注塑上下模作业指导书
上下模作业指导
上下模作业指导书1.0目的防止盲目操作，造成模具损坏，特要求技术员及上下模人员按照《上下模的作业指引》操作2.0适用范围注塑部技术员及上下模人员3.0 定义无4.0 作业方法4.1上下模4.1.1清理模具的前后平台及机台动定模板表面。
4.1.2检查顶杆数量和位置是否合适。
4.1.3量模具厚度，调节机台的容模量略大于模具厚度。
4.1.4有两人或两人以上装模，启动吊车或注塑机时，要通知并疏离正在附近工作的人员。
4.1.5调模时，将开合模选择低速低压状态，有慢动作的选择慢运输,若无慢动作的，调节速度尽量低。
4.1.6定位圈大小要注意（英制定位圈略大，会长出模具），用天车将模具吊放动静模板间，注意：在模具离地前及进入机台时，应用天车的慢档。
4.1.7通过天车调整模具的位置直至模具进胶口中心线与射嘴中心线在同一直线上，定位进入定模板孔，并将模具放正。
取对模纸时，要按下紧急停止按钮。
4.1.8调节机台容模量直至机绞伸直所需的锁模车，新模取值偏小。
4.1.9取合适的压码及螺丝将模具压紧，在压模时要注意：A）应先压紧前模，再压紧后模。
B）压码不能防碍模具的行位及模板的运行，冷却水管的安装等。
4.1.10慢速开合模，检查模具的运行是否异常，如滑块的动作，顶针及滑块到位，确认开关的行位是否到位，是否有异声。
4.1.11检查模具内水路是否通畅，安装冷却水管或模温机出水管，相关水路打开，检查是否漏水.4.1.12如有滑块，必须检查滑块位置，以防压模，再将顶针行程调短，通过试顶针，将顶针行程和顶出速度调短合适（Short-Short法）。
14.1.3调节合模的开合模速度及低压转高压位置。
4.1.14清洗现场，把未用压码及杂物清走。
4.1.15热流道模应确认接线方式，有顶针保护应适当调整，参考《上模流程图》。
4.1.16全型保护压力由小往大，每次调整1个单位。
4.2下模程序4.2.1下模时，先把机械手移开，把机械手进气管拔掉。
注塑机上下模操作作业指导书
注塑机上下模操作作业指导书
作业步骤:
注意事项:
图示
一、上下模的时机：
1.新的生产工单开始生产时；
2.模具需要维修/保养时；
3.新模具试模或改模时。
二、上下模前准备:
1.准备相应工具：吊环、扳手等（图1为工具放置区之工具）。
2.检查模具与注塑机是否匹配：主要核对模具大小、厚度、定位环、浇口套、顶杆等。
4.开启机器辅助“模温机”为模具加热。20分钟后短按“电热开关”按钮，电热开关指示灯亮起（机器电热系统启动、等待加热至指定温度）。
1.上模结束后，现场所有工具（扳手、吊环等）、手推车等需归位。
2.执行第17步骤时，应使用两组开口扳手相互配合动作
作业步骤:
注意事项:
图示
4-1：模温机的开启及温度设定：旋转模温机红色电源开关至如图17的位置，以开启模温机。按下红色开/关“ ”按钮，模温机启动，按下“ ”键进入温度设置状态，按下“ ”键选择你要调整的温度位数，按下“ ”键或“ ”键增加或减少设定的数值。当调整到你需要设定的温度后，再次按下“ ”键确认设定的温度，至此模温机温度设定结束（如图18为模温机温度设定界面）。
16.长按“开模”按钮以打开模具（注意葫芦链条不能掉入模具型腔部分）。
17.连接模具与模温机：将模具模温机上的进油管及出油管各执一根，分别连接前模及后模（如图12）。模温机上方两根为出油管，下方两根为进油管（如图13）。之后将出油管及进油管阀门打开（如图14为打开状态）。
上下模作业指导书
GUANGZHOU XINHUI AUTOMOBILE注塑部上下模作业指导书1、目的有效的保持模具的使用状况,杜绝人为意外的损坏,缩短模具转换的时间。
2、适用范围：本规定适用于新晖公司注塑部。
3、职责：3.1、注塑部组长负责确认指导书的实施情况。
3.2、注塑部主管负责确认并实施。
3.3、注塑部技术员及技能工负责实施此指导书内容。
