除氧器故障处理
除氧器液位波动原因分析及处理措施
负荷运行时 ５分钟需要的水 量。不 管电厂负荷如何变化 ， 除氧器水 位控制 的功能就是保证 除氧器贮水 箱 中的水 位
恒定在 ３ ３ ８ ０ ｍｍ， 确 保 除氧 器 的 水 位 控 制 正 常 对 机 组 的 安
全 运 行 有 着 重 要 的意 义 。
２ ． ２ 凝汽 器排水 阀异常开 启 故障现象 ： 凝 汽器液位低 于排水设定值 ， 但是排水 阀
三 个 位 置 “ Ｌ Ｃ Ｖ ４ ２ ０ ７ ＃ １ ， ＃ ２ ； Ｌ Ｃ Ｖ ４ ２ ０ ７ ＃ １ ， ＃ ３ ； Ｌ Ｃ Ｖ４ ２ ０ ７ ＃ ２ ，
处理措施 ：操作时应及时处理低加旁路阀电动 开度 ， 确认低加旁 路 阀开 ； 若低旁 通 阀不打开 电场 ， 则是操作人 员手动摇动低 电阀 门旁路 。 ２ ． ４ ５号 高加 常疏 阀异 常关 闭
摘 要： 除 氧 器 液位 是机 组 运 行 的 一 个 重 要 的 控 制 参 数 ， 因为 除 氧 器 液 位 过 低 ， 则 可 能 导 致 给 水 泵 汽蚀 ， 并触发反应堆线性降功率 ， 而 除 氧 器液 住 过 高则会 淹 没 除氧 头 ， 不但 影 响 除氧 效 果 ， 还 可 能使 给 水 经 抽 汽 管 线 倒 流 至 汽轮 机 ， 引起 水 击 事 故 ， 损 坏 汽 机 。我 厂 除 氧 器
的液 位 控 制 采 用 的 是 三 冲 量 Ｐ Ｉ Ｄ调 节． 较好 的 实现 了 除氧 器的 液 位 自动 控 制 。 关键词 ： 除氧器 ； 液位波动 ； 原 因分 析 ； 处理 措 施 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ ３ 文献标志码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ — ３ ８ ７ ２ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ９ — ０ ０ ５ ５ 一 Ｏ ２
除氧器液位波动原因分析及处理措施
除氧器液位波动原因分析及处理措施摘要：除氧器正常运行时给蒸汽发生器提供水源，除氧器液位的稳定对保证堆芯的冷却具有重要的意义。
除氧器液位是机组运行的一个重要的控制参数，因为除氧器液位过低，则可能导致给水泵汽蚀，并触发反应堆线性降功率，而除氧器液住过高则会淹没除氧头，不但影响除氧效果，还可能使给水经抽汽管线倒流至汽轮机，引起水击事故，损坏汽机。
关键词：除氧器；液位波动；原因分析；处理措施不论在常规火电厂还是在核电厂中，除氧器液位都是机组运行的一个重要控制参数。
但是由于其存在着较大的延迟特性，除氧器进口存在较多的进水流量来源以及除氧器出口给水流量随着功率的变化而变化等特性，单纯依靠除氧器液位信号对除氧器液位进行控制，已不能满足系统对稳定性、快速性和准确性的要求，往往会引起超调量过大，甚至振荡的情况。
1除氧器液位控制1.1除氧器液位控制模式除氧器水位控制系统的目的是保持除氧器储水箱的水位恒定。
系统包括三个水位控制阀和三个水位控制器，每一个控制阀和控制器都有各自的水位变送器监测除氧器储水箱的水位。
手动开关64321一HS4410A有三个位置“LT4410A，LT4410B，LT4410C”，用来选择三个水位控制器的主、从位置。
当选定一个位置时，两个控制器投入运行：一个控制器在AUTO位置，一个控制器在STANDBY位置。
在AUTO位置的水位控制器用于调节两个由控制开关64321-HS4410C选定在AUTO位置的水位控制阀，在STANDBY位置的水位控制器控制剩下的一个在STANDBY位置的水位控制阀。
STANDBY通道(LT／LC)在除氧器低水位时投入运行。
手动开关64321一HS4410C有三个位置“LCV4207#1，#2；LCV4207#1，#3；LCV4207#2，#3”，用来选择将AUTO／STANDBY水位控制器的控制信号送至相应的水位控制阀。
1.2除氧器液位控制器除氧器液位控制采用的是三冲量、内部串级加前馈的控制方式，三台控制器内部参数设定完全一致。
除氧器液位波动原因分析及处理措施
输 入二为给水流量 ．输入二三为除氧器液位 所谓 内部串级 ．控制器内部 ＭＡＮＵＡＬ，手动控制除氧器液位控制器的输 出，确认 除氧器液位 、除氧
