样品及试产管理办法
新产品试产管理办法
善进度状况。 4.3.7 品质部对信赖性试验方面制定试验计划。 4.3.8 试产总结会依据试产具体状况分析、评估、确定是否进行第二次试产，如有需要，在试产总结会确定
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新产品试产管理办法
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计划外增加的试产数量，所产生的试产费用由市场部(标准品)或业务单位(非标品)承担.
4.5 小批量量产
试产评审合格后，接到正式生产订单时，PMC 安排一次小批量量产，数量约为 50-100 台，若有设
果进行总结，在一个工作日内完成试产报告并提交 PIE 部。 4.3.3 由生产部门对生产中存在的问题进行总结，在一个工作日内完成试产报告并提交 PIE 部。 4.3.4 PIE 工程师对结构、装配、生产工艺验证结果进行总结，并综合品质部、生产部试产报告在一个工作
日内完成试产综合报告。 4.3.5 PIE 工程师在老化测试完成后二个工作日内组织各部门召开试产总结会，针对试产综合报告中所有问
计问题，发行【工程变更通知书】，让研发部更改相关设计。若无问题，再开始大批量生产。
5.相关表单
5.1【试产总结报告】
FW092-01 保存部门:工程部
保存期限:6 年
5.2【试产评审记录】
FW092-02 保存部门:工程部
保存期限:6 年
5.3【工程变更通知书（ECN）】 FP018-02 保存部门:工程部
第二次试产日期和试产数量。 4.3.9 如需进行第二次试产，由各分厂 PMC 依据试产总结会决议进行第二次试产物料准备。 4.4 量产放行 4.4.1 由研发部发行正式版产品资料(BOM、工程图面、电路图、包装方式、成品封样、技术规格书等)。 4.4.2 由 QE 工程师发行正式版制程检验标准、检验标准书、检验作业指导书等。 4.4.3 在二周内 PIE 部主导完成<<量产放行单>>的签核。 4.4.4 试产费用转嫁单由厂部提供给研发部签核，研发部转给市场部(标准品)或业务单位(非标品)签核；在
试验样品管理制度范本
试验样品管理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范试验样品的管理流程，确保样品的安全、准确和可追溯性。
适用于我司所有试验样品的管理工作。
二、定义1. 试验样品：指为进行实验、检测或研究而使用的物质或器件，包括但不限于化学品、仪器设备、生物样本等。
2. 试验样品管理人员：指被正式任命负责试验样品管理工作的人员。
三、试验样品的采购与入库1. 试验样品采购需经相关部门的申请审批，并按照采购流程进行采购，包括制定采购计划、询价比较、签订采购合同等。
2. 试验样品入库前需进行验收，验收依据采购合同、规格要求等进行，并填写入库记录。
对于质量或数量有异议的试验样品应及时与供应商协商解决，并记录异议处理过程。
四、试验样品的存储与保管1. 试验样品应按照规定的分类、编号和标识进行存储，并记录存放位置、数量等信息。
2. 试验样品应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体和直射阳光的环境中。
特殊试验样品应按照要求进行特殊保管。
3. 试验样品的保管人员应定期检查样品的状态、有效期等，并做好相应的记录。
4. 试验样品应定期进行盘点，确保库存的准确性，并记录盘点结果。
五、试验样品的领取与使用1. 试验样品的领用需经申请、审批程序，并填写领用记录，包括样品名称、用途、领用人员等信息。
2. 试验样品领取后，应按照要求进行使用，确保不超过样品的有效期和使用次数。
如有超期或超次使用的情况，应及时报告相关部门，并根据要求进行处理。
六、试验样品的归还与处置1. 试验样品的归还应进行记录，包括归还日期、数量等信息。
2. 对于试验样品的退回、报废等处理，需经过审批程序，并按照相关规定进行处理，确保不对环境和人员健康造成危害。
