塑胶场地检测必须了解的一些专业知识
塑胶跑道检测标准
塑胶跑道检测标准塑胶跑道是一种运动场地常见的材料，其具有弹性好、耐磨、防滑等特点，因此在田径场、操场等场地广泛应用。
然而，为了确保塑胶跑道的使用安全和运动效果，对其进行定期的检测是非常必要的。
本文将介绍塑胶跑道的检测标准，以便相关人员能够进行有效的检测和维护工作。
首先，对于塑胶跑道的平整度和厚度需要进行检测。
平整度是指跑道表面的平整程度，一般要求在一定长度范围内的高差不超过规定数值。
而跑道的厚度则是指跑道表面的塑胶层厚度，通常要求在规定范围内。
这两项指标的检测可以通过专业的测量仪器进行，检测结果直接影响着跑道的使用效果和安全性。
其次，对于塑胶跑道的硬度和弹性需要进行检测。
硬度是指跑道表面的硬度程度，而弹性则是指跑道表面的弹性回复能力。
这两项指标的检测可以通过专业的硬度计和弹性仪进行，检测结果直接关系到运动员在跑道上的舒适度和受力情况。
另外，对于塑胶跑道的耐磨性和抗滑性也需要进行检测。
耐磨性是指跑道表面的耐磨程度，抗滑性是指跑道表面的防滑性能。
这两项指标的检测可以通过专业的磨损试验和摩擦系数测试进行，检测结果直接关系到跑道的使用寿命和安全性。
最后，对于塑胶跑道的色彩和外观也需要进行检测。
色彩的均匀度和外观的整洁度是跑道美观度的重要指标，也是对跑道施工质量的直观体现。
这两项指标的检测可以通过目测和色差仪进行，检测结果直接关系到跑道的美观效果和使用体验。
总之，塑胶跑道的检测标准涉及到多个方面的指标，需要通过专业的仪器和设备进行检测。
只有严格按照标准进行检测，及时发现问题并采取有效的维护措施，才能确保塑胶跑道的使用安全和运动效果。
希望相关人员能够重视跑道的检测工作，确保运动场地的质量和安全。
塑胶篮球场验收标准
塑胶篮球场验收标准塑胶篮球场是一种常见的室外体育场地，其质量的好坏直接关系到运动员的比赛质量和安全性。
为了确保塑胶篮球场的质量，需要对其进行严格的验收。
以下是塑胶篮球场验收的标准，希望能够对相关人员有所帮助。
1. 场地平整度。
首先，需要检查塑胶篮球场的平整度。
场地应该没有凹凸不平的情况，球场表面不得有裂缝或者起泡现象。
球场的平整度直接关系到运动员的比赛质量和安全性，所以这一点非常重要。
2. 球场标线。
其次，需要检查球场的标线情况。
球场的标线应该清晰、规范，符合篮球比赛的标准要求。
包括中心圈、三分线、罚球线等标线都需要清晰可见，颜色鲜艳不褪色。
3. 球场弹性。
球场的弹性也是一个重要的验收标准。
球场表面应该有一定的弹性，能够减少运动员在比赛中的受伤风险。
在验收时，可以通过脚步感受球场的弹性情况。
4. 防滑性能。
另外，球场的防滑性能也需要进行检查。
球场表面应该具有一定的防滑性能，避免因为滑倒导致运动员受伤。
可以通过水浸试验或者专业仪器来检测球场的防滑性能。
5. 球场排水系统。
最后，需要检查球场的排水系统。
球场应该具有良好的排水系统，能够有效地排除雨水，避免积水影响比赛的进行。
在验收时可以通过模拟雨水情况来检查球场的排水情况。
总之，塑胶篮球场的验收标准涉及到多个方面，需要全面细致地进行检查。
只有确保了球场的质量，才能够为运动员提供一个安全、舒适的比赛场地。
希望相关验收人员能够严格按照以上标准进行验收，确保塑胶篮球场的质量达到标准要求。
塑胶跑道材料检测项目
塑胶跑道材料检测项目
对塑胶跑道材料进行检测可以涉及以下项目：
1. 物理力学性能测试：包括拉伸强度、断裂强度、硬度、弯曲强度等。
2. 耐候性能测试：通过暴露在不同环境条件下进行测试，比如阳光暴晒、高温、低温等。
3. 阻燃性能测试：检测材料在火焰下的燃烧性能。
4. 耐腐蚀性能测试：确定材料对酸、碱等腐蚀介质的耐受能力。
5. 耐磨损性能测试：测试材料在摩擦和磨损下的耐久性。
