摇床选矿工艺因素
摇床选矿工艺因素
摇床选矿工艺因素1、床面的运动特性床面运动的不对称程度是影响床层松散分层和纵向搬运的主要因素。
床面的不对称程度以不对称系数E表示，它是只床面前进行程时间与后退行程时间之比，E值越大不对称程度越高。
一般来说床面的不对称程度越大，越有利于矿粒纵向移动。
选别矿泥时，微细颗粒与床面间黏结力大，不易相对移动，应选用不对称程度较大的摇床，在选别粗粒矿物时，可采用不对称程度稍低的摇床，此时矿粒分层快，重矿物颗粒可迅速搬运。
床面的不对称性可通过床头调整机构做适当改变。
2、冲程和冲次床面的冲程和冲次的大小综合地决定了床面运动的加速度、矿粒在床面上的运动速度、床层的松散度和析离分层的强度。
床面应有足够的运动速度和适当的正负加速度。
冲程和冲次的适宜值主要与入选物料的粒度有关。
床面运动速度与冲程I 和冲次f的乘积成正比。
只要改变冲程或冲次都可得到不同的fl值。
一般在处理粗粒矿物时，应采用较大的冲程和较低的冲次，若冲程不足时物料易产生堆积且松散不好。
处理细沙和矿泥时，摇床条件正好相反，一般要求较大的冲次和较小的冲程，如果冲次不足，细泥容易黏附在床面上，影响分层。
最佳的冲程和冲次一般根据试验加以确定。
我国常用摇床的冲程、冲次范围见表。
云锡摇床3冲洗水和床面横向坡度冲洗水和床面横向坡度均是生产中随时调节的因素，他们影响床面横向水流速度。
冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。
增大横向坡度，矿粒的下滑作用力大，可减少冲洗水的水量，但扇形分带将变窄；反之增大水量调下坡度，也可使矿粒具有同样的横向运动速度，但分带变宽。
生产中节约水耗常在粗选时采用“大坡小水”，而在精选中采用“小坡大水”的操作制度。
粗砂摇床的的床条较高，它所用的横向坡度较大。
而细砂及矿泥摇床的横向坡度较小。
例如云锡公司各选矿厂的摇床实际应用的横向坡度范围是：粗砂摇床为 2.5-4.5。
、细沙摇床为1.5-3.5。
、矿泥摇床为1-2。
与其他选矿方法相比，摇床的水耗是较大的，单位耗水可达3-10m3 /t。
摇床
高密度小颗粒偏离角最小，除了微细颗粒，低 密度粗颗粒偏离角最大。
摇床上的扇形分带
演示
4.6.2
摇床的类型
按照机械结构可以分为：6-s摇床、云锡式摇 床、弹簧摇床、悬挂式多层摇床等。 4.6.2.1 6-s摇床
传动机构
特点：冲程调节范围大，松散力强。 适合处理2-0.5mm物料。
4.6.2.2 云锡式摇床
传动机构
4.6.2.3 弹簧摇床
4.6.2.4 悬挂式多层摇床
4.6.3
摇床分选的影响因素
摇床分选指标的影响因素主要包括：床面构成、 冲程、冲次、床面横向坡度、分选矿物性质、 给料浓度等。
a 床面构成，生产中摇床的床面制成左式和右 式，站在传动端向高密度产物端看，给料侧在 左手为左式，在右手为右式。
借层间的速度差松散床层
松散分层的主要部分
粒群在床条沟的分层
4.6.1.2
矿物在摇床上的搬运分带
矿物颗粒在床面上的运动包括横向和纵向运动， 横向运动由于给料水、冲洗水和重力作用下产生 的，而纵向运动由于床面的差动运动产生的。 颗粒的横向运动是重力分力、水流冲洗作用构成 的推动力和床条所产生的阻碍保护作用共同产生 的综合效果。
c 冲洗水和横向坡度 冲洗水和横向坡度共同决定颗粒的横向运动速度， 精选摇床上用小坡大水，粗扫选摇床用大坡小水。
d 入选物料的预先处理及给料量 物料给入摇床前要进行分级和脱泥，物料的给料 量在一定范围内变化时，对分选指标影响不大。
பைடு நூலகம்
床面有矩形、菱形和梯形3种。 床面上设有铺面，铺面可以用橡胶、玻璃钢等 制成。
b 冲程和冲次 冲程s和冲次n决定床面运动的速度和加速度， 原则上速度与ns成正比，而加速度与n2s成正 比。分选粗粒矿物的摇床采用大冲程、小冲次， 利于物料的运输，用于分选细粒矿物的摇床采 用小冲程、大冲次，加强振动松散。
