吸风机油站润滑油泵的切换作业潜在风险与预控措施
抽油机危险分析与防范措施
抽油机危险分析与防范措施引言抽油机是石油开采中不可或缺的设备，它能够抽取地下油气资源，但同时也存在一定的危险性。
对于生产单位和从业人员来说，了解抽油机的危险性并采取相应的防范措施显得尤为重要。
本文将从抽油机危险源分析、危险控制、安全培训等方面，详细探讨抽油机的危险性及防范措施。
抽油机危险源分析电气危险抽油机涉及到高压、大电流等危险因素，如果电气设备出现故障或未按规定操作，可能导致电源短路、漏电等电气危险，甚至引发爆炸、火灾等严重事故。
机械危险抽油机的机械部分包括泵心、连轴器、减速器等，这些部分的运转过程中，如果没有维护保养，或设备老化损坏，可能会导致损伤、撞击、卡住等机械危险。
在抽油机生产过程中，可能使用到有毒有害物质，如酸、碱等，这些物质容易对工人身体造成伤害，特别是接触不当可能造成皮肤、眼睛等部位的化学灼伤，甚至中毒。
火灾爆炸危险抽油机使用的制造甚至存储的石油、天然气等易燃易爆物质，如果在操作过程中违规操作或设备出现故障，容易引发爆炸、火灾等危险事件。
抽油机危险控制工艺控制在抽油机生产过程中，应开展安全生产教育和培训，制订安全操作规程，严格按照规程进行操作，禁止违章操作，设立安全监测与报警控制装置，建立完善的事故应急救援措施。
工程控制建立固定、防爆的机房及操作平台，加强对机器设备的日常维护保养，避免故障发生，定期对设备进行检修及年度检验，遵守设备运行规程，妥善管理易燃易爆物品的存放和使用。
将安全生产工作纳入企业整体管理职能，建立健全安全生产管理体系，完善应急管理机制，加强隐患排查与治理，不断检查并加强自己制定的安全管理措施的执行。
抽油机安全培训员工培训生产经营单位的员工必须经过专门的培训，对于新员工，要认真开展安全教育、作业操作技能培训，严格实行带教带训、复训考核制度，从而提高员工安全意识和操作技能。
管理人员培训生产经营单位的管理人员应经过身体检查合格后，经过系统的安全管理和操作人员培训后，具备一定的安全管理和操作能力，能够指挥、协调和监督生产单位的安全生产工作。
供油泵检修危险点预控措施
供油泵检修危险点预控措施
作业内容
危险点
控制措施
供油泵检修
人身伤害
1、进入现场，戴好安全帽，穿好工作服；
2、去工作的路径是否有落物的可能，确认无危险后再过；
3、上下楼梯时，注意脚下路面，行走时注意地面是否有孔洞；
工器具伤害
1、工具使用前应认真检查，禁止使用不合格工具；
2、使用扳手、手锤等应完好无损，无油污，用力适当，防止碰伤。
3、工件放置平稳牢固，以防砸伤等。
误动其它运行设备
工作前详细核对工作票所列安全措施与现场实际相符
防止机械伤害
1、工作人员远离转动机械；
2、与运行设备实行可靠物理隔离。
搬运、起吊重物伤人
设专人指挥，起吊重物捆绑牢固，使用前检查电动胡芦安全可靠，吊装物下严禁站人。
接触油类
现场备灭火器材
在油库工作
使用防爆工器具。
燃油泵检修危险点及控制措施
燃油泵检修危险点及控制措施序号危险点控制措施1人员思想状况不稳工作班长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。
2人员精神状态不佳工作班长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、也变劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。
误动其他设备( 1 ）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。
( 2 ）临时工不能单独从事作业任务。
4机械伤害( 1 ）试转时，要通告人员全部离开油泵，站在轴向位置，手不能触摸运行中的油泵对轮。
( 2 ）在检修时应先检查工器具是否合格，外观检查不合格的严禁使用。
( 3 ）正确使用工器具，戴好防护用品。
( 4 ）检修完毕，对轮罩装设牢固。
( 5 ）不能单手和戴手套抡大锤。
