带断热条型材的截面特性
型钢截面特性
型钢截面特性
随着建设的不断发展，截面形状越来越重要，而型钢截面是最常见的建筑材料之一。
型钢截面以及它的优势是它能强度高和刚性大，比其他材料具有更多的使用价值。
型钢截面具有以下特点：
1、抗弯强度高：型钢截面的抗弯性能比普通的金属材料要好，主要因为该类材料的缓冲性较高，因此具有较高的抗弯强度和可靠性。
2、抗开裂性能高：型钢截面可以提供良好的抗冲击性能，可以有效减少截面与外力作用之间的冲击损伤，因此抗开裂性能较好。
3、抗疲劳性能好：型钢截面具有节省能源、提高安全性和刚性较好的特点，而且还具有抗疲劳性能良好的特点，在反复性的外力压力作用下，它可以及时修复，确保结构的可靠和安全性。
4、能提供多样的截面：型钢的截面形状可以根据不同要求而定，可以根据不同应力分布的要求定制型钢的截面形状，使型钢截面更加合理和节能。
同时，由于型钢截面定型能力强，可以根据外形要求定型不同形状和规格的型钢截面，满足客户不同需求。
因此，型钢截面是一种有很多优势的材料，储量大、价格低、抗弯、抗开裂、抗疲劳性能好，可以为现代建筑和工程提供更多的好处。
BS EN 10210-2：2006 非合金和细晶粒结构钢的热精加工结构空心型材 第2部分 公差,尺寸和分段特性(中译版)
非定尺长 度 近似长度 精确长度
a
制造商应在询价及订货时应明确要求的长度类型及长度范围或长度。 选项 2.1 近似长度的公差应为+150/0mm c 常用长度为 6m 和 12m
b
表 4 埋弧焊管内外毛刺高度公差 尺寸单位：mm 壁厚，T ≤14.2 ＞14.2 最大毛刺高度 3.5 4.8
7 尺寸及形状测量 7.1 总则 所有外部尺寸，包括椭圆度，都应从距管端起不少于 D（圆管） ，B（方管）或 H（矩形管及 椭圆管）的位置测量，且最少距管端 100mm。 7.2 外径 结构圆管外径 D 及椭圆管外径（B 和 H）应使用游标卡尺直接测量或是使用周长尺测量，由 制造商决定。 方矩管测量 B 和 H 的极限截面位置见图 1 所示。 7.3 壁厚 焊管的壁厚（T）应从距焊缝不少于 2T 处的位置进行测量。 方矩管壁厚测量的极限横截面位置见图 1 所示。 注：壁厚通常在距管端一半外径或长边一半边长的范围内进行测量。
另外，钢管每米弯曲度不可超过 3mm。
图 8—弯曲度测量 8 尺寸及截面特性 EN 10210 本部分范围内的按照本标准尺寸公差制造的用于结构设计的空心型钢其公称截面 特性应根据附录 A 的公式计算。 表 B.1 给出了热轧空心型钢圆管在一定尺寸标准范围内的截面特性值， 表 B.2 为方管， 表 B.3 为矩形管，表 B.4 为椭圆管。上述表内的截面特性值均是根据附录 A 中的公式计算得出。 注：并不是所有的制造商均能够制造出表 B.1，B.2，B.3 及 B.4 中列出的所有品规，用户应 事先对可行性进行确认。本标准覆盖的其它尺寸和壁厚可能在生产能力范围内。
EN 10210-2:2006
非合金及细晶粒钢热轧结构钢管
第二部分—公差，尺寸及截面特性
铝合金断桥耐火窗隔热条规格___概述说明
铝合金断桥耐火窗隔热条规格概述说明1. 引言1.1 概述在建筑领域中，耐火窗是一种重要的安全设施，可有效阻止火势蔓延，保护人员生命和财产安全。
而断桥铝合金作为一种常用的窗框材料，具有优异的结构特点和稳定性能。
而铝合金断桥耐火窗隔热条作为断桥铝合金耐火窗中的重要组成部分，在隔热性能上起着至关重要的作用。
本文将对铝合金断桥耐火窗隔热条规格进行详细介绍和分析，以期提供有关专业知识与实践经验。
1.2 文章结构本篇文章共分为五个主要部分：引言、耐火窗和断桥铝合金介绍、铝合金断桥耐火窗隔热条规格要点、断桥铝合金耐火窗隔热条规格实例分析以及结论和未来展望。
