年产1万吨核桃乳车间工艺设计
《食品工厂设计》课程设计---年产量12000吨豆乳加工厂
《食品工厂设计》课程设计设计题目：年产12000吨豆乳工厂设计目录第一章绪论 (2)1.1 植物蛋白饮料的现状 (3)1.2 豆乳饮料的简介 (3)1.3 豆乳饮料的市场分析 (4)第二章豆乳饮料工厂工艺设计 (4)2.1 厂址选择 (5)2.2 产品方案的要求 (5)2.3 班产量的确定 (5)2.4. 豆乳饮料生产工艺流程 (6)2.5 生产物料衡算 (10)2.6 设备选型 (13)第三章.全厂总平面布置 (17)3.1. 总平面设计的基本原则 (17)3.2 厂区各建筑面积的确定 (18)第四章车间工艺布置 (19)4.1 生产车间工艺布置的原则如下： (19)4.2 生产车间布置说明 (19)4.3 门 (19)4.3 地坪 (19)4.4 内墙面 (20)参考文献 (22)第一章绪论1.1 植物蛋白饮料的现状植物蛋白饮料属营养型饮料，主要品种有；杏露、豆奶与豆奶粉、椰子汁、花生露、核桃露等。
已形成维维豆奶、椰奶、露露等几个大型企业集团。
但总产量还不多，应是今后发展的重点。
除了积极增加总量外，要适当增加其蛋白质含量，添加必要的维生素、矿物质和微量元素，以提高其营养功效。
目前我国饮料主要划分为瓶装饮用水、碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜及蔬菜饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、固体饮料、特殊用途饮料及其他饮料共10类。
其中，植物蛋白饮料2003年产量达463365吨，占总产量2.67%比重：2004年产量增长到506975吨，占总产量2.33%比重，比2003年增长了9.4%。
1.2 豆乳饮料的简介豆乳饮料即豆奶，是以大豆为原料，经物理、化学和酶处理，使大豆分子膜破坏后而制成的，又称“人造奶。
它于1920年在法国首先问世。
1922年日本研制成功。
接着美国、瑞典、丹麦等国相继生产和发展.我国起步较晚，1980年后才研究和开发此豆奶新产品.大豆制品---豆奶、豆浆、豆腐、豆腐乳是一种物美价廉的调味品、副食品和食品.由于我国人民吃大豆及其制品的习惯和加工方法不同,其营养效果也相差悬殊。
食品科和工程本科毕业论文答辩
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有限公司
1185×800×3140(mm)真
空度=0.06-0.08MPa
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3.设备选型
四.杀菌灌装设备
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符,
6 高温反压杀 6513
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制造有限公司 5130×2280×2550m
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3.设备选型
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00mm
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1500L×2+20 1套 00L
温州利宏轻工机 热水桶、冷水桶 械有限公司 酸液桶、碱液桶、 离心泵、控制柜
本科毕业论文答辩
1 10000吨核桃奶车间工艺布置说明 2 专业：食品科学与工程 3 指导教师： 4 姓名：
主要内容
⑴产品方案及生产规模的确定 ⑵工艺流程的比较、选择及确定 ⑶物料衡算 ⑷设备选型及说明 ⑸热量衡算，包括蒸汽耗量、冷却水耗量估算 ⑹管径设计及计算 ⑺水电汽耗量估算 ⑻劳动定员，车间布置与说明 ⑼辅助部门设计及说明 ⑽设计内容小结及附录（包括设备一览表、车间布置 图、设备流程图等）
过滤：采用160~200目的筛网进行过滤，使用离心机过滤。主要是 为了除去核桃浆液中的粗纤维和浆渣，便于后面加工过程的质量， 保证产品品质。
1.工艺流程设计
年产1万吨酸奶工厂设计
年产1万吨酸奶厂设计1.厂址选择要求1.1食品工厂一般倾向设在原料产地附近的大中城市之邻区，酸奶厂要接近原料乳产地，可获得足够质量新鲜的原料和减少运输费用。
1.2产区标高应高于当地历史最高洪水位，产区自然排水坡度最好在0.004-0.008。
1.3所选厂址要有可靠的地质条件，避免设在流沙、泥土、土崩断裂层土。
在山坡上建厂要避免滑坡、塌方等，厂址应有一定的地耐力。
1.4所选厂址附近应有良好的卫生环境，没有有害气体、反射性源、粉尘和其他扩散性污染源。
厂址不应选在受污染河流的下游。
1.5所选厂址面积的大小，应能尽量满足生产要求，并有发展余地和留有适当的空余场地。
