低温液体泵使用、维护安全技术规范
低温液体泵使用维护规程模版（三篇）
低温液体泵使用维护规程模版1. 引言低温液体泵是一种专门用于输送低温液体的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了保证低温液体泵的正常运行和安全使用，制定本使用维护规程。
2. 泵的安装2.1. 安装前应检查泵的型号、规格、电机标志等是否与购买订单一致。
2.2. 安装前应将泵台座固定在基础上，并调整泵的水平度，确保泵轴线与电机轴线一致。
2.3. 安装电动机时应检查电动机的接线是否正确，接地是否良好。
2.4. 安装完毕后，应检查泵与管道之间的连接是否密封，无泄漏现象。
3. 泵的启动与停止3.1. 在启动泵之前，应检查泵轴的转动是否灵活、有无异音。
3.2. 启动泵时应先打开泵的进口阀门，然后启动电动机，待泵正常运转后再逐渐打开出口阀门，调整至正常工作状态。
3.3. 在停止泵之前，应先关闭出口阀门，然后停止电动机，最后关闭进口阀门。
3.4. 长时间停泵后再次启动需要先排空泵体内的液体，以免启动时过载。
4. 泵的运行与维护4.1. 泵运行过程中应保持润滑状态，定期检查泵的润滑部件，添加润滑油。
4.2. 定期检查泵的轴封和密封圈，如发现损坏应及时更换。
4.3. 定期检查泵的轴承温度和振动情况，如异常应及时排查。
4.4. 定期检查泵的进口和出口阀门，确保其正常运行。
4.5. 泵长时间不用时应进行定期保养，包括清洗泵体内的液体、检查泵轴的转动情况，确保泵的使用寿命。
4.6. 泵在运行过程中如出现异常噪音、异味等情况应及时停机，检查原因并处理。
5. 泵的维修与更换5.1. 泵的维修应由专业人员进行，严禁非专业人员进行操作。
5.2. 在对泵进行维修时，应先关闭进口和出口阀门，并切断电源。
5.3. 维修时应使用专用工具，严禁使用普通工具进行操作，以免损坏泵的零部件。
5.4. 维修完成后，应进行试运行，确保泵的正常运转和密封性。
5.5. 泵的部件如轴承、轴封等在使用寿命结束后应及时更换，避免因老化而引起的故障。
6. 泵的安全注意事项6.1. 在操作泵之前应穿戴好防护设备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
低温液体泵安全操作规程
低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种用于输送低温液体的设备，广泛应用于低温制冷、液氮输送等领域。
为了确保低温液体泵的安全运行，必须制定一套科学合理的操作规程。
以下是对低温液体泵安全操作规程的详细说明，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备1. 设备检查：在操作低温液体泵之前，首先要检查设备是否正常，包括泵体、泵叶、密封装置、电机等部件是否完好无损；是否需要添加润滑油或润滑脂；电机是否正常运转等。
2. 密封装置：低温液体泵具有密封结构，为了确保安全运行，必须检查密封装置是否正常、完整，密封垫片是否松动或老化严重，必要时需要更换密封垫片。
3. 冷却系统：低温液体泵通常需要配备冷却系统，用以降低泵体温度，防止液体过热。
在操作之前，要确保冷却系统正常运行，冷却剂充足，防止泵体温度过高。
二、操作步骤1. 开机准备：首先，检查电源是否正常，然后打开电源开关，将电机启动。
2. 低温液体泵启动：待电机启动后，慢慢调整泵的转速，根据具体液体输送需求，调整泵的转速，避免过大或过小。
3. 液体输送：当低温液体泵工作正常后，将输送管道与液体泵的进出口连接好，打开进口阀门，待液体进入泵体后，打开出口阀门，使液体从泵体流出。
4. 定期检查：在低温液体泵运行过程中，应定期检查设备的运行情况，包括电机运转是否正常、温度是否过高、泵体是否有异常声音等。
如有异常情况，应及时停机检修。
三、安全注意事项1. 防止过载：低温液体泵在运行过程中，应避免过载使用。
根据液体输送需求，合理选择泵的转速和工作负载，以免造成设备损坏或事故。
2. 定期维护：低温液体泵应定期进行维护保养，包括清洁泵体、更换润滑油或润滑脂、调整紧固螺栓等。
维护保养要足够细致，以确保设备性能稳定可靠。
3. 防止串联使用：低温液体泵通常不适合与其他泵串联使用，以免液体过热、压力过高，造成设备损坏或事故。
如需串联使用，应充分考虑泵的性能指标，并进行合理的设计。
低温液体泵使用维护规程
行业资料：________ 低温液体泵使用维护规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页低温液体泵使用维护规程2.1.1将泵与传动箱联接脱开2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。
