多柔体系统动力学中的间隙接触内碰撞
机械设计中的多体动力学分析

机械设计中的多体动力学分析一、引言在机械设计中,多体动力学分析是一项重要的工作。
通过对机械系统的多体动力学进行分析,可以了解系统中各个组件之间的相互作用,揭示机械系统的运动规律,从而指导设计和优化工作。
本文将从刚体动力学和柔体动力学两个方面介绍机械设计中的多体动力学分析的原理和应用。
二、刚体动力学分析刚体动力学是机械设计中常用的分析方法之一。
刚体假设物体的形状和尺寸在运动过程中保持不变,忽略物体内部的应力和变形。
在进行刚体动力学分析时,常用的方法包括惯量矩阵的计算、运动方程的建立以及力的分析等。
1. 惯量矩阵的计算刚体的惯量矩阵是刚体动力学分析的基础,它描述了刚体对运动的惯性特性。
根据刚体的形状和质量分布,可以通过积分计算或使用CAD软件进行计算得到惯量矩阵。
2. 运动方程的建立刚体运动方程描述了刚体在外力作用下的运动规律。
常见的运动方程包括平移运动方程和旋转运动方程。
在进行刚体动力学分析时,需要根据实际情况建立相应的运动方程。
3. 力的分析在刚体动力学分析中,力的分析是至关重要的。
通过分析刚体受到的外力和内力,可以计算刚体的加速度、速度和位移等动力学参数,从而深入理解刚体的运动特性。
三、柔体动力学分析在某些情况下,刚体动力学分析不能满足设计要求,需要考虑物体的弹性变形。
此时,就需要进行柔体动力学分析。
柔体动力学分析相比刚体动力学分析更为复杂,需要考虑材料的力学性质、振动特性以及多体系统的相互作用等因素。
1. 弹性力学模型柔体动力学分析需要建立相应的弹性力学模型。
常用的弹性模型包括线性弹性模型、非线性弹性模型和复杂的本构模型等。
根据材料的实际特性选择合适的弹性模型,可以更准确地描述物体的弹性变形。
2. 振动分析在柔体动力学分析中,振动分析是一项重要的工作。
通过振动分析,可以了解物体在振动过程中的应变和应力分布,为设计提供指导。
常用的振动分析方法包括模态分析、频率响应分析和时域分析等。
3. 多体系统的相互作用在柔体动力学分析中,多体系统的相互作用是一个复杂的问题。
多柔体系统动力学建模理论及其应用

收稿日期:20010226作者简介:仲 昕(1973-),女(汉),山东,博士生E 2m ail :xinzhong 99@sina .com 仲 昕文章编号:100328728(2002)0320387203多柔体系统动力学建模理论及其应用仲 昕,杨汝清,徐正飞,高建华(上海交通大学机器人研究所,上海 200030)摘 要:以往对机械系统进行动力学分析,要么将其抽象为集中质量—弹簧—阻尼系统,要么将其中的每个物体都看作是不变形的刚性体,但如果系统中有一些物体必须计及其变形,就必须对机械系统建立多柔体模型。
本文阐述了柔性体建模理论,并用汽车前悬架多柔体模型进行举例说明。
结果表明多柔体模型的仿真结果较多刚体动力学模型的仿真结果更接近道路试验数据结果,充分验证了多柔体建模的必要性和有效性。
关 键 词:多柔体模型;柔性体建模理论中图分类号:TH 122 文献标识码:AD ynam ic M odeli ng of M ulti -Flex ible Syste m ——Theory and Applica tionZHON G X in ,YAN G R u 2qing ,XU Zheng 2fei ,GAO J ian 2hua (In stitu te of Robo tics ,Shanghai J iao tong U n iversity ,Shanghai 200030)Abstract :In dynam ic analyses of a m echan ical system ,it is often ab stracted as a cen tralized m ass 2sp ring 2damper system ,o r every part in the system is regarded as a rigid