所选厂址附近不仅要有充足的水源，而且水质应较好。
本设计的厂房具有通排风系统，避免外界的污染进入到车间部。
2.厂区总体布局生产车间：位于全厂中心地带。
辅助车间；（包括原料库，成品库，机修车间）：分布于生产车间周围。
动力设施（锅炉房，变电室等）：接近负荷中心，锅炉房设在远离生产车间的方向。
生活辅助设施；（办公楼，食堂等）：位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通。
厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。
厂区建筑面积厂房高度为6米楼盖是由承重结构、铺面、天花、填充物等构成。
承重结构是承担楼面上一切重量的结构。
铺面的作用是保护承重结构，并承受地面上的全部作用力。
食品工厂的楼盖最好选用现浇整体式楼盖。
生产车间建筑结构一般单层或多层建筑基本上选用钢筋混凝土结构，而单层建筑也可选用混合结构。
一般不宜采用砖木结构和钢结构食品厂总平面布置应符合食品卫生要求。
（1）生产区，生活区，厂前区在之间应相互分开。
（2）生产车间应注意朝向，在华东地区一般采用南北向，保证充足，通风良好。
（3）生产车间与城市公路有一定的防护区，一般为30-50m 中间最好有绿化，可阻挡尘埃污染食品。
（4）根据性质不同，动力供应，货运周期，卫生防火等应分成几处，主车间应设在锅炉房的上风向，并有一定距离相隔。
年产10000吨乳制品工厂设计
年产10000吨乳制品工厂设计1前言民以食为天，食以乳为先。
乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。
发展乳品事业，是关乎国计民生的大事，但是与世界先进国家比较，我国奶类产量仅为美国的11%、法国的28.5%，我国人均占有奶类产品7.2公斤，人均占有量仅为世界平均水平的1/10，发达国家的1/37，世界液态乳的人均消费量为105公斤/年，中国液态乳人均消费量仅为7公斤/ 年，仅为亚洲年人均乳品占有率的1/6，不及世界人均乳品占有率的1/16。
从此可以看出中国乳品存在巨大的增长空间。
目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加之新包装材料及技术的应用和灵活多样的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好并且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从灭菌乳、搅拌型酸乳、乳酸菌饮料、乳粉等众多乳制品中最终选取UHT灭菌乳为主要产品因其具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
工艺方面采用超高温瞬间灭菌技术(UHT)解决了液态奶运输、储存、保鲜难的问题，目前发达国家已普遍采用这一技术进行鲜奶加工：将牛奶加热至超过135ºC，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在无菌条件下密封，采用六层纸铝塑复合材料进行无菌灌装。
在营养方面，牛奶中的微生物在瞬间高温下全部被杀死的同时，而大多数营养物质在短暂的高温下损失甚微，最大限度地保持了牛奶的营养成分。
在运输销售方面，经过UHT灭菌处理，并采用无菌包装的鲜奶进行无菌灌装，使其在储存及运输中均不需要冷藏。
同时，一个不需冷藏的产品给生产商、零售商和消费者带来了许多便利。
比如对生产商而言，由于不再需要冷藏，库存安排可以简化；运输分送用车的数量、成本就可相应降低；同时，由于长期维持其保鲜功能，减少了对零售未售出产品的回收；最重要的是，这种产品可以从地域上极大地扩大市场。
年产10000t核桃奶车间工艺设计
年产10000t核桃奶生产车间工艺设计专业：食品科学与工程学生：徐洋指导教师：刘学文摘要：食品生产车间设计作为食品工厂设计的主体内容，具有非常重要的地位。
新产品、新工艺、新技术、新设备的使用和开发都离不开食品车间的设计工作。
同时整个设计工作必须符合国家标准的相关规定，方能在确保产品安全的基础上生产出色、香、味俱全的优质食品。
核桃乳作为一种常见的植物蛋白饮料，具有营养丰富、绿色健康等特点。
核桃乳的生产工艺与豆乳类饮料工艺具有异曲同工之处，本设计主要是在参考豆乳类饮料生产设计工艺的基础上，对核桃乳生产车间布置工艺和车间生产流程进行设计说明，同时对辅助车间和部分厂区设施进行了简要介绍。
工艺流程设计主要包括原料配方的确定，生产工艺的选择；在生产工艺的基础上进行物料和热量计算；依据工艺选择和计算的结果，结合实际生产经验选择符合生产规模和工艺要求的设备；将所选设备根据生产流程进行合理的排列布置，完成设备工艺流程图。
车间布置设计主要内容包括：根据工艺设计内容确定车间整体构型、车间面积；选定车间土建参数，参考土建和车间构型进行设备布置等。
