(完整版)电路板检测报告样版
电路板检验标准
要求是有机玻璃布-环养树脂覆铜箔板(FR-4 阻燃 G135) 检验方法:1、板材为玻纤； 6 材质 2、抽取 1PCS，切成长为 130mm，宽 13mm，除去板面 上的导线铜皮， 同时试样品边缘要光滑， 然后在 120 度温度下烘干 1.5 小时,然后自然冷却后用明火去点 燃,当火源拿开后,PCB 板上的火焰应立即熄灭,否则 不符合要求. 每批到料任意抽 3-5 块,如果加严抽 10 块,贴片板过 回流焊:PCB 板预热 80-170℃/60-130S,主加热 183℃/20-80S(最高不能超过 230℃).回流焊机台很 忙的时候可以按照正常的 SMT 的炉温过炉. PCB 过波峰后变形度:要求≤0.7%,超出要求. 7 可焊性 试验后要满足绝缘电阻的试验条件和要求,超出要 求(此项考核不记入分承包方). 过波峰后上锡不良(可焊性差)上锡面≤93%的面积 过波峰后线路起铜皮,绿油起泡 过波峰后上锡面 93%---97% 耐电压测试:在相邻最近的两条线路上(不同一回路 的)以 1000V,电压从 0 到 1000V 时间为 10S,测试时 间 60S,不得有击穿、火花、崩溃或弧光现象，不符 电气 性能 合要求。 8 绝缘电阻 1： 用绝缘电阻测试仪在 PCB 表面上不同一 回路铜走线路之间的绝缘电阻值， 当导线间距≤1mm 时，测试电压 DC100V（当导线间距＞1mm 时，测试 电压用 DC500V），要求；大于 1000 兆欧；低于以上 要求。 A 每批次抽 10 块, 板任意抽测 10 个以上,测试绝 缘电阻要符合要 求 A 每批次抽 5 块测 试 B A B A C 做完可焊性后,再 测试绝缘电阻并 符合要求. A 供应商每月 每机型抽测一 次， 并提供检验 报告
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【报告】焊接电路板实验报告
【关键字】报告焊接电路板实验报告篇一：单片机电路板焊接实习报告一：实习目的1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
3、焊接PCB电路板，调试制作的电路板。
二：实习内容与时间安排第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发7月19日：实习安排说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。
这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些基本的实习内容以及注意事项，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来认真对待。
虽然第一节课大家由于各种原因没有全部准时到实验室，但是经过老师的一番教诲，大家都懂得了准时的重要性。
下午是由张海峰老师带领我们一起了解了电子工艺的基本发展历史和现状，并且讲解了许多关于焊接的知识。
在这个过程中，由于是很多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，很多人都觉得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不认真最终注定了是要付出代价的（像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果）。
7月20日：单片机开发系统介绍、元器件分发、清点元件、查阅资料。
这一天的任务就是大家一起认识了许多类型的元件，当听说我们这次的实习单单元件就涉及了76种时，我们这些孩子们瞬间有点难以接受，但是在我们真正见到这些元件以后，幼小的心灵才有点安稳，原来并不像我们想象中那么难，还是可以接受的。
接下来的时间就是分发元件，这种像流水作业一样的分发元件，让我们对老师又有了新的看法，不愧是老师，这样的都能想到，不然那么多元件那么多人还真不知道怎么样才能把元件分下去。
由于有了老师的指导，元件很快就分了下去，结果页很是让人满意，至少没有出现什么大的错误。
第二阶段：基本练习7月21日：元器件分拣、元器件分装。
这一天的实习，在我看来，就是为了锻炼大家，第一点就是锻炼大家是否认识各种元件，第二点就是锻炼大家的耐心，看你在面对那么多的小东西的时候能否保持平静的心态，做到不骄不躁，坚持到最后。
(完整word版)电工电子实验报告
一、实习目的1、目的和意义电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力。
对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。
2、发展情况和学习要求电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。
培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
二、实验内容：实习项目一：安全用电安全用电知识是关于如何预防用电事故及保障人身、设备安全的知识。
在电子装焊调试中，要使用各种工具、电子仪器等设备，同时还要接触危险的高电压，如果不掌握必要的安全知识，操作中缺乏足够的警惕，就可能发生人身、设备事故。
因此，必须在了解触电对人体的危害和造成触电原因的基础上，掌握一些安全用电知识，做到防患于未然。