4、作业程序:4.1、依据模具转换看板，转模工提前1-2小时做完上下模具准备工作（行车、吊钩、吊环、垫块、板手、喉批、水管、水嘴待上机器的模具到位）4.2、两台行车作业，其中一台行车提前5-10分钟吊上待转模具至机器旁，另一台行车挂上吊钩于机器位旁等待下模。
4.3、技术员有预见性的提前关闭料斗，螺杆里材料与料斗里材料用完时够数最佳。
4.4、转模作业需二名上下模工配合转换，停机后，关闭运水，清洁模具后均匀喷防锈剂，拆除水管， 用风枪将模具内残留余水吹净（排入指定容器），如有接线须拆除，如有水管影响放模先将水管拆除，再合模。
4.5、选用合适的两个或两个以上吊环吊住模具，打松码仔下模（模具吊出或吊进机器时，须小心避免碰撞机械手等辅助设备造成损坏及发生危险）将模具暂放机器边。
4.6、上模前查看待转模具顶杆及位臵是否匹配，，必要时装二至四根顶杆，以保证顶出平衡，顶杆长度必须一致。
4.7、吊起待转模入注塑机内，调整锁模位臵至模具锁紧后对射嘴（用纸片判断对嘴是否准确）。
4.8、打紧码仔松去吊环，打码仔时，注意如下事项：a、前、后模应对称，各打四只码仔，模具较大时应适当增加。
b、应选用螺纹良好的紧固螺丝，避免使用螺纹损坏的螺丝造成机板螺丝损环，当发现有损坏的螺丝应及时更换。
c、码仔不可紧贴水口板或顶针板（间隙5mm左右），以免造成水口板拉不开或顶针板顶不出，不收针等情况。
d、螺丝打入深度应是其直径的1.5倍。
4.9、打开模具，按注塑工艺卡之要求接运水，如无明确要求时，下进上出的原则，水管尽量不要串接， 并再次确认运水是否畅通，将多余水管放回指定地点。
注塑上下模作业指导书
1.六角匙，扳手 10
1，装码模夹必须每边4个。 2，装好后用工具敲打码仔， 检查是否漏打紧的现象 。
1.装好中子装置并确认油管 连接是否正确； 2.低压慢速开模，注意观察 模具是否有异常响声或不正 常情况， 1.开始装运水，对照工艺卡 看是否装水温机或者油温 机，装好打开后检查是否通 水，漏水，装了模温机的对 照工艺卡设定温度。
1.模具有保护开关的必须装上保护线。 2.机台安全门不能有手印，保持整洁。
1.依照未件板要求，需修模的拉去维修 区，不需的进仓。 2.机台正常生产1小时后再次检查是否漏 胶。
机型
100T-160T 320T
上下模部份流程用时表
总用时 （分）
40 60
装油缸 （分）
10 15
装模温机/水 (分)
8 20
装顶/拉杆 （分）
5 15
XX注塑
打码模螺丝
10 15
20
1.工具车
操作者
拆模员
图片
2
准备产品模具 资料 夹具
1，把产品的作业标准书，产 品工艺卡挂在机台上 2，把要生产的模具移到机台 傍
1.机台文件。
5
2.模具拖车
3.天车，工具车
拆模员
3 下模1
1.清理模面， 2.打防锈油
1
1.防锈油 2.布碎，气枪。
拆模员
4 下模2 5 下模3
6 装模1 7 装模2 8 装模3 9 装运水 10 检查 11 未件送模
1.锁紧模具，并装好固定锁 模片。 2.拆去运水管，油管。 3.吹干净模具内的水和油 ， 确保水和油流到桶内。
1.螺丝刀，六角
3
匙，扳手
2.气枪
1.扳手，吊环。
注塑机上下模作业指导书-00
明确上下模人员操作规范化，确保操作符合作业要求。
2范围
适用于本部门有吊模架的注塑机。
3作业内容
3.1准备相应的工具:扳手、纱布手套、油压车、定位环、马仔等。
3.2上模操作步骤
3.2.1按生产计划指令取模，检查油咀配件、定位环、模具型号、水（油）路是否畅通。
3.2.2按指令定机台(适合模胚大小的吨位机台)，开启电源，起动马达。
3.2.3打开前安全门，清洁前后模板，清洁模具周身，再以手动将机校伸直，预估模具的厚度启动调模功能，调
校机台前后模板之间的距离(以适合将要生产模具的厚度，及凸出的定位环高度和顶针后退凸出的部份)。