下面将逐一介绍各个部分内容，以便读者全面了解该主题。
1.3 目的本文旨在通过对铝合金断桥耐火窗隔热条规格要点的详细说明，探讨隔热条在提高耐火窗隔热性能中的重要作用。
通过对隔热条材质的选择与特点、规格参数的解读以及应用注意事项的介绍，希望读者能够全面了解铝合金断桥耐火窗隔热条的相关知识，并在实践中正确应用。
此外，本文还将通过实例分析，展示不同牌号断桥铝合金耐火窗隔热条的具体规格和性能评估情况。
以上为该文章“1. 引言”部分内容。
2. 耐火窗和断桥铝合金介绍2.1 耐火窗概述耐火窗是一种在火灾中能够起到隔热和阻挡火势蔓延的窗户。
它采用特殊的结构和材料，具备良好的隔热性能和耐高温性能，能够有效地阻止火焰、烟雾和高温气体通过窗户进入建筑内部，有效地保护人们的生命财产安全。
耐火窗在高层住宅、商业建筑、工业厂房等场所广泛应用。
2.2 断桥铝合金简介断桥铝合金(Thermal Break Aluminum Alloy)又称断热铝合金，是指在其内部设置有隔热连接件，以减小导热系数的一种铝型材。
与普通铝合金相比，断桥铝合金具备更好的隔热性能。
它采用了独特的断桥设计，将室内外铝型材通过隔热连接剂分隔开来，将冷凉与暖意分割得更彻底，从而提供更好的保温、隔音、防水和抗风压性能。
断桥铝合金在建筑领域被广泛应用于窗户、门等构件的制造。
断桥隔热铝型材的强度计算方法.
断桥隔热铝型材的强度计算方法文章来源：中国幕墙工程网整理日期：2008-09-12 11:23:02断桥隔热铝型材是一种符合节能潮流的节能建材，当它用于建筑幕墙和铝合金外窗时，除了要考虑其保温断热性能之外，还要充分考虑到其结构的安全性和可靠性。
因此断桥隔热铝材用于建筑幕墙和铝门窗的结构件时，应进行强度、刚度设计计算，由于断桥隔热铝型材是由两种不同材料组合成的型材，怎么样去科学、准确地校核其强度和刚度，是一个比较复杂的问题，目前有关的国内规范并没有明确的计算方法。
审图时，有的审图单位要求只取室内侧（隔热条以内）铝型材作为受力单元；而有的则同意隔热条两侧铝型材都可以作为受力单元进行计算。
究竟那种意见更合理呢？大家知道，要计算构件的强度和刚度，必定要计算其截面特性，其中，主要是惯性矩及抵抗矩。
本文就从计算断桥隔热铝型材截面的惯性矩及抵抗矩入手，按照材料力学中组合梁的计算原理以及JG/T 175-2005《建筑用隔热铝合金型材穿条式》附录B提供的计算截面惯性矩的公式，给出两种计算不同材料组合的型材截面的惯性矩、抵抗矩方法，并对其进行分析、对比，为工程实际设计时提供参考。
一、两种计算组合型材截面惯性矩、抵抗矩的方法方法一：按照材料力学中组合梁结构进行计算，将其中一种材料转化为另一种材料，一般将隔热条等效为铝条，变成统一的铝截面，求出等效截面的惯性矩、抵抗矩。
1、计算原则①、断桥隔热铝型材截面的一部分是隔热条，在结合良好的加工条件下，可以认为隔热条与铝型材在变形前后保持平截面，应变ε线性分布。
②、两种材料弹性模量不同，所以在相同应变ε时，应力相差n倍，n为弹性模量之比： n=E1/E2式中 E1：铝型材的弹性模量E2：隔热条的弹性模量③、可以将复合截面按弹性模量比转化为单一材料的等效截面，计算出应力、挠度，隔热条部分的应力还须转化为原材料的应力。
2、求出等效铝截面将复合截面转化为单一的铝截面，基本原则是将隔热条截面厚度缩小为原来的1/n。
有关断热铝型材的强度计算
技术单文件编号共8页第1页有关断热铝型材的强度计算断热铝型材是一种符合节能潮流的节能建材，当它用于建筑幕墙和铝合金外窗之时，除了要考虑其保温隔热性能之外，还要充分考虑到其结构的安全性和可靠性。