关键词：黑桃奶乳饮料工艺设计车间布置目录第二章生产工艺流程设计 (6)2.1产品方案及班产量确定 (6)2.1.1产品方案要求 (6)2.1.2班产量的确定 (6)2.2工艺流程的确定 (7)2.2.1生产方法 (7)2.2.2工艺选择 (7)2.2.3.工艺流程 (8)2.3工艺生产的要点 (8)2.3.1原料预处理 (8)2.3.2脱种皮 (8)2.3.3浸泡 (9)2.3.4磨浆 (9)2.3.5过滤 (9)2.3.6调配 (9)2.3.7均质 (9)2.3.8脱气 (10)2.3.9加热杀菌与灌装 (10)2.3.10密封杀菌及检验 (10)2.4原料筛选和水质要求 (10)2.5成品的质量指标 (11)第三章物料衡算 (12)3.1物料衡算的目的原理 (12)3.2年产10000t核桃奶班产量确定 (12)3.3辅助材料计算 (14)第四章设备选型 (15)4.1设备选型原则 (15)4.2各工段的设备选型 (15)4.2.1预处理系统 (15)4.2.2磨浆系统 (16)4.2.3配料系统 (16)4.2.4灌装系统 (18)4.2.5清洗系统 (18)附录1:生产设备一览表 (21)附录2:车间平面布置图 (24)附录3:车间工艺流程图 (24)致 (25)第一章绪论1.1核桃产品生产价值1.1.1核桃的营养价值核桃又称胡桃，属于胡桃科落叶桥木，核桃同榛子、腰果、扁桃的干果一起被誉为世界四大干果，且核桃位列四大干果之首。
年产 10000t 核桃奶生产车间工艺设计
下载文档收藏食品工厂设计论文食品工厂设计论文《食品工厂设计》结课论文年产 10000t核桃奶生产车间工艺设计学生姓名学号刘思鸣 70622080 006 生命科学学院食品营养与检测 11 朱丽霞所属学院专班业级指导教师日期 2010 年 11 月 29 日塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文年产 10000t 核桃奶生产车间工艺设计刘思鸣（塔里木大学生命科学学院，新疆，阿拉尔，843300）摘要：摘要：食品生产车间设计作为食品工厂设计的主体内容，具有非常重要的地位。
新产品、新工艺、新技术、新设备的使用和开发都离不开食品车间的设计工作。
同时整个设计工作必须符合国家标准的相关规定，方能在确保产品安全的基础上生产出色、香、味俱全的优质食品。
核桃乳作为一种常见的植物蛋白饮料，具有营养丰富、绿色健康等特点。
核桃乳的生产工艺与豆乳类饮料工艺具有异曲同工之处，本设计主要是在参考豆乳类饮料生产设计工艺的基础上，对核桃乳生产车间布置工艺和车间生产流程进行设计说明，同时对辅助车间和部分厂区设施进行了简要介绍。
工艺流程设计主要包括原料配方的确定，生产工艺的选择；在生产工艺的基础上进行物料和热量计算；依据工艺选择和计算的结果，结合实际生产经验选择符合生产规模和工艺要求的设备；将所选设备根据生产流程进行合理的排列布置，完成设备工艺流程图。
车间布置设计主要内容包括：根据工艺设计内容确定车间整体构型、车间面积；选定车间土建参数，参考土建和车间构型进行设备布置等。
关键字：核桃奶Abstract：As bstract： production 乳饮料工艺设计车间布置 the main content of t designing a food Stuffs factory , the food workshop has a very important role. The use and development of new products, new techniques, new technologies and new equipment ,are inseparable from the work of designing a food workshop . At the same time the entire work must conform with the standards that drew up by the state,so that we can produce food with high quality, on the bacis of ensureing the safety of the product. Walnut milk is a common vegetable protein beverage ,walnut milk isnutritional,healthy and natural.The technique between walnut milk and other peanut milk is almost the same . The manufavturing technique of producing walnut milk ,is based on technique of producing peanut milk,also giving a brief