2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。
2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机油），油位至连杆梢轴中心位置为准。
2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。
2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。
2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。
2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。
2.1.9泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。
使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。
2.2启动与运转2.2.1全开排液管线上的排液阀，启动电机，打开泵的余气回气阀，将泵转速调至150rpm（电机转速400rpm）,观察泵的运转是否正常。
第 2 页共 6 页2.2.2一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)。
2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。
2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。
2.2.5一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需流量。
以不超过950rpm(电机)为宜。
2.2.6停车时先停电机，然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀，打开预冷阀，排出泵内液体，然后关闭该阀。
低温液体泵安装操作及维护技术手册
低温液体泵型号DBP2000~4000/50 CRYOGENIC PUMP Model DBP2000~4000/50安装操作及维护技术手册警告电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行，错误的接线工程有触电和引起火灾的可能。
在没有安全措施的情况下，将其他类型的液体用于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可能。
高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规则，将有可能引起致命或严重伤害。
目录一说明 (1)二概述 (1)三技术参数 (1)四构造组成 (2)五安装 (2)六启动 (11)七停泵 (11)八故障分析 (11)九随机清单 (12)十备件服务 (12)十一维护 (13)十二承诺及责任 (15)一说明在您购置本泵之际，致以诚挚的谢意，为了您能放心的使用本泵，我们进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意外的事故，所以为了安全有效的使用，在安装和使用前，应注意这些指导。
此外，请慎重保管本手册。
本手册所示安全事项时为了您能安全正确使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。
由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件，因此在维护和维修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脂处理。
如果泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。
本泵在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脂处理，用户不必再进行安装前的清洗。
但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脂。
注意：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除，以防止油污或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀。
二概述DBP2000-4000/50 型低温液体泵适用于液氮、液氧、液氩增压系统中，它的性能稳定，容易操作，维护方便，在良好的安装条件下，泵的启动时间小于5分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在2~4小时内完成。