因此建议断热铝材用于建筑幕墙和铝门窗的结构件时，应进行强度设计计算，铝材应计算弯曲最大拉应力，隔热塑料应计算最大弯曲拉应力和最大弯曲剪应力。
铝材和隔热塑料的分离面还应计算最大拉应力和最大剪应力。
断热铝型材从力学角度看：是两种不同材料复合而成的组合梁，有关复合梁的计算详见下列步骤：（摘自技术单J25-9832）1．确定中性轴的位置：中性轴到组合框截面底边的距离为Y=（EsAsYs+EaAaYa）/（EaAa+EsAs）Ys——钢内框形心到组合框截面底边的距离；Ya——钢外框形心到组合框截面底边的距离；Es——钢材的弹性模量，210000N/mm2；Ea——铝材的弹性模量，70000N/mm2；Aa——铝框的截面面积；As——钢框的截面面积。
2．钢框、铝框关于中性轴的惯性距：Is=I O s+As（Ys-Y）2 Ia=I O a+Aa（Ya-Y）2I O s——钢框对自身形心轴的惯性矩；I O a——铝框对自身形心轴的惯性矩。
3．挠度计算（简支梁）：f=5qL4/384（EaIa+EsIs）q——简支梁的均布荷载标准值； L——简支梁的跨度。
4．强度计算（简支梁）钢框强度校核MEsYs/r（EsIs+EaIa）+NEs/（EaAa+EsAs）≤fs铝框强度校核MEaYa/r（EsIs+EaIa）+NEa/（EaAa+EsAs）≤faM——简支梁的弯矩设计值；N——竖框所受的拉力设计值；r——塑性发展系数，取；Ya——铝框外边缘到中性轴的距离；Ys——钢框外边缘到中性轴的距离；fa、fs——分别为铝材和钢材的强度设计值。
的取值方法见附页。
5．在进行断热条强度计算时，f断热条上述公式的等效参数计算已编制到《远大标准化软件》其“计算等效参数”部分。
2010-2隔热型材复合材料性能详解]
![2010-2隔热型材复合材料性能详解]](https://img.taocdn.com/s3/m/77a625d233d4b14e8524682a.png)
二.隔热型材的主要复合性能
纵向抗剪切性能 横向抗拉伸性能 抗扭性能 抗高温老化性能 抗热循环性能
三.节能认证相关的检测项目
隔热型材传热系数的检测项目 复合性能的检测项目
隔热型材的室温、低温、高温剪切试验
四.纵向剪切试验
试验设备: 试验设备: 试验机、高低温试验箱 试验温度: 试验温度: 室温、低温、高温 试样尺寸: 试样尺寸: 100mm± 100mm±2mm
状态调节: 状态调节: 在（23± 在（23±2）℃ 、 50%±10%的 50%±10%的 环境下放置48h 环境下放置48h 试验夹具: 试验夹具: 满足《 满足《铝合金隔热型材性能试验方 法》标准附录B.1的要求 标准附录B.1的要求 试验步骤
纵向剪切试验(试验步骤) 纵向剪切试验(试验步骤)
隔热型材复合性能详解
华南质检中心 主讲：詹浩
主要内容
一.简介 二.隔热型材的主要复合性能 三.节能认证相关的检测项目 四.纵向剪切试验 五.影响试验结果的主要因数
一.简介
铝合金隔热型材是一种新型节能建 筑材料，即通过隔热材料连接铝型材加 工成具有隔热功能的复合材料。目前按 其工艺分为穿条式隔热型材和浇注式隔 热型材，两种隔热型材各有所长。
将夹具安装在试验机上 将试样装夹在夹具响试验结果的主要因数
试验环境 试验设备 试验夹具 试验人员
谢谢！
有关断热铝型材的强度计算
断热铝型材的强度计算一、前言建筑节能是世界性的潮流，也是中国持续发展的需要。
铝材与隔热塑料复合的断热建筑铝型材（以下简称断热铝材）的传热系统比普通建筑铝型材（以下简称普通铝材）低，是一种符合节能潮流的节能建材，当它用于建筑幕墙和铝合金外窗之时，除了要考虑其保温隔热性能之外，还要充分考虑到其结构的安全性和可靠性。