body .How ever ,if som e parts defo rm obvi ou sly and their defo rm ati on m u st be taken in to con siderati on ,the m echan ical system m u st be modeled as a m u lti 2flex ib le body .In th is paper ,the flex ib le body modeling theo ry is demon strated firstly .T hen ,an examp le of modeling a k ind of au tomob ile’s fron t su spen si on as a m u lti 2flex ib le system is show n .F inally ,it is show n that the si m u lati on resu lts of m u lti 2flex ib le dynam ic model agree w ith the road test data mo re than tho se of m u lti 2rigid dynam ic model do .T hu s ,it is fu lly testified that u sing m u lti 2flex ib le body theo ry to model is necessary and effective .Key words :M u lti 2flex ib le body ;F lex ib le body modeling theo ry 机械系统一般是由若干个物体组成,通过一系列的几何约束联结起来以完成预期动作的一个整体,因此也可以把整个机械系统叫做多体系统。
多体动力学 pdf

多体动力学(Multi-Body Dynamics,简称MBD)是一门研究由多个物体组成的复杂系统运动和相互作用的科学。
这些物体可能是刚性的、柔性的,或者刚柔混合的,它们通过各种连接方式(如铰链、约束等)组合在一起,形成一个多体系统。
多体动力学在工程领域的应用非常广泛,包括机械系统设计、航空航天、车辆工程、机器人技术、生物医学工程等多个方面。
多体动力学的核心任务数学建模:建立复杂机械系统运动学和动力学的数学模型,开发相应的软件系统,以便用户能够输入系统的基本数据后,自动进行标准化处理。
数值方法开发:研究和实现有效的数值积分方法,自动得到系统的运动学规律和动力学响应。
仿真与优化:通过计算机仿真分析系统的动态行为,进行系统性能的预测和优化。
多体动力学的关键要素运动学:研究系统各部件的运动状态,不考虑造成这种运动的力。
动力学:研究作用在系统各部件上的力以及由此产生的运动状态。
约束和连接:描述系统各部件之间的相互作用和运动限制。
力和运动副:模拟系统中各种力的作用以及运动副(如铰链、滑块等)对运动的影响。
多体动力学的应用实例车辆动力学仿真:分析汽车、火车等车辆在不同工况下的动态响应,优化车辆设计。
机器人运动控制:研究机器人的运动学模型,实现精确的运动控制。
航空航天器着陆分析:模拟航天器着陆过程中的冲击响应,评估着陆过程的稳定性。
生物机械系统:分析人体运动或医疗器械的动态特性,为康复医疗和器械设计提供依据。
多体动力学软件工具常用的多体动力学仿真软件包括ADAMS(Autodesk Dynamic Analysis Modeling System)、MATLAB的SimMechanics、以及Universal Mechanism等。
这些软件工具提供了从几何建模、动力学建模到仿真分析的完整解决方案。
总结多体动力学是一门综合性很强的学科,它不仅涉及力学的基础理论,还包括计算机科学、数值分析等多个领域的知识。
通过多体动力学的研究,工程师能够更好地理解和预测复杂系统的动态行为,为系统设计和性能优化提供科学依据。