5着火( 1 ）清洗部件要用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源并及时清理使用后的棉纱等易燃物。
( 2 ）动用电火焊时必须办理一级动火工作票，消防人员、各级监护人员、油汽测量合格后方可动火。
( 3 ）动火时必须清理干净作业点所有杂物，油放尽，吹管，加堵，清理内壁焊点处油垢。
( 4 ）动用电火焊时采取隔离措施，防止焊渣飞溅引起火灾。
( 5 ）不能携带火种，不准吸烟。
( 6 ）离开工作现场要对作业地点认真检查，不得留有火种。
( 7 ）检修时应使用铜制工具。
6遗留异物( 1 ）设备回装时认真检查泵内无遗留异物。
( 2 ）回装前应及时清点工器具。
7滑跌碰及时清理地面油污，做到随清随洁。
8爆炸( 1 ）确认室内通风良好，每2小时测油汽含量一次，不能超过规定值。
( 2 ）使用火焊时，乙炔和氧气瓶要保持8m 的安全距离，气瓶防震圈、安全帽、压力表、回火器等组件齐全完善。
9人身触电( 1 ）使用电源时不能私拉乱接临时电源，导线要用橡胶软线，无裸露，摆放规范。
润滑油生产危险因素防范措施
整体解决方案系列润滑油生产危险因素防范措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-13707润滑油生产危险因素防范措施Preventive measures for dangerous factors in lubricating oilproduction说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定对于“老三套”润滑油溶剂脱蜡装置的技术特点主要是物理分离过程，没有化学反应过程。
在装置生产过程中，由于原料及辅助材料都是可燃物料，因此装置主要危险因素是物料易燃而产生火灾。
另外，由于混合溶剂及氨都是易爆物品，因此防爆工作在本装置也非常重要。
(一)开停工危险因素及其防范1.开工时的危险分析和措施(1)吹扫贯通试压吹扫贯通试压就是将装置检修后残留在设备、管线内的杂物去除，防止堵塞管道、阀门，损坏设备。
具体步骤如下:①按照抽堵盲板图表，逐点抽出检修时所加的盲板，堵好正常生产时需要加装的盲板，同时要注意密封，防止泄露。
②进行联合质量检查和设备试运，按规定用蒸汽吹扫、贯通工艺管线。
③按工艺流程逐个检查系统，做到确认无误。
确保开工时不窜物料、不窜汽、不憋压。
④将冷冻与真空过滤系统内空气赶走，其中冷冻系统用气氨置换，真空过滤系统用氮气置换。
排气从容器顶部排放，不准留死角。
⑤容器和塔试压时必须打开安全阀手阀，且试压压力不得超过相应安全阀定压值。
(2)结晶系统循环脱水结晶系统开工初期一定要进行溶剂置换脱水和冷循环降温。
其原因如下:①在停工扫线、开工初期的蒸汽贯通过程中，结晶系统会有大量的凝结水，必须用溶剂置换出来，否则套管进氨以后可能冻坏设备。
②便于进料时的溶剂周转。
③通过溶剂循环，将结晶系统温度降低，便于引进原料。
④为了开工过程中氨系统往套管放氨的需要，防止冻坏设备。
(3)进料开工①在装置进料前要关闭所有阀门，此阶段要特别注意泄露问题。
②对回收系统烧瓦斯的加热炉，开始点瓦斯火嘴时，必须采取措施，在安全的地方放空，经爆炸分析燃气管道内氧含量≤1.0%为合格，炉膛须用蒸汽吹扫排除其内积存的可燃气后方可点火。
抽放泵切换运行的安全技术措施
抽放泵切换运行的安全技术措施随着工业化大规模生产的发展和现代化管理思想的不断推进，现代化工生产中抽放泵切换运行已成为常见操作。
抽放泵切换运行是指在某一设备操作过程中，需要切换工作方式和操作参数，从而实现流体介质在工艺系统之间的顺序流转。
这一过程中必须要注意安全技术措施，以避免出现人身安全、设备安全等问题。
本文将重点介绍抽放泵切换运行中的安全技术措施。
抽放泵切换运行安全风险抽放泵切换运行中存在误操作、泄漏、爆炸、火灾等安全风险，需要采取相应的安全技术措施。
1.误操作风险：误操作是由于操作人员疏忽、操作不当、操作流程不规范等引起的问题。