introduction to the auxiliary shop and part of the facility in the factory.The step of designing the process flow inclincluding:chosing the manufavturin technique, to determining the application amount of the materials and the heat, according to the manufavturing technique;Select equipments 1 塔里木大学生命科学学院《食品工厂设计》结课论文 according to the conclusion of the computation that we did before , We also need to considering the production scale or the experience in production.To organize the equipments according to the production process ,fishing the process flow diagram .The step of plant arrangement including: fixing the contour of the department,the area;and choosing the parameters of the architecture,determining the position of the equipments according to the parameters of the architecture and the structure of the workshop. Keyword： eyword： plant arrangement；technical process本设计的开发思路是通过核桃仁生产核桃乳，根据核桃仁中特有的天然营养成分，本着以开发天然植物蛋白饮料为宗旨，核桃乳生产过程中不添加任何色素、香精和防腐剂，产品保持了核桃所含的营养成分保留了其独特功能特性以此设计配方、生产工艺。
核桃乳加工实验报告
一、实验目的本实验旨在了解核桃乳的加工工艺，掌握核桃乳的生产流程和关键操作技术，并通过实验验证核桃乳的加工效果。
二、实验材料1. 原料：新鲜核桃仁、砂糖、稳定剂、水等。
2. 设备：分离式磨浆机、胶体磨、均质机、脱气机、灌装机、杀菌釜、配料罐、离心泵、锅炉等。
3. 试剂：碱液、焦磷酸盐、亚硫酸等。
三、实验方法1. 原料处理（1）原料筛选：选用肉质饱满、无损伤、无虫蛀、无霉变或无变质的新鲜核桃仁，除去碎壳和隔膜等杂质。
（2）清洗、浸泡：用清水漂洗核桃仁，除去泥土、污物和杂质，然后浸泡，使种仁充分吸水膨胀。
（3）去皮：将核桃仁在一定浓度的碱液中处理适当时间，用水反复冲洗，除尽皮层。
2. 磨浆（1）将去皮后的核桃仁加入适量的软化水，用分离式磨浆机进行磨浆。
（2）分离出的渣再加水进行二次磨浆，并将两次的浆液混合均匀。
3. 配料（1）在配料罐中按一定比例加入砂糖和稳定剂，并搅拌均匀。
（2）稳定剂可采用单甘酯。
4. 细磨（1）将配料后的核桃浆液送入胶体磨进行细磨。
（2）细磨时添加0.1%的焦磷酸盐和亚硫酸的混合液护色，防止褐变。
5. 脱气（1）将细磨后的核桃浆液送入脱气机进行脱气。
（2）脱气后，核桃浆液中氧气含量降低，有利于产品保质期延长。
6. 均质（1）将脱气后的核桃浆液送入均质机进行均质。
（2）均质后，核桃浆液中脂肪球粒径减小，有利于产品口感和稳定性。
7. 灌装、密封、杀菌（1）将均质后的核桃浆液送入灌装机进行灌装。
（2）灌装后，进行密封处理。
（3）密封后，进行杀菌处理，杀菌温度为121℃，杀菌时间为15分钟。
8. 冷却、贴标、包装（1）杀菌后的核桃乳进行冷却。
（2）冷却后的核桃乳进行贴标。
（3）贴标后，进行包装。
四、实验结果与分析1. 核桃乳的感官评价实验结果表明，核桃乳色泽呈乳白色，口感细腻、滑润，具有核桃的香气，符合消费者对核桃乳的感官要求。
2. 核桃乳的营养成分分析实验结果表明，核桃乳中蛋白质、脂肪、碳水化合物等营养成分含量较高，具有一定的营养价值。
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计一、本文概述本文旨在探讨年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案，特别关注凝固型酸奶生产车间的详细规划。
随着消费者对健康饮食的日益关注，发酵乳制品市场呈现出快速增长的态势。
作为发酵乳制品中的一种，凝固型酸奶以其独特的口感和营养价值受到了广大消费者的喜爱。