多体系统动力学基本理论

第2章多体系统动力学基本理论本章主要介绍多体系统动力学的基本理论,包括多刚体系统动力学建模、多柔体系统动力学建模、多体系统动力学方程求解及多体系统动力学中的刚性(Stiff)问题。
通过本章的学习可以对多体系统动力学的基本理论有较深入的了解,为具体软件的学习打下良好的理论基础。
2.1 多体系统动力学研究状况多体系统动力学的核心问题是建模和求解问题,其系统研究开始于20世纪60年代。
从60年代到80年代,侧重于多刚体系统的研究,主要是研究多刚体系统的自动建模和数值求解;到了80年代中期,多刚体系统动力学的研究已经取得一系列成果,尤其是建模理论趋于成熟,但更稳定、更有效的数值求解方法仍然是研究的热点;80年代之后,多体系统动力学的研究更偏重于多柔体系统动力学,这个领域也正式被称为计算多体系统动力学,它至今仍然是力学研究中最有活力的分支之一,但已经远远地超过一般力学的涵义。
本节将叙述多体系统动力学发展的历史和目前国内外研究的现状。
2.1.1 多体系统动力学研究的发展机械系统动力学分析与仿真是随着计算机技术的发展而不断成熟的,多体系统动力学是其理论基础。
计算机技术自其诞生以来,渗透到了科学计算和工程应用的几乎每一个领域。
数值分析技术与传统力学的结合曾在结构力学领域取得了辉煌的成就,出现了以ANSYS、NASTRAN等为代表的应用极为广泛的结构有限元分析软件。
计算机技术在机构的静力学分析、运动学分析、动力学分析以及控制系统分析上的应用,则在二十世纪八十年代形成了计算多体系统动力学,并产生了以ADAMS和DADS为代表的动力学分析软件。
两者共同构成计算机辅助工程(CAE)技术的重要内容。
多体系统是指由多个物体通过运动副连接的复杂机械系统。
多体系统动力学的根本目的是应用计算机技术进行复杂机械系统的动力学分析与仿真。
它是在经典力学基础上产生的新学科分支,在经典刚体系统动力学上的基础上,经历了多刚体系统动力学和计算多体系统动力学两个发展阶段,目前已趋于成熟。
recurdyn柔体碰撞接触参数大小

Recurdyn柔体碰撞接触参数大小1. 简介Recurdyn是一种多体动力学仿真软件,用于模拟物体之间的运动和相互作用。
在Recurdyn中,柔体碰撞接触参数的大小对于模拟结果的准确性和稳定性至关重要。
本文将讨论Recurdyn中柔体碰撞接触参数的含义、作用以及如何选择合适的参数值来获得准确和可靠的仿真结果。
2. 柔体碰撞接触参数的含义和作用在Recurdyn中,柔体碰撞接触参数包括弹性模量、材料密度、摩擦系数等。
这些参数决定了物体之间的接触行为和相互作用力。
•弹性模量(Elastic Modulus):衡量了物体在受力下产生弹性变形的能力。
弹性模量越大,物体越难发生变形,具有更高的刚度。
•材料密度(Material Density):表示单位体积内物质的质量。
材料密度越大,物体越重。
•摩擦系数(Friction Coefficient):描述了两个物体之间相对运动时摩擦力的大小。
摩擦系数越大,摩擦力越大。
这些参数的大小直接影响了模拟结果的准确性和稳定性。
如果选择不当,可能会导致仿真结果与实际情况存在较大偏差。
3. 如何选择合适的柔体碰撞接触参数为了获得准确和可靠的仿真结果,需要根据实际情况选择合适的柔体碰撞接触参数。
下面是一些选择参数的建议:3.1 弹性模量弹性模量决定了物体在受力下产生弹性变形的能力。
通常情况下,可以通过材料的弹性模量来确定。
在Recurdyn中,可以根据物体的材料属性来设置弹性模量。
如果知道物体的材料属性,请尽量使用真实值进行设置。
如果不清楚材料属性,可以参考一些常见材料的典型值。
3.2 材料密度材料密度表示单位体积内物质的质量。
通常情况下,可以通过物体的实际密度来确定。
在Recurdyn中,可以根据物体的实际密度来设置材料密度。
如果知道物体的实际密度,请使用真实值进行设置。
如果不清楚实际密度,可以参考一些常见材料的典型值。
