机械设计说明书
机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解机械设计的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械设计中常用的数学计算和力学分析方法。
3.熟悉机械设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行简单的机械设计。
5.培养学生的创新思维和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：包括机械设计的目标、原则和方法等。
2.机械设计的数学计算和力学分析：包括尺寸计算、强度计算、运动学分析等。
3.机械设计中的材料和工艺：包括材料的选用、加工方法等。
4.CAD软件在机械设计中的应用：学习如何运用CAD软件进行机械设计。
5.创新设计和团队协作：培养学生的创新思维和团队协作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解机械设计的基本概念和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析典型的机械设计案例，使学生了解机械设计的实际应用。
3.实验法：通过实验，使学生掌握机械设计中的材料和工艺。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
5.CAD软件：为学生提供CAD软件，方便学生进行机械设计实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，要求学生按时完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
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一、设计任务书设计谷物清选机斗式升运器的传动装置：（1）工作条件：单班制，连续单向运转。
载荷平稳，室外工作，料斗允许速度误差±5﹪（2）使用年限：10年（3）生产条件：中小型规模机械厂，批量生产。
（4）动力来源：电力。
三相交流（220/380V）（5）原始数据：驱动轮工作功率Pw=2.1kW，料斗升运速度V=1.3m/s，驱动轮直径D=200mm二、总体方案设计1.提出方案：（1）带传动+二级齿轮传动（2）齿轮传动+二级齿轮传动（3）链传动+二级齿轮传动2.确定方案：（1）组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
（2）特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
由此可以画出大齿轮的受力图2、计算轴承支反力 水平面受力由公式 Ft 2×56.5+Ft 3×138=FR 2’×204FR 1+FR 2=Ft 2+Ft 3得 FR 1’=1.897kN,FR 2’=2.433kN垂直面受力M 2=Fa 2×d 2/2=0.253×163.05/2=20.63Nm M 3=Fa 3×d 3/2=1.108×69.12/2=38.28Nm由公式 Fr 2×56.5-Fr 3×138+M 2+M 3+FR 2×204=0 FR 1+FR 2+Fr 2=Fr 3得 FR 1=0.308kN , FR 2=0.34kN3、画出水平弯矩H M 图（图d ）和垂直面弯矩v M 图FR 1’=1.897kN FR 2’=2.433kNFR 1= 0.308kN FR 2=0.34kN4.合成弯矩图由公式 M =√M H 2+M v2,画出下图 5．画出转矩图6. 按下式求当量弯矩()22T M M e α+=在这里，取α=0.6，由图并计算可知，在小齿轮处的当量弯矩最大，并求得()()()mN T M M CR C ⋅=⨯+=+=9.18218.1056.067.1712222α7、选择材料，确定许用应力。
机械设计说明书
机械设计说明书1. 引言机械设计是一门综合性较强的学科，涵盖了设计、制造和维护各种机械设备的知识。
本文档旨在介绍一种新型机械设备的设计方案，并详细说明其结构、工作原理、参数以及使用方法。
2. 设计方案概述本设计方案是基于某特定需求而开发的一种机械设备。
该设备主要用于处理特定材料，并将其转化为可用于其他生产过程的形态。
3. 设计方案描述3.1 结构该设备主要由以下几个部分组成： - 进料系统：用于将原材料送入设备进行加工。
- 加工模块：使用特定的加工方式将原材料进行处理。
- 出料系统：将加工后的材料从设备中取出。
- 控制系统：用于控制设备的运行和监测各项参数。
3.2 工作原理该设备的工作原理如下： 1. 将原材料通过进料系统送入设备。
2. 设备启动后，原材料经过加工模块的处理。
3. 经过特定的工艺过程，原材料转化为特定形态。
4. 完成加工后的材料通过出料系统从设备中取出。
5. 控制系统对设备的整个运行过程进行控制和监测。
3.3 参数说明该设备的关键参数如下： - 加工能力：表示设备每小时能够加工的原材料数量。
- 加工精度：表示设备能够达到的加工精度范围。
- 功率消耗：表示设备在工作过程中所消耗的电力。
- 外形尺寸：表示设备的整体大小。