控制器 控制剩下 的一个 在 ＳＴＡＮＤＢＹ位置的水位控 制阀 ＳＴＡＮＤＢＹ
故障现象 ：凝泵出 口压力 下降 、除氧器上水流量下降 、主凝泵 出口
通道 （ＬＴ／ＬＣ）在除氧器低水位时投入运行
流量下降 、现场确认滤网压差 高。
手动开关 ６４３２ｌ－ＨＳ４４１０Ｃ有三个位置‘＇ＬＣＶ４２０７＃１，样２；ＬＣＶ４２０７＃１，
秦山核电三厂除氧器 正常运行时储存 ３３８ｍ３的水 ．相当于电站满负荷 器液位 、主凝结水泵 出口压力 、除氧器上水流量 和主凝结水 泵出 Ｅｌ流
运行时 ５分钟需要 的水量 。不管 电厂负荷如何变化 ，除氧器水位控制 量逐步恢复正常
的功能就是保证除氧器贮水箱 中的水位 恒定在 ３３８０ｍｍ．确保 除氧器 ２－３ 一列低加 隔离 而低加旁路 电动阀没有 自动开启
手动开关６４３２１－ＨＳ４４１０Ａ有三个位置‘＇ＬＴ４４１０Ａ，ＬＴ４４１０Ｂ．ＬＴ４４１０Ｃ’． 高加急疏 阀开启 ．主控室检查 ５Ａ或 ５Ｂ高加 至除氧器疏水流量显示 为
用来选择 三个水位控制器的主 、从位置 。当选定 一个位置时 ．两个控制 ０ ｋｓ／ｓ．没有 出现除 氧器液位高 一高液 位报警 ．５Ａ或 ５Ｂ高加壳侧液位
处理措施 ：出现这种情况 ，主要是发生机组刚投入运行的前期。而
＃３；ＬＣＶ４２０７＃２．＃３”．用来选择将 ＡＵＴＯ／ＳＴＡＮＤＢＹ水位控制器的控制 目前 由于 系统 已运行较 长时间 ．系统 杂质相对已较少 ．出前这种事故
信号送至相应的水位控制阀 每一个水位控制阀都有 各 自本 身的手动 的可能性就非常小 ．一旦出现 ．应尽快 做进行主凝泵切换 并进行入 口
除氧器故障处理
除氧器故障处理
1 除氧器的振动
1.1原因
1.1.1进水量或进水温度变化过大；
1.1.2除氧器过负荷；
1.1.3水位过高或蒸汽压力不稳；
1.1.4管路水冲击引起。
1.2处理
1.2.1检查汽压、水温、水位是否正常；
1.2.2如除氧器工作失常，不能立即恢复，危及安全生产，应降负荷运行；
1.2.3找出振动管段，根据实际情况加以消除。
2 除氧器含氧量增大
2.1原因
2.1.1水位过低，内部压力不稳；
2.1.2除氧器进水装置失常；
2.1.3排气阀开度过小；
2.1.4除氧器过负荷，温度不够或分析有误。
2.2处理
2.2.1提高水温到正常值，保持压力稳定；
2.2.2如进水装置失常应手动进行调节或降负荷；
2.2.3开大排气阀。
3 管路振动
3.1原因
3.1.1水温、进水量突然变化或倒汽；
3.1.2管内有空气。
3.2处理
3.2.1调整进水量、水温正常，关小或关闭部分串汽阀；
3.2.2排净管内空气后再投运。
300MW机组除氧器内部故障诊断及处理
由 自动切 到手 动调节 。根据运 行值 班记 录及汁算 饥
运行 曲线显示 ，除氧器 水位 变化 比 水 量变化 重 滞后 ， 至 与之相 反 ， 甚 投入 自动 后 ， 水位波动大 ． ２ １ 月 ６日曾 出现过 就地除 氧器排 气 门喷水 ，当时 远程 计算 机上 ４ 机除 氧器水 位 ２２ ０ｍｍ．尢除 氧器水 号 ０
氧水箱 组成 ，除氧 器上部 为 喷雾层 ，由喷嘴 将凝结 水雾化 ，下部 为填 料层结 构 ，加热 蒸 汽来 自汽轮机 １ 抽汽 ， 段 同时 回收 高加疏 水 、 高压 轴封 一档 及高压
除 氧 器水 位 Ｃ Ｔ 显示 与 就地 水 位计 显示 ｔ 致 而 Ｒ 一
后 ，又 ３次 相 继 出 现 ４ 机 除 氧 器 水 位 自动 凋 节 失 号
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示 正常 ，除 氧器水位 高 Ｉ 、低 Ｉ 值 值报警 正常 ，除氧 器 上水 量在 ８ ０ｔｈ左 右并保 持约 ９ ｉ ，会造成 ０ ／ ｎ时 ａ ｒ
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#1、2机除氧器上水调整门故障时的技术措施
#1、2机除氧器上水调整门故障时的技术措施除氧器上水调整门为气动调整门。