6. 吸水性能测试：测试材料吸水的能力。
7. 可溶性物质检测：检测材料中有害物质的含量。
8. 可回收性测试：测试材料的可回收性和再利用性。
9. 化学成分分析：分析材料的化学成分以确定其合格性。
10. 环境保护参数测试：测试材料对环境产生的影响，如挥发
性有机化合物排放等。
以上仅列举了常见的项目，具体的检测项目还需要根据实际情况和要求进行确定。
注塑品检员必背知识点总结
注塑品检员必背知识点总结注塑品检员必背知识点总结作为注塑品检员，需要具备丰富的知识和技能，以确保注塑产品的质量和安全。
以下是一些注塑品检员必须要掌握的知识点，帮助他们在工作中胜任各种挑战。
1. 注塑工艺及原理注塑工艺是指注塑产品制造过程中所使用的各种工艺参数和操作流程。
了解注塑工艺的原理对于注塑品检员至关重要，可以帮助他们在产品质量问题出现时快速找到解决方案。
注塑工艺的主要要素包括注塑温度、注塑压力、注塑速度和注塑周期等。
2. 注塑机的操作和维护注塑机是注塑产品生产过程中的核心设备，注塑品检员需要了解注塑机的操作方法和常见故障处理。
例如，了解如何调整注塑机的参数以控制产品的尺寸和质量，以及如何进行机器的日常保养和维修等。
3. 塑料材料的特性和分类塑料是注塑产品的主要原料，了解不同塑料材料的特性和分类对于注塑品检员来说非常重要。
不同的塑料材料具有不同的熔点、熔融流动性和机械性能等特点，对于不同的应用领域有不同的要求。
4. 模具设计和制造模具是注塑产品生产过程中必不可少的工具，注塑品检员需要了解模具设计和制造的基本原理。
熟悉不同类型的模具结构和材料选择，能够准确评估模具的质量和寿命，确保生产出高质量的注塑产品。
5. 检测仪器和测量技术注塑品检员需要掌握使用各种检测仪器和测量技术的知识。
例如，使用卡尺、量规、显微镜等工具进行尺寸测量，使用拉力试验机、硬度计等仪器进行性能测试。
了解不同的测量技术和仪器使用注意事项能够提高检测效率和准确性。
6. 注塑产品质量标准和规范不同的注塑产品有不同的质量标准和规范，注塑品检员需要了解并熟悉相关的标准要求。
例如，对于食品包装容器，需要符合国家卫生标准；对于汽车零部件，需要符合相关行业标准。
熟悉相关标准和规范能够帮助注塑品检员判断产品是否合格。
7. 缺陷分析和问题解决在注塑产品生产过程中，常常会出现各种缺陷和质量问题。
注塑品检员需要具备良好的缺陷分析和问题解决能力，能够准确找出问题的原因并提出改善方案。
塑胶检验培训
一.产品外观区域定义:
1. AA面: LCD显示部分及摄像镜头(最重要且要求最严格的面); 2. A面:随时能观察到的表面部分(如:面壳.键板.镜面.显示框等); 3. B面:经常能观察到的部分(如两侧.顶部.底部.翻盖内表面.显示框四边等); 4. C面:很少能观察到的部分(如底壳与电池盖组装,被电池盖覆盖的面.电池盖内部);
点与块的检验标准：
A面：同色点直径≤0.20mm，异色点直径≤0.15mm，均可以接受一个 点，
B面：同色点直径≤0.20mm，异色点直径≤0.15mm，均可以接受两个 点，但两个点之间的距离要≥30mm；
C面：同色点直径≤0.25mm，可以接受2个点，异色点直径≤0.20mm， 可以接受两个点，但各个点之间的距离均要≥30mm；
塑胶检验培训
培训时间：2021年10月18日19:00
培训讲师：丁正华
培训对象: IPQC及OQC
先要了解的几点小知识:
1、全检： 是指：对产品作百分之一百的检验。
2、合格： 是指：产品质量已达到客户要求或超出客户期望。
3、不良品： 是指：产品质量无法达到客户期望要求之产品。
4、质量管理“三不”原则: 不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
/下限样板/结构样板等。
三. 检验条件与环境：