从力学角度看：普通铝材是各相同性材料的弯曲梁，断热铝材是两种不同材料复合而成的组合梁，两者的力学分析不完全相同，有鉴于此，本文试图对断热铝材的强度计算进行探讨。
二、组合梁的力争分析两种材料复合而成的短形组合梁（图一a）弯曲时，如果铝材与塑料接合处联结牢固，不发生相对滑动和分离，铝材和塑料将一起变形，按照材料力学弯曲理论的平面假设，应变将沿截面高度连续线性变化（图一b），当两种材料的弹性模量相同时，同一截面的弯曲正应力沿高度呈连续分布（图一c），当两种材料的弹性模量不同时，同一截面的弯曲正应力沿高度不连续分布（图一d），两者虽然都呈线性变化，但分布直线斜率不同，在铝材和塑料的结合处，应力发生突变。
因而隔热铝材的强度计算可分为两部分：（1）化作整体梁的强度计算，（2）铝材和隔热塑料分离面的强度计算。
图一三、整体梁的强度计算当组合梁作为整体梁进行强度计算时，为方便起见，工程上采用“当量截面法”，这种方法是在不改变各种材料截面形心位置的前提下，将一种材料的面积扩大（或缩小）n倍，化作为完全为另一种材料截面的整体梁，这个截面积为当量截面。
如图二a隔热型材组合截面中，将铝材的面积扩大n倍，化作为单一塑料截面的整体梁，为了保持铝材原截面形心位置不变，必须将铝材的宽度对称地扩大n倍，如图二b所示。
这里n是两种材料弹性模量之比：即：n= E铝/ E塑E铝——铝材弹性模量，根据JGJ102规范，E铝=70000N/㎜ 2E塑——隔热塑料弹性模量，根据ISO527标准，PA66GF25隔热塑料在干燥状态下：E塑≥2900N/㎜ 2化成单一材料的整体梁以后，即可直接用梁的平面弯曲公式进行应力计算。
关于断热型材及计算
关于断热型材的计算断热型材是按照组合截面计算抗弯刚度还是按叠和截面计算抗弯刚度。
按组合截面计算就是用布尔运算将截面相加，按叠和截面计算就是简单的将两部分截面抗弯刚度数学相加。
也就是能否考虑中间隔热材料的抗剪能力。
对于此问题,国家出台的相关标准,隔热型材的惯性矩是视其长度来确定,需要检测才能出结果的,因为涉及到每家型材厂生产工艺的不同其值也不相同,我先贴一个计算的过程上来吧,参考B 3 计算示例通过计算可得：A1 = 2.55cm2 I1= 4.7162 cm4 1 = 1.39 cmA2 = 1.58cm2 I2 = 0.1584 cm4 2 = 1.87 cm= 70000N/ mm2 = 150 cm c = 80 N/ mm2Is = I1+I2+ A1 12 + A2 22 = 4.7162+0.1584+2.55×1.392 +1.58×1.872 = 15.33 cm4 =（A1 12 + A2 22 ）/ Is =(2.55×1.392 +1.58×1.872)/15.33 = 0.682= 82.21C = λ2/（π2+λ2）= 82.21 /（3.142+82.21) = 0.8928Ief = Is•(1- )/ ( 1- • C ) = 15.33×(1-0.682)/(1-0.682×0.8928) = 12.46 cm4这个计算值比隔热条按铝材来算小了3cm4左右,上述按长度为1500来计算,但按2000mm以上来计算,其截面特性基本同隔热条按铝材来计算,但上述隔热条是尼龙66的,PVC当然也就不同了三．型材强度（复合惯性矩）对于隔热铝材能否作为主承重载体而用于大型和高层建筑用窗或幕墙的关键之一，是隔热铝材的强度（或复合惯性矩）能否达到设计方的规定。
那么，注胶式隔热铝材、穿条式隔热铝材与普通铝材的强度是否相等呢？我们对此也进行了计算和分析。
断热铝型材
02.02断热铝型材1．断热铝型材的分类断热铝型材根据加工工艺可分为两大类：滚压嵌入式和注胶式。
目前国内没有相应的断热型材标准。
