10S管理
10S实施细则
10S实施细则一、背景介绍10S是一种用于改善工作场所安全、提高工作效率和质量的管理方法。
它源于日本的“5S”管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质五个步骤，使工作环境变得整洁、有序，提高员工的工作效率和满意度。
本文将详细介绍10S实施细则，包括每一个步骤的具体内容和实施要点。
二、10S实施细则1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和筛选，将不必要的物品和设备清理出去，只保留必要的、时常使用的物品。
具体步骤如下：（1）对工作场所进行全面的物品清点，将物品按照重要性和使用频率进行分类。
（2）将再也不使用的物品进行标记，包括废弃、损坏和过期的物品。
（3）与相关部门或者同事进行沟通，确认是否需要保留某些物品。
（4）将不需要的物品进行处理，包括捐赠、回收和销毁。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作场所进行布局和标识，使物品和设备能够方便地找到和使用。
具体步骤如下：（1）根据工作流程和使用频率，对工作场所进行布局规划，确保物品摆放合理、便捷。
（2）为每一个物品和设备设定固定的存放位置，并进行标识，以便员工能够快速找到和归还。
（3）使用标识牌、标签和颜色等方式，对不同区域和物品进行分类和标识。
（4）确保工作场所通道畅通，避免堆放杂物和妨碍行走。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持环境整洁和设备良好的工作状态。
具体步骤如下：（1）制定清洁计划，明确每一个区域和设备的清洁频率和责任人。
（2）清除工作场所的垃圾和杂物，保持地面、墙壁和设备的清洁。
（3）定期进行设备的维护和保养，确保其正常运转和安全使用。
（4）培养员工的清洁意识，鼓励他们主动参预清扫工作，共同维护整洁的工作环境。
4. 清洁（Standardize）清洁是指对工作场所的清洁标准进行规范和标准化，确保清洁工作能够持续进行。
具体步骤如下：（1）制定清洁工作的标准和流程，明确清洁的内容、频率和方法。
10s管理内容和标准
10s管理内容和标准
一、10s管理内容
1、定义10s：10s是一种TPM（完全生产管理）的改进型管理模式，它是一种基于基础标准化的精益生产管理方法，旨在帮助企业提高生产效率、减少浪费，以提升企业的整体效率。
2、10s的主要要求：
（1）定义10s的责任和指导方针；
（2）制定10s的管理系统；
（3）建立10s的检查机制和改进机制；
（4）组织10s的实施活动；
（5）控制10s的绩效；
（6）定期检查10s的实施情况；
（7）组织10s的培训和考核。
3、10s的基本方法：
（1）认真执行《各项工作要求》；
（2）建立和完善10s的管理制度；
（3）制定管理规范；
（4）定期检查10s的实施情况；
（5）制定责任绩效指标体系；
（6）定期开展教育培训；
（7）不断改进提高10s管理水平；
（8）落实相关安全措施。
二、10s管理标准
10s管理标准是一种统一管理的标准，它是10s实施的具体指标，可以帮助企业更好地实施TPM。
10s管理标准包括：
1、设备保养标准：设备的安全保养和日常维护，其中包括对设备的清洁、检查、润滑、更换零部件等。
2、作业标准：每一项作业的基本流程、用工量、工时、耗材、安全措施等要求。
3、现场管理标准：包括工区、设备、物料、流程、品质检查等内容。
4、品质控制标准：指定每种产品的质量指标，确定不同工序的质量控制标准，并实施相应的检验措施。
5、安全管理标准：明确安全管理要求，确定工作环境安全标准，实施安全检查管理。
10s管理内容是什么
10s管理内容是什么
10s管理是一种高效的管理方法，它强调在10秒内做出决策和
执行，以提高工作效率和管理效果。
在这篇文档中，我们将深入探
讨10s管理的内容，包括其核心原则、实施步骤和应用技巧。
首先，10s管理的核心原则是“快速决策、快速执行”，即在
面对问题或任务时，要在10秒内做出决策并立即执行。
这种管理方
式强调迅速行动，避免拖延和犹豫不决，从而提高工作效率和管理
效果。
其次，实施10s管理的步骤包括，第一，快速分析问题或任务
的关键点和目标；第二，迅速制定解决方案或执行计划；第三，立
即行动并持续跟踪和调整。
这一系列步骤强调在短时间内完成决策
和执行，以应对复杂多变的工作环境。
另外，要成功应用10s管理，需要掌握一些关键技巧。
首先是
时间管理，要善于合理安排工作时间，确保在10秒内做出决策和执行。
其次是信息管理，要善于筛选和获取关键信息，避免信息过载
和决策失误。
最后是团队管理，要建立快速决策和执行的团队文化，培养团队成员的应变能力和执行力。
