10S管理定义
10s管理内容和标准
10s管理内容和标准
一、10s管理内容
1、定义10s：10s是一种TPM（完全生产管理）的改进型管理模式，它是一种基于基础标准化的精益生产管理方法，旨在帮助企业提高生产效率、减少浪费，以提升企业的整体效率。
2、10s的主要要求：
（1）定义10s的责任和指导方针；
（2）制定10s的管理系统；
（3）建立10s的检查机制和改进机制；
（4）组织10s的实施活动；
（5）控制10s的绩效；
（6）定期检查10s的实施情况；
（7）组织10s的培训和考核。
3、10s的基本方法：
（1）认真执行《各项工作要求》；
（2）建立和完善10s的管理制度；
（3）制定管理规范；
（4）定期检查10s的实施情况；
（5）制定责任绩效指标体系；
（6）定期开展教育培训；
（7）不断改进提高10s管理水平；
（8）落实相关安全措施。
二、10s管理标准
10s管理标准是一种统一管理的标准，它是10s实施的具体指标，可以帮助企业更好地实施TPM。
10s管理标准包括：
1、设备保养标准：设备的安全保养和日常维护，其中包括对设备的清洁、检查、润滑、更换零部件等。
2、作业标准：每一项作业的基本流程、用工量、工时、耗材、安全措施等要求。
3、现场管理标准：包括工区、设备、物料、流程、品质检查等内容。
4、品质控制标准：指定每种产品的质量指标，确定不同工序的质量控制标准，并实施相应的检验措施。
5、安全管理标准：明确安全管理要求，确定工作环境安全标准，实施安全检查管理。
10S管理法
10S现场管理法Байду номын сангаас
整理(SEIRI)
• 将工作场所的所有物品分为必要与非必要，保 管必要的，其余都清除掉。
整顿(SEITON)
• 把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以 标识。
清扫(SEISO)
节约(SAVING)
• 节能减排，降本增效，减少浪费，循环利用。
效率(SPEED)
• 将工作场所的所有物品分为必要与非必要，保 管必要的，其余都清除掉。
服务(SERVICE)
• 将服务意识与企业文化相结合，入脑入心，使 日常行为准则体现“服务他人，服务用户”的自我 服务意识。
坚持(SHIKOKU)
• 员工在潜移默化中逐步形成面对困难和挑战时 “永不抛弃，永不放弃”的精神。
感谢大家观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 将工作场所内看得见与看不见的地方都打扫干净。
清洁(SEIKETS)
• 维持上面3S的成果，保持干净卫生、舒适亮丽 的工作环境。
素养(SHITSUKE)
• 每位成员养成良好的习惯，遵守规则，主动工作。
安全(SAFETY)
• 一切工作均以安全为前提。做到“不伤害自己， 不伤害他人，不被他人和设备伤害”，减少人身 和设备安全事故的发生。
10S管理
10S管理10S管理概述10S管理版本一10S管理是指，整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養 (SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節約(SAVING)、速度(SPEED)、堅持(Shikoku)、習慣(Shiukanka)因其日語 的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱“10S”。
10S管理是在6S管理(“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”)基礎上增加了4個S即“節約、速度、堅持、習慣”。
整理，留下必要的，其他都清除掉;整頓，有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識;清掃，工作場所看得見看不見的地方全清掃乾淨;清潔，維持整理、清掃的結果，保持乾淨亮麗;素養，每位元員工養成良好習慣，遵守規則，有美譽度;安全，一切工作均以安全為前提。
所謂“速度(Speed)”，其實就是“整頓”相對應的更高表現，如10秒內甚至更短的時間即可找到要找的東西。
在佳能部分中國工廠的製造車間，我們看到有一句口號說“1秒後百分百良品供給”，這句口號的意思與“速度”的意思都是大體相同的。
所謂 “節約(Save)”，是在“整頓”的涵意上演化及派生出來的：“整頓” 指的是，將物品有利於安全、品質、效率、 美觀予以合理放置，進行標識，使之處於隨時都能自由拿取的狀態，推行要領包括有“徹底地進行整理”、“確定放置場所”、“規定放置方法”、“進行標識，使 工作場所一目了然”。
但是“節約”指不僅的是通過“效率予以合理放置”及與此發生的“節約場所”，還包括對節約取拿時間、對部品配置等資源的合理檢討及節約等。