因此，构建一个高效、稳定、符合卫生标准的凝固型酸奶生产车间，对于满足市场需求、提升产品质量、保障食品安全具有重要意义。
本文将从工厂整体布局、生产车间设计、工艺流程规划、设备选型与配置、辅助设施安排等方面，全面阐述年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案。
其中，凝固型酸奶生产车间的设计将作为重点，详细介绍车间的工艺流程、设备配置、生产线布局、卫生控制等方面的内容。
通过本文的阐述，旨在为发酵乳品工厂的设计和建设提供有益的参考和借鉴，推动发酵乳制品行业的健康发展。
二、工厂总体设计概述在年产一万吨发酵乳品工厂的设计中，凝固型酸奶生产车间是核心组成部分。
总体设计需要全面考虑生产工艺流程、设备配置、车间布局、环保要求、安全卫生标准以及未来扩展的可能性。
我们的目标是构建一个高效、节能、环保、安全的生产环境，确保产品质量的稳定性和生产效率的最优化。
车间布局应遵循工艺流程的顺序性和连贯性，确保原材料从进入车间到最终产品输出的整个过程顺畅无阻。
同时，要合理划分不同功能区，如原料存储区、预处理区、发酵区、凝固区、包装区、成品存储区等，各区域之间应有明确的界限和适当的隔离，以防止交叉污染。
设备配置要满足生产工艺的需要，并考虑设备的先进性、稳定性和易维护性。
发酵罐、凝固设备、包装机等关键设备应选用行业内知名品牌，确保产品质量和生产效率。
同时，设备的布局应合理，便于操作和维护，减少人工干预，提高自动化水平。
环保和安全卫生是车间设计的重要考量因素。
我们应采用先进的环保技术，确保废水、废气等污染物的达标排放。
同时，车间内应设置严格的卫生管理制度，确保生产环境的清洁和产品的安全卫生。
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年产1万吨核桃乳车间工艺设计
摘要：食品工厂设计的主要内容是生产车间的设计。
新的产品、新的工艺、新的技术、新的设备的使用都在食品车间设计内。
整个设计要符合国家相关标准规定，才能确保食品的安全，才能生产出优质食品。
核桃乳属于天然植物蛋白，温饮润滑，具脂肪低、热量低、无胆固醇、健脑益智的作用。
本设完成了年产一万吨核桃乳生产车间工艺的设计，包括对核桃乳车间布置及车间生产流程。
工艺流程设计主要包括生产工艺的选择；物料衡算；结合生产进行设备选型；管路设计与计算；依据生产流程排列布置设备。
车间布置包括车间整体构型；车间土建参数；设备布置等。
关键词：核桃奶；工艺设计；设备选型；车间布置11050
Processing Design of Production Line to Produce One Million Tonnes ofWalnut Milk Per Year
Abstract: The main content of the food plant design is the
design of the workshop. The use of new products, new processes, new technologies, new equipment in the food plant design. The whole design to meet the relevant national standards to ensure the safety of food in order to produce high-quality food. Walnut milk is a natural plant protein, warm drink lubrication, with a low fat, low in calories, no cholesterol, the role of brain puzzle. The annual production capacity of ten thousand tons set finished walnut milk production plant process design, including walnut milk plant layout and plant production processes. Process design including manufacturing process selection; material balance; combined production carried equipment selection; piping design and calculation; ordered arrangement of the device according to the production process. Workshop overall plant layout including configuration; workshop civil parameters; equipment layout and so on.