例如抽放泵切换时误操作，容易导致设备负载异常、流体介质倒灌、混合等问题，引起事故风险。
2.泄漏风险：抽放泵切换运行的过程中，涉及到管道和容器内的介质。
如果在操作过程中出现管道、储罐、阀门泄漏等情况，长时间的溢出可能会导致设备损坏，环境或人身安全风险。
3.爆炸风险：设备DNV（Design and Verification）和API （American Petroleum Institute）等机构规定，石油、化工等领域的储罐、管道在操作或使用中存在着爆炸风险。
抽放泵切换运行的过程中，石油、化工等高危介质的物质被泄漏或混合，发生爆炸的概率将大大提高。
4.火灾风险：在工业化生产中，存在很多易燃、易爆、自燃物质。
当这些物质放置于储罐、管道或容器中，若出现火源，将发生事故。
抽放泵切换运行中，如果不注意防火安全，将可能发生火灾事故。
因此，在设备的安全运行过程中，为了避免发生上述问题，需采取相应的安全技术措施。
抽放泵切换运行安全技术措施为了保障设备及生产环境的安全，抽放泵切换运行中需要采取下列安全技术措施。
1.运行维护规范化：制定设备运行和维修管理规范，并及时对规范进行整改和修订，做到操作流程规范，执行流程严格，避免个人操作失误和因操作流程不标准引起的安全问题。
2.计划性维护：通过维护计划及走访巡检，提前发现不规范的现象，并及时更换或维护传感器、阀门、管道等设备的损坏或失效问题，避免设备维护失效引起的安全风险。
加油站主要危害因素和采取的防范措施
加油站主要危害因素和采取的防范措施1.加油站卸油作业工作步骤危害主要后果现有安全控制措施建议改进措施缷油前的准备工作作业人员不按规定穿着工装静电引起油气着火爆炸安全教育、检查规章制度中有卸油操作的规定；加强安全教育、增加检查的力度现场无人监护跑油监护，安全教育、检查油罐未检尺跑油检尺不进行人体静电泄放静电产生火花，引燃油气爆炸安全教育、检查不连接静电接地静电产生火花，引燃油气爆炸检查是否完好并连接车辆不熄火产生火花引燃油气爆炸熄火车辆未进行三角木驻车溜车三角木驻车作业人员手机未关闭产生火花，引燃油气爆炸手机关闭未核对卸油的流程油品串油检查流程未核对所要卸的油品油品串油核对油品连接软管漏油跑油检查，紧固未摆放交通警示路桩交通事故检查，摆放工作人员使用非防爆工具产生火花引燃油气爆炸使用防爆工具，检查缷油雷雨天气卸油雷击起火爆炸停止卸油作业卸油人员不按规定监控液面离开罐区跑油安全教育、检查卸油人员在卸油口的下风口中毒安全教育、检查缷油完毕有关阀门未关闭跑油关闭驻车三角木未移除交通事故移除周围油气未散尽启动车辆产生火花引燃油气爆炸油气散尽后启动车辆2.加油站加油作业工作步骤危害主要后果现有安全控制措施建议改进措施加油作业人员不按规定穿着工装静电引起油气着火爆炸安全教育、检查规章制度中有加油操作的规定；加强安全教育、增加检查的力度车辆不熄火产生火花引燃油气爆炸熄火作业人员手机未关闭产生火花，引燃油气爆炸手机关闭未核对所要加的油品加错油品，损坏车辆核对油品周围油气未散尽启动车辆产生火花引燃油气爆炸油气散尽后启动车辆不在摩托车加油区对摩托车加油着火在摩托车加油区加油，安全教育、检查雷雨天气加油雷击起火爆炸停止加油作业 3.加油站动火作业工作步骤危害主要后果现有安全控制措施建议改进措施准备工作动火监护不拿灭火器材不能迅速扑灭初起火灾安全教育、班组教育规章制度中有动火作业操作的规定；加强安全教育、增加检查的力度不检查作业票是否合格违章作业安全教育、班组教育不了解施工地点生产状况出现意外，不能准确处理安全教育、班组教育不了解灭火器材的使用不能迅速扑灭初起火灾安全教育、班组教育动火管线不按规定处理动火时着火、爆炸安全教育、班组教育设备不按规定蒸煮合格着火、爆炸、中毒等事故安全教育、班组教育施工中监护人离开现场出现意外，不能及时处理安全教育、班组教育施工不在指定地点违章作业安全教育、班组教育施工用具不符合安全要求违章作业安全教育、班组教育没有切断施工设备电源触电事故安全教育设备运转时，没有专项防护措施人身伤害安全教育施工完不检查动火部位是否留有余火着火事故安全教育。