摇床选矿工艺技术及设备的使用
摇床选矿工艺技术及设备的使用摇床是一种重力选矿设备，主要用于选别煤炭、金矿、铁矿、钨矿等矿石中的有用矿物。
摇床通过对矿石进行水力分级，然后利用重力作用将矿物沉降到床面上，辅以摇动床面，使矿石分选。
摇床的选别效果受到选别角度、冲击水流、摇动频率等多种因素的影响。
选择合适的矿工艺技术和设备对于提高选矿效率和产品质量至关重要。
下面将从不同方面介绍摇床的选矿工艺技术及设备的使用。
首先，选矿工艺技术方面，应根据矿石性质和选矿要求进行合理选择。
一般来说，摇床在选矿中可以采用重选、清洗和提纯等工艺流程。
对于粗颗粒的矿石，可以使用粗选摇床进行初选，将粗矿分离出来；对于精细颗粒的矿石，可以使用细选摇床进行二次选别。
在进行细选时，可以根据矿石的密度差异进行选别，或者通过在摇床上增加倾斜水流进行磨矿选别。
其次，设备使用方面，摇床的选别效果受到摇动频率、选别角度、冲击水流等因素的综合影响。
一般来说，选矿时应根据矿石性质和选矿要求进行调整。
摇床的摇动频率和摇动幅度是影响矿物分选的重要因素，一般来说，频率较高、幅度较大的摇床能够分选出粒度较小、密度较轻的矿物。
选矿时还可以调整冲击水流，增加对矿石的冲击力度，提高选别效果。
此外，选矿过程中还应注意摇床的维护和操作。
定期对摇床进行检查，保证其正常运行。
注意清理摇床沉积物和堵塞，保证水流通畅。
对于使用较长时间的摇床，还可以进行一些维护工作，如更换磨损的筛板、加固床面等。
综上所述，摇床的选矿工艺技术及设备使用对于提高选矿效率和产品质量非常重要。
在选择合适的工艺技术和设备时，应综合考虑矿石性质、选矿要求等因素，并进行适当的调整和维护。
通过科学合理的选矿工艺技术及设备的使用，可以提高摇床的选别效果，实现高效、稳定的选矿操作。
影响摇床选别的四大因素
立志当早，存高远影响摇床选别的四大因素影响摇床工作的因素很多，其中主要有冲程、冲次、给矿浓度、给矿量、给矿体冲洗水、床面横向坡度、给矿的性质。
(1)冲程与冲次冲程和冲次主要影响矿粒在床面上的松散、分层及选择性运送。
冲程与冲次是相互联系的两个重要因素，当选别细粒物料时，宜用小冲程、高冲次，选别粗粒物料时则相反。
对于粗粒物料(2.0~0.074 毫米)，冲程可以在15-27 毫米之问调节，冲次可以在250次/分之间调节。
对于矿泥，冲程为11-13 毫米，冲次为350-360 次/ 分。
但最适宜的冲程冲次一般都是通过试验确定的，在操作中一般不进行调节。
(2)冲洗水及床面横向坡度两者主要影响矿粒在横向的运动速度及沫层的松散度。
增加坡度可使水流的速度加大，一般处理细粒物料时，坡度宜小些，处理粗粒物料时，坡度宜大些。
坡度可在0°~10°范围内调节。
对于不同物料的坡度可以采用下列数值作为参考:小于2 毫米的粗粒级用3.5°~4°;小于0. 5 毫米的物料用2. 5°~3. 5°;小于0. 1 毫米的细粒物料用2°~2.5°;对于矿泥(0.074 毫米)采用20 左右。
应当注意的是，坡度的选择要与水量很好地配合起来。
区水流分布均匀，不起波浪，矿砂不成堆，精选区分带明显，带宽而薄，床面无矿区宽度合适。
摇床的冲洗水包括两部分:一部分是随原矿一起给入的给矿水;另一部分是直接给到床面上的洗涤水。
横向水流需调节适当，一方面应使床层足以松散，并保证最上层的轻矿物能被水流冲走，为此必须使床面上的水层能覆盖床层。
但是另一方面，又必须保证密度大的矿粒能在床面上沉降，所以横向水速与水量又不宜过大。
冲洗水的用量与床面横向坡度有关，在一定范围内大坡小水和小坡大水可以。
摇床分选原理
摇床分选原理摇床分选是一种常用的矿石分选方法，主要用于选别矿石中比重不同的矿物。
它的原理是利用矿物在水流中的不同沉降速度，将矿石松散物通过层层筛分和分级，使不同沉降速度的矿物颗粒落入不同分选槽中，从而实现选别。
摇床分选的原理可以分为以下几个步骤：第一步，将矿石样品破碎和粗选。
