2017年超声波自动化焊接设备行业分析报告
杜肯超声波介绍2017
Transducer/ Converter inside 换能器(内部)
Transducer/ Converter appearance 换能器外观
Hand Probe 手枪焊机
Generator/Process controller 发生器/控制器
Booster 调幅器
Stack Assembly 三联组组装
Applications
Troubleshooting
应用案例
常见问题分析
超声波原理及设备通识介绍 /us/Documents/DesignGuides/Guide%20To%20US%20Plastic%20Assembly.pdf
超声波组件介绍 /us/Documents/DesignGuides/Ultrasonic%20Probes.pdf
Industries That Use Ultrasonics 超声波应用行业
Medical医疗 Automotive汽车 Electronics电子 Consumer Products消费品 Toys玩具 Packaging包装 Appliance家用电器 Food食品加工
Systems Available 焊机系列
高频率设备的优势
• 高频率=低振幅 • 对于精密部件，柔和的熔接有利于焊
接控制的最优化 • 低噪音
Advantages of Higher Frequencies 高频率设备的优势
• High
frequency=low amplitude
高频率=低振幅 • Gentle welding provides maximum control on small delicate parts 振动比较柔和更适合精密的小零件 • Low noise低噪音
超声波焊接质量分析
超声波焊接质量分析
一．切断或焊不牢
1.焊接压力不合适
2.振幅不合适
3.焊接方式不合适
4.下限位不合适
5.焊头和下声极网纹不合适
6.焊头和下声极网纹磨损严重
二．工件粘在焊头和下声极上
1.焊头或下声极网纹磨损
2.焊头或下声极表面污染
3.压力过大
4.焊头网纹或下声极表面有毛刺
三．焊接强度低，焊不牢
1.焊接方式不正确
2.焊头尺寸不正确
3.工件表面有油污或氧化膜
4.焊头下压行程不够
5.焊头网纹磨损严重
6.焊接能量没有完全传输至焊点（检查连接螺丝或换能器）。
焊缝探伤检测报告(超声波)模板
探伤示意图
为检测位置
A-A
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
S3
(mm)
qA/B
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
1层8交C轴、3交J轴、3交B轴、7交J轴柱
1
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Ⅰ级
NI
2
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NI
3
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Ⅰ级
NI
4
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Ⅰ级
NI
以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
S3
(mm)
qA/B
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
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焊接行业分析报告
焊接行业分析报告引言焊接是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
本报告旨在对焊接行业进行全面分析，包括行业概况、市场规模、发展趋势和竞争格局等方面。
1. 行业概况焊接行业是一个涉及材料工艺与工程技术的综合性行业。
它涉及到金属、塑料等材料的连接和修补。
焊接行业在各个领域都有广泛的应用，是制造业的核心环节之一。
2. 市场规模焊接行业是一个庞大市场，根据国际焊接协会数据显示，全球焊接市场规模在过去几年中持续增长。
其中，亚太地区是全球最大的焊接市场，北美和欧洲市场也呈现良好的增长势头。
3. 发展趋势3.1 自动化和智能化随着科技的不断进步，焊接工艺也在不断演进。
自动化和智能化技术的应用使得焊接工作更加高效和精确，减少了人为错误和劳动强度。
### 3.2 环保和节能焊接行业在追求高效生产的同时，也越来越注重环保和节能。
采用低能耗设备和材料，推广清洁生产技术，不断减少焊接过程中的碳排放和废物产生，使得焊接行业向可持续发展方向转型。