- 重量：表示设备的总重量。
4. 使用方法4.1 准备工作在使用该设备之前，需要进行一些准备工作： 1. 确保设备接入稳定的电源。
2. 检查设备的各个组件是否安装正确且完好。
3. 确保设备的周围环境整洁，并无杂物堆放。
4.2 操作步骤使用该设备的操作步骤如下： 1. 打开设备电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 将需要加工的原材料放入进料系统。
3. 根据设备的加工参数，设置控制系统相应的参数。
4. 启动设备，观察设备的运行情况。
5. 加工完成后，关闭设备电源。
6. 取出加工后的材料，并进行必要的后续处理。
5. 维护与保养为保证设备的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护与保养工作： - 清洁设备的各个部件，防止杂物堆积影响设备正常工作。
机械设计基础课程设计说明书 完整版
机械设计基础课程设计说明书
题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
2009-2010学年第3学期
学院：工学院
专业：热能与动力工程
学生姓名：龙绪安
学号：08328030
起至日期：2010-7-13至2010-8-1
指导教师：高群
目录
A
课程设计任务书 (2)
B
计算过程及计算说明 (5)
一、传动方案拟定 (5)
二、电动机的选择 (5)
三、运动参数的计算 (6)
四、V带传动的设计计算 (6)
五、圆柱齿轮传动的设计计算 (7)
六、轴的设计计算 (8)
七、滚动轴承的选择计算 (10)
八、键的选择计算 (10)
九、联轴器的选择 (11)
十、润滑油及润滑方式的选择 (11)
十一、箱体设计 (11)
十二、总结 (12)
十三、参考文献 (12)
C
老师批点 (13)。
机械设计说明书
机械设计说明书机械设计说明书1. 引言机械设计说明书是对机械产品进行详细描述和说明的文档，旨在提供给相关人员了解机械设计方案的必要信息。
本说明书介绍了一个新型的机械设备的设计思路、参数、结构以及使用要求等内容，以便于用户了解并正确使用该机械设备。
2. 设计背景本机械设备是为了满足工业生产中对xxx方面需求的要求而设计的。
传统的设备在某些方面存在着效率低下、精度不够、操作复杂等问题，因此我们开发了这种新型机械设备，旨在提高工作效率、提高生产质量、降低操作难度以及减少人力成本。
3. 设计目标本机械设备的设计目标主要包括：- 提高工作效率：通过优化结构和流程，提高工作效率，降低生产周期。
- 提高精度：使用高精度的传感器和控制系统，提高机械设备的定位和控制精度。
- 简化操作：通过人性化的设计和智能化的操作界面，减少操作人员的负担。
- 降低成本：通过简化结构，降低材料成本，减少能耗和人力成本。
4. 技术参数本机械设备的主要技术参数如下：- 功率：xxx kW- 转速：xxx rpm- 最大负载：xxx kg- 控制精度：xxx mm- 工作温度：xxx °C- 外形尺寸：xxx mm × xxx mm × xxx mm注：以上技术参数仅供参考，实际参数以最终产品为准。
5. 结构设计本机械设备的结构主要包括底座、机架、传动系统、控制系统等部分。
底座是设备的基础支撑结构，采用高强度、高稳定性的材料制作，以保证设备的稳定性和可靠性。
机架是设备的骨架，采用整体焊接或铸造的方式制作，具有足够的刚度和强度。
传动系统采用多种传动组件，包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等，以实现机械设备的运动和定位控制。
控制系统采用先进的电气控制技术，包括PLC控制、伺服控制、触摸屏操作等，以实现机械设备的自动化控制。
6. 使用要求为了确保机械设备的正常运行和使用寿命的延长，以下是对使用人员的一些要求：- 在操作机械设备之前，必须经过相关培训并熟练掌握设备的操作方法和安全规范。
大三机械课程设计说明书
机械设计课程设计计算阐明书设计题目: 带式输送机旳传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 .................................................... 错误!未定义书签。
二、传动装置总体设计 ............................................ 错误!未定义书签。
三、传动件设计 ........................................................ 错误!未定义书签。
四、装配草图设计 .................................................... 错误!未定义书签。
五、轴旳计算与校核 ................................................ 错误!未定义书签。
六、轴承基本额定寿命计算 .................................... 错误!未定义书签。
七、键旳挤压强度校核计算 .................................... 错误!未定义书签。