1. 光线：在自然光或600-800Lux光线条件下检验；（单位：勒克斯） 2. 观察距离（眼与物）：30-45cm；光源距被测物表面50-55cm； 3. 观察角度：水平方向45度±15度； 4. 时间：检验时按正常要求的距离和角度整个被检测面时间10S±2S； 5. 视力：检验人员视力在1.0以上，且不能有色盲及色弱者。
塑料产品检验基础知识8页
一: 常见塑料件外观缺陷名词解释.1.短射: 也称之为缺料,不饱料,是指射出的熔融树脂,在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填,而造成不满模的情况.2.毛边: 也称之为溢料,披风.是指熔融材料在流入合模面时,如果有空隙存在,则材料会流入空隙中形成毛边.3.流痕: 也称之为波纹,流纹.是指熔融材料,在射入成型空间时,由于温度下降急冷固化,,造成材料的粘度增高,降低流动性.尤其是在成型品表面,材料的固化速度最快,在受到后续树脂的推动下,会形成以浇口为中心,垂直于射出方向的波纹.4.缩水: 也称之为平面凹陷.是指在成型品表面呈现凹陷的现象.主要原因是材料在冷却因化时,体积收缩引起的.常见于肉厚较厚的部位.5.银丝: 也称之为料花.银痕.是指在成型品表面,于材料流动方向上产生银色的条纹.主要原因是材料干燥不充分,含有水份造成.6.结合线: 也称之为熔接线,合胶线.是指熔融材料在合流的部份,由于流动的树脂前端无法完全合流,所产生的条纹.7.气泡,空孔: 是指在成型品内部产生空隙的现象.对透明的成型品而言,严重影响成型品外观.此现象的主要成因是由于成型品在肉厚部份中心处冷却最慢,所以材料会在中心部产生空孔.另外熔融材料若含有水份或挥发性气体,则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生.8.翘曲: 或称之为弯曲,变形.主要是因为成型品的收缩不均一,而造成成型品内部形成应力,一旦脱模,成型品内部应力松弛就造成形状的改变.9.裂痕: 是指在成型品的表面会产生毛发状的裂纹.形成裂痕的原因大致有三种:A.因为成型品有残留应力或应力变化所致.B,成型品受到外力作用以致产生应力集中所致.C,受化学药品,吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致.成型品的残留应力,大都是因为射出太饱,不均匀厚度产生的收缩差异.或脱模时不良的顶出动作造成的.10.烧焦和黑条: 烧焦的现象通常发生在成型品的合模线部位,或是在成型品的最后成形的部位产生.此种现象的产生主要是由于模穴中空气不能顺利排出,而受到射入材料的压缩,此气体压缩将造成大量热能放出,从而使某部位的材料发生烧焦的现象. 黑条的现象是由于材料在料筒中的温度过高,在未射出前已有裂解产生.所以在射出成型时,会沿着材料流动方向呈现黑色的条纹.11.喷痕: 或称之为喷流.冷料.是指材料在射出时,从浇口进入模穴中.熔融材料呈曲折的的带状固化现象.所以在成型品的表面会形成蛇行状的流痕.其形成主要原因是由于材料射入模穴时,材料的温度过低或冷却太快,使材料的前端迅速固化.接着受到随后进入的热材料压缩,而造成明显的流动纹路.此种不良现象,在侧面浇口较容易发生.塑料产品检验基础知识培训讲义12.表面光泽不良: 或称之为表面雾状.是指成型品的表面,失去材料原有的光泽性.而在表面有模糊暗淡的色泽.或形成乳白色的薄层.如对透明材料而言.光泽不良会使其透明性降低.其形成原因主要有两点:一是模具表面抛光不良,当模具抛光不良时,由于模具表面不够光滑,所以材料充填后,会造成表面凹凸不平,以致影响表面光泽. 二是由于材料熔胶温度或模温过低.因为熔胶温度或模温过低.造成材料一射入模穴中就迅速固化.以致无法使表面的光泽性良好.