3.2.4开后安全门，上吊模具至机器前后模板预留的位置(即3.2.3步骤所做的工作)，关上安全门，对准定位环，按上下调模键将滑动机板往前推进至模具稍可左右移动状态的位置。确定模具水平状态，固定好前模，转换功能操作，以慢速开模，即将滑动板稍移后，用吊模拉链矫正并检查后模和前模的吻合度，慢速合模，上紧后模马仔，关闭安全门，合模检查模具有无撞边(听有无响声)如有撞边需重新再调整，然后试射嘴及咀嘴是否在同一水平线上。
3.3下关闭模温机或(水阀)，如短时间停机则将料管先切保温状态，关闭烘料筒加热开关，待料筒温度降至常温后，再关闭干燥筒电源开关及料筒排热阀门，如长时间停机，则用PP/PE料将料管清除后关闭电热开关，拆下油管（水管）放好，排出模具内残留的水或油渍，确保冷却水管畅通。
3.3.4拆下模具上的油咀放好，将吊模架链条归位放好，清理机台及周边清洁卫生，整理工具放回工具箱。
3.3.5送模具至模房或模架上，按指定位置摆放。
3.3.6清洁机台周边卫生及收捡工具放回工具箱。
3.4注意事项
3.4.1技术员上下模时必须按以上要求严格执行，小心操作，并注意安全。
上下模作业指导书
接收部门日 期
编号编 制
版本号审 核
修订号批 准
NO.作业程序
1目的
2适用范围
3内容 1.示意图
4操作内容
5. 配制相应的吊环，三板模、及有装锁扣模具需先将锁扣装好，在将模具从机台上吊下，送至
指定位置摆放好。
5注意事项 6. 将需要更换的模具吊上机台，对准咀嘴，码紧码模铁（有需要安装拉杆或限位开关的必须安装）
7. 调整机台的开关模高低压，顶出至最佳状态。
8. 依照产品的需要安装水路（冷却水或模温），特殊模具或大型模具必须安装多组水路。
10. 清理做好5S , 调机生产。
模具吊装作业
码模/合模作业
模具下机前吹水作业模具下机前防锈作业
3. 将座台退出，用风枪将模具水（油）吹干净，（水不可吹至地面）。
规范上下模作业, 确保上下模安全，提升上下模效率。
注塑车间上下模
作业指导书
2.上吊模具时，人不可站立于模具下方,吊模具行走不可超过警示线高度（150MM）。
3.作业时必须配载作业手套。
1. 接到上模通知时（试模或换模），首先确认模具的尺寸及对应的机台。
2. 将模具水关闭，原料关闭，至料管原料生产完毕后再做停机动作。
所有技术员及架模员。
简图·要点·程序
1.吊环牙与吊环孔牙必须一致。
9. 打开冷却水（或模温）检查水路是否畅通，漏水，如有异常必须及时予以处理。
4. 清理模具表面，喷上防绣油（含水口板及咀嘴），各成型部位均需喷油到位。
注塑上下模工作指引 换模作业指导书全套
注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上下模工具如扳手、加力杆的保管由指定的责任人负责4.2上模用的辅助用品如油管、水管、码模块及码模螺杆、吊环、吊带由指定的责任人负责4.3温控箱、模温机、顶杆由指定的负责人负责5.0作业内容5.1上模5.1.1上下模组接到转模信息时，准备上下模具的工具：扳手、电笔、螺丝刀、钳子等。
5.1.2依照转模通知单确认模具摆放位置，确认吊环、油咀、水咀及模具与注塑机台匹配。
5.1.3检查吊带、吊环、行车、刹车链条是否安全牢固。
5.1.4先将需要上机的模具吊到机器边上,并将需上机模具的水嘴及水管提前接好。
5.1.5吊模操作时，模具运行下方不能站人，吊移过程中行车需保持平稳运行，禁止高速移动与急停。
5.1.6将下来的模具放在机器边上,马上将需上机的模具吊起。
5.1.7模具吊入机器过程中不能与注塑机及周边设备发生碰撞。
模具吊入机台内以后,按注塑机操作Jl吭序调整模厚大小，模具与射咀中心点对应。
5.1.8调模时设备过行控制在中速以内•模具如没有定位环,必须对咀.对咀时须用薄纸片检杳中心点完全对准•操作后将机器起高压合紧模具,关掉马达打开安全门开始打紧螺丝,螺丝打入螺丝孔为螺丝直径的1.5倍，5.1.9启动马达打开模具，打开模具时速度设定在低速低压，开模距离根据模具结构确认，对于带边杆或拉杆的模具要逐步调整大小，避免过大开模导致模具损坏。