低温液体泵使用维护规程
低温液体泵使用维护规程低温液体泵是一种专用于输送低温液体的设备，常用于液氧、液氮、液氩等低温液体的输送任务。
由于低温液体具有极低的温度和高度的挥发性，对泵的使用和维护提出了一定的要求。
下面是关于低温液体泵使用维护规程的详细说明。
一、使用前的准备工作1. 首先，要检查泵的外部是否有明显的损伤或异物，特别是泵的密封部分是否完好无损。
2. 检查泵的进、出口阀门是否正常，阀门是否打开或关闭，阀门是否存在严重漏气现象。
3. 检查泵的电源电压是否与设备要求相符，确保安装环境符合低温液体泵的使用要求。
二、启动操作1. 打开电源，确保泵的电机运行正常。
在电机运行前，应确保所有阀门处于正确的打开或关闭位置。
2. 确保泵体内没有空气，可通过泵体的排气口排出其中的空气。
3. 在启动泵之前，应先打开根据泵的性能要求合适的进口阀门，待液体充满泵体之后再启动泵。
三、日常使用注意事项1. 运行中，应保持泵体处于水平状态，避免因倾斜而影响泵的正常运行。
2. 在运行过程中，及时观察泵的工作状态，确保各个指示器、仪表的显示正常。
如发现指示异常，应立即停机检查。
3. 定期检查和清理泵体内的过滤网，防止过滤网被堵塞。
根据使用情况，可定期更换易磨损的零部件。
4. 定期检查和清洗进口阀门的滤网，防止进口阀门被污染或堵塞。
四、停机维护1. 停机前，先关闭进、出口阀门，并等待泵内液体排空。
2. 停机后，应及时切断电源，确保电机完全停止运行。
3. 停机后，应做好泵体的保温工作，防止液体蒸发或结冰。
五、特殊情况处理1. 泵出现异常声音或振动时，应立即停机检查，查明原因后再启动泵。
2. 如意外事故导致液体泵停机，应立即切断电源，并采取相应措施处理事故。
六、注意事项1. 使用过程中，严禁在泵上进行维修和保养，必须由专业人员操作。
2. 使用过程中，应定期检查液体泵的接地是否良好，确保操作安全。
3. 长时间不使用低温液体泵时，应进行必要的保养工作，如清洗和润滑等。
低温冷却液循环泵安全操作规定
低温冷却液循环泵安全操作规定1. 引言低温冷却液循环泵广泛应用于科学研究、生产制造等领域，在实验室、工厂等场所均有使用。
为确保生产安全，保护人员和设备，制定本安全操作规定。
2. 适用范围本安全操作规定适用于所有使用低温冷却液循环泵的实验室、工厂等场所。
3. 安全操作规定3.1. 操作前准备•操作人员必须经过专业培训，熟悉机器的使用方法和注意事项。
•检查设备是否完好无损，如有故障应立即维修或更换。
•操作人员应全程佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
•遵守工作程序操作，不得擅自修改或停止设备。
•在操作前，确定泵的循环腔内是否放有低温冷却液，如发现泵内没有低温冷却液，需要先添加低温冷却液。
3.2. 操作过程中的注意事项•确认泵的进排水口位置，并接好进排水管道，保证进排口正常畅通。
•在启动循环泵前，需要先启动冷源，待冷源制冷后再启动循环泵。
•在加液过程中，应注意防止液体溅出，应使用漏斗或其他工具进行辅助，当加液结束后，应清理溅出液体。
•操作人员应随时留心冷却液的温度，避免温度过高或过低。
•操作人员应定期检查泵的工作状态，如有异常应及时排查。
3.3. 操作结束后的处理•关闭循环泵和冷源设备，关闭泵的进排水口，清理干净设备表面的残留物。
•循环泵长期不用时，应将设备中的低温冷却液排干，并清理整个设备的内部和外部。
•如果使用中出现泵的漏水或其他异常情况时，应立即停机排除故障，排除故障后再启动设备。
4. 安全注意事项•严禁在高寒环境下使用循环泵设备，防止冷却液凝固造成设备损坏。
•操作人员应定期检查泵的气密性，防止液体泄漏造成伤害。
•保养设备时，应先断电断水，并等待设备完全停止工作后再进行作业。
•严禁进行未经授权的改装或拆卸设备的行为，以免造成设备损坏或人员伤害。
5. 结论低温冷却液循环泵是一种高效而又需要注意细节的设备，只有合理使用和正确操作，才能保障设备的正常运行，达到预期的工作效果。
按照上述安全操作规定，是保障操作人员和设备安全的有效措施。
低温泵设备的使用与维护
低温泵设备的使用与维护xx低温人气：532日期：安装泵的安装条件：●泵的安装基础应高于地面100 mm,并应建造挡雨棚。
安装尺寸见图示。
应防止电机和电控箱受到雨水的侵蚀，否则将有可能引起电器元件的短路或烧毁！变频器为电子设备，应安装于室内！2贮槽●贮槽向泵排液的接口需在槽的底部，并且距离应尽可能短，不能使用虹吸管，因为这样的管路中有气体可能形成气阻，而使泵不能正常工作。
贮槽排液接口的直径应满足于流量的要求，但不能小于泵的吸入接口的直径。