矿石样品经过粗选后，进入到摇床进行分选。
为了减少矿石样品中杂物的干扰，可以进行化学处理或物理处理，消除或减少杂质对分选的影响。
第二步，调整水流速度。
摇床分选中的一个重要参数是水流速度，其中较慢的水流速度有助于选别密度较大的矿物，而较快的水流速度有助于选别密度较小的矿物。
因此，在摇床分选过程中，需要根据矿石中不同矿物的密度来调整水流速度。
第三步，松散矿石在水流中上下波动。
矿石样品被放在摇床上，然后通过摇床的摆动和水流的流动来使矿石样品在水中不断上下波动。
在这个过程中，矿石样品中的不同矿物被分离出来。
第四步，分级分选。
在分级分选过程中，分选槽通常使用金属网筛或密集板进行，筛孔根据需要而选择，使得松散物通过筛面并且被保留在不同的分选槽中，从而实现矿物的分选。
第五步，将矿物收集起来。
最终，根据分选槽中的矿物密度和矿石样品的性质，选取不同的矿物进行收集，以达到分选目的。
这些收集到的矿物可以进行进一步的加工和利用。
摇床分选原理简单而实用，在矿山和选矿厂中得到广泛应用。
但需要注意的是，不同矿物的性质有所差异，因此在进行摇床分选之前需要对矿物的性质进行一定程度上的了解。
除此之外，还要进行严格的操作和控制，以确保分选的有效性和准确性。
摇床的工作要点
摇床的工作要点摇床操作要点总结如下：(1)适宜的冲程和冲次。
冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关，其次与摇床负荷及矿石密度有关。
当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；处理细砂和矿泥时则正好相反，应采用小冲程和大冲次。
当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。
冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。
(2)适宜的床面横向坡度。
增大横向坡度，矿粒下滑作用增强，提高了尾矿的排出速度，但精选区的分带变窄。
一般处理粗粒物料时，横坡应大些；处理细粒物料时，横坡应小些。
例如，粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。
另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。
(3)冲洗水大小要适当。
冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。
冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。
一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。
(4)给矿量适当且均匀。
给矿量大小与入选粒度有关，粒度越粗，给矿量应越大。
对于特定物料，给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。
给矿量过大，回收率会显著下降。
另外，给矿量一经找准，必须保持持续均匀，否则分带将不稳，引起选别指标的波动。
(5)给矿质量分数适宜。
一般给矿质量分数范围在15%～30%之间，粗粒物料可稀些，细泥则要浓些。
给矿中的水大部沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。
(6)物料在入选前的准备。
摇床入选粒度上限为2～3mm，下限为0.037mm。
因粒度对选别指标影响较大，所以入选前应对物料进行分级。
若物料中含有大量微细矿泥，不仅难以回收，而且因矿浆粘度增大，重矿物沉降变慢，造成重矿物流失。
此时，应进行预先脱泥。
(7)物料在床面的分带和产品的截取。
在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。