实验内容：（一）、安全用电的重要性了解用电的安全的重要性（二）、触电及相关防护措施1、触电的种类2、影响触电造成的人体伤害程度的因素3、触电的原因4、防止触电的技术措施5、触电急救与电气消防（三）、安全用电树立安全用电的观念，做足安全措施，养成安全操作的工作习惯（四）、设备用电安全设备接电前检查，并掌握设备使用常见异常情况的处理方法（五）、实验室的安全操作注意事项实习项目二：常用电子元器件的认识与检测、常用电子仪器的使用常用电子元器件的认识与检测实验内容：电子整机是由一系列电子元器件所组成。
掌握常用元器件的正确识别、选用常识、质量判别方法，这对提高电子产品的质量和可靠性将起重要的保证作用。
本项目的学习内容包含七个部分，分别是电阻、电位器、电容、电感、二极管、三极管、集成电路芯片等元器件的认识。
常用电子仪器的使用实验内容：（一）、直流稳压电源1、直流稳压电源是将交流电转变为稳定的直流电，并为各种电子电路提供其所需直流供电电源的一起设备2、初步掌握SS4323直流稳压电源的使用方法（二）、万用表1、万用表是具有用途多，量程广，使用方便等优点，是电子测量中最常用的电子工具。
医疗器械特殊过程电路板焊接过程验证报告
医疗器械过程焊接验证报告1、验证目的检查并确认电路板线材焊接的参数及焊接的工艺，以确保产品能在正确的生产工艺下生产。
2、验证范围适用设备：台式电烙铁，适用产品适用于XXXXXXXXX各电路板焊接或整机装配过程中线材配件等的焊接。
3、职责序号工作职责部门1全面负责协调，安装运行确认研发部2根据检验结果出具报告，负责验证工作的现场监督品管部3提供工艺工求，准备验证物料，组织验证实施生产部4生产操作，维护保养，填写记录生产部5负责方案、报告的审批总经理4、程序4.1安装确认：对焊接设备进行安装调试，符合设备基本性能要求，制定设备操作保养规程并在运行过程中按要求操作及保养。
对设备控制参数（温度、功率）进行检查并形成记录（见附表1）4.2运行确认和性能确认4.2.1焊接条件的设定及焊接性能试验：影响电路板焊接效果的主要参数有焊接的温度、焊接的时间和选择焊接的功率。
三者对焊接的效果和质量有很大影响，如：当焊接的功率越大时，焊接的时间则越短；同样对焊接的温度也有影响。
根据经验，将焊接的功率进行确定，每次机器运行前检查确认，根据焊接材料的特性及以往经验初步确定以下参数范围进行试验：4.2.2按设定的参数范围及焊接条件进行验证。
并通过半成品外观检查及焊接性能测试。
4.2.3焊接性能试验：我公司焊接的有继电器板，连接线，连接端子等工艺，并准备相应的焊接材料（辅料、焊锡、助焊剂）。
将各需焊接材料进行分组编号，共4组，分别对焊接的时间和温度进行参数设定，如下表：序号焊接时间（S）焊接温度（℃）11300 3300 530021350 3350 535031400 3400 540041300 3350 5400焊接时间（S）焊接温度（℃）下限平均值上限下限平均值上限1353003504004.2.4检查项目：4.2.4.1外观：用放大镜进行目测，检查是否存在下列缺陷：4.2.4.1.1钎料应完全覆盖焊盘及引线的钎焊部位，接触角最好不小于20°，通常以45°为标准，最大不超过60°。
电路板(PCBA)实验室测试全套表格
判定基准 standard of 无器件破损或按键、继电器动作不良、显示屏显示不良、各项性能参数不良。
criterion
测试数据及判定Test data and judgement:
外观功能测试
外观功能测试
测试前
测试后
判定
外观 Appearance
功能 fuction
不符 事项
不符 事项 描述
严重程度damage extent：□ 严重serious □ 一般common
Note 进行评估；此测试必须确保PCBA板工作在最大负载状态下
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product test
空载测试报告
No-load test report
审批意见 （风险评价）
备注 测试样品数：3PCS
Note
签署/日期
Signing/date ：
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product
空载负载循环测试报告
No-load load test report cycle
测试结果
Test results
测试设备
testing equipment
测试日期
Date of testing
完成日期
finish date
备注 Note
外观及标识
元器件基本要 求
装配测试
备注 Note
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product test
电路板检验标准
WI-QP10-31-00-A
文件名称 类别 标志
包装质量
外观质量
结构尺寸 性能
检验项目 产品标志 包装标志 包装质量
外观质量
结构 尺寸 实配 绝缘电阻
线路板检验标准
文件编号
技术要求
检验方法 检验器具 质量特性
基板表面上应用永久性油墨印有型号规格、厂家标记、日期标记，UL 认证标记、
最大燃烧速度为 25.4mm/min ，水平悬空放置,并在样条下方 300mm 处垫一张涓 纸,再用明火源将样条燃烧,30s 后,离开明火源,10s 内自动熄灭
耐热试验 耐热冲击
试验后导线表面颜色无变化，电气性能符合上述要求 将样品置于 105℃恒温箱中，放置 2 小时后，进行测定 试验后基板无异常，电气性能符合上述要求 将印刷线路板作为样品置于 130℃的恒温箱内，放置 30min 后进行测试 试验后铜箔无翘起、脱落 使用 270±10℃的烙铁，将镀锡铜线涂上焊剂，穿过焊盘中心，垂直焊在试板上 （焊接时间为 4±1s），焊锡要覆盖整个焊盘，接着第二次用电烙铁，在 4±1s 内将铜线焊到焊盘上。第一焊接周期包括焊上、焊下、再焊上三次操作，随后每 个周期包括各一次焊下、焊上操作。连续焊接 5 个周期后，进行检查