总的来说，10s管理是一种高效的管理方法，它强调在10秒内做出决策和执行，以提高工作效率和管理效果。
通过掌握其核心原则、实施步骤和应用技巧，可以帮助个人和团队更好地适应快节奏的工作环境，提高工作效率和管理效果。
希望本文的内容能够对您有所启发，谢谢阅读！。
10s管理制度
10s管理制度摘要10s管理制度是一种广泛运用于生产和管理领域的管理方法。
它强调在工作环境中迅速、准确地检查、整理和清理工作区，以确保员工和设备的安全，并提高工作效率。
本文将从介绍10s管理的概念，以及其在各个领域的应用，到制定和实施10s管理制度的步骤和具体操作进行详细阐述。
1. 10s管理的概念10s管理，即基于5S管理的基础上增加了5S环境整治，是一种在工作环境中改善整体工作效率和生产质量的管理方法。
它强调快速、准确地检查、整理、清理工作区，并保持良好的工作环境，从而提高员工的工作效率和满意度。
10s管理包括以下五项基本原则：1.Seiri（整理）：去除不必要的物品，保持工作区整洁有序。
2.Seiton（整顿）：整理工作区的摆放和布局，使工作更加高效。
3.Seiso（清扫）：保持工作区的清洁，包括设备、材料和工具。
4.Seiketsu（清洁）：制定规范和标准，确保工作区的清洁和整洁。
5.Shitsuke（保持）：养成良好的工作习惯，使整个团队持续保持10s管理的效果。
2. 10s管理的应用领域10s管理可以应用于各个领域，包括生产制造、仓储物流、医疗卫生、服务行业等。
在生产制造领域，10s管理可以帮助优化生产线布局、减少物料浪费、提高生产效率和质量。
通过定期的工作区清理和整治，可以减少生产线上的故障和停机时间，提高设备的稳定性和运行效率。
在仓储物流领域，10s管理可以提高仓库的物料容纳量和管理效率。
通过整理、清洁、标记和分类物料，可以使物料的存放和取用更加便捷，减少操作错误和物料丢失的可能性。
在医疗卫生领域，10s管理可以提高医疗机构的工作效率和服务质量。
通过对手术室、病房、洗手间等区域进行定期的清洁和整理，可以降低感染风险，改善工作环境，提高医疗服务的满意度。
在服务行业，例如酒店、餐饮和零售业，10s管理可以提供一个干净、整洁和舒适的环境，使顾客感到满意。
通过持续地清洁和整治，可以提高服务效率和顾客的满意度，并增加顾客的回头率和口碑。
医院10s管理方案和计划
医院10s管理方案和计划一、什么是10S管理。
1. 整理（Seiri）把医院里要用和不要用的东西分开。
就像整理衣柜一样，那些好久都没用过的破旧设备、过期药品啥的，就像是衣柜里破了洞还掉色的旧衣服，得找出来扔掉或者处理掉。
只有留下真正需要的东西，医院才会看起来清爽，工作起来也更高效。
2. 整顿（Seiton）把要用的东西放得整整齐齐，而且要有固定的位置。
比如说，各种医疗器械不能乱放，像听诊器就放在一个专门的小盒子里，盒子就放在每个诊室固定的抽屉里。
这样医生护士要用的时候，就像在自己熟悉的厨房里拿勺子一样顺手，不用到处翻找。
3. 清扫（Seiso）医院得保持干净。
这可不是随便扫扫地擦擦桌子就行，从病房到手术室，每个角落都要干净。
那些病床底下、仪器后面的灰尘可不能放过。
就像我们洗脸不能只洗脸蛋，耳朵后面也得洗干净一样。
4. 清洁（Seiketsu）这个就是要把前面整理、整顿、清扫的成果保持住。
不能今天大扫除弄干净了，明天又乱糟糟的。
要有个制度，让医院一直保持整洁、有序的状态。
这就好比每天都要刷牙，不是今天刷了明天就不管了。
5. 素养（Shitsuke）医院里的所有人，从医生、护士到后勤人员，都要有良好的习惯。
比如说遵守医院的规章制度，见到病人要有礼貌，不随地吐痰，在医院里不大声喧哗。
这就像我们在公共场合要有基本的礼貌一样，是一种素养。
6. 安全（Safety）医院里到处都是病人，还有各种医疗设备和药品，安全可太重要了。
要检查电线有没有老化，药品有没有妥善保管，手术设备是不是正常运行。
这就像走在路上要注意看红绿灯一样，一不小心就可能出大问题。
7. 节约（Save）节约医疗资源。
像一次性手套如果能合理使用，不要浪费，药品按照病人的实际需要开，不要开一大堆用不完。
这就好比在家里节约用水用电一样，省一点是一点。
8. 学习（Study）医护人员要不断学习新的医疗知识和技术。
现在医学发展那么快，今天的治疗方法明天可能就有更好的了。
10s管理
10s管理：打造高效工作环境的秘诀10s管理：让每分每秒都充满生产力一、即时整理，避免拖延每当工作告一段落，或是准备开始新任务时，花10秒钟对工作台进行快速整理。
将用过的资料归档，将文具放回原位，保持桌面整洁。
这样的小动作可以避免工作区域的混乱蔓延，减少因寻找物品而浪费的时间。
二、优化工作流程，提高效率审视你的工作流程，找出可以优化的环节。
利用10秒钟的时间，思考如何简化步骤，比如将常用的文件设置为快捷方式，或将频繁联系的人加入快速拨号。
