生产异常处理方法(谷风文书)
生产异常处理办法
生产异常处理办法1.目的为保证公司部门间信息交流的准确，规范公司生产异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。
2.适用范围本公司生产过程中异常发生时，除另有规定外，均依本办法处理。
3.权责单位1）综合部负责本办法制定，修改,废止之起草工作。
2）总经理负责本办法制定.修改,废止之核准。
4.内容4.1定义本办法所指的生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。
4.2分类1）物料异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
2）设备异常：因设备、工装夹具不足或故障原因而导致的异常。
3）品质异常：因制程中发生，发现品质问题而导致的异常。
4）技术异常：因产品设计、生产工艺或其他技术问题而导致的异常。
5）水、电、气等其他异常。
4.3生产异常报告单发生生产异常，即有异常工时产生，时间在三十分钟以上时，应填写《异常报告单》。
4.4处理流程1）异常发生时，发生部门主管应立即通知生产部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
2）生产部会同技术部、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
3）异常排除后，由生产部填写《异常报告单》一式四联，并转责任单位。
4）责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》之第四联自存，其余三联退生产部。
5）生产部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转总经理部，第二联转综生产异常处理办法合部 6）生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
4.5具体处理方法4.5.1物料异常1）物料采购异常由生产部部长在30分钟内通报采购员，由采购员同分管该产品的技术人员（必要时可同当事销售员）等相关人员进行生产异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法解决的问题要及时向分管副总或总经理反馈寻求支持。
生产过程中质量异常处理方法
生产过程中质量异常处理方法在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。
一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键，那么如何进行产品质量异常处理呢？01确认发生质量异常的产品确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。
1、分析不良类型外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因2、分析质量异常产品的不良程度如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。
如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。
如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。
如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。
3、清点问题岗位的不良品数量当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。
如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。
02根据质量异常原因进行相应的处理对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。
那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理，1、工艺文件问题。
首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。
生产异常处理方法
生产异常处理方法
生产异常处理方法可以分为几个步骤：
1. 发现异常：在生产过程中，及时发现异常，并且明确异常的原因和影响。
可以通过工艺监控系统、设备传感器、员工观察等手段进行异常监测。
2. 暂停生产：一旦发现异常，及时暂停生产，避免异常扩大化和对产品质量的影响。
3. 验证异常：在暂停生产的同时，对异常进行验证，找出异常的具体原因。
可以通过现场巡查、设备检修、数据分析等手段进行异常验证。
4. 制定处理方案：在验证异常后，根据异常的原因和影响，制定相应的处理方案。
比如调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
5. 沟通和协调：在制定处理方案的过程中，需要与相关人员进行沟通和协调，包括生产人员、设备维修人员、质量管理人员等，确保处理方案的有效性和可行性。
6. 执行处理方案：根据制定的处理方案，执行相应的操作，包括调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
7. 监控处理效果：在执行处理方案后，需要及时监控处理效果，确保异常得到有效的解决。
可以通过设备运行数据、产品质量数据等进行处理效果的监测。
8. 结果评估和总结：在异常处理结束后，对处理结果进行评估和总结。
评估处理效果是否满足要求，总结处理过程中的经验和教训，为今后遇到类似异常提供参考和借鉴。
生产过程异常处理流程
生产过程异常处理流程在生产过程中呀，异常情况就像调皮捣蛋的小怪兽，时不时地就冒出来捣乱。
不过别担心，咱们有一套处理这些异常的流程呢。
首先呢，一旦发现生产过程中有异常了，比如说机器突然发出奇怪的声音，或者产品的质量看起来不太对劲儿。
这时候呀，第一反应就是要停下手头正在做的事儿，可别还一个劲儿地继续生产啊，那可能会让问题变得更糟呢！我觉得这一步很关键，很多人可能会想，再坚持一下说不定就好了，但往往就是这种侥幸心理会导致更大的麻烦。