七、试验样品管理人员的责任1. 试验样品管理人员应熟悉本制度，并严格按照规定执行，确保样品管理的规范性和系统性。
2. 试验样品管理人员应定期对样品进行检查、保养和维护，确保样品的状态良好和可使用性。
3. 试验样品管理人员应记录并上报与样品管理相关的异常情况，并参与问题的解决过程。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。
5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
试验室工程样品管理制度
试验室工程样品管理制度一、总则为规范试验室工程样品管理工作，提高工作效率，确保样品的真实性、准确性和可追溯性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于试验室的所有工程样品管理工作。
三、责任部门1. 试验室主任：负责制定试验室工程样品管理工作的整体策略和规划，监督和检查试验室工程样品管理工作的执行情况。
2. 项目负责人：负责各项目的工程样品管理工作，包括样品的采集、保存、检测和报告。
3. 样品管理员：负责样品的接收、登记、存储和领取工作，确保样品信息的准确性和完整性。
4. 验收人员：负责对新到样品的验收工作，确保样品的完整性和准确性。
四、样品管理流程1. 样品采集：根据项目需求，项目负责人确定需要采集的样品类型和数量，并制定采样计划。
采样人员按照规定的采样方法和采样点，采集符合标准要求的样品。
2. 样品传递：采集好的样品由采样人员交至样品管理员，样品管理员对样品进行登记并按照相应的标识进行储存。
3. 样品保存：样品管理员负责将样品储存于指定的位置，分门别类，确保不同样品之间不会相互干扰。
特殊要求的样品需按照规定的条件进行保存，如冷藏、干燥等。
4. 样品领取：项目负责人或实验人员需要进行检测时，向样品管理员提出领取申请。
样品管理员根据领取人员的身份和需要，对样品进行发放，并记录领取信息。
5. 样品检测：实验人员根据项目需求对样品进行检测和分析，记录实验过程和结果，制作检测报告。
6. 样品处理：实验结束后，样品可以按照项目需求进行处理，如销毁、保存或归还。
五、样品管理规定1. 样品信息登记：所有进入试验室的样品都需进行登记，登记内容包括样品编号、名称、来源、采集时间、采集地点等信息。
2. 样品标识：每个样品需进行标识，标识内容包括样品编号、名称、采集者、采集时间等信息。
3. 样品存放：样品需存放在指定位置，每个样品需单独储存，不得混淆或交叉。
4. 样品领取：领取样品需提出申请，样品管理员核实后方可发放。
领取人员需签字确认领取，并保证按照规定的方法进行处理。
试验样品管理制度
试验样品管理制度是确保试验过程顺利进行并保证试验结果准确可靠的重要环节。
对于任何一个科研、实验室或企业而言，合理的样品管理制度是必不可少的。
本文将从样品登记、存储、处理和报废等方面，详细介绍试验样品管理制度的相关内容。
一、样品登记试验样品登记是样品管理的第一步，其目的是将试验样品纳入系统管理范围，为后续的追溯、跟踪提供依据。
样品登记应注重以下几点。
1. 样品信息完整。
登记样品时，必须详细记录样品的基本信息，包括名称、来源、规格、数量、生产日期、有效期等。
这些信息有助于准确标识与追踪样品，提高样品的管理效率。
2. 样品编号唯一。
为实现样品的唯一标识，每个样品都应分配一个唯一的编号。
编号可以采用数字、字母或符号的组合，不应重复使用。
通过编号，可以方便地查找样品的相关信息。
3. 样品状态标识清晰。
每个样品应标注其当前的状态，如可用、借出、送检、报废等。
状态标识的明确可以避免样品的重复使用或混淆使用，保障试验结果的可靠性。
二、样品存储试验样品的存储是确保样品完好无损，并防止样品的污染和丢失的重要环节。
在样品存储方面应注意以下几个方面。
1. 存储环境控制。
应根据不同样品的特性和要求，设定适宜的存储条件。
例如，对于易挥发、易受潮的样品，应保持低温、干燥的环境；对于易变质的样品，应设定特定的温度和湿度要求。