中山科星汽车设备有限公司
性能 性能
功能检测 机械强度
各步骤与相应的《平衡机检验流程》要求一致 各按钮操作顺畅,动作无不良现象，脚高一致
铆接截面积大>0.3mm2 导线，端子铆接力：≥50N 铆接截面积大≤0.3mm2 导线，端子铆接力：≥30N 试验后无芯线断线现象， 测试部位只针对端子的压线部位
实测
供方检验 报告
初次插入力：20N～50N（非自锁型端子适用）约以 1mm/s 的速率，将插套缓缓地 供方检验
pcba板检验标准
pcba板检验标准PCBA板检验标准。
PCBA板（Printed Circuit Board Assembly）是指已经焊接完成的电路板，它是电子产品中至关重要的一个组成部分。
为了确保PCBA板的质量和可靠性，需要进行严格的检验。
本文将介绍PCBA板的检验标准，以便保证产品质量和生产效率。
首先，PCBA板的外观检验是非常重要的一步。
外观检验包括检查焊接点的质量、焊盘的完整性、元器件的安装位置和方向等。
焊接点应该均匀、光滑，没有虚焊、漏焊等现象。
焊盘应该完整，没有裂纹或者氧化现象。
元器件的安装位置和方向应该符合设计要求，没有偏移或者反向安装的情况。
其次，电气性能检验是PCBA板检验中的重要环节。
电气性能检验主要包括对PCBA板的通电测试和功能测试。
通电测试用来检查PCBA板的导通情况，包括检查电路的通断情况、元器件之间的连接情况等。
功能测试则是验证PCBA板的功能是否符合设计要求，包括检查各个功能模块的工作状态、输入输出信号的正确性等。
另外，环境适应性检验也是PCBA板检验中的重要内容。
环境适应性检验主要包括PCBA板的耐热、耐寒、耐湿、耐干、耐震等性能测试。
这些测试可以帮助我们评估PCBA板在各种环境条件下的可靠性和稳定性，确保产品在不同环境下都能正常工作。
最后，PCBA板的标识和包装也是PCBA板检验中需要重点关注的内容。
标识应该清晰、完整，包括产品型号、生产日期、生产批次等信息。
包装应该符合相关标准，能够有效保护PCBA板不受损坏，确保产品运输过程中的安全性。
总之，PCBA板的检验标准是确保产品质量和可靠性的重要手段。
通过严格的外观检验、电气性能检验、环境适应性检验以及标识和包装的检验，可以有效地提高PCBA板的质量，确保产品的可靠性和稳定性。
希望本文所介绍的PCBA板检验标准能够对相关行业提供一定的参考和帮助，促进产品质量的提升和行业的发展。
电路板 检验作业指导书
PCB检验作业指导书1.目的制定此标准的目的是提供一份检查PCB的通用检查指示。
此标准适用于美赛达所有PCB的来料检查，除个别SPEC或客户有特别指明检查标准的项目外，则一律依此标准进行检查。
2适用范围1.1公司所有的PCB板3定义3.1E印刷电路板(Printedcircuitboard,PCB)3.2印刷线路板(PrintedWiringBoard,PWB)3.3多层板(Multi-LayerBoards)3.4双面板(Double-SidedBoards)3.5单面板(Single-SidedBoards)3.6阻焊漆/绿油(soldermask,S/M)3.7导孔(via)3.8镀通孔技术/沉铜(Plated-Through-Holetechnology,PTH)3.9金手指(GoldFinger,或称EdgeConnector,G/F)3.10切片(MicroSection)4抽样标准采用MIL-STD-105E的单次抽样方案，允收水准如下表：说明：12、每批来料抽取5p c s样品并参照相应图纸资料测量其相关尺寸。
3、每批来料抽取10pcs样品用3M600胶测试其附着性。
5检验条件温度：18℃-27℃,湿度：50%-80%,亮度：300LX-700LX,眼睛与待检样品垂直，直线距离为30CM-40CM。
6检验标准及作业程序6.1检查PCB来料包装和标示，包装应符合要求且良好，无混乱错漏等现象；标示应与来货一致且清晰无涂改；抽查数量应无误。
6.2检查来料有无附出货报告，出货报告应包含以下内容：6.2.1可焊性测试报告；6.2.2清洁度测试报告；6.2.3尺寸测试报告，包括外形尺寸、各孔径、线路（金手指）宽度、线路（金手指）间距；6.2.4切片报告，包括各镀层厚度（金厚须附X-RAY量测记录）、S/M厚度，并提供1-2个切片供美赛达检查，附切片时同时附切片原PCB。
来料时缺少以上任意一项或以上任意一项不合格时，美赛达IQC可拒收此批货。
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(2011-10-05 17:40:42)
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分类：狼在质检部
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检测报告
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样品铭牌或状态描述:该款电控板为快热式机械七档
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3．报告无检测、审核、审批人签字无效。
4．报告涂改、缺页无效。
5．对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十日内向本中心提出，逾期不予受理。
6．委托检测结果仅对所检测样品负责。
7．检测结果中“/”表示“不适用”，“—”表示“未检测”。
本报告一式二份，一份由本中心存档，另一份提交给委托方。
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