5.1.10顶针行程及压力速度调整必须从小进行调整，通过3-4次连续顶出检杳顶针是否顺畅。
5.1.11经检查前期工作无误,进行模具运水连接。
连接方式参照《模具运水图》或《标准成型H艺卡》，运水连接前须用风枪检查各运水孔是否通畅。
连接后试水（油）检查是否存在漏泄。
5.1.12以上工作经检查无误，清理好注塑机及周边卫生，通知领班或技术员。
注塑上下模作业指导书
3.3.4装上吊环，确保吊环与模具的稳固性。
3.3.5闭合模具，松脱码仔螺丝，手动开模，吊下工模，送到指定区域摆放，作业完成。
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承认
日期
3.2.14模具检查无异常后用清洗剂将模具清理干净，模芯部位绝不可用碎布擦拭。
3.2.15将模具微合上，拆除吊环放在指定区域。
注塑上下模作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-005
页码
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3.3下模
3.3.1下模前须关闭冷却水啤热下模(大约十分钟)。
3.3.2下模前应抹净模具胶渍、油污，模芯模面均匀喷上防锈油。
3.2.11完成上述各项工作后，才可进行码模。码模前须检查使用之螺杆是否正确，码仔垫铁是否使用适当，模具必须牢固地固定在动静模板之间。
3.2.12启动马达用5%开模速度将模具打开，用风枪检查模具冷却水路的出入组别，分前后模将油温、水路接好。
3.2.13检查模具打开后有无异常，表面是否生锈，行位是否到位，如有异常即刻上报领班处理。
注塑上下模作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-005
页码
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1.0目的：
规范技术员上下模之客质量要求的部品。
2.0适用范围：
适用于所有注塑机的上下模过程。
3.0作业内容：
3.1上下模前须用风枪将水路检查一遍是否畅通。
3.2上模
3.2.1上模前须确认模具是否适用于该注塑机。
3.2.2装顶杆(与模具相配合)，并调节顶杆长度。
3.2.3装好模具水咀、油咀、高温油管及水管。
3.2.4注塑机模板面与模具前后固定板须保持干净，以确保模具与注塑机平行。
注塑机上下模作业指导书
班长 班长 班长 班长
安装冷却水（据模具结构可能需要接通气顶、抽芯等）； 收拾工具并归位，清理机位卫生，准备相应物料，调整工艺，开机生产。
将座台后撤，清空料筒物料；
关掉运水后拆除水管，用气枪把水道里的水吹出； 1 下模
清理干净模具内部的异物，喷上防锈油，闭合模具，停马达；
责任人
班长/当班 人
班长/当班 人
班长
班长
装好链条吊环，慢速垂直上升使链条拉直，使用工具拆卸螺栓，取下压板及压板垫块；
慢速开锁模板，将模具吊离机台，清理干净模具表面，将卸下的模具转移到指定摆放位 置；
8 下模前必须清理模具内腔并喷上防锈油，良好的模具保养；
9 闭合模具时禁止使用高压必须使用低压。
锁模要求图示 压板、垫块、螺栓
编制：
审核：
批准：
3 严禁用螺母代替垫块压模，垫块厚度与模板厚度一致，以保证模具紧固可靠；
4 清理模腔时使用棉花与清洁剂进行擦拭，不得造成刮痕；
5 禁止使用不同制或螺纹不全的螺丝锁模，锁紧后检查确认无误；
6 禁止使用不同制的水嘴，接通运水检查确认无漏水；
7 下模时吊出模具前检查确认所有螺丝及水管均完全卸掉，吊出时注意碰到机台；
锁模要求
班长
班长/当班 人
NO.