由于凝结水系统压力高、流量大、流速快，在上水调整门调整过程中，该阀门及连接管道可能产生振动，最终导致阀门本身故障或阀门气动执行机构故障在除氧器上水调整门发生故障，调节失灵时，值班人员应以下列措施为原则进行处理：1.做好事故预想，当上水调整门调节失灵时，应立即安排人员至就地关闭上水调整门的手动隔离门，将凝结水调节切至上水调整门旁路电动门，由于手动隔离门很沉重，因此应保证操作人员有足够的人数和力量。
2.除氧器上水调整门一旦失灵，除氧器水位和凝汽器水位都将失去控制，因此，至就地操作的人员应用最快的速度关闭上水调整门的手动隔离门，监盘人员则根据凝结水压力适当开启上水调整门旁路电动门；同时，应立即汇报，并通知检修来人处理。
3.在除氧器上水调整门频繁故障期间，当值人员应将辅联用汽部分切至冷再供给，保证四抽和冷再同时向小机和除氧器供汽。
一旦四抽因除氧器水位过高解列时，应立即监视和调整冷再至辅联供汽，保证除氧器和小机用汽正常。
当除氧器水位过高造成四抽解列时，辅联至除氧器电动门也将关闭，此时应及时重新开启辅联至除氧器电动门，保证除氧器压力。
4.运行中发现除氧器上水调整门及管道发生较大振动时，应及时汇报，并通过调整上水调整门的手动隔离门开度，减轻振动，调整幅度应有详细记录。
注意，如手动隔离门节流，在负荷变动时，应根据凝结水压力和流量、除氧器水位，重新调整手动隔离门开度，防止因手动隔离门开度过小造成除氧器水位下降。
5.在除氧器上水调整门突然全开且无法控制时：1）监盘人员在就地操作人员操作过程中，应严密监视凝结水母管压力，当压力即将降至备用凝泵自启值时，应立即切除备用凝泵联锁，防止备用凝泵自启；2）除氧器水位将迅速上升，应及时开启除氧器溢流调节门和事故放水电动门，在备用凝泵联锁切除后，还可开启凝结水再循环调整门，降低凝结水压力，通过以上手段来维持除氧器水位正常；若2台凝泵运行，当除氧器水位升至高2值且调节无效时，可停运一台凝泵；注意必须保证一台凝泵运行，否则将造成给水泵机械密封和其它用户失去冷却水，导致事故扩大。
除氧器除氧装置损坏原因分析及对策
除氧器除氧装置损坏原因分析及对策作者：刘建军来源：《山东工业技术》2015年第04期摘要：除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将引起锅炉给水管道、省煤器和其他附属设备的腐蚀，其造成的严重损失将是除氧器造价的几十或几百倍。
本文针对八钢南疆公司动力厂旋膜式除氧器除氧装置的损坏，进行了全面的原因分析，并提出具体可行的改进措施，有效解决了除氧装置损坏影响氧量不合格的问题。
关键词：旋膜式除氧器；除氧装置损坏原因分析；改进措施1 引言锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理，使锅炉受热面不结水垢，但水中仍含有氧和其他气体，氧的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀。
这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀，严重时使锅炉设备产生穿孔泄漏，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和缩短使用寿命。
为确保锅炉达到安全经济运行，国家标准GB1576《锅炉水质标准》规定锅炉额定蒸发量大于2T/h均要除氧。
因此，对除氧器除氧装置的损坏原因进行研究，对延长电站锅炉设备的使用寿命，提高火力发电机组的安全运行有很大意义。
2 八钢南疆公司动力厂除氧器运行概况新疆八钢南疆钢铁拜城有限公司动力厂建有4台160t/h中温中压锅炉，配套建设4台旋膜填料式除氧器。
具体参数如下：除氧器出力Q=180t/h；工作压力：0.02Mpa；工作温度：105℃；工作介质：水、蒸汽；除氧水含氧量≤0.15mg/L。
自2012年投产以来，除氧器运行基本稳定，生产各参数达到了设计要求。
但运行不到一年时间，除氧器开始频繁出现工作压力波动大，压力波动区间在0.01 Mpa -0.05 Mpa，伴随着除氧水温度也呈现正比例变化，而且经过除氧水水质化验，除氧水含氧量达到0.5-2 mg/L，远远超过除氧水氧含量要求。
对除氧器现场检查，发现除氧器本体晃动量大，除氧头内部有轰鸣声。
在除氧头排氧管放散口正对面的屋顶地面上，散落着许多不锈钢材质的碎片，应是内部除氧装置损坏严重后小块碎屑被排汽带出。