油库供油泵吹扫总门检修危险点预控措施
油库供油泵吹扫总门检修危险点预控措施背景介绍油库供油泵吹扫总门是油库储油系统的重要组成部分，负责油品的供应和运输。
然而，在长时间的使用和运行过程中，总门可能会出现磨损、老化等情况，需要进行检修和维护。
检修过程中若不注意安全，可能会引发危险事故，造成设备损坏、人员伤亡等严重后果。
因此，为了有效预控检修危险点，制定合理的预控措施尤为重要。
检修危险点在油库供油泵吹扫总门检修过程中，存在以下几个危险点：1. 确定能够拆卸和安装的零部件在拆卸和安装总门的过程中，需要移动大而重的部件，比如主阀门，若移动不当，可能会造成人身伤害或设备故障。
2. 过程中可能产生高温高压气体使用总门时，容易产生高温高压气体，若在检修过程中不加防护，可能会造成爆炸等严重后果。
3. 蓄能器气压释放在检修过程中，需要将蓄能器内的气压释放出来，若操作不当，可能会危及人身安全。
预控措施针对以上检修危险点，可以采取以下预控措施：1. 制定详细的检修计划在检修前，应制定详细的检修计划，明确拆卸和安装的步骤及应注意的问题。
检修人员应按照计划操作，确保安全。
2. 使用适当的工具和设备在拆卸和安装总门的过程中，应选用适当的设备和工具，确保移动和操作的安全。
3. 佩戴防护装备检修人员应佩戴一定的防护装备，比如防爆衣、手套、护目镜等，以防范突发的危险情况。
4. 将蓄能器内气压释放到安全范围内在释放蓄能器气压的过程中，应将气压释放到安全范围内，并在操作时注意周围的人员和物品，确保释放安全。
结论油库供油泵吹扫总门检修是油库管理的重要环节，但同时也存在不小的安全风险。
为了预控检修危险点引发的安全事故，制定详细的检修计划和采取适当的预控措施非常重要。
油库管理人员和检修人员应当牢记安全第一的原则，不断完善和更新现有的预控措施，保障设备的长期、安全运行。
润滑油泵风险描述
润滑油泵风险描述
润滑油泵是工业设备中常用的部件之一，起着给机器的各个部位提供润滑油的作用。
然而，如果润滑油泵出现异常，可能会对生产过程带来严重的影响，甚至导致事故的发生。
润滑油泵出现的风险主要包括以下几个方面：
1. 润滑油泵漏油：如果润滑油泵的密封性不好，就会出现漏油的情况，导致机器部件无法得到必要的润滑，容易造成设备的损坏。
2. 润滑油泵堵塞：如果润滑油泵进入异物或者沉积物，就会导致润滑油泵堵塞，无法正常运转。
这会使机器的摩擦增加，易造成设备的过度磨损和设备寿命的缩短。
3. 润滑油泵损坏：如果润滑油泵运行不正常，如过度磨损、零件松动等，就会出现损坏的情况，导致润滑油泵无法正常工作。
这不仅会使设备的寿命缩短，还会导致设备的停机维修，对生产造成严重的影响。
4. 润滑油泵过热：如果润滑油泵运行时间过长，就会导致润滑油泵过热。
过热的润滑油泵容易引起润滑油的变质，从而导致设备无法得到充分的润滑，增加设备的磨损和故障率。
综上所述，润滑油泵在工业生产中非常重要，但也存在一定的风险。
因此，对润滑油泵的维护和保养非常重要，可以减少风险并提高设备的运行效率。
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吸风机油站润滑油泵的切换作业潜在风险与预控措施
32.1项目简述
该项目涉及主要操作有：检查吸风机油站运行良好；将备用泵与运行泵互换工作状态；投入联锁保护。
32.2潜在风险
32.2.1设备损坏方面
⑴绝缘不合格烧坏电机。
⑵润滑油压低吸风机跳闸。
⑶吸风机跳闸后RB动作，引起炉膛燃烧不稳定或灭火。
(4)停泵后发生倒转。
32.3防范措施
32.3.1防设备损坏方面的措施
⑴防绝缘不合格烧电机的措施
测量吸风机备用润滑油泵电机绝缘合格。
⑵防润滑油压低吸风机跳闸措施
①检查油箱油位、油温正常。
②备用泵启动运行正常后，停止原运行泵。
③投入油泵联琐。
⑶防吸风机跳闸后RB动作，引起炉膛燃烧不稳定或灭火的
措施
吸风机跳闸后，及时调整吸、送风机出力，维持炉膛负压稳定，并投油助燃。
(4)防润滑油泵停泵后发生倒转的措施
关闭倒转泵出口门，联系检修处理。