所謂“堅持(Shikoku)”，是在“修養” 的涵意上演化及派生出來的：“修養” 指的是，遵守決定的事情，並養成能隨時、進行整理、整頓、清掃、清潔的習慣，推行要領包括“持續推動4S直至習慣化”、“形成制度化，並要求員工遵守決定的事項”、“教育培訓，培養良好素質的人材”、“激發員工的熱情和責任感，鑄造團隊精神”。
10s管理内容是什么
10s管理内容是什么
10s管理是一种高效的管理方法，它强调在10秒内做出决策和
执行，以提高工作效率和管理效果。
在这篇文档中，我们将深入探
讨10s管理的内容，包括其核心原则、实施步骤和应用技巧。
首先，10s管理的核心原则是“快速决策、快速执行”，即在
面对问题或任务时，要在10秒内做出决策并立即执行。
这种管理方
式强调迅速行动，避免拖延和犹豫不决，从而提高工作效率和管理
效果。
其次，实施10s管理的步骤包括，第一，快速分析问题或任务
的关键点和目标；第二，迅速制定解决方案或执行计划；第三，立
即行动并持续跟踪和调整。
这一系列步骤强调在短时间内完成决策
和执行，以应对复杂多变的工作环境。
另外，要成功应用10s管理，需要掌握一些关键技巧。
首先是
时间管理，要善于合理安排工作时间，确保在10秒内做出决策和执行。
其次是信息管理，要善于筛选和获取关键信息，避免信息过载
和决策失误。
最后是团队管理，要建立快速决策和执行的团队文化，培养团队成员的应变能力和执行力。
总的来说，10s管理是一种高效的管理方法，它强调在10秒内做出决策和执行，以提高工作效率和管理效果。
通过掌握其核心原则、实施步骤和应用技巧，可以帮助个人和团队更好地适应快节奏的工作环境，提高工作效率和管理效果。
希望本文的内容能够对您有所启发，谢谢阅读！。
10S实施细则
10S实施细则一、背景介绍10S是一种被广泛应用于企业管理的工作场所管理方法，旨在提高工作效率、减少事故发生率和改善工作环境。
本文将详细介绍10S实施细则，包括10S的定义、实施步骤、具体要求以及实施效果评估等内容。
二、10S的定义10S是指以下10个日语单词的首字母，分别为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Anzen）、环境（Kankyou）、自律（Jiritsu）、教育（Kyouiku）和秩序（Chitsujo）。
10S方法通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、自律、教育和秩序的管理，达到提高工作效率和质量的目的。
三、10S实施步骤1. 组建10S实施小组：由具有相关知识和经验的成员组成10S实施小组，负责制定实施计划、推动实施过程并进行评估。
2. 制定实施计划：根据企业的实际情况，制定10S实施的时间表、目标和具体措施，并明确责任人和时间节点。
3. 整理（Seiri）：对工作场所进行整理，将不必要的物品和设备清理出去，保留必要的物品，并进行分类和标识。
4. 整顿（Seiton）：对工作场所进行整顿，将保留的物品有序地摆放，确保工作场所的整洁和有序。
5. 清扫（Seiso）：定期进行工作场所的清扫，包括地面、设备、工具等的清洁，确保工作场所的卫生状况良好。
6. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准和清洁检查制度，确保工作场所的清洁状况得到长期维持。
7. 素养（Shitsuke）：培养员工的自觉性和责任感，建立良好的工作习惯和行为规范。
8. 安全（Anzen）：制定安全规定和操作规程，确保工作场所的安全性，防止事故的发生。
9. 环境（Kankyou）：关注工作场所的环境问题，推动节能减排和环保工作，提高工作环境的质量。
10. 自律（Jiritsu）：建立自律机制，通过自我管理和互相监督，确保10S管理的长期有效性。
10s管理制度
10s管理制度摘要10s管理制度是一种广泛运用于生产和管理领域的管理方法。
它强调在工作环境中迅速、准确地检查、整理和清理工作区，以确保员工和设备的安全，并提高工作效率。
本文将从介绍10s管理的概念，以及其在各个领域的应用，到制定和实施10s管理制度的步骤和具体操作进行详细阐述。
1. 10s管理的概念10s管理，即基于5S管理的基础上增加了5S环境整治，是一种在工作环境中改善整体工作效率和生产质量的管理方法。
它强调快速、准确地检查、整理、清理工作区，并保持良好的工作环境，从而提高员工的工作效率和满意度。
10s管理包括以下五项基本原则：1.Seiri（整理）：去除不必要的物品，保持工作区整洁有序。
2.Seiton（整顿）：整理工作区的摆放和布局，使工作更加高效。
3.Seiso（清扫）：保持工作区的清洁，包括设备、材料和工具。
4.Seiketsu（清洁）：制定规范和标准，确保工作区的清洁和整洁。
5.Shitsuke（保持）：养成良好的工作习惯，使整个团队持续保持10s管理的效果。
2. 10s管理的应用领域10s管理可以应用于各个领域，包括生产制造、仓储物流、医疗卫生、服务行业等。