除氧器压力升高处理
除氧器压力升高处理随着工业发展的进步，除氧器在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，在使用过程中，我们可能会遇到除氧器压力升高的问题。
本文将探讨除氧器压力升高的原因以及相应的处理方法，帮助读者解决这一问题。
一、除氧器压力升高的原因1.负荷增加：当工业生产负荷增加时，除氧器需要处理更多的气体，导致压力升高。
这可能是由于生产需求的增加或系统设计不合理造成的。
2.进气量异常：除氧器进气量异常也是压力升高的原因之一。
例如，进气阀门异常打开或关闭不完全，或者进气管道堵塞。
3.除气效果不佳：除氧器用于去除氧气，如果除气效果不佳，氧气含量过高就会导致压力升高。
这可能是由于除气装置损坏、除气装置维护不当或除气介质不足等原因引起的。
4.除氧器温度异常：除氧器温度过高或过低都可能导致压力升高。
温度过高可能是由于冷却系统故障、设备过载或运行时间过长等原因引起的。
温度过低可能是由于冷却水供应不足、冷却水温度过低或冷却水管道堵塞等原因引起的。
二、除氧器压力升高的处理方法1.检查系统负荷：首先，检查工业生产负荷是否超出了除氧器的处理能力。
如果负荷过大，需要优化工艺或增加设备容量，以确保除氧器正常运行。
2.检查进气量：检查进气阀门是否正常关闭或打开，确保进气量在合理范围内。
同时，检查进气管道是否有堵塞现象，及时清理。
3.检查除气效果：定期检查除气装置的工作状态，确保其正常运行。
如发现除气装置损坏或维护不当，及时更换或进行维护。
另外，要确保除气介质充足，可以根据实际情况增加除气介质的供应量。
4.调整除氧器温度：根据实际情况，适当调整除氧器的温度。
如果温度过高，可以检查冷却系统是否正常工作，及时修复或更换故障部件。
如果温度过低，可以增加冷却水供应量或调整冷却水温度，以保持适当的温度。
5.定期维护：定期对除氧器进行维护保养，清洁设备表面和管道，确保运行畅通。
同时，定期检查设备的各项指标，如压力、温度等，及时发现问题并解决。
6.优化系统设计：如果除氧器长期存在压力升高的问题，可以考虑优化系统设计。
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故障
原因
排除方法
溶解氧偏高
真空度不达标
1.确保冷却水温度在15℃-25℃范围内；
2.检测系统是否泄漏并修复漏点；
3.检修真空表并给真空表泄压；
除氧器来水压力低
1.检修并清洗过滤器；2.软水器供水压力低；3.检查压力表是否正常；
雾化喷头脱落
通过主次阀开启时的进水量检测并修复
测量工具不精确与测量方法有误差
注：水位下降至3#液位时，除氧器断电重启后，也可正常投运。
触摸屏液位显示异常
罐内液位超过液位计最大测量范围
降低罐内液位待显示正常后再自动运行
设备运行时有震动
固定处松动
检修松动处
除氧器满罐
1、来水压力高于气源压力，主、次阀关闭不严。
2、除氧器停运后，冷却水手阀未关闭。
3、磁翻板液位计显示失准。
1、解决气源压力。
2、停运后冷却水手阀需关闭
3、拆开磁翻板液位计口出冒水
除氧罐内水位过高
1.停真空泵后降低罐内液位；2.检查供气压力是否正常；3.检修气动阀；4.检查控制模式是否为自动状态；
除氧器来水压力低及供水流量不足
来水及出水管路流程有堵塞
检查及清洗堵塞处
雾化喷头有堵塞
清洗雾化喷头
供水泵故障
检修供水泵
罐内液位居高不下
气动阀关不严
检修气动阀并确保供气压力正常
检查测量工具并核实测量方法
真空泵噪声过大
喷射器因杂质进入堵塞
检查过滤网并清洗过滤器
喷射器因结冰堵塞
缠加热带并做外层保温
冷却水流量过大
降低冷却水流量
真空泵不能产生真空
无工作液
检查工作液
系统泄漏严重
修复泄漏处
旋转方向错
调整电机相序
真空泵断路器跳闸
电机过载
1.降低冷却水量；
2.调整过载电流；
排气压力过高
降低排气压力
注：
满罐后解决方法:除氧器切换手动控制，关闭主阀、次阀；关闭一级泵、真空泵；开启二级泵。待主、次水位均下降至1#液位时，正常投运除氧器。
如果开启二级泵水位下降缓慢，检查二级泵出口压力（0.4MPa左右）可将旁通关闭，停运水处理；待除氧器次液位到达3#液位时，启运水处理，开启旁通。待主次液位均到1#液位时，正常投运除氧器即可。