### 3.3 应用拓展传统焊接主要应用于金属材料的连接，而随着新材料的不断涌现，如纳米材料和复合材料，焊接行业正朝着更多领域发展，如医疗器械、电子设备等。
4. 竞争格局目前焊接行业竞争激烈，主要由一些大型企业和中小型企业组成。
大型企业凭借其规模优势和研发实力占据市场份额较大，而中小型企业则通过灵活的经营和定制化服务在市场中找到自己的定位。
5. 发展机遇与挑战5.1 机遇•国内市场潜力巨大，未来发展空间广阔。
•传统焊接技术的不断升级和创新带来新的商机。
•国家对高新技术产业的支持和政策优惠。
5.2 挑战•技术更新迭代速度快，要求企业具备持续创新能力。
•市场竞争激烈，企业需要具备市场洞察力和灵活应变能力。
•国内外市场的不确定性和变化给企业带来挑战。
结论焊接行业作为一个常见的制造工艺，将持续发展，并且面临着新的机遇和挑战。
企业需要关注自动化和智能化技术的发展，积极推广环保和节能理念，拓展应用领域，以及加强技术创新和市场竞争力的提升，以适应行业发展的需求，实现可持续发展。
超声波焊接发展历程
超声波焊接是一种利用高频振动能量进行材料连接的工艺。
其发展历程可以追溯到20世纪初，但直到近年来才得到广泛应用。
以下为超声波焊接的发展历程：
早期探索：20世纪初，科学家们开始研究超声波及其在工业中的应用。
早期的超声波设备多为实验室研究用途，其应用范围有限。
初步应用：随着技术的进步，超声波逐渐被应用于医学领域，例如超声波诊断技术。
同时，一些科学家和企业开始探索将超声波应用于材料连接的可能性。
技术发展：到了20世纪中叶，随着电子技术和振动理论的进步，超声波焊接技术逐渐成熟。
一些公司开始开发出商业化的超声波焊接设备，并尝试将其应用于塑料、金属等材料的连接。
广泛应用：随着对超声波焊接技术的不断研究和改进，其应用范围逐渐扩大。
如今，超声波焊接已被广泛应用于汽车、电子、医疗、包装等领域。
它成为一种高效、环保、可靠的连接技术，尤其在塑料和热塑性材料的连接方面表现出色。
未来展望：随着科技的不断进步，超声波焊接技术仍有很大的发展空间。
例如，新型的超声波焊接设备可以进一步提高焊接效率和质量；同时，研究人员也在探索超声波在新型材料连接方面的应用。
未来，超声波焊接有望在更多领域发挥重要作用。
总之，超声波焊接技术的发展历程是一个不断创新和进步的过程。
随着技术的不断完善和应用领域的不断扩展，超声波焊接将在未来的工业制造和加工领域中发挥更加重要的作用。
超声波焊接及其发展状况
超声波焊接特点及其发展状况摘要：超声波焊接如今在工业中的应用越来越广，本文将重点介绍超声波焊接的原理，方法，工艺参数，并结合具体实例，研究超声波焊接在工业上的应用。
关键词：原理；应用实例；工艺参数引言：在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。
很少有人注意到这个过程何时开始，何时结束。
但它确确实实地发生在过去的某个时段。
我们今天面对着这样一个事实：焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。
而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中，而超生波焊接正是这个家族中的一名新成员。
1.超声波焊接原理：通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区(即两个焊接的交界面)处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
2. 超音波的熔焊应用方法2.1熔接法：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
2.2铆焊法：将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
2.3埋植：藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
2.4成型：本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
超声波在焊接应用中的研究与发展
超声波在焊接应用中的研究与发展超声波技术是一种通过高频振动传递能量的方法，近年来在工业领域得到了广泛的应用。
其中，在焊接领域，超声波技术具有独特的优势，并得到了不断的研究和发展。
首先，超声波在焊接中的应用可以实现高效快速的焊接。
传统的焊接方法需要加热材料以达到熔化的温度，而超声波焊接是一种冷焊接技术，可以在较短的时间内实现材料的焊接，从而提高生产效率。
同时，超声波焊接可以在焊接过程中不增加额外的热源，从而减少了能源的消耗，降低了生产成本。
其次，超声波焊接技术具有高强度的焊接效果。
由于超声波的高频振动可以产生较大的机械应力，因此能够在焊接接头处实现更好的结合。
超声波焊接不仅可以焊接金属材料，还可以焊接塑料、玻璃等非金属材料，因此具有广泛的应用前景。