在生产制造领域，10s管理可以帮助优化生产线布局、减少物料浪费、提高生产效率和质量。
通过定期的工作区清理和整治，可以减少生产线上的故障和停机时间，提高设备的稳定性和运行效率。
在仓储物流领域，10s管理可以提高仓库的物料容纳量和管理效率。
通过整理、清洁、标记和分类物料，可以使物料的存放和取用更加便捷，减少操作错误和物料丢失的可能性。
在医疗卫生领域，10s管理可以提高医疗机构的工作效率和服务质量。
通过对手术室、病房、洗手间等区域进行定期的清洁和整理，可以降低感染风险，改善工作环境，提高医疗服务的满意度。
在服务行业，例如酒店、餐饮和零售业，10s管理可以提供一个干净、整洁和舒适的环境，使顾客感到满意。
通过持续地清洁和整治，可以提高服务效率和顾客的满意度，并增加顾客的回头率和口碑。
10S管理
10S管理版本一：10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。
10S管理是在6S管理（“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”）基础上增加了4个S即“节约、速度、坚持、习惯”。
整理，留下必要的，其他都清除掉；整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全，一切工作均以安全为前提。
所谓“速度(Speed)”，其实就是“整顿”相对应的更高表现，如10秒内甚至更短的时间即可找到要找的东西。
在佳能部分中国工厂的制造车间，我们看到有一句口号说“1秒后百分百良品供给”，这句口号的意思与“速度”的意思都是大体相同的。
所谓“节约(Save)”，是在“整顿”的涵意上演化及派生出来的：“整顿” 指的是，将物品有利于安全、品质、效率、美观予以合理放置，进行标识，使之处于随时都能自由拿取的状态，推行要领包括有“彻底地进行整理”、“确定放置场所”、“规定放置方法”、“进行标识，使工作场所一目了然”。
但是“节约”指不仅的是通过“效率予以合理放置”及与此发生的“节约场所”，还包括对节约取拿时间、对部品配置等资源的合理检讨及节约等。
所谓“坚持（Shikoku）”，是在“修养” 的涵意上演化及派生出来的：“修养” 指的是，遵守决定的事情，并养成能随时、进行整理、整顿、清扫、清洁的习惯，推行要领包括“持续推动4S直至习惯化”、“形成制度化，并要求员工遵守决定的事项”、“教育培训，培养良好素质的人材”、“激发员工的热情和责任感，铸造团队精神”。
相对“修养”而言，“坚持”则更强调行为规范和各项方法实施的持续的意义与重要性，没有坚持100%为之，一切空谈。
医院10s管理方案和计划
医院10s管理方案和计划一、什么是10S管理。
1. 整理（Seiri）把医院里要用和不要用的东西分开。
就像整理衣柜一样，那些好久都没用过的破旧设备、过期药品啥的，就像是衣柜里破了洞还掉色的旧衣服，得找出来扔掉或者处理掉。
只有留下真正需要的东西，医院才会看起来清爽，工作起来也更高效。
2. 整顿（Seiton）把要用的东西放得整整齐齐，而且要有固定的位置。
比如说，各种医疗器械不能乱放，像听诊器就放在一个专门的小盒子里，盒子就放在每个诊室固定的抽屉里。
这样医生护士要用的时候，就像在自己熟悉的厨房里拿勺子一样顺手，不用到处翻找。
3. 清扫（Seiso）医院得保持干净。
这可不是随便扫扫地擦擦桌子就行，从病房到手术室，每个角落都要干净。
那些病床底下、仪器后面的灰尘可不能放过。
就像我们洗脸不能只洗脸蛋，耳朵后面也得洗干净一样。
4. 清洁（Seiketsu）这个就是要把前面整理、整顿、清扫的成果保持住。
不能今天大扫除弄干净了，明天又乱糟糟的。
要有个制度，让医院一直保持整洁、有序的状态。
这就好比每天都要刷牙，不是今天刷了明天就不管了。
5. 素养（Shitsuke）医院里的所有人，从医生、护士到后勤人员，都要有良好的习惯。
比如说遵守医院的规章制度，见到病人要有礼貌，不随地吐痰，在医院里不大声喧哗。
这就像我们在公共场合要有基本的礼貌一样，是一种素养。
6. 安全（Safety）医院里到处都是病人，还有各种医疗设备和药品，安全可太重要了。
要检查电线有没有老化，药品有没有妥善保管，手术设备是不是正常运行。
这就像走在路上要注意看红绿灯一样，一不小心就可能出大问题。
7. 节约（Save）节约医疗资源。
像一次性手套如果能合理使用，不要浪费，药品按照病人的实际需要开，不要开一大堆用不完。
这就好比在家里节约用水用电一样，省一点是一点。
8. 学习（Study）医护人员要不断学习新的医疗知识和技术。
现在医学发展那么快，今天的治疗方法明天可能就有更好的了。
10S管理