3.3 摩擦系数摩擦系数描述了两个物体之间相对运动时摩擦力的大小。
【2019年整理】第2章多体系统动力学基本理论

多刚体系统动力学是基于经典力学理论的,多体系统中最简单的情况——自由质点和一般简单的情况——少数多个刚体,是经典力学的研究内容。多刚体系统动力学就是为多个刚体组成的复杂系统的运动学和动力学分析建立适宜于计算机程序求解的数学模型,并寻求高效、稳定的数值求解方法。由经典力学逐步发展形成了多刚体系统动力学,在发展过程中形成了各具特色的多个流派。
在国内召开的关于多体系统动力学方面的重要会议主要有:
1986年由中国力学学会一般力学专业委员会在北京主持召开“多刚体系统动力学”研讨会。
1988年在长春召开“柔性多体系统动力学研讨会”。
1992年在上海召开“全国多体系统动力学—理论、计算方法与应用学术会议”。
1996年由中国力学学会一般力学专业委员会与中国空间学会空间机械委员会联合在山东长岛召开“全国多体系统动力学与控制学术会议”。
变分方法是不同于矢量力学或分析力学的另一类分析方法,高斯最小拘束原理是变分方法的基本原理,保保夫和里洛夫从这一原理出发发展了两种不同风格的计算方法。该方法有利于结合控制系统的优化进行综合分析,而且由于其不受铰的约束数目的影响,适用于带多个闭环的复杂系统。
这几种方法构成了早期多刚体系统动力学的主要内容,借助计算机数值分析技术,可以解决由多个物体组成的复杂机械系统动力学分析问题。但是多体系统动力学在建模与求解方面的自动化程度,相对于结构有限元分析的成熟来说相差甚远。正是为了解决多体系统动力学建模与求解的自动化问题,美国Chace和Haug于80年代提出了适宜于计算机自动建模与求解的多刚体系统笛卡尔建模方法,这种方法不同于以罗伯森-维滕堡方法为代表的拉格朗日方法,它是为以系统中每个物体为单元,建立固结在刚体上的坐标系,刚体的位置相对于一个公共参考基进行定义,其位置坐标统一为刚体坐标系基点的笛卡尔坐标与坐标系的方位坐标,再根据铰约束和动力学原理建立系统的数学模型进行求解。
柔体动力学介绍

柔体动力学介绍一、KED (Kineto-Elastodynamics )法KED 法,即运动弹性动力学,由美国学者Erdman 和Sandor 提出。
该方法的研究始于上个世纪60年代,早期研究者仅把部件(一般是一个,如四杆机构的连杆)看作是柔性的,并且只考虑其一种变形(如杆件的弯曲变形),方程中也引入较多假设。
70年代初期,Erdman 和Sandor 将结构动力学中的有限元方法移植到机构分析中来,克服了模型过于简单的缺陷。
我国自80年代初开始研究机构弹性力学,学者张策对KED 法做了大量研究。
KED 法在分析机构的真实运动时,均假设:与采用刚性机构的运动分析法的到的机构名义运动的位移相比,由构件变形引起的弹性位移很小;这种弹性位移不会影响机构的名义运动。
依据上述假设,机构真实运动的位移可以看作是名义运动的位移和弹性位移的叠加。
名义运动可以用刚体机构运动和动力学分析方法求出,弹性位移则用弹性动力学分析方法求出。
为了使所建模型较准确反应原机构系统的特性,现在普遍采用“子结构分析方法”,即把系统按结构划分为子结构单元,然后建立单元和子结构的运动方程,最后将单元和子结构的运动方程组合成系统的运动方程。
对于连续体的离散,有1)集中参数模型2)有限元模型两种建模方法。
以一个简单例子为例: 一般弹性动力学方程为:()()()()+=++=+-rr r rf f e v r rff f ff f e v fr rf f M y M y q q M y K y q q M y其中,第一个方程描述的是机构的刚体动力学方程,第二个方程描述的是机构的结构振动方程。
r y 表示机构广义刚体位移,f y 表示机构广义弹性位移,e q 表示机构所受外力,v q 表示机构的科氏力和离心力。