接下来呢，要尽快搞清楚这个异常到底是怎么回事。
这可不是个简单的事儿哦，你得从各个方面去查看。
是机器设备的问题吗？还是原材料有啥毛病呢？或者是操作流程上出了岔子？这时候就需要大家动脑子啦。
要是设备的问题，你可以先简单检查一下，看看是不是有什么明显的故障，像电线是不是松了呀，零件有没有损坏之类的。
如果自己不太确定，也别瞎捣鼓，找专业的维修人员来看看是个比较靠谱的做法。
然后呢，在检查的过程中呀，最好把你发现的情况记录下来。
这可有用了呢！为啥要记录呢？你想啊，要是后面还出现类似的问题，这些记录就像小线索一样，可以帮助我们更快地找到原因，解决问题。
这个记录不用特别详细，但是关键的信息可不能少，像什么时候发现的异常，当时设备的状态呀，产品出现了什么问题等等。
要是发现是原材料的问题，那就得赶紧联系供应商啦。
这时候沟通要清楚明白哦，告诉他们你发现的问题是什么样的，让他们尽快给个解决方案。
有时候供应商可能会不太重视，这时候你就得强硬一点啦，毕竟这关系到咱们的生产呀！我就碰到过这种情况，供应商开始还不当回事儿，我就一直跟他们强调问题的严重性，后来他们才重视起来，给我们换了合格的原材料。
在处理异常的过程中呀，团队内部的沟通也非常重要！大家要互相交流自己发现的情况，不要各干各的。
可能有人发现了一个小细节，这个小细节说不定就是解决问题的关键呢！所以呀，多交流准没错。
等问题解决了之后呢，可别就这么算了哦。
生产异常处理管理办法
生产异常处理工作流程单位流程图作业标准备注
异常发生车间异常反馈
异常发生时，由车
间主管对异常原因
做初步分析，对无
法解决的异常及时
反馈质管部
因人为操作不当导致需返工
返修的，责任工序及车间必
须在30分钟之内给予排除；
如出现推诿扯皮现象，将对
责任主管按照20元/次考核
质管部/异常处理小组情况确认
原因分析
质管部组织异常处
理小组对质量、技
术异常问题进行原
因分析，并跟踪处
理结果
对因质量、技术原因造成车
间停产的责任部门进行处
理，并将处理结果传生产部
物控部情况确认
物料落实
对涉及物料异常的
问题进行确认，并
落实物料到货具体
时间；
做好日常物料库存情况的监
控，对库存低于三天用量的
物料应立即通知生产部
在物料到货检验合格后10分钟内通知生产车间领取
设备动力部故障排除
对涉及设备异常问
题进行确认，并落
实责任；
对设备故障及时进
行排除；
因特殊情况无法立即排除
的，必须上报生产总监
生产部异常跟踪
记录上报
情况确认
物料落实
对各种生产异常进
行汇总记录，并跟
踪生产异常的处理
结果；
对导致车间停产的
异常及时上报摩托
车公司总经理
总经理争议仲裁
对生产异常责任判
定中产生的争议进
行仲裁，仲裁结果
为最终意见
生产异常责任判定
异常定义涉及部
门
责任划分
计划异常
因计划临时变更或安排失销售部
1.紧急插单
2.客户订单变更（含取消）未及时通知。
制造业工厂生产异常处理办法
XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。
第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。
第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。
2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。
3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。
4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。
5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。
5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。
6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。
7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。
8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。
9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。
第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。
但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。
2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。
以达到消除异常、恢复生产的目的。
3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。
4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。
5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。
6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。
7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。
第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。
二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。
生产异常处理流程
生产异常处理流程生产异常是指在生产过程中出现的突发事件或错误，可能导致生产中断、产品质量下降、设备故障等问题。
为了保证生产的正常进行，及时处理生产异常是至关重要的。
以下是一种常见的生产异常处理流程，以确保及时解决生产异常，恢复生产的正常运行。
1.预防措施：在生产过程中，需要制定相应的预防措施来降低发生异常的可能性。
