除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些
除氧器出水溶解氧超标原因分析
2009 年6 月第32 卷第3 期Large Scale Nitrog enous Fertilizer IndustryJun12009 Vol132 No13除氧器出水溶解氧超标原因分析李志恒马海振(中国石油宁夏石化公司,宁夏银川,750026)摘要针对除氧器出水溶解氧超标问题进行分析与讨论,并通过对除氧器加药口改进、提高除氧器温度、压力操作参数等做了大量试验,查出了除氧器出水溶解氧超标的原因,并采取相应措施,效果良好。
关键词除氧器溶解氧超标原因分析中国石油宁夏石化公司二化肥合成氨装置是从加拿大拉姆顿厂购进的二手设备,以天然气为原料,采用Kell ogg 工艺流程。
该工艺流程本身有副产蒸汽系统,装置当初采用青岛磐石容器厂生产的处理能力为250 t/ h 的高压旋膜式除氧器来提供脱氧水。
自1999 年开车以来,除氧器出水溶解氧一直未合格。
2005 年,二化肥进行50 %扩能改造时,将原青岛磐石容器厂生产的高压旋膜式除氧器,更换为山东泰安利德容器制造厂生产的卧式旋膜式除氧器,处理能力为350 t/ h ,运行近3a 时间,溶解氧仍未合格,它直接影响生产设备的安全运行。
水流基本上是紧贴管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽—气通道,不存在气体流动死区,因而氧气在内孔内无法随意扩散,析出的不凝结气体被迅速排出,随上升的蒸汽从排汽管排向大气。
该除氧器的设计参数见表1 。
1 除氧器运行现状除氧器是山东泰安利德容器制造厂生产的卧式旋膜式除氧器,处理能力为350 t/ h ,其结构包括除氧塔头、除氧水箱以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头) 是由外壳、新型旋膜器(起膜管) 、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件构成。
除氧过程就是脱盐水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽, 水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来, 在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水膜沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚) ,此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度,氧气即被分离出来。
煤化工装置锅炉水溶解氧不合格原因与措施
煤化工装置锅炉水溶解氧不合格原因与措施发表时间：2019-01-02T17:24:46.047Z 来源：《电力设备》2018年第23期作者：柴盛[导读] 摘要：化工企业除氧器并列运行，由于工艺复杂性和工况的多变性，存在设计缺陷，通过分析解决“返氧”，除氧头偏小，改变进汽方式等措施，使锅炉水溶解氧达标。
（国家能源集团宁煤烯烃一分公司宁夏银川 750411）摘要：化工企业除氧器并列运行，由于工艺复杂性和工况的多变性，存在设计缺陷，通过分析解决“返氧”，除氧头偏小，改变进汽方式等措施，使锅炉水溶解氧达标。
关键词：除氧器除氧头1概述目前多数大型煤化工企业生产过程中，除氧水作为锅炉补水、化工工艺废锅补给水及化工工艺水用水，要求除氧水指标要求控制在7μg/L，正常有两级除氧，即低压除氧和高压除氧，要求低压除氧后溶解氧小于15μg/L，高压除氧后溶解氧小于7μg/L，由于煤化工工艺的复杂性，除氧器多为并联运行，除氧水的指标不能达到控制指标要求，长时间运行，形成设备的氧腐蚀，给设备长周期运行带来安全隐患。
某化工厂锅炉水除氧有低压除氧器和高压除氧器，均为山东某企业所生产的旋膜式除氧器。