在欧洲的断热系统一般采用传条工艺，北美地区及韩国执行AAMA TIR-A8-90注胶式断热建筑铝合金型材结构性能规范。
我国的断热幕墙及门窗产品中既有传条式也有注胶式。
1.1 滚压嵌入式第一种是滚压嵌入式：是将铝门窗专用隔热条，插入内外两根铝型材专门的槽口内，经过专用机械滚压、而使隔热条与内外型材连成一体，这种方法在欧洲各国，尤其德国、意大利等中欧国家普遍采用。
其具体加工工艺程序如下：1、开齿：将铝型材上要插入隔热条的槽口部分开齿打毛，以增加隔热条与型材抗剪力的关键。
通过使用硬质打磨轮，在专用设备上将槽口部分开齿打毛。
2、穿条：将隔热条插入需复合的内外两根铝型材的相应槽口内。
利用自动穿条机，确保隔热条准确的插入两根铝型材的已开齿的槽口内，为下一工序进行组合滚压提供准确位置，并大大提高生产率。
3、滚压复合：将已穿入隔热条的型材，通过专用滚压机将隔热条与铝型材已经开齿的槽口实现紧密结合，精确、高质量的滚压是确保框和隔热条紧密结合及垂直度的主要因素。
滚压机一般采用三组六个滚轮将铝型材的槽口把隔热条与槽口压紧。
三组六个滚轮的作用：第一组导向及预夹紧；第二组主要夹力作用；第三组校直(水平和垂直方)。
4、检测结合面抗剪力：在第3道工序完成后，定时用专用检测器检测断热型材的剪切值，一般通过测试在生产过程作用在100mm长隔热型材样品上的剪切力。
因为此种工艺是通过滚压的方式将铝材的内外两部分连接起来，的以在复合之前可先对实现内外颜色的不同搭配，使隔热铝材在保持自身高强度、隔热好的同时，更突出了其装饰性。
1.2注胶式其基本原理是将铝合金型材分成丙整体看待，两者之间利用一种特殊配方的高分子绝缘聚合物一一断热胶进行结合。
从而，百铝合金型材的内外部分之间形成有效断热层，使通过门窗框或扇型材散失热量的途径被阻断，达到高能效的断热目的。
断热铝合金型材规格
断热铝合金型材规格断热铝合金型材规格在建筑行业中，断热铝合金型材是一种常见的材料，也被广泛应用于门窗、幕墙等建筑结构中。
它具有良好的隔热性能和优异的强度，可以在保证建筑安全的提供良好的隔热保温效果。
然而，对于丰富的断热铝合金型材规格，许多人可能还不太了解。
本文将介绍断热铝合金型材的规格，帮助读者更好地理解和选择适合自己需求的材料。
一、断热铝合金型材的基本结构和特点断热铝合金型材是由内外两个铝合金型材以及中间的隔热层组成的复合结构。
外层铝合金型材通常采用高强度铝合金材料，内层铝合金型材通常采用耐腐蚀性较强的铝合金材料。
隔热层通常采用断热性能优异的聚氨酯或聚酯材料。
断热铝合金型材具有以下特点：1. 良好的隔热性能：隔热层的存在有效地阻断了室内外热量的传递，使室内保持较为稳定的温度，节能效果显著。
2. 强度高：外层铝合金型材的选材和结构设计都可以保证材料的较高强度和刚性，使得断热铝合金型材在大风压环境下能够保持良好的稳定性。
3. 耐候性好：铝合金型材经过特殊的表面处理，具有较好的耐腐蚀性和耐候性，可以在恶劣的气候条件下长期使用。
4. 工艺化程度高：断热铝合金型材采用模具深加工技术制造而成，可以根据具体需要定制各种形状和尺寸，满足不同建筑设计的需求。
二、断热铝合金型材的规格分类根据具体的设计和施工需求，断热铝合金型材可以分为不同的规格。
常见的规格分类有以下几类：1. 型材截面形状：根据横截面形状的不同，断热铝合金型材可以分为平开窗型材、推拉窗型材、平开门型材、推拉门型材等。
不同的截面形状适用于不同的建筑结构和装饰风格。
2. 型材系列：根据断热铝合金型材的特点和功能区分，可以分为门窗型材系列、幕墙型材系列、铝合金阳光房型材系列等。
每个系列都有相应的型材规格，以满足不同项目的需求。
3. 面板厚度：根据隔热层的厚度不同，断热铝合金型材可以分为多种规格。
常见的面板厚度有50毫米、60毫米、70毫米等。