通过开展安全活动后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬用 方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所安全、明亮、使物流一目了 然；人车分流、通道畅通；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确 使用保护器具，不会违规作业；所有设备都进行清洁、检修，能与预先 发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施设备、灭火器设置位置、 逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
10S管理系统强调人的因素、人的意识，同时又体现了在 诸如ISO9000、ISO14001及OSHMS18001等管理体系要 求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。环境的改变 使员工心情变、观念变，反之又推进高标准的环境建设， 这种良性循环会极大促进10S活动向纵深发展，使管理效 率明显提高，市场竞争力进一步增强，同时也培养了所有 员工的节约、服务意识，形成良好的习惯和团队精神。
目的
一、促成效率的提高 二、改善零件在库周转率 三、降低生产成本 四、缩短作业周期，确保交货期 五、减少直至消除故障，保障品质 六、保障企业安全生产 七、提高服务水平，赢得客户青睐 八、改善员工精神面貌，使组织活力代 九、强化自主管理 十、不断完善与进步
10S管理的关键
一、建立管理者权威，从上到下的开始 二、管理者要进行经常性的专业现场巡查 三、全员参与 四、提升公司全员素养 五、提高企业核心竞争力
十、素养（SHITSUKE）
素养就是在仪表和礼仪两方面做得好，严格 遵守企业推行10S运动规定，并做到：养成 良好10S运动习惯。
素养是“10S”活动核心，没有人员素质的提 高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了 也坚持不了 。
10s管理
10s管理：打造高效工作环境的秘诀10s管理：让每分每秒都充满生产力一、即时整理，避免拖延每当工作告一段落，或是准备开始新任务时，花10秒钟对工作台进行快速整理。
将用过的资料归档，将文具放回原位，保持桌面整洁。
这样的小动作可以避免工作区域的混乱蔓延，减少因寻找物品而浪费的时间。
二、优化工作流程，提高效率审视你的工作流程，找出可以优化的环节。
利用10秒钟的时间，思考如何简化步骤，比如将常用的文件设置为快捷方式，或将频繁联系的人加入快速拨号。
这些小小的改进，日积月累，将大大提升你的工作效率。
三、培养良好习惯，受益终身10s管理不仅仅是一时的行为，更是一种习惯的养成。
每天坚持用10秒钟来检查和调整，比如确认第二天的日程安排，或是回顾一下今天的任务完成情况。
这样的习惯会让你的工作更有条理，生活更加有序。
四、心态调整，保持专注10s管理同样适用于心态的调整。
在紧张的工作间隙，给自己10秒钟的深呼吸时间，放松身心，重新聚焦。
这样的短暂休息可以帮助你更好地应对压力，保持专注和高效。
五、持续改进，追求卓越10s管理是一个持续改进的过程。
不要满足于现状，而是要不断寻找提升空间。
每天花10秒钟思考如何做得更好，无论是工作方法还是个人成长，都能在这短暂的思考中找到新的灵感。
通过这些实践，10s管理将渗透到你的工作日常，成为提升个人效能的有力工具。
让每分每秒都变得有价值，让工作成为一种享受，而不仅仅是任务。
六、环境映射，提升创造力10s管理还涉及到工作环境的心理影响。
利用这10秒钟，审视你的工作空间是否激发了你的创造力。
摆放一些激励性的装饰，或者调整一下座椅和光源，让环境映射出你的工作状态。
一个舒适且富有创意的环境，能够无声地提升你的工作热情和创造力。
七、团队协作，共享10s管理将10s管理的理念推广到团队中，可以形成一种集体自律的氛围。
鼓励团队成员在会议开始前或结束后，共同进行10秒钟的整理和规划。
这种集体行动不仅能够提升团队的整体效率，还能增强团队间的默契和协作精神。
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10S管理
10S”是因为这10个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“10S'。
营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
一、10s现场管理的内容10s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养、节约、安全、效率、服务、坚持、十方面的内容，包括基本内容、实施步骤、方法和技巧。
具体包括：
1Ｓ、整理(SEIRI)：
整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。
③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度。
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