对于KED 方法,变形对刚体运动的影响忽略不计,因此,忽略耦合项,上述方程变为:()()()=+=+-rr r e rff f ff f e v fr rf f M y q M y K y q q M y从上式可以看出,由于KED 方法的假设,使方程得到很大的化简,提高了计算效率,此方法对于作大范围刚体运动,机构刚度大(即弹性变形小的系统)适用。
柔性多体系统动力学讲稿(theory)

多体动力学摘要采用笛卡尔绝对坐标通过动静法建立多刚体系统的动力学方程。
目录I 问题概述 (3)1. 多体系统仿真模型 (3)2. 静力学问题 (4)3. 运动学问题 (4)4. 动力学问题 (4)II 基本概念和公式 (4)5. 参照物 (4)6. 矢量 (5)6.1 矢量的定义及符号 (5)6.2 矢量的基本运算 (5)6.3 单位矢量的定义及符号 (6)6.4 零矢量的定义及符号 (6)6.5 平移规则 (6)7. 坐标系 (7)8. 矢量在坐标系内的表示 (8)9. 方向余弦矩阵 (10)10. 欧拉角 (13)11. 刚体的位置和姿态坐标 (15)12. 矢量在某参照物内对时间的导数 (16)13. 角速度 (17)14. 简单角速度 (17)15. 刚体上固定矢量在某参照物内对时间的导数 (18)16. 矢量在两参照物内对时间导数的关系 (20)17. 角速度叠加原理 (21)18. 角加速度 (22)19. 角速度与欧拉角对时间导数的关系 (23)20. 动点的速度和加速度 (25)21. 刚体上两固定点的速度与加速度 (26)22. 相对刚体运动的点的速度和加速度 (27)23. 并矢 (28)24. 刚体惯性力向质心简化的主矢和主矩 (30)25. 约束 (33)25.1滑移铰 (34)25.2 旋转铰 (34)25.3 圆柱铰 (35)25.4 球铰 (36)25.5 平面铰 (36)25.6 固定铰 (37)25.7 点在线约束 (37)25.8 点在面约束 (38)25.9 姿态约束 (39)25.10 平行约束 (39)25.11垂直约束 (40)25.12 等速万向节 (41)25.13 虎克铰 (41)25.14 万向节 (42)25.15 关联约束 (43)26. 弹簧力的计算 (45)27. 阻尼力的计算 (46)III 问题求解 (47)28.Macpherson悬架多体系统动力学方程DAEs的建立 (47)29. DAEs的简单解法 (48)参考文献 (49)I 问题概述1. 多体系统仿真模型型:左面有5个物体: ● 下控制臂 ● 转向节 ● 轮毂 ● 上滑柱 ● 转向横拉杆 左面约束有7个:● 下控制臂与车身间的旋转铰 ● 下控制臂与转向节间的球铰 ● 转向节与轮毂间的旋转铰 ● 转向节与上滑柱间的滑移铰 ● 上滑柱与车身间的球铰● 转向节与转向横拉杆间的球铰● 转向横拉杆与转向齿条(这里固定于车身)间的虎克铰左面力有7个:● 转向节与上滑柱间的弹簧力 ● 转向节与上滑柱间的阻尼力 ● 五个物体的重力采用笛卡尔绝对坐标运用多体动力学的基本公式和动静法可以建立Macpherson 悬架的多体系统数学模型(DAEs )。
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差的双重困难。 四、数值计算 采用罚函数和接触变形建模方法的关键本质是 确定接触刚度。 如果接触刚度过小, 则积分步长可以 取得较大, 计算效率高, 但是违约量(接触变形)大, 几何精度降低; 反之, 如果接触刚度过大, 则积分步 长必须取得很小, 计算效率低, 几何位移精度很高, 但是数值解存在高频振荡, 出现 ‘虚假’ 接触应力波 动现象。Dubowsky[6]通过对柔性多体机构的计算和 实验指出,高频振荡响应对系统参数和初始条件敏 感, 造成了系统响应的混沌现象, 这是含间隙运动副 机构动力学的固有性质。 研究结果表明,对系统动力学微分方程进行数 值积分造成困难的原因是非线性、不可微的接触力 (高阶导数为零)模型所带来的刚性和奇异性, 而不是 对位移约束方程的二次微分。通过采取提高接触力 模型的阶数,降低接触开始和结束时积分方法的阶 数,减小积分步长等方法可以提高积分精度。 