1室内铸铁排水管道安装
排水管道安装工艺流程

排水管道安装工艺流程
《排水管道安装工艺流程》
排水管道安装是建筑施工中非常重要的一环,它直接关系到建筑物内外排水系统的畅通和稳定性。
下面就介绍一下排水管道的安装工艺流程。
1. 管道布置:首先要根据建筑物的结构和要求,在设计图纸上确定排水管道的布置方案,包括管道的走向、斜度和连接方式等。
2. 开挖沟槽:根据设计图纸要求,在楼板下方或者地面上开挖沟槽,为管道敷设做准备。
3. 管道敷设:将排水管道按照设计图纸的要求敷设在沟槽中,并确保管道的连接牢固、无渗漏。
4. 接头安装:在必要的位置安装排水管道的接头,并注意接头的密封性和稳固性。
5. 设备安装:根据需要,安装排水管道所需的设备,比如排水泵、检查井等。
6. 管道固定:对管道进行固定,包括设置支架、吊架等,确保管道在使用过程中不会产生晃动或者变形。
7. 排水测试:完成排水管道的安装后,进行排水测试,检查排
水管道的畅通情况和密封性能。
8. 护面施工:对排水管道周围进行护面施工,比如设置防潮层、护管等,确保排水管道的安全和整洁。
以上就是排水管道安装的工艺流程,每个步骤都需要认真对待,确保排水管道能够正常使用并且具有良好的稳定性和密封性。
GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范之室内给排水系统安装(表格可粘贴

4 室内给水系统安装4.1 一般规定4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收.4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝。
4.1.5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装;当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4.1.7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可折卸的连接件。
4.1.8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定:1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.2 给水管道及配件安装主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1。
5倍,但不得小于0。
6Mpa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1。
15倍状态下稳压2H,压力降不得超过0。
03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.检验方法:观察和开启阀门,水嘴等放水。
4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和,开经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
球墨铸铁管安装规范及图示

三、K型机械接口管安装要点
32整理课件
三、K型机械接口管安装要点
1.如果推入有困难,可用铁锤敲击尼龙棒木料工具 轻轻敲打胶圈(见下图);
请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈;
调整压兰中心点,并使承口与压兰的螺栓对齐,穿 螺栓方向一致;
19整理课件
二、T型管安装要点:
2、将胶圈装入承口凹槽(DN800以下把胶圈捏成8字型 DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装)(见下 图); 3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油(见下图);
胶圈捏成梅花型容易装入
胶圈
润滑油涂处
承口 承口
底部不能粘油
20整理课件
二、T型管安装要点:
4、插口端涂油位置(见下图);
在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供供空间作 为栓紧螺丝用。
根据不同口径的承口,接头处管沟要挖大如图所 示,示范口径DN2000mm;
27整理课件
三、K型机械接口管安装要点
1.一般是插口往承口里装,程序首先清理插口外侧面。 从直管插口端起240mm插口区域,必须将砂子、油脂和其
它杂质清除干净,(见下图);
1.将管子的承口与另一支管的插口连接起来; 插口外圆及承口内圆之间的圆周间隙必须相对均匀,
而 插 口 必 须 完 全 插 入 承 口 D5 距 端 面 间 隙 应 按 69mm控制,(T型管插入承口D6距端也按6-9mm控制) 在无拐弯借角节头处管内环状间隙基本均匀,将 胶圈推挤入承口. 注意不可伤了胶圈;
h’ (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
10整理课件
一、开挖管沟
GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范之室内给排水系统安装(表格可粘贴

4 室内给水系统安装4.1 一般规定4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收.4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝。
4.1.5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装;当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4.1.7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可折卸的连接件。
4.1.8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定:1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.2 给水管道及配件安装主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1。
5倍,但不得小于0。
6Mpa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1。
15倍状态下稳压2H,压力降不得超过0。
03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.检验方法:观察和开启阀门,水嘴等放水。
4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和,开经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
球墨铸铁给水管安装施工方案