目的：把“空间”腾出来活用。
2Ｓ、整顿(SEITON)：
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
这样：
①将寻找的时间减少为零。
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现。
③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处。
④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
目的：不用浪费时间找东西。
3Ｓ、清扫(SEISO)：
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西
清扫擦拭乾净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。
②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都乾净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4Ｓ、清洁(SEIKETS)：
清洁就是在整理、整顿、清扫之後的日常维持活动，即形成制度和习惯。
每位元员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。
在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员叁加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。
实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要。
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5Ｓ、修养(SHITSUKE)：
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。
如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养。
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。
④互相信任，管理公开化、透明化。
⑤勇於自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了坚持、习惯等两项内容，分别称为6s到10s活动。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6Ｓ、安全(SAFETY)：
保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不补他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。
目的：预知危险，防患末然。
7Ｓ、节约(SAVING)：
减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8Ｓ、效率(SPEED)：
选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
9Ｓ、服务(SERVICE)：
将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。
10Ｓ、坚持(SHIKOKU)：
也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
二、5s现场管理的重要作用5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
(1)工作场所乾净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来叁观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。
在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
(5)人造环境，环境育人。
员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
整理\整顿\清扫\清洁\素养\节约\安全\效率\服务\坚持\(也可根据公司情况自行增减)根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约及安全这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“6S、7S、8S、“10S都是从“5S里衍生出来的。