模温是影响成型品表面光泽性的一个重要因素.13.脱模不良: 是指成品在脱模时很难和模具分离的现象.如果强行把成品从模穴中取出,则可能使成品发生白化,变形或龟裂之现象.造成脱模不良的主要原因有:A,模具制作不良,容易在射出时产生毛边.B,成型条件不适当.C,成型品脱模时,会附在模具的定模上.D,顶出系统不良,脱模销位置不适当等.14.其他一较常见的外观不良有: 异色, 黑点(异色点), 顶白, .浮纤, 刮伤, 凹凸点, 组合断差,间隙.等.二: 塑料件的一般检验项目.1: 尺寸.1)依产品图面,对影响产品功能,组装配合等重要尺寸作量测.依据尺寸规格公差作出是否合格的判断.量测尺寸时需注意: A:不要提供不准确数据和假数据.B:按图纸要求建立基准,注意图纸的版本和设变尺寸. C:操作仪器要严格按照仪器使用要求.D:仪器要定期保养.E:不使用不合格的未经校验的仪器.F:使用中若仪器受到意外伤害,要立即报告相关人员进行点检,校正.G:要注意仪器启动时,相关参数的调整.如电压,气压等.H:量测人员要不断学习,提高素质.2)量测尺寸之原则: 外大内小,两边取中(避开毛边和弯曲部位).即测外边尺寸时取最大值.测内边尺寸时取最小值.测中点尺寸时,取中间值.但如果要求比较严格或测量边比较长时,要记录最大值和最小值.2: 材质即成型塑料产品所用之原材料.塑料产品的材质一般不作检验,由原材料的供货商提供材料的质量保证书.以保证所用之材料符合图面或合同之要求.在发生质量异常时,若经分析是原材料物性之不良,可依据质量保证书进行追溯和索赔.3: 颜色1)塑料产品颜色之检验通常分为目测和色差仪测试两种方式.在作目视检验时要注意检验之环境,光线等.最好能在光源箱中作比对检验.在用色差仪检验时要注意仪器是否在校验有效期内.所用之标准样和比较样是否清洁,表面是否有划伤等.若目视检验判定有分歧时,以色差仪的读值数据为准.塑料产品检验基础知识培训讲义2)检验色差的主要依据是色板(CCP).样品,色票(PANTONE).通常素材的色差检验是用CCP或样品同来料所附之色板或产品进行目视或色差仪比对, LOGO的颜色通常是用PANTONE或样品同需检验的产品进行目视比对.在用色差仪检验时,注意读色板或样本数据时,需选择不同的不少于三点的读数数据.只有当色板或样本没有足够的光泽(或咬花)面面积时,方可选择三点以下之读数数据.在使用色板时,要注意不能用手直接接触色板量测面,可用手指捏住色板的两侧面,或用手贴于色板的非量测面进行测量. 色板若须清洁时,不能使用酒精或其它有机溶济,只能用药棉沾水轻擦. 测量时,色差仪的测头要紧贴色板表面,使测头之量测面与色板之量测面完全贴合.且测头不得在量测面上来回拖移,以免损伤量测面.色板之使用一次最好不要超过15分钟,使用完毕后即放入黑袋中.3)相关名词解释.CCP: COLOCK CHIP. 色板.标准色板: 指从客户申请到或由客户确认的色板,此色板之L,A,B值将作为以后调整色差的依据.母板: 指依据标准色板或客户提供的L,A.B值进行复制的色板.该色板必须满足▲E<=0.50要求.▲E: 指样本与标准色板或指定之标准值之间的差异.计算公式为:▲E2=(▲L)2+(▲A)2+(▲B)2▲L: 若为正值,代表较亮(白).若为负值,代表较暗(黑).▲A: 若为正值,代表较红.若为负值,代表较绿.▲B: 若为正值,代表较黄.若为负值,代表较蓝.4: 外观.塑料产品之外观检验,主要是依据产品图面.检验规范.样品等对产品的外观进行仔细认真的检验.以满足客户对产品外观的要求.通常塑料件的外观缺陷.都在本讲义的第一项中进行了说明.对于塑料件外观检验的判定不像尺寸那样较易决断.需要较为丰富的检验经验.和签定一些限度样品来作为检验判定的辅助设备.进行外观检验时,要注意依照检验规范中对于检验时的灯光强度.