2. 存储位置明确。
每个样品都应有一个明确的存储位置，可以采用标签、标识、贴纸等方式进行标记。
存储位置的明确有助于快速找到需要的样品，并减少误操作和样品混乱。
3. 存储记录完整。
对于每个样品的存储记录应做到详尽完整，包括存储时间、位置、物理状态等信息。
这些记录有助于跟踪样品的存储历史，及时发现问题并采取相应措施。
三、样品处理样品处理是试验过程中常见的操作，包括样品的分装、预处理、检测和调整等环节。
在进行样品处理时，应注意以下几点。
1. 操作规范统一。
为确保样品处理的一致性和可比性，应制定规范的操作流程和操作指导，并对相关人员进行培训和考核。
样品管理制度
一、目的对公司的样品进行统一管理，避免混乱，减少浪费。
二、适用范围公司所有的样品，包括供方的样品、顾客提供的样品、生产或检验参照的样品、顾客签封的样品、新开发产品的样品等。
三、职责1、技术工程部负责公司样品的管理，建立台帐、定期盘点、定期清理无保留价值的样品。
2、行政后勤部负责报废样品的处理。
四、内容（一）供方样品的管理1、经装配后富余的样件（由技术部申请的零部件样品）由技术部门登记《零件样品库存帐》，入库、出库时要进行登记。
定期进行盘点掌握库存情况，有需要时可以随时查找，避免重复采购。
2、不合格的零部件样品由采购部门退回厂商或销毁，避免与合格材料混淆。
3、库存的零部件样品技术部门每半年清理一次，清理出过期的、无保留价值的样品列出清单，由技术部门经理确认后交行政部进行报废处理。
4、新产品试生产的料件由技术部单独存放，避免与生产混料。
试产通过后，技术部门将储存的该产品所用的合格材料及零部件转交库房，库房填写红字《工装、工具、材料、半成品领料单》冲账。
（二）顾客提供样品的管理1、从顾客处取得的样品，技术部门根据产品型号，样品获得的时间，进行统一标识后填写《外来样品登记表》将用途及主要参数（测试、测绘、对比试验等）登记表中。
2、顾客样品每半年清理一次，将顾客样品的状态，处理办法填入《外来样品登记表》。
失效、无保留价值的顾客样品列出清单，交行政部进行报废处理。
（三）新开发样品的管理1、技术部门按《新产品设计任务书》要求开发的样品要填写《开发样品登记表》。
取走样品时，市场人员要在《开发样品登记表》上签字。
剩余样品要做好标识，注明型号、生产日期、数量保存于样品柜中，同时在样品目录清单上记录。
2、经顾客确认签封的样品，作为试生产和检验依据的标准，产品开发阶段由技术部门负责保管，正式生产后由技术部门转给品质部保管。
3、新开发的样品由技术部门每半年清理一次，失效的、无保留价值的样品列出清单，由部门经理确认后交行政后勤部进行报废处理。
工程部管理样品制度
工程部管理样品制度一、制度目的为规范工程部管理样品相关工作，提高工作效率，确保工程部管理样品的准确性和完整性，特制订本制度。
二、制度适用范围本制度适用于公司工程部管理样品相关工作的规范和流程。
三、工程部管理样品的定义工程部管理样品是指工程部根据产品需求采集、管理的样品，用于产品测试、市场宣传等用途。
四、工程部管理样品的分类1.产品样品：包括新产品开发样品、改进产品样品等。
2.市场宣传样品：包括产品展示样品、宣传品样品等。
3.内部管理样品：包括特定用途的样品，如培训样品、会议演示样品等。
五、工程部管理样品的采集和归档1.工程部负责根据产品需求及时采集样品，并按照相关要求进行标注和归档。
2.工程部需建立清晰的样品档案，包括样品名称、来源、数量、质量等信息，并定期进行更新维护。
3.工程部管理人员需对样品进行定期检查，确保样品清晰、完整，做到随时可取可查。
六、工程部管理样品的使用1.工程部需根据需要将样品分发给相关部门或人员使用，主管人员需审批后方可分发。
2.使用过程中需注意保护样品的完整性和质量，避免损坏和浪费。
3.使用完成后，需及时归还样品，工程部管理人员需更新档案，确保样品信息准确。
七、工程部管理样品的处置1.过期或损坏的样品需及时进行处置，如淘汰、报废等。
2.工程部管理人员需做好处置记录，并报告主管领导，确保处置流程规范。