这可以包括设备的维护保养、操作规程的培训、员工的技能提升等。
通过提前防范异常的发生，可以减少异常处理的次数和影响。
2.发现异常：生产过程中，设立监控和检测系统来实时监测生产状态，并及时发现异常。
这可以通过设备监控系统、传感器、检测设备等来实现。
一旦发现异常，应立即通知相关负责人，启动异常处理流程。
3.异常评估：一旦接到异常通知，相关负责人应立即组织调查和评估异常的情况。
这包括了解异常的具体内容、影响范围、原因分析等。
通过评估异常的严重程度，确定是否需要停止生产，并做出相应的决策。
4.停止生产：如果异常对产品质量或设备安全造成严重威胁，可能需要暂停生产以防止进一步损失。
停产期间，应尽快找出异常的根本原因，并采取相应的措施进行修复。
同时，要通知相关部门和客户，及时调整生产计划和交货时间。
5.异常解决方案：在确定异常原因的基础上，制定相应的解决方案。
这可能包括修理设备、更换零部件、改进操作流程、重新培训员工等。
解决方案需要综合考虑成本、时间和效果等因素，以找到最适合的解决方案。
6.实施解决方案：根据制定的解决方案，组织实施相应的措施。
这需要相关负责人和员工的密切合作，确保解决方案的顺利实施。
同时，应加强对实施过程的监控和检查，确保解决方案的有效性。
7.重启生产：在解决了异常的根本原因后，可以逐步恢复生产。
在重启生产之前，需要进行相应的测试和验证，确保生产条件和产品质量符合要求。
同时，要注意监控生产过程中的任何异常，并及时处理，以避免再次发生相同的问题。
8.总结经验：在处理完异常后，要及时总结经验教训。
生产异常处理
如何处理生产异常|生产异常指的是生产过程中造成的进度延迟或生产停工现象，它会造成生产浪费，并严重影响企业的生产能力。
生产异常包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
这里就如何处理这些异常提出小小的看法：方法/步骤1. 11、生产计划的异常如若出现生产计划异常，生产车间应根据计划进行调整，迅速合理的做出工作安排，保证生产效率，确保总产量不变；安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作；安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作；安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作；利用计划调整的时间做必要的教育训练。
2. 22、物料计划的异常接到生产计划后，相关人员要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，随时掌控各种物料信息，反馈给相关部门，避免异常的发生；物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式反馈给采购、资财、生产管理部门；物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上；如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星工作，如断料时间较长，可安排教育训练，或与生管协调做计划变更，安排生产其他产品。
3. 33、设备异常立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。
如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。
4. 44、制程品质异常对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门；协助品管、责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。
5. 5此外，如遇到设计工艺异常应迅速通知品管、生技或开发部。
水电异常则要迅速采取措施降低损失，通知工程动力维修部门抢修，对于闲置人员可做其他安排。
生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产计划异常处理办法
1、目的
为保证产品部部门间信息交流的准确，规范公司生产计划异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。
2、定义
本办法所指的生产计划异常，是指生产计划在产品部各部门出现无法执行或进度延迟；由此造成的无效工时，称为异常工时。
生产计划异常可分为以下几种。
2.1 计划异常
因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
2.2 物料异常
因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。
2.3 设备异常
因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
2.4 品质异常
因制作过程中出现了品质问题而导致的异常。
2.5 产品异常
因产品设计或其他技术问题而导致的异常。
2.6 水电异常及其他异常
因水、气、电或其他非人为因素等导致的异常。
3、生产计划异常报告
发生生产计划异常，且异常时间在30分钟以上时，应填写《生产计划异常报告单》。
3.1 《生产计划异常报告单》一般包括下列几项内容。
（1）生产批号
填写发生异常时正在生产的产品的《合同执行单》编号。
（2）生产产品
填写发生异常产品的名称、型号。
（3）发生异常单位
填写发生异常的制造单位名称。
（4）发生日期
填写发生异常的日期。
（5）起讫时间
填写发生异常的起始时间、结束时间。
（6）异常描述
填写发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
（7）停工人数、影响度、异常工时
分别填写受异常影响而停工的人员数量，因异常导致时间损失的影响度，并据此计算出异常工时。
（8）临时对策
由发生异常部门填写应当异常的临时应急措施。
（9）填表单位
由发生异常的部门经办人员及负责人签核。
（10）责任单位对策
由责任单位填写对异常的处理对策。
3.2 异常通报、处理流程
3.2.1 计划异常