检验距离,检验角度.检验时间.产品面的定义等项目.且不能因个人之好恶.心情之好坏等来影响判断之结果.对于污点,刮伤等外观检验,可借助一些A/W来进行判定.外观检验之限度样品上须注明签样日期,签样人.确认部位等内容.样品需统一管制.以免遗失或损伤.5: 组合.依据成品检验规范之要求,为使各个单个零件在组合成成品后,能满足客户的使用要求,需要对一些单个零件做一些组合检验.组合检验的主要项目有: 断差.间隙.功能等. 通过对塑料件和一些五金件,电子件的组合检验来发现和判定一些隐塑料产品检验基础知识培训讲义藏的或通过常规检查无法发现的不良.6: 可靠性测试.可靠性测试包括模拟储存环境,运输条件和最终用户的产品使用寿命,以及可能涉及影响产品功能和外观的突发状况. 一般有如下测试项目: A, 环境测试,包括高温,低温,湿度测试. B,振动测试. C,跌落测试. D,抗冲击测试. E, 寿命测试.等. 可靠性测试一般由专门的人员在实验室进行. 不列为常规的检验项目.具体之测试项目依据客户的要求进行.7: 包装.包装是进行产品追溯,产品标识以及保证产品从完成到交付这一过程中能得到有效的控制所必不可少的检验项目. 包装检验的项目分为: A,包装方式是否能保证内中产品能合乎质量要求? B,包装箱是否完整清洁? C,检验标识是否完整? D,包装数量是否准确? E,产品之品名,料号,生产日期.自检日期.作业员.等是否填写完整无误? F,产品LABEL内容是否能体现产品之可追溯性?。
塑胶跑道材料检测送样标准
塑胶跑道材料检测送样标准塑胶跑道是一种常见的运动场地材料，其质量直接关系到运动员的训练和比赛效果。
为了保证塑胶跑道材料的质量，需要进行严格的检测和送样标准。
本文将介绍塑胶跑道材料检测送样标准的相关内容，以便相关人员能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，塑胶跑道材料的检测送样标准包括以下几个方面：一、外观检测。
外观检测是对塑胶跑道材料外表面的质量进行检查。
包括颜色、光泽度、平整度等方面的检测。
送样时需要提供外观检测报告，以便对材料的外观质量进行评估。
二、物理性能检测。
物理性能检测是对塑胶跑道材料的力学性能进行检测。
包括抗拉强度、撕裂强度、硬度等方面的检测。
送样时需要提供物理性能检测报告，以便对材料的力学性能进行评估。
三、化学性能检测。
化学性能检测是对塑胶跑道材料的化学成分和稳定性进行检测。
包括耐候性、耐酸碱性、耐磨损性等方面的检测。
送样时需要提供化学性能检测报告，以便对材料的化学性能进行评估。
四、环境适应性检测。
环境适应性检测是对塑胶跑道材料在不同环境条件下的性能进行检测。
包括耐高温、耐低温、耐湿度等方面的检测。
送样时需要提供环境适应性检测报告，以便对材料在不同环境条件下的性能进行评估。
五、安全性能检测。
安全性能检测是对塑胶跑道材料的安全性能进行检测。
包括防滑性能、防火性能、抗静电性能等方面的检测。
送样时需要提供安全性能检测报告，以便对材料的安全性能进行评估。
总结。
塑胶跑道材料的检测送样标准是保证其质量的重要环节，只有严格按照标准进行检测和送样，才能确保塑胶跑道材料的质量达到要求。
希望相关人员能够严格遵守相关规定，确保塑胶跑道材料的质量和安全性能，为运动员提供良好的训练和比赛条件。
塑胶材料检测
塑胶材料检测塑胶材料作为一种常见的材料，在各种工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
然而，塑胶材料的质量和安全性对于产品的质量和使用效果有着至关重要的影响。
因此，进行塑胶材料的检测是非常必要的。
本文将就塑胶材料检测的方法和重要性进行探讨。
首先，我们需要了解的是塑胶材料的检测方法。