低压除氧器额定出力435t/h，设计出口溶解氧≤10μg/L；高压除氧器额定出力515t/h，设计出口溶解氧≦5μg/L。
2设计及运行参数3原因分析3.1除氧器旋膜器设计不合理，旋膜器不能适应现工况运行旋膜除氧器的关键部位是旋膜器。
该除氧器的旋膜器采用两层结构旋膜管带二次蒸汽系统，该旋膜器下部带二次蒸汽的孔群影响上部的除氧水水膜旋转，对水膜形成造成不利影响，影响除氧效果。
目前国内新型旋膜式热力除氧器的设计要点是旋膜器采用最新单层布孔设计，使除氧水能够形成最佳膜裙。
凝结水、补水等各种含氧水通过起膜管时，在起膜管下端出口处形成一旋转膜裙，使含氧水受到离心力作用表面张力得到有效的减小，贮热系数高，具有随温差成正比的特性，热质交换充分、流通性好，起膜管的设计既考虑液态传热传质，又考虑了汽态传质，促使旋膜式除氧器具有除氧效果高，对热负荷适应性好，允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点，再加上加热蒸汽自下而上通过膜裙，水温升高，氧原子就能够很容易的从水中逸出，并升至上部封头的排汽管进入大气，达到除氧目的。
大气式旋膜除氧器溶氧超标的原因分析及处理
大气式旋膜除氧器溶氧超标的原因分析及处理摘要：大气式旋膜除氧器为近年来大量装备的电厂除氧设备，溶氧超标是除氧器运行中经常遇到的现象之一。
本文主要从运行调整的角度出发，介绍了通过合理操作，有效降低溶氧的过程。
关键词：大气式旋膜除氧器；溶氧；解决神华榆林能源化工分公司动力装置所选用的低压除氧器为青岛磐石容器厂生产的大气式旋膜式除氧器。
该除氧器设计处理能力450t/h，运行压力0.02Mpa(G)，出水温度104℃，设计出水含氧量15ppb(ug/L)。
由于受到下游蒸汽和用水量限制，自该设备投运以来，两台除氧器出力基本维持在50%左右，其出水溶氧长期超标，在恶劣情况下溶氧甚至可达到170ppb，给下游的有序生产造成了严重影响，除氧器运行人员进行调整排氧阀开度等操作对溶氧效果影响不大。
一.大气式旋膜除氧器工作原理大气式旋膜除氧器结构包括除氧塔头、除氧水箱以及接管和外接件组成,其主要部件除氧塔头是由外壳、旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网（不锈钢丝网）等部件构成。
除氧过程就是除盐水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成旋转下流的射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来,在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水膜沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温在旋膜管底部接近饱和温度,氧气即被分离出来，并随上升的蒸汽从排汽管排向大气。
这是其一级除氧过程。
由旋膜管下落的水，通过水膜裙室，经过淋水篦子的再次均匀分配，进入填料层，由于填料层比表面积大，其大大增加了水膜的比表面积，在自下而上的蒸汽加热下，补水在此处完全达到饱和状态残余溶氧再次析出，此为其二级除氧过程。
下图为大气式旋膜除氧器除氧塔头结构图由以上数据可以看出，三路补水温度各不相同，且差别较大。
给水溶解氧不合格的原因及处理方法
给水溶解氧不合格的原因及处理方法水是我们日常生活中必不可少的资源，而给水中的溶解氧含量则是直接影响水质的因素之一。
若给水中的溶解氧含量不合格，则会影响我们的生活乃至带来健康隐患。
本文将探讨给水溶解氧不合格的原因及处理方法。
一、给水溶解氧不合格的原因1. 水源问题水源的污染是导致给水溶解氧不合格必要的因素之一。
如河流、湖泊、水库等自然水体中，存在大量的生命体，它们吸收氧气进行新陈代谢所需的能量。
当水体受到污染时，其中的生命体会增多或死亡情况加剧，从而导致溶解氧含量极低或短时间内消耗殆尽。