主要由产品部计划员应及时通报产品部部长，由部长同市场部计划协调员、当事销售员进行生产计划异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。
产品部计划员应根据协调结果及时按本办法要求对生产计划进行调整，并填写《生产计划变更通知单》及《生产计划异常报告单》。
3.2.2 物料异常
3.2.2.1 物料采购异常
由物资部主管在30分钟内通报产品部部长及产品部计划员，由产品部部长同物资部经理、技术部当事设计人员（必要时可同信息中心主任、市场部计划协调员、当事销售员）等相关人员进行生产计划异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。
产品部计划员应根据协调结果及时按《生产计划变更管理规定》要求对生产计划进行调整，同时产品部跟单员应按本办法要求填写生产计划异常报告单。
3.2.2.2 备料过程中反馈物料供应不及
发生异常时，备料人员应仔细落实缺料情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告
单》（需注明所缺物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由本部门生产调度或经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和物资部主管、技术部当事设计人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。
3.2.2.3生产过程中物料供应不及
发生异常时，现场安装人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实缺料情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明所缺物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由本部门生产调度或经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和物资部主管、技术部当事设计人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。
3.2.2.4 物料品质异常
发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明异常物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由本部门经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和物资部主管、技术部当事设计人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。
3.2.3设备异常
发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本部门经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和物资部、技术部、生产部门三部经理或其指派人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。
3.2.4品质异常
发生异常时，现场操作人员或检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本部门经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和质检部、技术部、生产部门三部门经理或其指派人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。
3.2.5产品异常
发生异常时，现场操作人员或检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本部门经理转交产品部跟单
员，产品部跟单员和质检部当事质检员、技术部当事设计人员、生产部门当事班长（当车间技术员到岗后，同车间技术员）等相关人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。
3.2.6水电异常及其他异常
发生异常时，现场操作人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本部门经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和技术部、生产部门三部门经理或其指派人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。
3.2.7 异常排除后，由产品部跟单员将《生产异常报告单》（一式四联）并转责任部门。
3.2.8 责任部门填写异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《生产异常报告单》的第四联自存，其余三联退产品部。
3.2.9 产品部接到责任部门的《生产异常报告单》后，将第三联自存，将第一联转生产部（物料采购异常时无需转），第二联转品质部。
3.2.10 产品部保存《生产异常报告单》，为生产计划的调度提供参考，并为生产统计提供依据。
同时产品部跟单员应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪，并及时将结果通报相关部门经理。
3.2.11 品质部保存《生产异常报告单》，并每周汇总统计后，将结果报品质部，将此作为向责任厂商索赔的依据。
4、临时应急对策研拟要则
总原则是要有利于效率提高或减少损失。
4.1 柜体原因
（1）当柜体为需要门板增加灯孔，柜体上需要重新钻孔等简单、生产部有能力自行解决的异常，原则上由生产部自行处理。
（2）其他异常由物资部当事采购员负责联系责任厂商进行处理。
4.2 设计图纸原因
设计失误由责任设计人员负责落实处理措施，直接在生产部施工图纸上更改并签名后，由生产部先行解决。
4.3 物料原因
（1）物料不合格，根据实际情况分两种情形处理，当此物料需求非常急，将直接影响交货。