对于复杂几何形态的柔性体,有限元离散后的 自由度很大, 不适合直接用于多体系统动力学分析, 当前一般采取部件子结构模态综合方法。部件低阶 模态取的不当, 将使仿真结果严重偏离真实运动。 结 构阻尼将接触冲击引起的部件高频振动在接触阶段 及刚分离后的自由阶段迅速衰减, 同时也减小了 ‘虚 假’ 的接触力波动。 引入高阶模态虽然对整体状态响 应(速度、 位移)影响不大, 但是能加快数值积分结果 收敛。 在含间隙铰多柔体机构动力学中, 接触区域是 事先未知的,部件振动变形的非线性边界条件是时 变的, 而部件运动的惯性力, 接触碰撞力等因素都对 振动模态有影响。 因此, 严格地说, 各部件的变形模 态在机构运动过程中应是变化的。 五、实验研究 由于实际铰结构的复杂性,仅用数值方法研究 铰的接触力学特性难度很大,国内外许多研究人员 转向实验研究方法。 铰中接触力一般难以直接确定, 而接触变形量一般很小, 仅有几微米甚至更小, 普通 传感器分辨率不够, 测量误差较大。 多种转动铰实验 结果显示 : (1) 摩擦力矩随预载荷呈非线性变化, 摩 擦力矩-负荷曲线存在最小值; (2) 滚珠表面不平度 对微米和纳米级的动力学特性没有影响, Hertz接触 理论仍可使用; (3) 法向接触力和摩擦力均存在滞回 (hysteresis)现象; (4) 瞬态载荷会引起铰中接触表面 产生残余静态变形(塑性变形)。
( b lim ) min 相 对 应 的 转 速 范 围 分 析 , 试 验 结 果 为 1160r/min、1650r/min、2100r/min 左右;预测结
n /r⋅min
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600
M q + φ 'T q λ = Q +F ' (3) φ '= 0
的Jacobi矩阵; λ 为Lagrange乘子列阵; Q 为广义 力列阵。 若其中一部分铰间隙不可忽略,间隙中的间歇 接触碰撞现象使得系统整体特性呈现变拓扑结构形 式, 接触局部区域上呈现时变非线性边界条件。 令g 为接触点对间的距离列阵, g 值为正表示穿透, F 为法 向接触力列阵, 引入不可穿透的 F 值为正表示压力, 接触单边约束方程后,系统控制方程可写成
式中, e ≥ 1 ; δ 为两光滑接触面的法 e 为幂指数,
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《精密制造与自动化》
向接触变形量(穿透深度); δ 为变形速率(相对运动速 度), 与接触处的变形量、 几何形状及 k 为等效刚度, 材料特性有关, c 为阻尼因子,是接触处几何形状、 材料特性、变形量和变形速度的非线性函数。 k 和c 通常由实验确定。 在不接触(自由)阶段, 接触力和阻 尼力均为零。 方程中考虑部件柔性后, 上述阻尼因子 不包括部件振动阻尼。 实际转动铰中间隙很小, 一般是直径的1/100到 1/10000, 具体数值视直径大小和精度而定。 所以尽 管接触变形可能很小, 但是接触区域较大, 是(近)共 形接触, Hertz公式不再适用。 近年来发展了各种针 对动接触问题的数值方法,如罚函数解法和弹性基 础力学模型[3]等显式方法和增广Lagrange方法等半 显式方法,自由度多和计算量大的缺点阻碍了其中 大多数隐式方法在含间隙柔性多体机械系统动力学 中的直接应用。 实际接触表面上有众多的微凸峰。A d a m s 和 Nosonovsky[4]总结了粗糙表面间法向接触力和切向 干摩擦力与表面粗糙度关系的研究状况。由于存在 间隙, 在运动过程中, 铰中接触面将发生间歇接触碰 撞, 通过各种尺度上的表面变形阻尼耗散能量, 产生 振动和噪声, 降低系统动态精度。 另一方面, 当由微 凸峰组成的两表面相互接近时,接触仅仅发生在凸 峰的顶部, 法向施加的压力越大, 凸峰压缩变形量越 大,接触力越大。随着磨损加剧,微凸峰高度降低, 实际接触面增大,接触刚度也相应提高。 