2. 水处理问题水处理过程中可能会采用一些处理剂，如化学药剂、凝聚剂、离子交换剂等，这些剂会对水体进行处理和改造。
但是，如果水处理剂的使用过量，反而会对水体的溶解氧造成压制和破坏，导致溶解氧含量不合格。
3. 配水管道问题水管道中的管道材料和接头种类会影响水体的溶解氧。
例如，使用铁质的水管道，可能会由于管道受到氧化作用的影响，导致水体中的溶解氧降低，从而影响水质。
二、给水溶解氧不合格的处理方法1. 水源备选在污染问题严重的区域，可以考虑寻找其它水源。
寻找安全、无污染的水源，能够避免水源所带来的污染因素，从而减少水体对溶解氧的消耗和压制。
2. 加强处理为了提高水的质量和加强水的消毒，可以使用优质水处理剂。
但是，在选择水处理剂时，应遵循科学、可靠的原则，防止过量使用，产生溶解氧不合格的问题。
3. 配水管道改造使用高品质、低污染的配水管道，可有效减少水体中溶解氧的消耗和改变。
例如，在配水管道中使用不锈钢材料等，不仅增加了管道的使用寿命，还能减少管道对水体的污染和影响。
综上所述，给水溶解氧不合格是由多个因素造成的。
为了解决这个问题，可以采用多种手段，如提高水源质量、优化水处理、改善配水管道等，从而保证水体中的溶解氧符合国家标准和相关要求，避免在此种问题的产生。
溶解氧和造成溶氧不足的原因
溶解氧和造成溶氧不足的原因容摘要：水质对养殖的水生动物起着至关重要的作用。
正常的养殖水体（未被工业污染），影响水质的主要指标是pH值（酸碱度）、溶解氧、氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等5项指标。
重金属、农药、化工污水等污染的水源，如超出《渔业水质标准》，则不能用于水产养殖生产。
对养殖用水，必须定期进行全面科学检测。
如果片面检测或仅凭经验主观判断，可能招致灾难性的后果。
一、养鱼先养水，好水养好鱼俗话说：“养鱼先养水，好水养好鱼”。
水是鱼、虾、蟹、鳖、龟、蛙等水产养殖动物的生活环境，水质的好坏直接影响到水产养殖生物的生长和发育，从而影响到产量和经济效益。
每一种水产动物都需要有适合其生存的水质条件，水质若能满足要求，养殖动物就能顺利生长发育。
如果水质的一些基本指标超出生物的适应和忍耐围，轻者养殖动物生长速度缓慢，成活率降低，饲料系数提高，经济效益下降。
重者可能造成养殖动物的大批死亡，引起严重的经济损失。
恶化的水质不仅有害于动物机体的健康，甚至还危及它们的生命。
众所周知水是一种优良的溶剂和悬浮剂，它可溶解各种气体，如氧气、二氧化碳、氨和硫化氢等，也可溶解各种盐类，如亚硝酸盐、磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐等，还可悬浮尘埃、有机碎屑、细菌、藻类、小型的原生动物以及各种虫卵等。
水体中溶解和悬浮的种种有形或无形的物质和成分，其中一部分对水产动物的生长、发育是必需的，有一些是无益的，而另一部分则是有害的，或者在含量较多时有害，同样，它们对水体中的其他生物，也有有利和不利的方面，特别是某些成分对养殖动物生长和健康不利，而对一些病原体（如病原菌、寄生原生动物）的繁殖、滋生以及产生毒力等是必需的，就容易导致疾病的发生。
水质对养殖的水生动物起着至关重要的作用。
正常的养殖水体（未被工业污染），影响水质的主要指标是pH值（酸碱度）、溶解氧、氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等5项指标。
重金属、农药、化工污水等污染的水源，如超出《渔业水质标准》，则不能用于水产养殖生产。
给水溶解氧不合格的原因及处理方法
给水溶解氧不合格的原因及处理方法一、给水溶解氧不合格原因1. 给水源头污染•给水源头受到废水排放、农业、工业等活动的污染，导致水质本身带有较高的溶解氧含量。
•给水源头存在大量浮游生物、腐殖质等有机物，这些有机物分解会消耗氧气，导致溶解氧含量下降。