3布管●管路布置必须经过精心设计，以避免应力或外力传递至工作中的泵上，温差引起的收缩和膨胀也应在考虑之中，因此，安装中应考虑管路的补偿。
所有可用阀门切断的管路部位应配有安全阀，以防止积存的低温液体汽化所引起额外的过高压力。
4吸入管路●连接贮槽排液口和泵进液口的吸入管路应尽可能短以减少汽化损失和管路压力损失。
管路应有沿贮槽向泵下斜的斜度，以使管路中形成的气体可以顺利返回到贮槽中，考虑到汽化损失，阀门及接口的体积不应太大，过大的体积将增加热量的传入。
●由于泵输送的液体在多数情况下是处于饱和状态的，因此在由贮槽向泵送液过程中，由于压力损失而使液体出现部分汽化形成气腔，这将会引起汽蚀，而使泵受到严重的损害，因此泵的吸入管路的正确安装就显得十分重要了。
根据我们的调查结果显示，大多数低温泵不能正常工作的的原因是吸入管路没有正确安装，即不能维持一个足够的净正压头（NPSP）或对贮槽状况缺乏了解所造成的。
净正吸入压力（NPSP）为能量头，只有当该值高于流动介质蒸气压力，才能避免泵产生汽蚀。
而提高NPSP有效值的几种可能的办法为：a.提高贮槽与泵吸入口的液位差；b.降低液体温度（将贮槽气相放空以减少热蒸汽）；c.提高贮槽的初压（这种情况只适于液相平衡条件下的升压）；d.泵的进液管路与回气管路进行良好的绝热包扎。
5回气管路●贮槽回气管路的管口直径应与泵的回气接口直径一样大，如接口直径不同应采用锥形缩节过渡连接，泵与贮槽回气管路间应没有虹吸现象，管路必须保持连续的向上倾斜，以避免产生气阻现象。
低温液体泵安全操作程序
低温液体泵安全操作规程
1、低温液体泵的安全控制
1.1泵出口设置高压止回阀，它可以有效防止空气和湿气进入瓶子填充系统，确保气体纯度；
1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关用于切断电机电源并停止泵；
1.3速度控制器可用于控制瓶子填充速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作；
1.4在瓶子填充系统中设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全；
1.5高纯氮气、充氩时打开储罐气相阀和歧管阀，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。
2、启动
3.2.1.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可以听到轻微的振动，证明泵的进、排出阀在正常工作；
3.2.1.2泵的排放管开始结霜；
3.2.1.3排放管路上的压力表将显示压力逐渐升高；
3.2.1.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则，可能因泵过流而导致安全事故；
3.2.1.5如果泵发出异常声音，应立即停泵找原因，否则容易引发事故；
3.2.1.6液体汽化后充装过程中，低温液体蒸发器填充和排放的管道上发生结霜，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故；
3.2.1.7液体充装时，当心液体溅到身上，以防冻伤。
3、液泵正常停机
3.2.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进口阀和回流阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液；
3.2.2打扫、擦净设备。
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低温液体泵使用、维护安全技术规范Safety technical specification for use and maintenance of cryogenic liquid pumps目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类 (2)5 设计、制造 (3)6 安装 (3)7 使用 (4)8 维护和检修 (6)9 安全要求及应急处置 (7)低温液体泵使用、维护安全技术规范1 范围本文件规定了低温液体泵（以下简称“低温泵”）的术语和定义、分类、设计制造、安装、使用、维护和检修，安全要求及应急处置。