Bauchau[5]忽略端部泄漏, 研究了长转动铰中有 液体润滑时低转速和高转速下的接触力,建立了与 式(3)相似的多体系统动力学方程。与无润滑时的 动态响应相比较,有间隙情况下润滑对系统总体动 态响应影响很小, 但是对仿真效率影响较大, 能极大 地减小仿真时间(比无间隙情况仅长 20-40%) ,原 因是系统无高频响应。 研究结果表明间隙、 柔性和阻 尼因素对系统动态特性的影响都不可忽视。 准确而便于使用的接触力模型是应用罚函数和 接触变形类建模方法的力学基础。间隙中的碰撞冲 击过程远小于机构运转过程,接触力呈现一定的非 光滑特征。 考虑到接触塑性变形和材料强度, 接触力 的峰值大小和接触的频繁程度对铰关节的几何精度 和寿命起着决定性的影响, 因此, 在设计阶段需要尽 量准确地了解接触力的Байду номын сангаас化规律。然而要在一次数 值仿真中同时追求特定时刻的接触力和机构长期的 运动趋势,面临着力学模型精度和数字积分积累误
机械动力学专集
2003 年增刊
多柔体系统动力学中的间隙接触内碰撞 *
清华大学精密仪器与机械学系 (100084) 陈鹿民 阎绍泽 郭 峰 金德闻
摘要 工程实际中的活动铰连接均存在微小间隙和接触变形, 利用接触变形建模方法能求出铰中的接触碰撞力。 本文全面 总结了地面和航天机构中现有的含间隙铰接触变形模型、 数值积分方法、 铰参数辨识以及系统动态特性实验方法, 指出了 当前含间隙多柔体系统动力学研究中存在的问题及今后的研究方向。 关键词 多柔体系统动力学 间隙 接触变形
Mq + φ T λ = Q q (1) = φ 0 ∂φ φq = 式中, 为约束方程 φ M 为系统惯性矩阵, ∂q
M q + φ 'T q λ = Q +F ' φ' = 0 gi ≤ 0 (2) Fi ≥ 0 Fi • gi = 0 dg Fi • i = 0 dt φ ' 为剩余的完整约束, 式中, F ' 为法向接触力 F
(上接第64页)
上测试系统和部件级的响应。
参考文献
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−1
L /mm
0.95 4.84 1.31 0 2.19 3.27 3.03 4.36 5.24 3.03 4.36 5.24 1.83
加 100r/min 直至增至 2500r/min 为止,共取 26 个 转速点。 3、试验结果分析 表 2 列出了由低到高的 26个转速点进行切削时
表2 26个转速点测得的试验数据
测得的试验数据。 图5是根据表2列出的试验数据绘制的稳定性极 限切削宽度 b lim 随主轴转速 n 的变化图。 与图2所列稳定性极限预测结果相比较, 从最小 极限切削宽度 ( b lim ) min 看,预测结果为 0.19mm;试 验结果为 0 . 2 8 m m ; 预测误差率为 3 2 % 。从与
* 国家自然科学基金资助项目(50275080)
三、铰接触模型 以转动铰为例,不少研究人员使用下述并联非 线性弹簧和非线性阻尼力模型, 如文献[1], 来近似 表示接触力和变形的关系和动态接触碰撞过程中的 能量损失
F = kδ e + cδ δ (4)
机械动力学专集
2003 年增刊
实验证实了由含间隙转动副构成的航天桁架结 构振动频谱呈宽带分布, 出现了混沌现象, 桁架频率 远低于线性结构频率,通过给铰施加预应力和增大 摩擦力可以减轻混沌程度,使振动快速衰减。 六、发展趋势 为在实际工程中得到更多应用,含间隙多柔体 机械系统动力学在理论、计算和实验方面等方面尚 需进一步发展, 具体是 : (1) 结合摩擦学和接触冲击 力学等有关学科的进展,探讨适合微小间隙铰的接 触力模型,研究适合动接触的部件模态和阻尼; (2) 进一步研究数值积分算法和对积分结果进行分析的 方法,以使长时间的数值仿真能反映原系统的物理 本质,进而从不同尺度上研究系统的动态特性; (3) 发展高精度测量技术,在宏动力学和微动力学尺度