常见的塑胶材料检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、外观质量检测等。
物理性能测试主要包括拉伸性能、冲击性能、硬度等指标的测试，以评估塑胶材料的强度和韧性。
化学成分分析则是通过对塑胶材料中各种成分的含量进行分析，以确保塑胶材料符合相关的标准和法规。
外观质量检测则是通过对塑胶制品的表面进行检查，以发现可能存在的缺陷和瑕疵。
这些检测方法可以全面地评估塑胶材料的质量和性能，为产品的设计和生产提供重要的参考依据。
其次，塑胶材料检测的重要性不言而喻。
首先，塑胶制品通常用于各种日常生活用品和工业制品中，如塑料包装、塑料容器、塑料管道等。
如果塑胶材料的质量不合格，可能会对人体健康和环境造成危害。
其次，塑胶制品在工业生产中也扮演着重要的角色，如果塑胶材料的质量不达标，可能会导致产品的质量不稳定，甚至影响整个生产线的正常运行。
因此，进行塑胶材料的检测可以有效地保障产品的质量和安全性，保护消费者的权益，同时也有利于企业提升自身的竞争力。
总的来说，塑胶材料的检测是非常重要的。
通过物理性能测试、化学成分分析、外观质量检测等方法，可以全面地评估塑胶材料的质量和性能，为产品的设计和生产提供重要的参考依据。
同时，塑胶材料检测的重要性也不言而喻，它关乎人体健康、环境保护以及产品质量和企业竞争力。
因此，我们应该重视塑胶材料的检测工作，确保塑胶制品的质量和安全性，为社会的可持续发展做出贡献。
塑胶跑道检测标准
塑胶跑道检测标准塑胶跑道是一种常见的运动场地材料，广泛应用于田径场、体育馆等地方。
为了确保塑胶跑道的使用安全和运动效果，需要进行定期的检测和维护。
本文将介绍塑胶跑道的检测标准，以便相关人员能够进行有效的检测工作。
首先，塑胶跑道的平整度是一个重要的检测指标。
平整度不仅影响着运动员的比赛成绩，还关系到跑道的使用寿命。
在进行平整度检测时，应该采用专业的测量工具，如激光测距仪和水平仪，以保证测量的准确性。
检测时应该全面覆盖整个跑道，特别关注弯道和直道的连接处，以及可能存在凹凸不平的区域。
其次，塑胶跑道的弹性也是需要检测的重要指标。
跑道的弹性直接影响着运动员在跑步时的舒适度和减震效果。
弹性检测可以通过专业的弹性测试仪来进行，测试仪能够准确地测量出跑道的弹性系数和恢复率。
通过弹性检测，可以及时发现跑道老化或者损坏的情况，以便及时进行修复和更换。
另外，塑胶跑道的摩擦系数也是需要重点检测的内容之一。
摩擦系数的大小直接关系到运动员在跑步时的抓地力和稳定性。
在进行摩擦系数检测时，应该选择不同部位和不同时间进行检测，以保证检测结果的全面性和准确性。
摩擦系数的检测可以采用摩擦系数测试仪或者摩擦系数计进行，通过检测结果可以及时了解跑道的使用状态，并进行必要的维护和修复。
最后，塑胶跑道的颜色和外观也需要进行定期的检测和评估。
颜色的褪色和外观的磨损不仅影响着跑道的美观度，还可能会影响运动员的比赛状态和心情。
因此，在进行检测时，应该重点关注颜色的均匀性和外观的完整性，及时发现并处理褪色和磨损的情况。
综上所述，塑胶跑道的检测工作需要全面、准确地进行，以保证跑道的安全和持久使用。
通过对平整度、弹性、摩擦系数和外观等指标的检测，可以及时发现跑道存在的问题，并进行及时的维护和修复，确保塑胶跑道的良好状态和长期使用。
希望相关人员能够重视塑胶跑道的检测工作，确保运动员和使用者的安全和健康。
塑胶特性检验知识
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五、POM
化学名称：聚甲醛 俗称：赛钢 特性： 属结晶性树脂，成形收缩率大，着色性好，结晶度高，着色制品具有 很好的光泽，尺寸稳定性好，力学性能良好，硬度和刚性大，具有较强的耐 磨性。 注塑条件： 模温：50℃-90℃ 料管温：160℃-220℃ 收缩率：2% 用途：轴承、轴套、齿轮、凸轮、泵机、电器、开关等