这些小小的改进，日积月累，将大大提升你的工作效率。
三、培养良好习惯，受益终身10s管理不仅仅是一时的行为，更是一种习惯的养成。
每天坚持用10秒钟来检查和调整，比如确认第二天的日程安排，或是回顾一下今天的任务完成情况。
这样的习惯会让你的工作更有条理，生活更加有序。
四、心态调整，保持专注10s管理同样适用于心态的调整。
在紧张的工作间隙，给自己10秒钟的深呼吸时间，放松身心，重新聚焦。
这样的短暂休息可以帮助你更好地应对压力，保持专注和高效。
五、持续改进，追求卓越10s管理是一个持续改进的过程。
不要满足于现状，而是要不断寻找提升空间。
每天花10秒钟思考如何做得更好，无论是工作方法还是个人成长，都能在这短暂的思考中找到新的灵感。
通过这些实践，10s管理将渗透到你的工作日常，成为提升个人效能的有力工具。
让每分每秒都变得有价值，让工作成为一种享受，而不仅仅是任务。
六、环境映射，提升创造力10s管理还涉及到工作环境的心理影响。
利用这10秒钟，审视你的工作空间是否激发了你的创造力。
摆放一些激励性的装饰，或者调整一下座椅和光源，让环境映射出你的工作状态。
一个舒适且富有创意的环境，能够无声地提升你的工作热情和创造力。
七、团队协作，共享10s管理将10s管理的理念推广到团队中，可以形成一种集体自律的氛围。
鼓励团队成员在会议开始前或结束后，共同进行10秒钟的整理和规划。
这种集体行动不仅能够提升团队的整体效率，还能增强团队间的默契和协作精神。
10S现场管理法
10S现场管理基本内涵
1、整理(Seiri)
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的物品清理掉。
2、整顿(Seiton)
必需品依规定定位、定方法摆放整齐，标示明确，用完后要物归原位。
3、清扫(Seiso)
将现场及设备清扫干净（包括看得到和看不到的位置），保持环境的干净、明亮；将活动范围逐一检查，彻底的扫除干净，并找出问题发生源。
4、清洁(Seiketsu)
就是维持以上3S的成果，经常性作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项工作进行定期与不定期的监督检查。
5、素养(Shitsuke)
让每位员工养成良好的习惯，并依规则做事。
6、安全(Safety)
通过以上5S的运行，发现安全隐患，及时采取措施，减少伤害，保证人员、设备、物品、文件、信息的安全。
7、节约(Save)
节省时间、空间、物料、能源和费用，降低成本。
8、效率(Speed)
运用科学管理方法，不断优化流程，提高运行效率。
9、学习(Study)：
学习各类知识并加以消化运用，获取工作技能和经验，不断提升自我。
10、服务(Service)：
站在客户（包括外部客户和内部客户）的立场思考问题，努力提高服务客户的能力，最大限度满足客户需求。
10S实施细则
10S实施细则一、背景介绍10S是一种管理方法，旨在提高工作场所的安全性、整洁度和效率。
它由日本的工业界引入，并在全球范围内得到广泛应用。
10S包括10个关键步骤，每一个步骤都有特定的目标和要求。
本文将详细介绍10S实施细则，以匡助组织和企业顺利实施10S管理方法。
二、10S实施细则1. Sort（分类）目标：清理和分类工作区域，去除不必要的物品。
要求：- 将工作区域分为必需和非必需的区域。
- 识别和标记不必要的物品，包括损坏的、过时的和无用的物品。
- 将不必要的物品移出工作区域，妥善处理或者存放在指定的地方。
2. Set in Order（整理）目标：为工作区域创造一个有序的环境，使工具和物品易于找到和使用。
要求：- 设计和标记适当的存储位置，确保工具和物品易于取用。
- 对工作区域进行布局规划，使工作流程更加顺畅。
- 使用标识和标签，清晰地标记每一个物品的位置和用途。
3. Shine（清扫）目标：保持工作区域的清洁和卫生。
要求：- 制定清洁计划，包括日常清洁、定期清洁和特殊清洁。
- 培养员工的清洁意识，确保每一个人都参预到清洁工作中。
- 使用适当的清洁工具和设备，保持工作区域的整洁。
4. Standardize（标准化）目标：制定标准和规范，确保10S方法的持续实施和维护。
要求：- 制定10S实施的标准程序和工作指南。
- 培训员工，确保他们了解并遵守10S的标准要求。
- 建立监测和检查机制，定期评估10S的实施情况。
5. Sustain（持续改进）目标：保持10S方法的持续改进和维护。
要求：- 建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议并参预改进活动。
- 定期进行10S的复审，评估实施效果并制定改进计划。
- 提供必要的资源和支持，确保10S方法得到持续的关注和推动。