摇床分选实验摇床选矿
建筑工程施工流程讲座内容尊敬的各位听众，大家好！今天我很荣幸为大家讲解建筑工程施工流程的相关知识。
建筑工程施工流程是一个复杂而严谨的过程，它涉及到多个阶段的工作，包括前期准备、施工设计和施工阶段等。
下面我将详细介绍这些阶段的内容和步骤。
一、前期准备阶段在建筑工程施工的前期，首先要进行市场调查和可行性研究。
建设单位需要对项目地进行调查，了解其前景和可行性。
接下来，编制可行性研究报告和规划蓝图，并办理土地使用证和城市规划许可证。
同时，地质勘探单位需要进行地质勘探工作，为设计单位提供地质勘探报告。
设计单位根据地质勘探报告和甲方的规划蓝图，开始设计施工图纸。
设计完成后，需要将设计图纸审批，并进行消防备案和建筑工程质量监督备案。
最后，进行施工单位及监理单位的招标，确立施工单位及监理单位。
二、施工设计阶段在施工设计阶段，设计单位需要根据施工图纸进行施工详图设计，包括结构、水电、暖通等方面的详细设计。
同时，还需要编制施工组织设计，明确施工方法、施工进度和施工组织结构等。
施工详图设计和施工组织设计需要经过甲方的审批。
三、施工阶段施工阶段是建筑工程施工的核心阶段。
首先，施工单位需要进行场地的平整和施工红线范围的确定。
然后，根据规划给出的坐标点和高程进行工程定位测量放线，并报监理单位验收。
验收合格后，由监理单位报甲方，甲方报规划审批。
审批合格后，施工单位可以开始进行基槽开挖和基槽验收工作。
基槽验收需要甲方、设计、勘探、施工、质检站和监理等单位共同参与。
接下来，施工单位可以进行基础施工、主体结构施工、水电安装、装修等工序。
在施工过程中，需要进行各类材料报验、设计变更、现场签证、隐蔽报验、检验批报验、分项工程报验、分部工程报验和单位工程报验等工作。
最后，施工单位需要向甲方提交竣工报告。
四、竣工验收阶段竣工验收阶段是建筑工程施工的最后一个阶段。
施工单位需要整理施工过程中的资料，并上报甲方和相关部门。
包括施工组织设计、图纸会审记录、技术交底记录、开工报告、管理人员名单、各类材料报验、设计变更、现场签证、隐蔽报验、检验批报验、分项工程报验、分部工程报验、单位工程报验和竣工报告等。
摇床选矿工艺技术及设备的使用
摇床选矿工艺技术及设备的使用-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1摇床选矿工艺技术及设备的使用第一节概述摇床属于流膜选矿类设备，由平面流槽发展而来，以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。
摇床选矿是在一个倾斜宽阔的床面上，借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流冲洗联合作用，使矿粒按密度分离的过程。
是选别细粒物料应用最广泛的重选法之一。
所有的摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。
床面近似呈梯形或菱形，在横面有1°～5°倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽。
床面上沿纵向布置有床条（俗称来复条），床条的高度自传动端向对侧逐渐降低，并沿一条或两条斜线尖灭。
整个床面由机架支撑（如为悬吊摇床，则床面被吊起），机架上并装有调坡装置。
在床纵长靠近给矿槽一端设置传动装置，由它带动床面作往复不对称运动。
这种运动使床面前进接近末端时具有急回运动特性，即所谓差动运动。
原料（矿浆或干料）送入给矿槽内，同时加水调配成浓度约25%`～30%的矿浆，自动流到床面上。
矿粒群在床条沟内因水流冲洗和摇动作用产生松散、分层。
分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流压力和床面摩擦力作用，而沿不同方向运动。
上层轻矿物颗粒受到更大的水力推动，故沿床面的横面倾斜方向运动较多。