根据实际需要选择合适的厚度可以提供更好的隔热效果。
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建筑用隔热铝合金型材穿条式1.范围本标准规定了隔热铝合金型材的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以穿条滚压方式加工的建筑隔热铝合金型材（简称隔热型材）。
适用于制作建筑门窗、幕墙等。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB5237铝合金建筑型材JG/T174建筑用硬质塑料隔热条3.术语和定义、符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1穿条式隔热铝合金型材lnsulatingaluminumalloyprofilewiththermalbarrierstrip由建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条（简称隔热条）通过滚齿、穿条、滚压等工序进行结构连接而形成有隔热功能的复合型材。
3.1.2组合弹性值（c）assemblyelasticityconstant表征建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条结合后的弹性特性值。
3.1.3有效惯性矩（I ef）effectivemomentofinertia表征隔热铝合金型材的惯性矩。
3.1.4横向抗拉强度transversetensilestrength在隔热型材横截面方向施加在铝合金型材上的单位长度的横向拉力。
3.1.5抗剪强度shearstrength在垂直隔热型材横截面方向施加的单位长度的纵向剪切力。
符号符号见表1规定。
表1符号4分类与标记4.1分类分类见表2规定。
表2型材分类与代号4.2标记4.2.1标记方法由隔热型材分类（门窗、幕墙）、铝合金型材牌号及供应状态、隔热条成份等组成。
隔热条成份铝合金型材牌号及供应状态隔热型材分类（门窗、幕墙）4.2.2标记示例示例：门窗用隔热型材，牌号为用6063合金制造的供应状态为T5的两根铝型材，隔热条成份为聚酰胺尼龙66加25％玻璃纤维（即PA66GF25）复合制成的隔热型材。
标记为：W—6063T5—PA66GF255要求5.1隔热型材材料5.1.1铝合金型材应符合GB5237的规定。
5.1.2隔热条应符合JG/T174的规定。
5.2隔热型材性能隔热型材的横向抗拉强度和抗剪强度值应符合表3的规定。
表3隔热型材的横向抗拉强度和抗剪强度值5.3复合后尺寸允许偏差及表面处理质量隔热型材的断面应符合设计图样的规定。
用于门窗、幕墙的隔热型材尺寸偏差应符合GB5237.1高精级的规定，表面处理符合GB5237.2～GB5237.6的规定。
5.4复合部位外观质量隔热型材复合部分允许铝合金型材有压痕，不允许铝合金基材有裂纹。
6试验方法6.1试验要求6.1.1制备随机在同批同规格隔热型材中抽取一根型材，分别从两端、中部取样10件，取样长度为（100±1）mm。
6.1.2试验温度低温：LT -30℃±2℃实验室温：RT 23℃±2℃高温：HT 90℃±2℃6.1.3试样要求试样应在温度为23℃±2℃和相对湿度为45％～55％的环境条件下保存48h。
6.2抗剪强度和组合弹性值6.2.1试验程序在要求的试验温度下，分别将10个试样放在图1所示的测试装置中。
作用力通过刚性支承传递给型材，既要保证荷载的均匀分布，又不能与隔热条相接触。
进给速度为（1～5）mm/min。
记录所加的最大荷载和相应的剪切变形值。