本文件适用于从事或涉及深度冷冻法生产氧气的作业人员及相关人员的指导和培训。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3096 声环境质量标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 16754 机械安全急停设计原则GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 31481 深冷容器用材料与气体的相容性判定导则GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50274 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范HG 20202 脱脂工程施工及验收规范JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度JB/T 9073 空气分离设备用离心式低温液体泵JB/T 9076 往复式低温液体泵技术条件JC/T 1020 低温装置绝热用膨胀珍珠岩API 610 石油、石化和天然气工业用离心泵（Centrifugal pumps for petroleum,petrochemical and natural gas industries）API 674 容积式泵往复式（Positive displacement pumps-Reciprocationg）EN 418 机械安全功能方面的紧急停止设备设计原则（Safety of machinery-Emergency stop equipment,functional aspects-Priciples for design）EN 60204-1 机械安全-电工机器设备第1部分：一般要求（Safety of machinery-Electrical equipment of machines Part 1: general requirements）3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
低温液体 cryogenic liquid正常沸点在120K(-150℃)以下的液体。
低温液体泵 cryogenic liquid pump利用叶轮旋转产生的离心力或活塞的往复运动使泵腔工作容积周期变化，实现低温液体的压力升高而达到输送的目的的泵。
脱脂 degreasing去除物体表面的油脂等有机物的过程。
[来源：HG 20202-2014,2.0.1]干气密封 dry gas seal通过在机械密封的动环密封面上开有密封槽，当动、静环高速旋转时，在两端面间形成一层气膜，在气膜推力作用下把动静环推开，从而实现非接触密封的密封方式。
迷宫密封 labyrinth seal利用密封齿腔室容积远大于轴间隙，当流程介质流过密封齿与轴表面之间的间隙时，受到节流作用，介质压力下降，速度增加，进而气化，而后由密封气差压封住，混合气从密封出口逸出的密封方式。
内压缩 internal compression通过液体泵把主冷液氧加压后，通过换热器回收冷量再送到用户处的压缩过程。
急停装置 emergency stop device用于启动急停功能的手动控制装置。
[来源：IEC 60947-5-5;2005，3.2]置换加温气purge gas用于吹扫、防止氧的富集或空气中水分凝结的环境温度干燥无油的空气、氮气或氩气。
冷端cold end泵装配组合体中让低温液体通过并使其压力升高的部分。
4 分类按照工作原理的不同，低温泵主要分为往复式和离心式两类。
离心式低温泵（以下简称“离心泵”）的分类主要有以下几种：——按轴的位置分为：立式和卧式；——按密封形式分为：机械密封、干气密封和迷宫密封；——按叶轮级数分为：单级和多级；——按工作介质分为：液氧泵，液氩泵和液氮泵等。
往复式低温泵（以下简称“往复泵”）的分类主要有以下几种：——按活塞数目分为：单列、双列、三列、多列；——按工作介质分为：液氧泵，液氩泵和液氮泵等。
5 设计、制造基本要求5.1.1 离心泵的设计、制造、检验、验收应不低于JB/T 9073及API 610的要求。
5.1.2 往复泵的设计、制造、检验、验收应不低于JB/T 9076及API 674的要求。
5.1.3 零部件选材应保证其在相应的运行温度、压力和介质环境下有良好的性能，包括机械、低温、润滑、兼容等性能。
5.1.4 材料与氧的兼容性应符合GB/T 31481的规定，避免使用非金属材料，铝和铝青铜等着火温度较低的材料、铝合金以及铝元素含量在2.5%以上的铜合金禁止在液氧工况下使用。
系统设计5.2.1 低温泵电机应符合EN 60204-1的要求，电磁与EMC兼容，电机保护等级应不低于IP55。
5.2.2 低温泵控制系统和电源控制箱应符合EN 60204-1的规定。
当电源控制箱安装在室内时，其保护保护等级应不低于IP22，当电控制箱安装在室外时，其保护等级应不低于IP55。
5.2.3 低温泵应配置急停装置，急停装置应符合GB/T 16754和EN 418的要求，通过急停装置紧急停泵后，低温泵不应自动重新启动。