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二、ABS
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 通称：超不碎胶 特性：具有“坚韧、质硬、刚性”的特性，密度大于水。ABS有丙烯腈、 丁二 烯、苯乙烯3种成分组成，其原料含有橡胶成分， 耐冲击强度高，用途很广，但为不透明的淡黄色，色性有限，成形性不如 一般聚苯乙烯或AS，成 形品表面光泽度良好，适用镀金等方面。 注塑条件： 模温：10℃-80℃ 料管温：170℃-250℃ 收缩率：0.6% 用途:齿轮、把手、电器机壳、日用品等。
ห้องสมุดไป่ตู้
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七、PMMA
化学名称：聚甲基丙烯酯甲酯 俗称：有机玻璃、亚克力、亚加力 特性：1、上由甲基丙烯酯甲酯单体加入引发剂，增塑剂聚合而成，具有极 好透光性的热塑性塑料。能透过99% 可见光，并能透过紫外线光的73.5% 2、原料在晶种方面大致分为耐热性，一般用，高流动性三种，其原 料强韧而硬，表面光泽良好，机械加工性良好，对人体无毒性，可用染料自 由着色，通常原料带有静电，吸引尘埃。 3、机械强度高，耐热性、抗寒性较好，耐腐蚀性、绝缘性能良好， 容易成型，但质较脆，易溶于有机溶剂中，耐磨性差，易燃烧。 注塑条件： 料管温：190℃-230 ℃ 收缩率：0.5% 用途：装饰材料、灯罩、广告牌、挡风玻璃、仪器表壳、面板、日用品等
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八、PE
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塑胶场地的一些检测规范与丈量根据。
Synthetic--Rubber sports track
1994-10-01施行
主题内容与适用范围：
本规范规矩了塑胶跑道的技能需求、实验办法、查验规矩、运用和修理。
本规范适用于以聚氨酯为首要资料的混合型弹性体铺设的体育场、馆跑道。
介绍：
塑胶跑道是指用具有橡塑性质的组成资料弹性体铺设的用于田径竞赛的场所铺面面层。
引证规范
GB/T 531 橡胶邵A硬度实验办法
GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定
GB 2941 橡胶试样环境调理和实验的规范温度、湿度及时刻
GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备
GB 10111 运用随机数骰子进行随机抽样的办法
GB 10633 钢卷尺
GB/T 10654 高聚物多孔弹性资料拉伸强度和扯断伸长率的测定
技能需求
1 外观与尺度
2 外观
无裂缝或分层表象；防滑层与底胶层粘合结实、凹凸表象；外表色泽均匀、耐久。
3 标记线
标记线应明晰、不反光，无显着虚边、与面层粘合结实。
各标记线方位距结尾线间的距
离长度不允许呈现负差应小于1/10000。
4 平坦度合格率
塑胶跑道平坦度合格率不小于85%。
5 厚度
用于竞赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm，其他非竞赛用辅佐面积厚度可由供需双方商定。
6 斜度
塑胶跑道的横向斜度不大于1:100，纵向斜度不大于1:1000。
硬度（邵A），度45~60
拉伸强度，Mpa ≥0.7
扯断伸长率，% ≥90
紧缩恢复率，% ≥95
回弹值，% ≥20
阻燃性，级 1
注：1）该项目由供需双方商定。