于是横向倾斜面的底侧被称做尾矿侧。
位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推动移向传动端的对面，该处即为精矿端。
矿粒的密度和粒度不同，运动方向亦不同，于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开。
产物沿床面的边沿排出，排矿线很长，故摇床能精确地产出多种质量不同产物。
摇床是一种选分精确性很高的细粒、微细粒物料的分选设备。
在选分低品位钨、锡矿石时，富集比可高达300倍；选别效率一般较其他细粒重选设备为高。
原矿经一次选别，可以得到部分最终精矿、最终尾矿和1～2种中间产物。
平面摇床看管简单，调节方便。
主要缺点是设备占用厂房面积大，单位面积处理能力低。
摇床工艺参数选择
摇床工艺参数选择摇床是一种常见的固体分离设备，广泛应用于矿石选矿、煤炭选煤、冶金、建材等工业部门。
工艺参数的选择对于摇床的性能和分选效果有着重要的影响。
以下是一些重要的工艺参数以及选择的考虑因素。
1.振幅和频率：振幅和频率是摇床工艺参数中最基本的两个参数。
振幅是指摇床工作台面的振动幅度，频率是指单位时间内振动的次数。
振幅和频率的选择影响到摇床的分选效果和产量。
一般来说，振幅和频率较大可以加大分选效果，但同时也会增加能耗和设备的磨损程度。
2.倾角：倾角是指摇床的倾倒角度。
倾角的选择对于分离效果和产量有着直接影响。
倾角较小时，重矿会集中于摇床的最上游，轻矿会集中于最下游，分选效果较好；倾角较大时，则轻重矿物会混合在一起，分选效果较差。
因此，在实际生产中需要根据矿石的性质和分选要求来选择适当的倾角。
3.水量和流速：摇床的分选效果也与水量和水流速度有关。
适当的水量和水流速度可以帮助矿石在摇床上更好地分离，避免重矿起泡或轻矿被冲走。
一般来说，针对不同的矿石性质和工艺要求，选择适当的水量和水流速度可以提高分选效果和产量。
4.斜度：摇床的斜度也会影响分选效果。
斜度较大时，矿石在摇床上停留的时间较短，分选效果较差；斜度较小时，停留时间较长，分选效果较好。
因此，在实际操作中需要根据矿石的性质和分选要求来选择适当的斜度。
5.用具和材料选择：摇床的用具和材料的选择也对分选效果和耐磨性有着重要影响。
一般来说，振动用具应选取质量较轻、刚度较大的材料，以减小谐振质量和降低振动能耗；摇床工作台面和隔板等耐磨部分应选用具有较高耐磨性能的材料，以延长设备的使用寿命。
6.设备结构和调整：不同型号和不同厂家的摇床具有不同的设备结构和调整方式，也会对分选效果和产量产生影响。
因此，在选择和使用摇床时，需要根据实际生产需要选择适当的设备结构和合适的调整方式。
总之，摇床的工艺参数选择应综合考虑矿石性质、分选要求、设备能耗和磨损程度等因素。
通过合理选择工艺参数，可以提高摇床的分选效果和产量，降低能耗和设备的磨损程度，从而实现经济效益和环境效益的双重目标。
摇床选矿的基本原理
摇床选矿的基本原理矿粒在摇床面上受到三个相互垂直的力的作用：①矿粒在介质中的重力；②横向水流和矿浆流的流体动力；③床面差动往复运动的动力。
位于床条沟内的矿粒群在这些力的作用下，进行着松散分层和运搬分带两项基本分选运动。
床条的型式、床表面摩擦力和床面倾角对分选过程有重要影响。
一、粒群在床面上的松散分层粒群在床上面的松散分层发生在床条之间。
横向水流横越床条运动时，在床条间激起漩涡，位于条沟内的上层矿粒在脉动水流作用下松散。
微细的颗粒呈悬浮状态，稍粗颗粒则在不断翻转中，将重矿物颗粒转移到下层。
下层矿粒较少受到流体动力作用，在床面的纵向摇动过程中，层间颗粒出现剪切速度差，颗粒间相互挤压、翻转，增大了颗粒间隙，使床层扩张松散。
重矿物颗粒局部压强较大，排挤轻矿物颗粒进入下层。
在这一转移过程中又遇到下层颗粒的机械阻力，那些粒度较小的颗粒，穿过粗颗粒进入同一密度层的下部，实现析离分层。