2. 给水处理工艺不完善•给水处理厂采用的处理工艺可能不够完善，无法有效地去除水中的溶解氧。
•沉淀、过滤等工艺可能无法彻底去除水中的有机物，使得水中的溶解氧无法在后续工艺中被有效消耗。
3. 给水管道老化•给水管道长期使用导致老化，管道存在破损、渗漏等问题，使得外界空气中的氧气进入管道，增加了水中的溶解氧含量。
二、给水溶解氧不合格处理方法1. 提升源头水质•加强对水源污染的治理，控制废水排放，减少农业、工业活动对水源的影响，确保给水源头的水质符合要求。
•加强对水源的保护，减少浮游生物、腐殖质等有机物进入水源，降低有机物分解带来的溶解氧消耗。
2. 完善给水处理工艺•评估和改进给水处理厂的工艺流程，增加适宜的溶解氧去除工艺，如适当增加曝气时间、增加生物处理单元等，提高水中溶解氧的去除效率。
•引进新的处理技术，如膜分离、活性炭吸附等，以提高对溶解氧的处理能力。
3. 修复或更换老化管道•对老化、破损、渗漏等问题严重的给水管道进行修复或更换，确保管道完好无损，减少外界空气中的氧气进入管道的机会。
•使用新型材料或涂层对管道进行改良，提高管道的抗氧化性能，减少氧气进入给水管道的可能性。
4. 加强监测和管理•加强对给水溶解氧含量的监测，建立完善的水质监测体系，及时发现溶解氧不合格的问题。
•加强对给水溶解氧处理工艺的管理，做好操作规程、定期检查和维护，确保处理工艺的正常运行和有效去除溶解氧的能力。
三、结语给水溶解氧不合格可能是由给水源头污染、给水处理工艺不完善以及给水管道老化等多种原因导致的。
为了提高给水的质量，需要采取一系列的措施来处理这一问题。
首先，应加强对水源的保护和治理，确保给水源头水质符合要求。
除氧器给水溶解氧严重超标原因分析及处理
其中
气体 自水中离析出来的量；
都是正压水或汽，只有存在漏点并且该漏点处介 ／ ——水体内外的气体不平衡压差。 质的压头小于零 ，即所有的能量在该处已全部转 ｌ ｐ 给水定压加热时 ，随着水的蒸发过程不断加 变为动能的情况下， 才有可能抽吸空气 ， 从而影响 强， 水体表面的水蒸汽分压会逐步提高 ， 同时随着 给水溶氧。 但是， 由于所有的管道都是普通的等截
的原 困， 并提 出了处 理办法， 采取此 办法后解 决 了
该 除氧 器 给水 溶解 氧超 标 问题 ， 对 于＃ ＃ ０除 ７ １
氧蚕及＃ 余 热炉除氧器等同类 问题 具有借鉴和 ３
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【 关键词 】溶解氧 超标 原困分析 处理措施
０引言
所示 。
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新疆 电力 ２０ 年第２ 总第８ 期 ０６ 期 ９
由上表可 以看 出： 在同样的压力、 温度、 水位 导致化验出的给水溶氧值超标 ：为此检查系统情 情况下 ， 只有＃ 除氧器溶解氧超标。 １ １ 况如下 ： 和除氧器相连的管道有 ： ） （凝结水上水管 １ ３ 给水溶 氧超 标主 要原 因分析 道 ；２给水 泵再循环 ；３锅炉侧疏 水泵上 水管 道 ； （ ） （）
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Ｉ
２０ 年 ｌ 月 １日 ０５ ２ 凌晨 ３ ０ ＃ ｌ ：０ ， ｌ 除氧器在
正常运 行过 程 中 ， 给水 溶解 氧开始 出现＞４ ￣ ／ ０ｇＬ
的现象。此后经化学每小时化验， 连续 ６ 小时不 ６ 合格 ， 该数值严重超标。这一现象给设备安全、 经 济运行带来 了极大的隐患。对该除氧器进行 了实
理 的缺 陷。 漏点进 行补焊 ， 对 并对取 样罐进 行 了改 学化 验人员 再对 瓶 中的水进 行化验 。
垃圾发电2019年专业主操(汽轮机)考试试卷(附答案)
垃圾焚烧发电厂专业主操（汽轮机）专业考试试题2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔 。