Kyewords: Walnut Milk; Process Design; Equipment Selection; Plant Layout
5.1蒸汽耗量13
5.1.1核桃升温耗热量计算（以每班耗量计算）13 5.1.2水升温耗热计算13
5.1.3配料系统13
5.1.4化糖系统耗热13
5.1.5高温灭菌13
第六章管径设计与计算14
6.1生产用水管路的设计与计算14
6.1.1夹层锅用水管径14
6.1.2浸泡用水管径14
6.1.3磨浆用水管径14
6.2物料输送管路的设计与计算14 第七章耗水耗电供汽量计算16
7.1耗水量计算16
7.1.1物料调配、浸泡用水量计算16 7.1.2物料清洗用水计算16
7.1.3设备清洗用水16
7.1.4其他清洗用水16
7.1.5冷却用水16
7.2用电量估算17
7.3锅炉供汽量估算18
第八章生产车间工艺布置19
8.1布置原则19
8.2核桃乳车间平面工艺19 8.2.1车间内总体结构19 8.2.2车间建筑结构19
8.3车间隔间布置20
8.4车间土建要求20
8.4.1门20
8.4.2窗20
8.4.3车间地坪20
8.4.4墙面20
参考文献21
鸣谢22
年产1万吨核桃乳车间的工艺设计第一章绪论
1.1核桃产品生产价值
1.1.1核桃的营养价值
核桃营养丰富。
每百克核桃中含蛋白质含量占14.9%，脂肪含量占58.8%，脂肪中主要为亚油酸，占71%，12%为亚麻酸，碳水化合物9.6克，含有一定的膳食纤维，胡萝卜素30微克，维生素中维生素E含量较高，钾的含量很高，锰3.44毫克，钙56毫克，磷294毫克，铁2.7毫克，硒4.62微克，锌2.17毫克人。
核桃营养价值是大豆的8.5倍，花生的6倍，鸡蛋的12倍，牛奶的25倍。
1.3我国核桃加工产品状况及产品开发展望
核桃主要用于生产核桃油、核桃营养粉、核桃乳饮料、核桃休闲小食品等。
核桃油是国内使用较高的三大植物油之一，具有很高的营养价值。
在工业上核桃可用于生产高级润滑油、原料油使用；经过精炼、提纯后，可生产高级食用烹调油。
将核桃仁加工制成核桃油及衍生产品，必将具有广阔的市场前景和可观的经济效益。
人们对固体饮料的需求量较大。
核桃生产成粉状产品具有营养丰富，品种多样，食用、携带方便，物美价廉等特点，具有可观的前景。
核桃乳被称为绿色营养型饮料，将是饮料行业发展的主流之一。
第二章生产工艺流程设计
2.1产品方案及班产量确定
依据：核桃乳年产量一万吨，生产时间一年。
2.1.1产品方案要求
（1）产品方案必须满足原料的来源、种类和性质及综合利用；产品的质量和规格；生产规模。
（2）产品方案满足产品在原料供给、产量、生产班次、设备生产能力以及能耗等方面的平衡。
2.1.2班产量的确定
影响班产量的主要因素，如季节和原料特性，设备的生产能力，生产工艺，消费需求等，班产量可以使用下面的公式进行计算：
上式中k代表设备不均衡系数，其中分别表示生产旺季，中间季和淡季的天数。
根据实际情况，确定生产天数为300天，每天生产2班，通常设备运行稳定，因此可令k=1,由此可得班产量为10000&pide;600≈16.67t。
考虑到在生产过程中可能会出现的罐装、密封、包装不好等现象导致产品的不必要损失。
所以班产量确定为16.7t/班，每天生产33.4t。
表2-1年产10000t核桃乳生产方案
产品名称年产量
2.3.8均质
经高压均质机进行均质，使核桃固形物微细化，同时可使颗粒混合均匀且不易分层。
均质后改善了稳定性，使核桃乳口更加感细腻。
均质压力常采用30～60兆帕,均质两次,温度控制在60℃左右。
2.3.9脱气
脱气可以脱除核桃中的异味，减少灌装过程泡沫的产生。
脱气可以防止灌装前被污染。
料浆在为0.8兆帕的真空度度下条脱气。
2.3.10灌装、密封
经过处理的乳液，自动灌装机进行灌装，并真空密封。
在0.025兆帕的真空度以上进行封口。
注意容器的清洗和消毒。
2.3.11杀菌、冷却
采用高压杀菌方法。
杀菌温度121℃，15分钟。
杀菌后迅速冷却至40℃以下。
第三章物料衡算
3.1物料衡算的目的原理
物料衡算是车间设计工作从定性转到定的量的开始。
料衡算能够确定原料和辅料的用量，是设备选型的依据，并计算仓库的面积等。
物料衡算结果可以进一步完成设备选型以及耗水、耗电、供气量的计算等。
依据年产一万吨核桃奶生产计划，核桃生长季节对生产的影响，确定每年生产300天，每天按2班，每班生产12小时。
年产1万吨核桃乳车间工艺设计(4):。