分层结果是细微重矿物在最底层，上部是粗粒重矿物并有部分细粒轻矿物混杂，再上是粗粒轻矿物。
微细粒则悬浮在最上层被横向水流冲走。
二、粒群在床面上的运搬分带粒群在条沟内进行松散分层的同时，还要受到横向水流的冲洗作用和床面纵向差动摇动的推力作用。
在水流中悬浮的微细颗粒横向速度最大。
随着颗粒向精矿端移动、床条高度降低，位于床条沟内的分层矿粒依次被剥离出来。
粗粒轻矿粒横向速度较大，以下依次是细粒轻矿物、粗粒重矿物。
细粒重矿物可保持到最远纵向距离，达到精矿端。
颗粒的纵向运动是由床面运动转变方向时的加速度不同所引起。
从传动端开始，床面前进速度逐渐增大，在摩擦力带动下，颗粒随床面的运动速度也在加大。
床面前进到终点，突然以很大的负加速度转为后退，在床面的摩擦力不足以克服颗粒的前进惯性为时，颗粒便相对于床面向前滑动。
颗粒开始滑动时所具有的惯性加速度称为颗粒的临界加速度，其值与颗粒密度和床面摩擦系数有关。
位于底层的重矿物颗粒，受床面摩擦力影响最大，床面的加速度每超过该颗粒的临界加速度，即可使颗粒沿床面加速度的反方向（惯性力方向）前进一步，由于床面的负加速度大大超过正向加速度，故重矿物颗粒总是表现为向精矿端移动。
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摇床选矿工艺因素
1、床面的运动特性
床面运动的不对称程度是影响床层松散分层和纵向搬运的主要因素。
床面的不对称程度以不对称系数E表示，它是只床面前进行程时间与后退行程时间之比，E值越大不对称程度越高。
一般来说床面的不对称程度越大，越有利于矿粒纵向移动。
选别矿泥时，微细颗粒与床面间黏结力大，不易相对移动，应选用不对称程度较大的摇床，在选别粗粒矿物时，可采用不对称程度稍低的摇床，此时矿粒分层快，重矿物颗粒可迅速搬运。
床面的不对称性可通过床头调整机构做适当改变。
2、冲程和冲次
床面的冲程和冲次的大小综合地决定了床面运动的加速度、矿粒在床面上的运动速度、床层的松散度和析离分层的强度。
床面应有足够的运动速度和适当的正负加速度。
冲程和冲次的适宜值主要与入选物料的粒度有关。
床面运动速度与冲程l和冲次f的乘积成正比。
只要改变冲程或冲次都可得到不同的fl值。
一般在处理粗粒矿物时，应采用较大的冲程和较低的冲次，若冲程不足时物料易产生堆积且松散不好。
处理细沙和矿泥时，摇床条件正好相反，一般要求较大的冲次和较小的冲程，如果冲次不足，细泥容易黏附在床面上，影响分层。
最佳的冲程和冲次一般根据试验加以确定。
我国常用摇床的冲程、冲次范围见表。
3冲洗水和床面横向坡度
冲洗水和床面横向坡度均是生产中随时调节的因素，他们影响床面横向水流速度。
冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。
增大横向坡度，矿粒的下滑作用力大，可减少冲洗水的水量，但扇形分带将变窄；反之增大水量调下坡度，也可使矿粒具有同样的横向运动速度，但分带变宽。
生产中节约水耗常在粗选时采用“大坡小水”，而在精选中采用“小坡大水”的操作制度。
粗砂摇床的的床条较高，它所用的横向坡度较大。
而细砂及矿泥摇床的横向坡度较小。
例如云锡公司各选矿厂的摇床实际应用的横向坡度范围是：粗砂摇床为 2.5-4.5°、细沙摇床为1.5-3.5°、矿泥摇床为1-2°。
与其他选矿方法相比，摇床的水耗是较大的，单位耗水可达3-10m3 /t。
给矿粒度越小，单位给矿量的水耗越大。
4入选前的分级准备和给矿性质影响
摇床选别中析离分层占主导地位，所以给矿最佳粒度组成是所有密度大的矿粒粒度均小于密度小的矿粒粒度，故物料入选前常利用水力分级机预先分级。
摇床给矿量在一定范围内变化对生产指标影响不大。
过大或过小的给矿量将降低分选效果，但总的来说摇床的处理能力是很低的。
适宜的给矿量与物料的可选性和给矿粒度组成有关，单层粗砂摇床为2-3t/(台•小时)，单层矿泥摇床仅0.3-0.5t/(台•小时)。