承插式球墨铸铁管安装专项施工方案单位(子单位)工程名称:工程地点:总承包施工单位:(法人章)施工单位:(法人章)编制单位:司编制人:编制日期:审核人:审批人:(编制企业技术负责人)审批日期:年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工期要求 (1)四、施工工艺 (1)一)、管道工程施工测量 (1)二)、管道运输及堆放 (3)三).球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 (4)五、安全措施 (14)六、管道施工竣工图编绘 (15)承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032、《室外给水设计规范》GB50013-20063、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027、《给水排水标准图集 S5》二、工程概况本工程为新建 DN200~ DN1000 供水管道,全长约 4256 米。
场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775 至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工,开挖顶标高约为 3.20m,底标高 11.80~14.80m ,开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属划分为二级。
下面相对应采用钢板桩+ 内支支护方式进行开挖基坑支护,本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管,胶圈承插式柔性连接,另一部分采用PE 管牵引施工。
三、工期要求2019 年 9 月 18 日开工,2019 年 11 月 4 日竣工。
工期 00 天;四、施工工艺一)、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
(1)熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
(2)熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
(3)根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据的计算整理,并绘制测量图。
建筑排水管安装施工工艺

建筑排水管安装施工工艺一、建筑排水系统:1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。
2、室内压力排水管(不含虹吸雨水)采用内防腐镀锌钢管,沟槽卡箍连接。
3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外,采用采用柔性机制排水铸铁管.4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472。
2—2004 ,承插电热熔连接,热收缩带连接,环刚度SN为12。
5KN/M2。
二、施工依据✧专业设计施工图纸;✧《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002;✧《建筑设计防火规范》GB50016—2006;✧国标、院标的标准图集、手册.✧《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97;✧《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001;1。
排水系统的安装:(1)工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验(2)操作要点:1.一般构造要求1。
1.管道布置①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。
②管道不得布置在食堂,饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。
③管道不得穿越卧室,贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。
④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。
⑤管道应避免布置在热源附近,如不能避免,且管道表面受热温度大于60℃时,应采取隔热措施.主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。
⑥管道不得穿越烟道,沉降缝和防火墙.管道应避免穿过伸缩缝,若必须穿过时,应采取相应措施。
⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时,最低横支管应单独接出建筑物外。
最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1注:如最低横支管不能单独接出时,则立管底部和排出管应放大一号管径2.伸顶通气管①立管应设伸顶通气管至室外连通大气。
②伸顶通气管高出屋面均不得小于0。
柔性排水铸铁管-施工工法

W型柔性排水铸铁管施工工法单位:中冶京唐管铁公司作者:李铁柱时间:2007年5月一、前言随着社会的发展和人们生活水平的日益提高,对建筑物内建筑材料的要求也越来越高,一些传统的给排水管材正慢慢退出建筑材料市场或被新型管材逐渐代替。
在欧美国家,柔性接口铸铁管是排水管道的主要管材,其中最受欢迎的是W 型无承口管箍式。
与目前常用的排水管及接口相比较,W 型无承口机制柔性排水铸铁管在结构、性能、安装、施工等方面均有独到之处。
目前在北京所建的各种高级写字楼、高级酒店、高级公寓等所用的污、废水排水管均开始采用柔性抗震离心排水铸铁管。
以北京金融街F1大厦工程为例,浅谈一下柔性抗震离心排水铸铁管的施工工法。
二、适用范围本工程为高级写字楼和高级公寓,抗震等级为8级。
污、废水排水管采用W 型柔性排水铸铁管,平口对接,橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。
三、工艺流程及操作方法1、工艺流程:2、安装准备:根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留管口位置,预先进行排列,经排列各部尺寸都能达到设计和技术交底的要求后,方可下料。
根据管材及管件的预排尺寸,划好标记,进行断管、编号。
3、管道预制:3.1管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。
卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。
3.2 W型柔性排水铸铁管的连接按下列步骤进行:3.2.1安装前,应将直管和管件内外污垢和杂物,接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净;3.2.2连接时,取出卡箍内橡胶密封套。
卡箍为整圈不锈钢套环时,可将卡箍先套在接口一端的管材(管件)上;3.2.3在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套,使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。
将橡胶密封套的另一端向外翻转;3.2.4将连接管的管端固定,并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上,再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上;3.2.5安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。
球墨铸铁管的安装要求及注意事项