内容
1
大型模具模具时要求每半模至少安装6个压板，小、中型模具均可安装4个压板，确保各压板锁力 平衡；
责任人 班长
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注塑上下模作业指导书1. 目的：规范上下模作业程序，节约上下模时间，提高工作效率，保证人员、机台和模具的安全2. 范围：适用于注塑上下模人员3. 职责：3.1 上下模人员应按照要求执行操作，以保证上下模过程中的安全4 流程图4.1 吊模安全注意事项4.1.1使用前须检查吊环是否损坏；4.1.2模具吊起后须保持平稳；4.1.3严禁人员在吊起的模具下方停留或行走.；4.1.4行车吊模行走时，尽可能低高度行走.；4.1.5模具吊起时，吊索必须保持与地面垂直.4.1.6严格控制起吊模具重量不得超过吊车设定起重重量。
4.2开始吊模4.2.1注意锁紧上、下、左、右方向是否正确；4.2.2吊模时观察周边环境，注意不要碰到机台或水管等，防止机台或零件、水接头，水管等碰破损坏；4.2.3如模具结构采用公母模分开吊模时，须注意链条勿碰到模面，公母模切勿相撞而损坏模具。
4.3 开始上模4.3.1模厚调整要视模具新旧情况调整，锁模压力尽量降低（以产品不起毛边为好，最高锁模压力尽可能控制、不要超过最高油压的80％）；4.3.2缓缓移动射台，将喷嘴和模具进料口完全对准（模具要装定位圈），如存在不能对准情况时，采用调整射台上、下、左、右的位置，务须调整到位；4.3.3紧固压板时要注意，紧固螺丝需要用手旋入5牙以上才可以使用板手锁紧，平板垫必须和模板平高才不会使螺丝变形或锁断，如果螺丝锁不进，则需报废换新；所有螺丝锁紧须均匀。
4.4开模需注意事项4.4.1检查模具是否采用滑块、抽芯等装置，并确认装置在退回位置；4.4.2确认中子装置油管连接是否正确；4.4.3开模时用慢速开机，注意观察模具是否有异常响声或不正常情况，如果一切正常，可将开模设定到适当位置，用正常速度进行开闭模试操作；4.4.4试顶针顶出时，注意查看是否采用滑动或抽芯结构、顶针是否装设弹簧、顶针退回后是否到位等；如未装退回弹簧，是否安装拉回装置，确认后方可闭模，防止顶针被滑块咬断；如有异常应立即通知当班主管；4.4.5接装冷却水管或模温机油管时，确保中子油管不漏水、漏油，不可接反，完成后须检查水路是否畅通。
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5.2.1停机后将模具温度与料管温度将下；
5.2.2对模具进行防锈动作，模具需维修的维修好后进行防锈动作；
5.2.3模具温度降至45度以下时开始拆卸模温机；
5.2.4先将母模压模螺丝拆卸掉手动滑出模具，再拆卸公模压模螺丝；
5.2.5模具从机台卸下后将模具水路中的积水（油）吹干，并对模具外表进行保养后放置于模具仓库指定位置；
有限公司
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会签
批准
1.目的
规范上下模的作业手法，减少上下模工时以提升效率；杜绝安全事故的发生。
2.适用范围
注塑车间
3.名词定义
无
4. 职责
注塑模具模具上线，维修及更换机台时模具的正常生产5. 作业程序5.1上模 Nhomakorabea作业指导
5.2.6回收齐模具资料及生产资料并清理机台及周边5S。
6. 相关文件
《设备控制程序》
7．记录表单
无
5.1.1确认待上线模具的状况，模具是否完好、清洁能正常生产，模具备品是否足以满足生产；
5.1.2确认待上线模具资料是否齐全；
5.1.3准备上模的工具、设备；
5.1.4将模具用堆高车拉到机台边；
5.1.5检查机台状况，确认机台是否完好；
5.1.6将机台滑板滑出；
5.1.7将模具平稳放置于机台滑板上，模具基准面在左手边；
5.1.8用两个压模螺丝将模具固定在机台滑板上；
5.1.9手动滑模至机台基准位；
5.1.10将压模螺丝打松，调整模具位置，对好喷嘴；
5.1.11锁模后将八个锁模螺丝上紧；
5.1.12模具打开调整高压至设定值；
5.1.13将模温机与模具正确连接并升温；
5.1.14合上模具但不产生高压，升料管温度；
5.1.15更换机台看板与生产资料并清理机台及周边5S