6. Safety（安全）目标：确保工作场所的安全性和员工的健康。
要求：- 识别和消除工作场所的安全隐患，确保员工的安全。
- 提供必要的安全培训和教育，提高员工的安全意识。
10S管理定义
10Ｓ管理10S”是因为这10个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“Ｓ”,所以简称为“1０S＇。
ﻫ营销“5Ｓ”管理包括市场５Ｓ管理、客户5Ｓ管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
ﻫ一、10ｓ现场管理的内容10ｓ现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养、节约、安全、效率、服务、坚持、十方面的内容,包括基本内容、实施步骤、方法和技巧。
具体包括：1Ｓ、整理（SＥIRI): ﻫ整理就是将必需物品与非必需晶区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下:①对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗? ﻫ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。
③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度。
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软！ﻫ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思,应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
ﻫ目的:把“空间”腾出来活用。
２S、整顿(ＳEIＴON):除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等）的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让你的工作速度加快,反而使你的寻找时间加倍,你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
这样: ﻫ①将寻找的时间减少为零。
②有异常（如丢失、损坏）能马上发现。
ﻫ③其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处。
ﻫ④不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
10S实施细则
10S实施细则一、背景介绍10S是一种用于提高工作场所安全和效率的管理方法，它包括10个方面的要求，分别是：整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）、安全（Safety）、自律（Self-discipline）、培训（Training）、参预（Participation）和改进（Improvement）。
本文将详细介绍10S实施细则，匡助您了解如何正确执行10S管理方法。
二、整理（Sort）1. 定义：整理是指将工作场所中的物品按照需要和不需要进行分类，将不需要的物品清理出工作区域，只保留必要的物品。
2. 实施步骤：a. 对工作区域进行评估，确定需要保留的物品和不需要的物品。
b. 将不需要的物品进行清理和分类，可以分为可回收物、可捐赠物和可丢弃物。
c. 将需要保留的物品进行整理，确保其摆放整齐、易于取用。
三、整顿（Set in order）1. 定义：整顿是指将工作区域中的物品按照一定的规则进行摆放，使其易于取用和归还，提高工作效率。
2. 实施步骤：a. 根据工作流程和物品的使用频率确定物品的摆放位置，将使用频率高的物品放置在易于取用的位置。
b. 使用标识和标签将物品的摆放位置进行标记，方便员工找到和归还物品。
c. 对物品进行编号或者分类，确保物品的归还和整理工作的顺利进行。
四、清扫（Shine）1. 定义：清扫是指定期对工作区域进行清洁，保持工作环境整洁、安全和舒适。
2. 实施步骤：a. 制定清扫计划，确定清扫的频率和责任人。
b. 清理工作区域的垃圾和杂物，保持地面、墙壁和设备的清洁。
c. 检查工作区域的安全隐患，及时修复或者报告。
五、标准化（Standardize）1. 定义：标准化是指制定一套标准和规范，确保工作流程的稳定和一致性。
2. 实施步骤：a. 分析工作流程，确定最佳实践和标准操作程序。
b. 制定标准操作程序，并进行培训和沟通，确保所有员工都能按照标准操作程序进行工作。
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10S管理