球墨铸铁管的安装要求及注意事项球墨铸铁管的安装要求1、施工前,对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。
2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口,只要将插口插入承口就位即可。
施工实践证明,这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性;操作简单、安装技术易掌握;改善劳动条件。
是一种比较好的接口形式。
安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点:①、清理管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、管件安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。
因此,可采用双倒链平行用的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法,用单根钢丝进行安装。
⑧、检查:检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位)。
应注意的几个问题1、胶圈要放正在承口槽内,并用手压实。
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室内铸铁排水管道安装1.材料要求1.1本工程室内污水管材选用:1.2 机制柔性排水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求。
管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞剌和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.主要机具2.1 机具:砂轮机。
2.2 工具:专用扳手、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
2.3 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
3.作业条件3.1 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高,房心土回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管道穿过建筑基础处,已按设计要求预留好管洞。
3.2 设备层内排水管道的敷设,应在设备层内模板拆除清理后。
3.3 楼层内排水管道的安装,应与结构施工隔开一至二层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
4.操作工艺工艺流程:→4.1 安装准备:4.1.1根据设计图纸及技术交流,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
4.1.2各系统在出结构30~40cm处留有承插式柔性接口。
排水管出结构2m 左右,因排水系统分为3个,故在管道出结构墙2m处,管头5cm处,做出明确标识(环标),以备外线施工中提供依据。
a. 污水管出结构墙,管头标识为黑色(沥青),环标;b. 废水管出结构墙,管头标识为白色(白漆),环标;c. 雨水管出结构墙,管头标识为黄色(黄漆),环标。
4.1.3管道材料进场后,安装前应进行材料进厂检验,检验内容包括:a. 外观检查。
b. 灌水检验(雨水管道需进行压力检验,压力值不小于楼顶高度)。
c. 材料进场后应码放整齐,并做好标识,表示须注明规格、数量、产地、进场时间。
d. 进场材料须经报验合格后,方可进行使用。
4.1.4排水铸铁管承插口连接变径不应使用同径套袖作变径,应使用异径套袖。
4.1.5管道连接前应对管材和管件的外径和接头配合公差进行检查。
卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管径应一致。
4.1.6当施工现场需要切割管材时,应采用机械切割。
切割面应与管轴线垂直,切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。
在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。
4.1.7管材、管件的位置、方向应安装正确。
当采用承插式柔性接口铸铁管时,横管应将承口对来水方向,管道中水流由插口流向承口;立管应将承口向上。
4.1.8建筑排水柔性接口铸铁管管道系统,可不设位移补偿装置。
当管道系统需要折线形安装时,承插式柔性接口的转角不得大于5°;卡箍式柔性接口的转角不得大于3°。
4.2 污水干管安装4.2.1埋地部分埋地部分管材、管件连接方式为承插式柔性接口(A型),安装要求如下:4.2.1.1管道必须敷设在夯实的基础上,管道支墩严紧牢固。
4.2.1.2承插口必须朝向来水方向,由出水口处向室内顺序排列。
4.2.1.3立管根部应使用2个45º弯头(详见04S40918页),根部应做好混凝土支墩,支墩采用砖砌筑式C20混凝土浇筑。
4.2.1.4柔性接口承插式排水管连接安装操作要求:a. 安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘接的污垢、杂物和承口、插口法兰压盖结合面上的泥沙清理干净。
b. 将法兰压盖套入插口端,再套入橡胶密封圈(注意:橡胶密封圈的方向),将直管式管件插口端插入承口,并使承口端部分与承口内底留有5mm的安装间隙,在插入过程中,应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一条直线上。
c. 校对直管式管件的位置,使橡胶密封圈均匀贴在承口倒角上,用支、拖、吊架初步固定管道。
d. 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正,紧固连接螺栓,紧固螺栓时应注意使橡胶密封均匀受力,三角同步进行,四角以上应对角方向依次逐步拧紧。
e. 排水横管坡度应符合设计要求,严禁出现无坡、倒坡现象。
f. 铸铁直管需切割时,其切口断面应与直管轴线相垂直,并将切口处打磨光滑。
g. 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后观察水位不下降,各接口及管道无渗漏,经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。
h. 管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填堵孔、洞,按规定回填土。
4.2.2地上部分地上部分管材、管件连接方式为卡箍接口(W型),安装要求如下:1、安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘接的污垢、杂物和承口、插口法兰压盖结合面上的泥沙清理干净。
2、将卡箍套入接口下端的直管式管件上,并在该管口端部套上橡胶圈,注意使橡胶密封圈内档圈与管口结合严密。