八、箱体构造旳设计 ................................................ 错误!未定义书签。
九、设计小结............................................................. 错误!未定义书签。
附件一......................................................................... 错误!未定义书签。
一、课程设计任务设计题目: 带式输送机旳传动装置设计1 。
传动系统示意图方案2: 电机→带传动→两级展开式圆柱齿轮(斜齿或直齿）减速器→工作机1—电动机；2—带传动；3—圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒2. 原始数据设计带式输送机传动装置中旳二级圆1 2 3 4 5 6 7 柱齿轮减速器, 原始数据如表所示：皮带旳有效拉力F4000 4500 3000 4000 3000 3200 4200 N输送带工作速度v0.8 0.85 1.20 1.00 1.40 1.30 1.00 m/s输送带滚筒直径d315 355 400 400 355 300 375 mm3. 设计条件1.工作条件: 机械厂装配车间；两班制, 每班工作四小时；空载起动、持续、单向运转, 载荷平稳；2.有效期限及检修间隔：工作期限为8年, 每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台, 有铸造设备；4.设备规定: 固定；5.生产厂: 减速机厂。
机械设计课程设计说明书范例
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一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；。
机械制造设计说明书
机械制造设计说明书一、引言机械制造是一门涵盖众多领域和技术的综合性学科，其设计过程需要综合考虑功能、性能、可靠性、安全性以及经济性等多方面因素。
本设计说明书旨在详细阐述一款机械产品的设计过程，包括设计目标、设计方案、结构设计、材料选择、制造工艺等方面的内容。
二、设计目标本次机械制造设计的目标是开发一款新型的自动化生产设备，用于提高某特定产品的生产效率和质量。
具体要求包括：1、设备能够实现连续、稳定的生产运行，生产节拍达到每小时____件。
2、保证产品的加工精度在±＿___毫米范围内。
3、具备较高的自动化程度，减少人工干预，降低劳动强度。
4、设备易于维护和保养，使用寿命不低于____年。
三、设计方案为了实现上述设计目标，经过多轮方案论证和比较，最终确定了以下设计方案：1、总体结构采用框架式结构，由机身、工作台、输送装置、加工单元等部分组成。
2、动力系统选用____电机，通过____传动方式将动力传递至各个执行机构。
3、控制系统采用基于____的自动化控制系统，实现设备的自动化运行和监控。
四、结构设计1、机身设计机身采用优质钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度，以保证设备在运行过程中的稳定性。
同时，在机身内部设置了加强筋，进一步提高了机身的结构强度。
2、工作台设计工作台采用高精度平面导轨，确保工件在加工过程中的定位精度和运动平稳性。
工作台上设置了多个定位夹具，以适应不同规格产品的加工需求。
3、输送装置设计输送装置采用链条传动方式，链条上安装了特制的夹具，用于抓取和输送工件。
输送速度可根据生产需求进行调节，实现了工件的连续输送。
4、加工单元设计加工单元由刀具、主轴、进给机构等组成。
刀具选用高性能硬质合金刀具，主轴采用高精度滚珠丝杠驱动，进给精度达到____微米。
五、材料选择1、机身材料机身选用 Q235 钢材，具有良好的焊接性能和机械性能。
2、工作台材料工作台选用 HT250 铸铁，经过淬火处理后，表面硬度达到HRC____，具有良好的耐磨性和抗冲击性。
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一、确定传动方案二、选择电动机（1）选择电动机机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。
单级圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。