此外，超声波焊接还可以实现焊接接头的无气孔化，从而提高焊接接头的质量。
超声波焊接技术的发展离不开材料科学的支持。
材料科学的研究为超声波焊接提供了更多的选择。
例如，在金属焊接中，研究者通过改变焊接材料的成分和结构，进一步提高了焊接接头的强度和可靠性。
在塑料焊接方面，研究者通过探索不同材料的焊接参数和工艺条件，实现了对不同塑料材料的焊接。
这些研究为超声波焊接技术的应用提供了更多的可能性和发展方向。
同时，随着先进制造技术的发展，超声波焊接技术也不断得到改进和创新。
例如，研究者通过使用激光辅助焊接、磁力辅助焊接等新技术，进一步提高了焊接接头的质量和强度。
此外，超声波焊接技术与机器人技术的结合，实现了焊接过程的自动化和智能化，提高了生产效率和质量控制能力。
总之，超声波在焊接应用中的研究与发展已经取得了显著的进展。
超声波能够实现高效快速的焊接，具有高强度的焊接效果，同时能够应用于不同材料的焊接。
此外，通过材料科学的研究和与其他先进制造技术的结合，超声波焊接技术不断得到改进和创新。
相信随着科技的进步，超声波焊接技术在未来将会有更广阔的应用前景，为工业生产带来更多的便利和效益。
自动化焊接设备的可行性研究报告
自动化焊接设备的可行性研究报告一、引言自动化焊接设备是指利用计算机技术和自动化技术对焊接过程进行控制，实现焊接作业的自动化。
随着工业生产的不断发展，自动化焊接设备在提高生产效率、降低成本、提高焊接质量等方面发挥着重要作用。
本报告旨在研究自动化焊接设备的可行性，探讨其在工业生产中的应用前景。
二、自动化焊接设备的优势1.提高生产效率：自动化焊接设备可以连续、高速地进行焊接作业，大大提高了焊接作业的效率。
2.降低劳动强度：由于自动化焊接设备可以取代人工完成焊接作业，从而减少了作业人员的劳动强度，提高了工作环境的舒适性。
3.精确控制焊接质量：自动化焊接设备利用计算机技术进行控制，可以精确控制焊接参数，保证焊缝质量的稳定性和一致性。
4.节约能源：自动化焊接设备采用先进的焊接技术和能效优化设计，可以节约能源，降低生产成本。
5.减少事故风险：自动化焊接设备可以避免人工焊接过程中可能发生的安全事故，保证了作业人员的安全。
三、自动化焊接设备的应用领域1.汽车制造：自动化焊接设备用于汽车车身焊接，可以大幅提高生产效率和焊接质量。
2.航空航天：自动化焊接设备用于航空航天结构件的焊接，可以提高结构的强度和可靠性。
3.石油化工：自动化焊接设备用于石油化工设备的焊接，可以提高设备的稳定性和安全性。
4.电子制造：自动化焊接设备用于电子产品的焊接，可以提高产品的性能和可靠性。
四、自动化焊接设备的发展趋势随着科技的不断进步1.智能化发展：自动化焊接设备将更加智能化，具有较高的自主决策能力和自适应能力。
2.网络化应用：自动化焊接设备将与其他设备和系统进行网络化连接，形成智能制造系统。
3.高可靠性和安全性：自动化焊接设备将提高设备的可靠性和安全性，减少故障和事故风险。
4.环保节能：自动化焊接设备将更加注重节能环保，减少能源消耗和环境污染。
五、结论。
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2017年超声波自动化焊接设备行业分析
报告
一、行业监管体制及产业政策 (3)
1、行业主管部门和监管体制 (3)
2、相关法律法规 (3)
二、行业现状及发展趋势 (3)
1、发展现状 (3)
2、发展趋势 (5)
（1）精密化、高效化 (5)
（2）模块化 (5)
（3）智能化 (6)
（4）柔性化 (6)
（5）网络化 (6)
（6）人性化 (7)
三、行业市场规模 (7)
1、汽车行业 (7)
2、医疗行业 (8)
3、纺织行业 (8)
4、包装行业 (9)
5、电子行业 (9)
6、文具/玩具行业 (10)
7、家电行业 (10)
8、饰品日用品 (10)
四、行业上下游的关系 (11)
1、上游行业 (11)
2、下游行业 (11)
五、行业主要企业简况 (12)
1、长江超声智能装备（广东）股份有限公司 (12)
2、必能信超声（上海）有限公司 (12)
3、必诺机械（东莞）有限公司 (12)
4、佛山市顺德区楚鑫机电有限公司 (12)
5、全称为珠海启世机械设备股份有限公司 (13)
6、美国杜肯超声波公司 (13)
7、瑞士灵高超声波公司 (13)
8、德国海尔曼超声波技术有限公司 (13)
9、美国登峰超声波公司 (13)
一、行业监管体制及产业政策
1、行业主管部门和监管体制
超声波自动化焊接设备制造行业主管部门是工信部、科技部。
2、相关法律法规
超声波自动化焊接设备制造行业为国家鼓励发展的战略性产业，为我国智能制造行业中的基础性产业。
针对该行业尚未出台专门的扶持政策，近年来，国家先后出台了多项扶持智能制造行业的规划和政策。
相关规划和政策主要如下：
二、行业现状及发展趋势
1、发展现状
近20年来，随着数字化、自动化机械设计技术的发展，以及对焊。