10S管理概述
10S管理版本一
10S管理
是指，整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養 (SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節約(SAVING)、速度(SPEED)、堅持(Shikoku)、習慣(Shiukanka)因其日語 的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱“10S”。
10S管理是在6S管理(“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”)基礎上增加了4個S即“節約、速度、堅持、習慣”。
整理，留下必要的，其他都清除掉;
整頓，有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識;
清掃，工作場所看得見看不見的地方全清掃乾淨;
清潔，維持整理、清掃的結果，保持乾淨亮麗;
素養，每位元員工養成良好習慣，遵守規則，有美譽度;
安全，一切工作均以安全為前提。
所謂“速度(Speed)”，其實就是“整頓”相對應的更高表現，如10秒內甚至更短的時間即可找到要找的東西。
在佳能部分中國工廠的製造車間，我們看到有一句口號說“1秒後百分百良品供給”，這句口號的意思與“速度”的意思都是大體相同的。
所謂 “節約(Save)”，是在“整頓”的涵意上演化及派生出來的：“整頓” 指的是，將物品有利於安全、品質、效率、 美觀予以合理放置，進行標識，使之處於隨時都能自由拿取的狀態，推行要領包括有“徹底地進行整理”、“確定放置場所”、“規定放置方法”、“進行標識，使 工作場所一目了然”。
但是“節約”指不僅的是通過“效率予以合理放置”及與此發生的“節約場所”，還包括對節約取拿時間、對部品配置等資源的合理檢討及節約等。
所謂“堅持(Shikoku)”，是在“修養” 的涵意上演化及派生出來的：“修養” 指的是，遵守決定的事情，並養成能隨時、進行整理、整頓、清掃、清潔的習慣，推行要領包括“持續推動4S直至習慣化”、“形成制度化，並要求員工遵守決定的事項”、“教育培訓，培養良好素質的人材”、“激發員工的熱情和責任感，鑄造團隊精神”。
相對“修養”而言，“堅持”則更強調行為規範和各項方法實施的持續的意義與重要性，沒有堅持100%為之，一切空談。
所謂“習慣化(Shiukanka)”，其實就是“修養”相對應的最高表現。
如前所述，“修養”講的是堅持遵守規定，而推行好的生產現場管理體系 6S，應經歷三個階段：形式化——行事化——習慣化。
所以，“習慣化”是“修養”和“堅持”追求的目標及結晶。
很多東西相輔相成，前者是後者的因，後者是前者的果，相得益彰。
在新增的4S裏，都是與原來的6S有著息息相關的聯繫，與“整頓”、“修養”的內在聯繫尤深：6S 中的“整理”、“整頓”、“清掃”、 “清潔”、“修養” 和10S中的““速度”、“節約”都是側重於務“實”，講的是實際的日常行為規範，而6S中的“安全” 和10S中的“堅持”、“習慣化”側重於務“虛”，強調的是思想和方法、策略。
10S管理版本二
10S管理是
一、整理(SEIRI)區分物品的用途，清除不要用的東西
二、整頓(SEITON)必需品分區定點定位放置，明確重牌標準標識，方便取用
三、清掃(SEIS0)清除垃圾和髒汙，並防止污染的發生，自己的領域自己負責清掃
四、清潔(SEIKETSU)維持前3S的成果，制度化，規範化，明確每天10S的時間
五、節約(SAVING)勤儉節約，愛護公物;以廠為家，共同發展
六、安全(SAFETY)確保工作生產安全，關愛生命以人為本，嚴格按照章流程作業，確保客人、員工及設備的安全
七、服務(SERVICE)強化服務意識，宣導奉獻精神，為集體(或個人)的利益或為事業工作，服務與你有關的同事、客戶
八、滿意(SATISFICATI0N)同事滿意和客戶滿意
九、速度(SPEED)工作要迅速才能發揮經濟與效率，以最少時間與費用換取最大效能，反應敏捷，接到任務時不超過1小時做出反應，提前或按時完成任務
十、素養(SHITSUKE)嚴守規定，團隊精神，文明禮儀，接觸新的事物逐漸適應，養成一時不容易改變的行為，用心每天練習合理規範的程式，達到要求，體現素質
10S管理版本三
10S
是：整理：(sort)、整頓：(straighten)、清掃：(sweep)、清潔：(sanitary)、素養(素質)：(stuff)、安全：(safety)、節約：(save)、學習：(study)、堅持：(stick to)、共用：(share) 。
(一)整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。