3．本份试卷共5道大题，满分100分，考试时间120分钟。
一、填空题：（每空0.5分，共计20分）1、#1、2汽机均为 单缸凝汽 式汽轮机，本体主要有转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴 、叶轮 、叶片 、联轴器 、主油泵叶轮 等；静止部分包括汽缸 、喷嘴组 、隔板 、汽封 、轴承 、轴承座 、调节汽阀 等。
2、DEH 主要有以下几项功能：自动调节控制功能、限制控制功能 、试验控制功能 、保护控制功能3、汽轮机凝汽器真空变化，引起凝汽器端差变化，一般情况下，当凝汽器真空升高时，端差减小 。
4、#1除氧器设计出力为80 t/h ，有效容积为30 m 36、汽轮机正胀差的含义是 转子膨胀大于汽缸膨胀的差值7、 加热器的传热端差是加热蒸汽压力下的饱和温度与加热器 凝结水出口温度之差 。
8、汽轮机热态启动，蒸汽温度一般要求高于调节级上汽缸金属温度50～80℃ ，这是为了避免汽缸受冷却而收缩 。
9、汽机冲转时，在低转速（1200RPM 以下）机组振动不得超过0.03mm ，一旦超过应降低转速来消除，持续运行 30min 在升速，如仍未消除，则再降低转速运行30min ，再升速，若振动任未消除，必须停机检查 。
过临界转速时各瓦振动不得超过 0.15mm 。
10、流体在系统中流动的阻力主要有： 沿程阻力 和 局部阻力 。
12、膜状凝结的放热系数与珠状凝结放热系数相比前者 大于 后者。
13、汽轮机上、下缸金属温差通常出现在 调节级 。
14、一般综合式推力瓦推力间隙取0.4-0.6mm 左右。
15、给水泵汽化时应迅速打开 再循环门 提高除氧器 水位和压力 。
二、选择题：选择题为不定项选择题（每题2分，共20分）1、当水泵的流量和管路系统不变时，水泵的吸上真空高度随几何安装高度的增加而（ B ）。
A 、减小；B 、增加；C 、维持不变；D 、先减小后增加。
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怎样保证除氧器的正常运行?
答案：为保证除氧器的正常运行，除氧器的结构和运行调整应满足以下要求：(1)水应加热到相应压力下的沸点温度。
因为只有把水加热到该压力下的沸点温度，水中气体的溶解度才能降低到接近于零。
(2)增加汽、水接触面积。
汽、水接触面积是决定除氧效果的重要因素，应使水在除氧头内分散或雾化至足够细度，并在整个截面上均匀分布。
这样可使气体扩散加快，有利于水中气体的解析，保证除氧彻底。
(3)保证除氧器内解析出来的气体能通畅地排出，防止除氧器头部蒸汽中的氧分压力增加，而导致水中残留含氧量增加。
因此，要对除氧器上部排气门开度进行合理地调整。
(4)进入除氧器的补给水、凝结水和各种疏水，应连续均匀地补入。
(5)当几台除氧器并列运行时，应使各台的负荷均匀分配，并使用水位和压力自动调节装置，保证除氧器稳定运行。
(6)正确取样，精确分析。
取样管的材质应采用不锈钢，最好使用溶解氧连续监督仪表及信号报警装置，及时地发现和处理水质的异常现象。
(7)使用再沸腾加热装置，以保证深度除氧。
除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些?
答案：除氧器出水溶解氧不合格的主要原因如下：
(l)设备存在缺陷。
如除氧头振动引起淋水盘、填料支架托盘、滤网等损坏或水中的腐蚀产物堵塞淋水孔板、喷嘴，以及雾化喷嘴脱落，都能使出水溶解氧长期不合格。
(2)运行调整不当。
如除氧器进汽汽压低、水温低、水位过高或进水量过大(喷雾式除氧器进水量过低)等，都会引起出水溶解氧短期不合格。
(3)运行方式不合理。
如高温疏水量过多，加热蒸汽压力高、除氧器内蒸汽量过大发生汽阻，都会使出水溶解氧不合格。
(4)排气门开度不够。
排气门开度小，解析出来的气体排不出去，或冬季排气管(有弯管的)内的疏水冻结，引起管道堵塞，气体排不出去等，都能使出水溶解氧不合格。
造成凝结水含氧量过高的原因有哪些?