传动装置的布置如图A-1所示图A-11）选择电动机类型和结构形式根据工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，结构形式为卧式封闭结构2）确定电动机功率工作机所需的功率WP(kW)按下式计算WP=WWWvFη1000式中，smvFWW7.2,2000=N=,带式运输机的效率，代入上式得WP=95.010007.22000⨯⨯=68.5kW电动机所需的功率0P(kW)按下式计算P=ηWP68.5=WP kW式中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置的总效率，根据传动特点，由表2-4查得：V 带传动带η=0.96，一对齿轮传动齿轮η=0.97,一对滚动轴承轴承η=0.99，弹性联轴器联轴器η=0.99，因此总效率，即0P =ηWP =904.068.5=28.6kW 确定电动机额定功率m P （kW ），使m P =(1～1.3) 0P =6.28(1～1.3)=6.25～8.17 kW 查表2-1取m P =7.5kW 1）确定电动机转速 工作机卷筒轴的转速W n 为W n =D v w ⨯π6000=3807.2100060⨯⨯⨯π=min /77.135r根据表2-3推荐的各类传动比的取值范围，取V 带传动的传动比带i =2～4，一级齿轮减速器齿轮i =3～5，传动装置的总传动比总i =6～20，故电动机的转速可取范围为m n =总i W n =（6～20）³135.77=62.814～2715.4min r 符合此转速要求的同步转速器有1000min r 、1500min r 两种，考虑综合因素，查表2-1，选择同步转速为1500的Y 系列电动机Y132M4，其满载转速为1440min r 电动机的参数见表A-1.A-1 型号额定功率 /kW满载转速 /1min -∙r 额定转矩 最大转矩Y132M47.5 14402.228.60=P kWm P =7.5kWW n =135.77/minY132M4m n =14400r/min(2）计算传动比装置的总传动比并分配各级传动比（3）计算传动装置的运动参数和动力参数1）传动装置的总传动比为总i=mn/Wn=61.1077.135/1440=2）分配各级传动比为了符合各级传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使各级传动比都在各自合理范围内，且使各自传动件尺寸协调合理匀称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸由深度合理本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因齿轮带总iii=，为使减速器部分设计方便，取齿轮传动比齿轮i=4.2，则带传动的传动比为53.22.4/61.10/===齿轮总带iii1）各轴速度Ⅰ轴min17.56953.2/1440/rinnm===I带Ⅱ轴min/52.1352.4/17.569/rinn===II I齿轮滚筒轴=滚筒n52.135=I In kW2）各轴功率I轴03.696.028.6=⨯===II带ηηPPP kWII轴79.599.097.003.61III1=⨯⨯===I I轴承齿轮ηηηPPP kW滚筒轴滚筒轴P滚筒=PηII滚=PIIη轴承η联轴器=5.7930.9930.99=5.68kw3）各轴转矩电动机轴mmnPTM∙N=⨯⨯=⨯=41649144028.61055.91055.966I 轴mmiTiTT∙N=⨯⨯===10115796.053.241649I0I0I带带ηη总i=10.61齿轮i=4.253.2=带in I=569.17r/minn II=135.52/minn滚筒=135.52r/minP I=6.03kwP II=5.79kwP滚筒=5.68kwT0=41649N.mmT I=101157N.mm三、传动零件的设计计算（1）普通V 带Ⅱ轴99.097.02.4101157IIIIIIIIII⨯⨯⨯===轴承齿轮齿轮ηηηiTiTTmm∙N=407992滚筒轴99.099.0407992IIIIIIIIIIIIII⨯⨯===联轴器轴承滚筒ηηηTiTTmm∙N=399873根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见表A-2表A-2参数轴号电动机轴 I轴II轴滚动轴转速)min/(1-∙rn 1440 596.17 135.52 135.52功率/P kW 6.28 6.03 5.79 5.68转矩mmT∙N/ 41649 101157 407992 399873传动比i 2.53 4.2 1效率η 0.98 0.96 0.98本题目高速级采用普通V带传动，应根据已知的减速器参数确定带的型号、根数和长度，确定带传动的中心距，初拉力及张紧装置，确定带轮的直径、材料、结构尺寸等内容带传动的计算参数见表A-3表A-3项目/P kW 1min/-∙rnm I0i参数 6.28 1440 2.53T II=407992N.mmT滚筒=438647N.mm1）计算功率2）选择V 带类型3）确定V 带基准直径4）验算带速5）确定带的基准长度dL和实际中心距根据工作条件查教材表8-9取2.1=AK54.728.62.1=⨯==PKP Ac kW由min1440∙=rn m、54.7=cP kW，查教材图8-10，选择A型带来计算根据表8-10,8-11，小带轮选用直径1dd=125mm。
取滑动率ε=0.02，2dd=i1dd（1-ε）=309.925mm，查表8-11 取2dd=315mmv =10006011⨯nddπ=600001440125⨯⨯π=9.42m/s 5m/s＜v＜25m/s,带速合适。
求中心距a0()()212127.0ddddddadd+≤≤+得308≤a≤880，根据总体布局，取ao=600 mm()()221210422addddaL dddd-+++=π=()()0064125315315512200622⨯-+++⨯π=2041.22mm根据表8-8，取d L=1800mm。