F图1抗剪强度和组合弹性值测试装置示意图 6.2.2计算6.2.2.1抗剪强度T 值按下式计算：T =F /l 式中：T ——抗剪强度(单位为N/mm)；F ——最大抗剪力，即取10个试样中的最小值（单位为N ）；l ——试样长度（单位为mm ）。
6.2.2.2组合弹性值是在剪切失效前单位长度的作用力与两侧铝合金型材出现的相对位 移δ和长度l 成积的比值，按下式计算：c =F/(δ·l )式中：c ——组合弹性值，取10个试样中的最小值；δ——在剪切力F 作用下两侧铝合金型材产生的位移（单位为mm ）； l ——试样长度（单位为mm ）；F ——抗剪力(单位为N)。
注：两个铝合金型材之间出现2mm 相对位移后，视为剪切力失效。
6.3横向抗拉强度 6.3.1试样取10个剪切力失效的样品为试样。
6.3.2试验程序横向抗拉强度试验应按图2所示的装置进行，进给速度（1～5）mm/min 。
在设定温度下对试样进行测试并按照6.3.3进行计算。
1.仪表2.导向杆3.铝合金型材4.隔热条5.刚性支撑1隔热条 2U 型卡 3支撑 4试样图2横向抗拉强度试验装置示意图6.3.3计算横向抗拉强度按下式计算：Q=F/l式中：Q——横向抗拉强度(单位为N/mm)；F——最大抗拉力（取10个试样中的最小值）(单位为N)；l——试样长度(单位为mm)。
6.4高温持久负荷试验6.4.1选用的试样需先通过6.2的试验，即在剪切力失效后进行。
10个试样在温度90℃±2℃时施加10N/mm连续荷载1000h，进行横向拉伸蠕变断裂试验，测定其老化后的变形量Δh。
6.4.2当Δh≤1mm时，分别在低温-30?C±2?C和高温90?C±2?C情况下作6.3试验，测试结果应符合低温时Q LT≥Q，高温时Q HT≥Q要求。
6.5尺寸测量、外观检验尺寸测量、表面处理、外观检验应符合GB5237的规定。
7检验规则7.1检验检验分出厂检验和型式检验。
7.2组批型材应成批验收，每批应由同一合金牌号、同一状态、同一类别、规格和表面处理方式的产品组成，每批重量不限。
7.3取样规则7.3.1隔热型材试样的端头应平整；7.3.2尺寸偏差、表面处理取样符合GB5237的规定；7.3.3隔热型材抗剪强度、横向抗拉强度及高温持久负荷试验取样应7.4检验项目7.4.1出厂检验a)检验项目见表4。
b)检验结果判定应符合本标准7.6的规定。
表4出厂检验和型式检验项目有下列情况之一的需要进行型式检验。
型式检验项目见表4，检验结果判定应符合本标准7.6的规定。
a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b)正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)正常生产时每二年检测一次；d)产品停产一年以上再恢复生产时；e)发生重大质量事故时；f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；g)国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。
7.5检验结果的判定及处理7.5.1尺寸偏差、表面处理、外观质量的判定及处理应符合GB5237的规定。
7.5.2力学性能有一个指标不合格时应从该批中加倍抽取，复检结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格。
7.5.3高温持久负荷试验不合格时，在该批次材料中取双倍试样，复检结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格。