5.2.4 离心泵在设计时，应考虑低温侧介质泄漏或离心泵在低速惰转、冷态备用状态下轴承温度过低等影响轴承性能的因素，电机的驱动端轴承部位应设置通过轴承温度自动控制的加热装置,当驱动端轴承温度＜-10℃自动投运，轴承温度＞25℃自动停止。
5.2.5 离心泵应设置进口压力、出口压力、轴承温度、轴封泄漏的在线检测仪表元件，并设置报警和自动停泵的逻辑联锁。
5.2.6 输送介质为液氧的低温泵，其入口管道应设置紧急切断阀，同时设置联锁，当低温泵出现异常时，可迅速切断液氧进口管。
5.2.7 输送介质为液氧的低温泵，其结构设计时应保证可能产生泄漏的氧介质不会接触到任何碳氢化合物润滑剂。
在确实不能避免这种接触的场合，必须考虑使用符合ISO 21010【9】要求的氧兼容润滑剂。
5.2.8 输送介质为液氧的离心泵，其电机驱动端轴承压盖处应设置防止润滑脂泄漏至泵冷端的防护设施，同时应在靠近泵冷端的轴承处设置采用惰性气体置换吹除的装置，防止氧气聚集进入轴承。
5.2.9 输送介质为液氧的低温泵，加温吹扫气体系统应完全独立于密封系统，防止氧气进入轴承。
5.2.10 输送介质为液氧的低温泵，其进口过滤器的过滤网宜选用镍铜合金材质,其他工况的离心泵应根据设备技术规范要求选用适合的过滤器。
5.2.11 机械式密封的外壳应设有置换吹除孔和排放孔，用干燥气体置换吹除密封的外表面，防止水分和冰在密封表面的积聚，同时将密封泄漏气排至安全区域，提高密封的寿命及设备运行的安全性。
5.2.12 低温泵内应清洁，不应有肉眼可见的机械杂质。
与介质接触的部位清洁度应符合JB/T 6896的规定，与氧介质接触的零件表面应去除油脂，脱脂后的零件表面残油量不应超过125mg/m2。
5.2.13 低温泵对周围环境的噪声影响应符合GB 12348和GB 3096的有关规定，不应超过85dB(A)。
6 安装低温泵的安装应保证有充分的进出通道，便于操作、维修，同时满足消防、安全、环保和卫生等相关要求。
吸入管道宜短直、少弯曲，直径不小于泵吸入接管（接头和阀门）的直径，避免有急弯，应保证在低液位正常运行状态下所需的净吸入压头（NPSH）。
吸入管道上避免使用“T”形管接口，宜使用“Y”形管接口，减少入口阻力。
低温泵前管道宜倾斜配置，应具有连续的坡度，避免下弯低点和长距离的水平布管，以便将产生的蒸汽返回，避免管道系统中出现可能积存气体的高点。
通往低温排液系统的管道应有一定的坡度，防止形成气封。
管道配置应避免形成死区蒸发造成碳氢化合物积聚。
吸入和排出管道连接到低温泵时，应确保在环境温度、低温运行或备用条件下，管道应力不超过低温泵法兰载荷。
低温泵的管道在安装时应考虑管道的应力补偿，确保无应力安装，同时避免管道热胀冷缩的应力传递到低温泵体上。
当使用挠性软管或波纹管时，应考虑安装位置与连接管道间可以三维方向的变形应力补偿。
对于高压低温泵，由于高压挠性软管或波纹管失效后果严重，因此应考虑其他方法来补偿由于温差和机械负载而引起的突变应力。
低温泵进口、出口和回流管道的固定支点安装应符合GB 50274的技术要求。
低温泵分支管道的阀门应在靠近总管处安装，减少液体的积存、碳氢化合物的集聚。
低温泵的工艺管道应采取在阀门关闭后，避免液体汽化蒸发引起管道超压的安全防护措施。
低温泵进口端应安装过滤器，过滤目数不应低于40目，其压力降在低温泵最大额定流量时不应超过5KPa，其有效面积至少应为吸入管道面积的1.5倍，过滤器应可定期拆卸清洗。
往复泵应设置出口压力超压的停机控制联锁及超压安全保护装置。
往复泵出口应安装缓冲装置。
低温泵密封气体宜选用清洁干燥的氮气，也可选用清洁干燥的仪表空气，密封气管路上应安装过滤器，精度不大于10μm。
输送介质为液氧的低温泵，其泵体、管道、阀门采用法兰或螺纹连接时，应采用金属导线跨接，其跨接电阻应小于0.03Ω，并符合GB 16912的规定。
输送介质为液氧的低温泵和液氧管道应设置导除静电的接地装置，接地电阻应小于10Ω，并符合GB 16912的规定。
输送介质为液氧的低温泵周围应有良好的通风，防止发生泄漏时氧在低点或泵旁死角区域聚积。
工艺系统中流程类（包含后备系统）离心泵应设置独立泵箱，当采用膨胀珍珠岩保冷时，保冷材料应符合JC/T 1020的要求。
低温泵管道的保冷材料应与所输送的流体相兼容，符合GB 50126的要求，当发生环境空气的冷凝时，应与冷凝空气相兼容。
低温泵裸露的回转部位应安装防护罩。
电机配有独立冷却风扇时, DCS应设置风扇的运转信号的指示。
液体排放阀门及液体管道安全阀排放口应排放到安全区域。
7 使用基本要求7.1.1 低温泵启动前手动盘车检查泵及电机,应转动自如、无卡涩现象。
7.1.2 低温泵不应在泵内没有液体的情况下运转:包括点动和试运转。
7.1.3 轴封为迷宫密封的离心泵，不应在无密封气的情况下运转泵，应通过适当的流量、压力以及联锁装置或操作程序来确保密封气供应正常。