实验办法
1 平坦度合格率的测定
按附录A规矩的办法进行。
2 厚度的测定
按附录B规矩的办法进行。
3 长度的测定
在直道上的跑道长度用精度不低于±10mm/km的测距仪或契合GB10633规矩的1级钢尺丈量。
当用钢尺丈量时，应按钢尺的全尺长校正值及温度膨涨系数对钢尺示值进行调整
，包含弯道的间隔长度，弯道有些长度，应将长度值换算成以半圆圆心为圆心的该长度
所对的圆心角视点值，再和精度不低于±2〃的经纬仪丈量。
4 斜度的测定
按附录C规矩的办法进行。
5 硬度的测定
试样依照附录D中D3.1条的规矩制备，用GB/T 531规矩的办法测定。
6 拉伸强度、扯断伸长率的测定
试样依照附录D中D3.1条的规矩制备，用GB/T 1.654规矩的办法测定，拉伸速度为100±10mm/min。
平行测定的两个成果之差，拉伸强度不大于0.2Mpa，扯断伸长率不大于22%。
7 回弹值的测定
试样依照附录D中D3.1条的规矩制备，用GB/T 1681规矩的办法测定。
平行测定的两个结果之差不大于4%。
8 紧缩恢复率的测定
依照附录D规矩的办法进行。
9 阻燃性的测定
依照附录E规矩的办法进行。
6、查验规矩
1 生产厂应包管产物质量。
每批产物均应附有产物合格证书和产物阐明书。
2 组批和抽样：
查验时以每项塑胶跑道工程为一批。
每批均应进行外观与尺度查验和物理机械性能查验。
进行物理机械性能查验时按6.2.1~6.2.4条规矩取样，每块试样均应进行测验，成果取
其算术平均值。
3 以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按表2规矩的标准及数量，随机地按施
工次序与施工平行抽取。
样品在现场条件下停放时刻不得少于48h。
4 样品运用塑料袋包装，并置于阴凉枯燥上，包装上须注明工程称号、取样日期
、取样部位、现场气候条件、取样人及有关特别阐明。
5 样品固化14天以上方可进行测验。
也可在实验室进行加快固化。
样品有效期为六
个月。
6 必要时，能够直接在竣工后的塑胶跑道上挖取样品，抽样时以20m3为一抽样单元
，按GB 10111取得随机数再按预先规矩的次序断定抽样点。
合格断定：
查验成果契合4.1，4.2需求时判为合格。
当查验成果有一项不合格时，应另行双倍取样进行查验，其算术平均值仍不合格，则判
该批塑胶跑道不合格。
运用、保护、修理
1 在具有恰当排水设备的情况下，可全天候运用。
2 应按其运用范围合理运用，要保持清洁，防止长时间荷重，防止机械冲击和摩
擦，以延伸其运用寿命。
3 修理应由专业施工队进行。
塑胶跑道平坦度合格率的丈量办法
适用范围
该办法适用于塑胶跑道平坦度的丈量。
解说
平坦度：塑胶跑道平坦度是指用3m或1m间隔内的最大洼陷表明的塑胶跑道的平坦程度。
仪器
1 3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺点。
2 塞尺：0~25mm精度为±1mm。
3 经纬仪：精度±2°。
丈量步调
1 以塑胶跑道的是曲分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点。
弯道以圆心点
为圆心，用经纬仪每5°做一放射状线，每3m标一个点。
将3m直尺轻放于任何相邻两点之
间，用塞尺丈量最大部分洼陷不超越4mm，或将1m直尺轻放于恣意两点中部，用塞尺丈量
最大部分洼陷不超越3 mm，即为合格点。
每组丈量总丈量点不该少于40个。
成果核算
P（%）=R1/R2×100
式中：P——平坦度合格充，%；
R1——合格点数；
R2——总丈量点数。
A6 丈量陈述
实验陈述包含以下内容：
a．丈量点数；
b．丈量时天气情况；
c．丈量成果；
d．特别记载；
e．丈量者及丈量日期。