8标志、包装、运输、贮存8.1标志产品应有明显标志、合格证或质量证明书。
出厂型材均应附有符合本标准的质量证明书，并注明下列内容：a)供方名称；b)产品名称；c)铝合金型材牌号和状态；d)规格；e)重量和件数；f)批号；g)力学性能检验结果；h)本标准编号；i)供方技术监督部门印记；j)包装日期；k)生产许可证的编号及有效期；l)必要时生产厂家应提供下列几何参数值:惯性矩、组合弹性值、抗弯截面模量、隔热型材每米单位的重量等。
包装、运输、贮存产品的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定。
附录A（资料性附录）特性数据的推断A.1总述按照A2和A3的规则，一组特定的典型型材的T、c、Q机械性能特性值可以外推到其它型材。
A.2抗剪强度T和横向抗拉强度Q的推断两组隔热型材必须具有以下相同特性时才能将一组隔热型材的T、Q值外推至另一组型材。
A.2.1隔热材料、铝合金型材的机械性能相同。
A.2.2连接两种材料所使用的工艺条件及方法相同。
A.2.3铝合金型材的槽口尺寸、隔热条同铝合金型材连接部分的尺寸相同。
A.2.4连接处隔热条的厚度及连接处铝合金型材壁厚相同。
A.3组合弹性值c的推断将一组型材的c值外推至另一组，除要满足A.2要求外，两组隔热型材的高度（h）必须相同。
不应从较高的隔热条高度外推至较低的隔热条高度。
附录B（资料性附录）隔热型材的有效惯性矩计算方法B.1计算隔热型材的挠度时要考虑铝合金型材和隔热条弹性组合后的有效惯性矩,见图B.1。
图B.1B.2有效惯性矩计算公式为：I ef=I s·（1-ν）/（1-ν·C）（1）其中：I s=I1+I2+A1a12+A2a22（2）ν=（A1a12+A2 a22）/I s（3）C=λ2/（π2+λ2）（4） ()()ννλ-⋅⋅⋅⋅⋅=1222Is E l a c （5） 式中：I ef —有效惯性矩(单位为cm 4)；I s —刚性惯性矩(单位为cm 4)；ν—刚性惯性矩的组合参数；C —弹性结合作用参数； λ—几何形状参数；l —梁的跨度(单位为cm)；c —组合弹性值(单位为N/mm 2)；E —组合弹性模量(单位为N/mm 2)；A 1—A 1区的截面积(单位为cm 2)； A 2—A 2区的截面积(单位为cm 2)；a 1—A 1区形心到隔热型材形心的距离(单位为cm)。
a 2—A 2区形心到隔热型材形心的距离(单位为cm)；I 1—A 1区型材惯性矩(单位为cm 4)； I 2—A 2区型材惯性矩(单位为cm 4)。
注：1)因为λ取决于梁的跨度，所以有效惯性矩是跨度的函数。
对于大的跨度,其值则接近刚性值。
2)C 的公式对于正弦形荷载是严格有效的，而对于不变载荷以及三角形载荷也具有较高的精确度。
B3计算示例B2型材断面示意图通过计算可得：A 1=2.55cm 2I 1=4.7162 cm 4a 1=1.39 cmA 2=1.58cm 2I 2=0.1584 cm 4a 2=1.87 cmE =70000N/mm 2l =150 cmc=80N/mm 2Is=I 1+I 2+A 1a 12+A 2a 22=4.7162+0.1584+2.55×1.392+1.58×1.872=15.33 cm 4ν=（A 1a 12+A 2a 22）/Is =(2.55×1.392+1.58×1.872)/15.33=0.682()()ννλ-⋅⋅⋅⋅⋅=1222Is E l a c =82.21 C=λ2/（π2+λ2）=82.21/（3.142+82.21)=0.8928I ef =I s ·(1-ν)/(1-ν·C )=15.33×(1-0.682)/(1-0.682×0.8928)=12.46 cm 4。