3、将橡胶密封圈上半部向下翻转,把需要连接的铸铁管及管件插入已翻转的橡胶密封圈内。
调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
4、校准直管式管件位置,将小胶密封圈的外表面擦拭干净,用支(托、吊)架初步固定管道。
5、将卡箍套在橡胶密封圈外,交替锁紧卡箍螺栓后调整并紧固支(托、吊)架螺栓将管道固定。
6、管道安装严禁出现无坡、倒坡现象。
安装必须符合设计要求7、管道接口禁止安装在结构、墙体、楼板内。
4.2.3托、吊管道安装4.2.3.1安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
4.2.3.2安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。
4.2..3.3托、吊排水干管在吊顶内者,需做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续。
4.3污水立管安装4.3.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿。
如需断筋,必须征得土建施工队有关人员同意,按规定要求处理。
4.3.2立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作闭水试验。
4.3.3安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将立管上半部拴牢,上拉下托把立管甩口及立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢,下层的人将接口接好。
复查立管垂直度,将立管临时固定牢固。
4.3.4立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。
4.4污水支管安装4.4.1支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管对准立管预留口,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后将接口结好。
4.4.2支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面上,便于清掏。
4.4.3支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时丝堵。
4.5雨水管道安装4.5.1立管根部必须使用2个45º弯头连接。
4.5.2使用柔性接口卡箍及排水铸铁管应有如下要求:a. 机制铸铁管的规格、型号、承受压力必须符合设计要求;b. 使用柔性接口卡箍必须为加强型卡箍。
4.5.3安装方法同上述室内排水管道安装。
4.5.4雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。
雨水湿斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
4.5.5雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
4.6立管支架(管卡)、横管吊架(托架)的安装应符合下列要求:4.6.1金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定间间距:横管不大于2m;立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。
4.6.2对于横管吊架(托架),当横管长度不小于1.2m时,每根管材上必须安装1个;当横管长度小于1.2m时,可间隔安装。
4.6.3横管长度超过12m时,每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或固定托(支)架。
4.6.4卡箍式柔性接口排水铸铁管的吊架不得安装在卡箍上;且横管与弯头、三通、四通等管件的连接处,接头每一侧必须安装一个。
4.6.5吊架用钢吊杆的直径不得小于下表的规定:吊架用钢吊杆直径5.质量标准5.1 保证项目5.1.1隐蔽的排水管道灌水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:检查区(段)灌水试验记录。
5.1.2管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
5.1.3管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
5.1.4排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:通水检查或检查通水试验记录。
5.2 基本项目5.2.1道支(托、吊)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。
检验方法:观察和用手扳检查。
5.2.2管道及金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
检验方法:观察检查。
5.3 允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-3-1的规定。
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法表1-3-16.成品保护6.1 预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。
6.2 在回填房心土时,对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖,并逐层夯实,不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
6.3 预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不许用脚踩或物压,也不得双层平放。
6.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。
7.应注意的质量问题7.1 立支管距墙过远,过近,半明半暗,造成减少使用面积,维修施工不便。
主要是管道安装定位不当或墙体移位。
7.2 排水管的插口倾斜,造成接口漏水,原因是预留方向不准,橡胶圈位置不合理,接口缝隙不均匀。
7.3 地漏安装过高或过低,影响使用。
要求根据水平线找准地坪,量准尺寸。
7.4 立管检查口渗、漏水。
检查口堵盖必须加垫,以防渗漏。
7.5 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。
原因是标高没找准,或下料量尺有误。
7.6 排水管道坡度过小或倒坡,均影响使用效果,各种管道坡度必须按设计要求找准,如设计无要求要求,可参照表1-3-2的要求进行安装。
生活污水管道的坡度表1-3-27.7 排水管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头,否则管道容易堵塞。
8. 此交底中遗漏未交到的事宜,按有关规程和规范执行。