答案：凝汽器运行工况存在下列情况时，就会使凝结水含氧量增高：①凝结水过冷；②空气抽出器工作效率低；③真空系统不严密；④凝汽器水位过高；⑤凝结水泵的盘根漏气；⑥凝汽器内漏入冷却水；⑦向凝汽器补入化学除盐水时，没有充分喷散，水中的溶解氧未能解析出来。
除氧器含氧量升高的原因：
1、进水温度过低或进水流量过大；
2、进水含氧量过大（轴封漏空气，凝汽器过冷度大）；
3、进汽量不足：
4、排氧门开度不够；
5、淋水盘孔眼堵塞或淋水盘倾泻不能分散水流；
6、除氧头汽水管路排列不合理；
7、喷头堵塞或雾化不好。
除氧器采用滑压运行的热经济性，尤其在机组低负荷时，其经济性更为显著，这是因为低负荷时如果采用定压运行则需要切换用高一级压力的抽汽，采用滑压运行时则不需要切换抽汽。
此外，滑压运行可避免蒸汽的节流损失。
一滑压运行中应注意的几个问题：
1.滑压运行时的除氧效果
为保证氧气水箱的给水含氧量合格，进入除氧器的凝结水在除氧器中应加热到沸腾状态进行除氧；已除氧的给水流到给水箱后，水应保持沸腾状态，并使已除氧的水与水表面上的气体相隔绝。
现以机组负荷变化（升或降）时，来简述除氧器滑压运行时的除氧效果：
（1）升负荷时，除氧器内压力将逐渐升高，由除氧塔下降的凝结水和水箱中给水的温度跟不上气压的变化，即水温低与汽压对应的饱和温度，水的含氧量增加。
其中，除氧塔中的凝结水由于热容量相对较小，所以含氧量增加要少一些；而除氧水箱水箱中的存水量大，含氧量不合格的情况也比较严重。
这种情况要一直持续到水温上升至新的压力下的饱和温度止。
所以，滑压运行的除氧器在机组增加负荷时，给水含氧量较定压运行的除氧器有所增加。
（2）减负荷时，供除氧器的抽汽压力降低，由于上述同样的原因，水温要高于抽汽压力下相应的饱和温度，水箱内的给水表面发生汽化，汽化的蒸汽上升到
除氧塔中使进来的凝结水加热除氧，已除氧的凝结水在下降过程中自身也将不断汽化，等于在一次除氧，所以滑压运行的除氧器在机组减负荷时，给水含氧量较定压运行的除氧气有所改善。
2.滑压运行时给水泵的汽蚀问题
除氧器采用滑压运行时，由于其压力随机组负荷变动，因此在低负荷工况下，除氧器压力较低，给水泵容易发生汽化。
因此，在机组负荷降低时，如何防止给水泵汽化是除氧器采用滑压运行时需要考虑的首要问题。
其方法之一是在电厂设计中，将除氧器布置的标高大大加高（我厂四台机组均布置在22米运转层）预留了充分富裕的静水头。
此外，在突然甩负荷时为避免压力降低太快，可紧急开启备用汽源。
二.除氧器在运行的常见故障除氧器在运行中的常见故障主要有排汽带水和振动两种。
1.排汽带水
除氧器运行中如果操作不当，会发生排汽带水现象。
淋水盘和除氧器发生排水带汽的主要原因是由于进水量大，在淋水盘和赔水槽中引起激溅，使得排汽带水，此外当除氧塔内气流速度太快，排汽量增大至某一数值时，也会出现排汽带水；具有喷雾层的除氧器，根据实验资料，产生排汽带水的根本原因是喷雾层加热不充分，不能将水加热到除氧器压力下的饱和温度的缘故。
2.除氧器的振动
除氧器发生振动会危及设备的安全，其产生振动的原因大致有以下几种情况：
（1）负荷过大，淋水盘产生溢流阻塞气流通过或淹没了淋水盘上的排汽管，产生水冲击而发生振动。
（2）塔内气流速度太快，排汽带水。
淋水盘式除氧器，若气流速度达15米/秒，除氧器将会发生强烈的水冲击，造成振动。
（3）工作汽压不稳，引起水流速度波动，造成进水管摆动，使除氧器振动。
（4）喷嘴脱落，使进水成为水柱冲向除氧塔，引起汽水冲击而造成振动。