计算实际中心距2L-Ld+=aa=22041.22-1800006+=479.39mm调节范围amin=a-0.015d=479.39-0.015³1800=452.39mmamax=a+0.03d=479.39+0.03³1800=533.39mmP C=7.54kwA带型d d1=125mmd d2=315mmν=9.42m/sa0=600mmL d=1800mma=479.39mma min=452.39mma max=533.39mm6）验算小带轮包角7）确定V 带根数8）计算初拉力9）计算对轴的压力3.5718012⨯--=add ddα=3.5739.479125315180⨯--=157°＞120°，包角合适。
根据dd1=125mm,n1=112000r/min及n1=1440r/min时的0P分别为1.661kW和1.931kW查教材表8-5：单根V带的额定功率0P=1.91kW（插值法计算，)12001440()1200144066.193.1(66.1)1440(0-⨯--+=P=1.91kW)查教材表8-6：用插值法求得增量功率△0P=0.168kW查教材表8-7:用插值法求得包角系数αK=0.94查教材表8-8：用插值法求得带修正系数LK=1.01Z≥LcKKPPPα)(∆+则Z≥01.194.0)168.091.1(7.54⨯+=3.8，因大于3，应取Z=4根F=5002)15.2(QvKvZPc+-α查表得q = 0.11㎏/m,则F=500242.911.0)149.05.2(442.954.7⨯+-⨯=175.5NFR=2ZFsin21α=2³4³175.8³sin2571=1382.8N;=1578Z=4根F0=175.5NF R=1382.8N（2）圆柱齿轮的设计1）选择齿轮材料及确定许用应力已知齿轮传动的参数见下表A-5齿轮相对轴承为对称布置，单向运动、输送机的工作状况应为轻微冲击表A-5项目 PⅠ/kW nⅠ/r/min iⅠⅡ参数 6.03 569.17 4.2由于该减速器无特殊要求，为制造方便，选择价格便宜、货源充足的优质碳素钢，采用软齿面查教材图10-21图10-22得小齿轮42SiMn调质，217~286HBS大齿轮45钢正火，169~217HBS接触疲劳极限应力小齿轮σHIim1=720MPa大齿轮σHIim2=460MPa弯曲疲劳极限应力小齿轮σFIim1=530MPa大齿轮σFIim2=360MPa安全系数S Hmin=1，S Fmin=1许用接触应力小齿轮[σH1]=720MPa大齿轮[σH2]=460MPa许用弯曲应力小齿轮[σF1]=530MPa大齿轮[σF2]=360MPa小齿轮42SiMn调质大齿轮45钢正火2）按齿面接触强度设计计算3）确定齿轮的参数及设计主要尺寸查教材表10-8 K=1.2;Φd=1；u=i=4.2[σH]=[σH2]=460MPaT1=9.55³610P/n1=101157N•mm查表（10-9） ZE=189.8查图10-21 σHlim1=700MPa , σHlim2=540MPa查表10-11 SHmin=1由式（10-25） [σH1]=700MPa ,[σH2]=540MPa .[σH]使用较小的[σH2]=540MPa按公式（10-24）计算小齿轮直径：d≥ 2.32³uuHZEdKT1)][(123±⨯⨯σφ=.241.24)460671(1997501.132.223+⨯⨯⨯⨯=62.97mm①确定齿数对于软齿面闭式传动，取1z=30,2z=i1z=4.2³30=126,i'12zz=4.2，△i=iii'-=0在±5%范围内，合适。
②确定模数m=11zd=3097.62=2.099mm,查表10-1取m=2.5③确定中心距初算中心距a0=mmmmmzz95123126302)(21=⨯+=+）（取a=195mmz1=30z2=126m=2.5mma0=195mm4）验算齿根的弯曲疲劳强度④计算主要几何尺寸分度圆尺寸d1=mz1=2.5³30mm=75mmd2=mz2=2.5³126mm=315mm齿顶圆尺寸da1=m³(z1+2)=80mmda2=m³(z2+2)=320mm齿宽 b=ψdd1=1³75mm=75mm取大齿轮齿宽b2=75mm,小齿轮齿宽b1=80mm查教材10-12得：复合齿系数YF1=2.52 , YS1=1.625 , YF2= 2.16 ,YS2=1.81查图10-22得σFlim 1=550MPa , σFlim 2=410MPa查表10-11取SFmin=1由式（10-26）计算得[σF1]=550MPa ,[σF2]=410MPa按式（10-26）验算齿根弯曲疲劳强度σF1=11121YSYFmbdKT=625.152.22.575751011761.12⨯⨯⨯⨯⨯⨯=70.71≤[σF1]σF2=22112YSYFmbdKT=51.6781.116.22.575751011761.22=⨯⨯⨯⨯⨯⨯≤[σF2]d1=75mmd2=315mmd a1=80mmd a2=320mmσF1≤[σF1]σF2≤[σF2]5）验算齿轮的圆周速度6）齿轮结构设计四、低速轴的结构设计（1）轴的结构设计经验算，齿根弯曲疲劳强度满足要求，故合格。