八、工程部管理样品的监督和考核1.工程部主管人员需定期对样品管理情况进行检查，并做好督促和指导工作。
2.定期对样品管理工作进行评估，确保工程部管理样品工作的规范和有效性。
九、工程部管理样品的保密1.工程部管理人员需严格保守样品相关信息，避免信息外泄。
2.对于涉及商业机密的样品，必须严格保密，避免泄露带来的损失。
十、工程部管理样品的责任1.工程部管理人员要严格遵守本制度规定，认真履行样品管理工作，保证样品的准确性和完整性。
2.对于违反规定导致的问题，工程部管理人员要承担相应的责任。
试验样品管理制度范文
试验样品管理制度范文一、概述试验样品管理是指对试验过程中使用的样品进行规范的管理，确保样品的安全、准确和有效性。
本制度旨在建立科学、规范的试验样品管理流程，促进试验过程的顺利进行和试验结果的可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司内部进行的所有试验活动，包括产品研发、工艺改进、质量检验等试验活动。
三、试验样品管理流程1. 试验样品申请试验人员在进行试验前需填写试验样品申请表，包括试验目的、样品种类、样品数量等信息，并由上级审核通过后方可进行申请。
申请人需明确样品来源，并提供相应的样品准备计划。
2. 样品准备试验人员在得到样品申请的批准后，按照样品准备计划进行样品的准备工作。
在样品准备过程中，应避免样品的污染和损坏，保证样品的完整性和准确性。
3. 样品编号经过样品准备后，试验人员需对样品进行编号，确保样品唯一性和可追溯性。
样品编号一旦确定，不得更改或混淆。
4. 样品存储根据样品的性质和要求，试验人员需将样品存储在相应的存储条件下。
对于易变质或易受污染的样品，应采取相应的保鲜措施，并记录样品存储的时间和条件。
5. 样品使用试验人员在进行试验时，应按照样品编号和数量进行使用。
试验过程中如有样品损坏或变质，应及时记录并更换新的样品。
6. 样品追溯试验人员应对每个使用过的样品进行追溯，包括样品的来源、准备过程、存储条件以及使用情况等。
样品追溯的目的是确保试验结果的可靠性和可重复性。
7. 样品报废对于试验中已使用完毕或不再需要使用的样品，试验人员应将其报废。
报废的样品应按照公司相关规定进行处理，并记录报废样品的时间和原因。
四、试验样品管理责任1. 试验人员的责任试验人员是试验样品的主要管理者，负责样品申请、准备、使用等工作，并保证样品的准确性和完整性。
2. 上级主管的责任上级主管负责审核试验样品申请，并对样品管理工作进行监督，促使试验人员按照规定进行样品管理。
3. 质量管理部门的责任质量管理部门是试验样品管理的监管部门，负责制定样品管理制度、进行培训和督导，并定期对样品管理工作进行检查和评估。
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1.目的：
1.1、为了提高样件制造成功的机率，防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝
量产过程中发生质量事故
2.范围：所有公司的新产品
3.权责
4.定义：
4.1样品：顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品
4.2新产品：
4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前生产的型号无100%重合
4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品
5.
6.1、产品先期质量策划程序
6.2、产品检验试验控制程序
6.3、采购控制程序
6.4、人力资源控制程序
7.记录表格
7.1、顾客要求清单
7.2、新产品开发目录
7.3、设计评审表
7.4、设计验证计划及确认报告
7.5、培训记录、内部联络单
7.6、OTS样品检验报告、拉伸试验报告、金相报告、化学成份分析报告、疲劳测试报告
7.7、设计验证及设计确认记录表。