其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。
對於各個工位元或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
!
整理的目的是：增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。
(二)整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的目的是工作場所整潔明瞭，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
(三)清掃
把工作場所打掃乾淨，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。
生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變髒。
髒的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品品質，使安全事故防不勝防;髒的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。
因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
目的是使員工保持一個良好的工作情緒，並保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗
(四)清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
清潔，是對前三項活動的堅持與深
入，從而消除發生安全事故的根源。
創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
(五)素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“10S”管理活動的核心。
沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。
所以，抓“10S"管理，要始終著眼於提高人的素質。
目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人
(六)安全
清除隱患，排除險情，預防事故的發生。
目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
(七)節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態對待企業的資源;切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。
節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由於資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。
(八)學習
員工的成長也就是公司的成長，成長的過程需要不斷地去學習，學習各種新的技能技巧，才能不斷去的滿足公司發展的需求。
通過學習，能讓員工得到更好的提升空間。
目的在於讓員工能更好的發展，從而帶動企業產生新的動力去應對未來可能存在的競爭與變化。
(九)堅持
不管是對個人還是企業，在之前所做的一系列管理只是一個過程，而一個企業在運作中或是個人在成長發展的過程中，需在不間斷的持續性的去保持這種管理方式，才能保持不間斷的競爭力，而不是一過而就。
因些，堅持是管理中的一項重要的因素。
目的是在保持之前的管理成果，在不斷發展過程中，都會出現不同的情況需要去處理解決，只有在堅持之前的8個管理方法，才能持續保持企業的管理品質。
(十)共用
現在社會在發展進步中，不斷的出現各種不同的競爭與環境，需要企業或是個人去面對，但個人的能力企業的管理會因各種因素出現限制，在這種情況下，最快的解決方法就是共用。
一個人是無法完成所有的事情，也沒辦法學到所有的知識，一個企業再強大，也總有其薄弱的一環，也會受到各種的限制;與人共用，能達到互補，達到互利，製造共贏。
目的是互補知識面與技術面的薄弱，互補能力的缺陷，提升整體的競爭力與應變能力。
Motorola的10S管理
Motorola建立了自己的10S。
10S是
1S-Sort 分類;2S-Set 整頓;3S-Shine清掃;4S-Standards標準化;5S-Strict 紀律;6S-Safety安全;7S-Security 保安;8S-Stout體能強化;9S-Skills技能多樣化;10S-Streamline作業精簡化。