生产管理—第七章 多品种中小批量的生产
如何做好多品种、小批量的生产管理
如何做好多品种、小批量的生产管理目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。
当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。
随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。
因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，多品种小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。
一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
二、多品种、小批量生产的特点1、多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2、资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3、定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4、物料需求多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
多品种小批量生产与质量控制要点解析
多品种小批量生产与质量控制要点解析多品种、小批量生产是指企业在生产过程中面临着大量不同品种的产品需求，而且每个品种的生产量相对较小。
这种生产模式在当前市场竞争激烈的环境下越来越常见。
与传统的大批量生产模式相比，多品种、小批量生产对于质量控制提出了更高的要求。
本文将从产品设计、供应链管理以及生产过程控制几个方面分析多品种、小批量生产与质量控制的要点。
首先，在产品设计方面，为了适应多品种、小批量生产的模式，企业需要重视产品设计的灵活性和可调整性。
产品设计应该具备模块化、可组装和可调整的特点，以方便根据市场需求和客户要求进行快速调整和生产。
此外，产品设计过程中还应该注重可靠性设计，以确保产品在各种复杂工况下的稳定性和质量。
其次，在供应链管理方面，企业需要建立稳定的供应链网络，以保证原材料和零部件的及时供应和质量稳定。
供应链的管理应该强调供应商的选择与评估，确保其能够按时提供符合质量要求的产品。
同时，企业还应该与供应商建立紧密的合作关系，进行信息共享和协同，以减少因供应链中断而导致的生产异常和质量问题。
另外，在生产过程控制方面，多品种、小批量生产对生产调度和物料配送提出了更高的要求。
企业需要建立高效灵活的生产调度系统，快速调整生产线和工序的配置，以适应产品变化的需求。
此外，企业还需要加强现场作业和产品检验的控制，确保每个环节的质量标准得到严格遵守。
可以采用自动化生产设备、物联网技术等手段，提高生产过程的稳定性和准确性，降低人为因素对质量的影响。
最后，企业还应重视质量数据分析与反馈。
通过收集和分析生产过程中产生的大量质量数据，了解产品质量的趋势和特点，及时发现异常和问题，并采取相应的改善措施。
同时，建立良好的质量反馈机制，及时处理顾客反馈和投诉，并将其纳入持续改进的过程中。
综上所述，多品种、小批量生产与质量控制密切相关。
企业在产品设计、供应链管理和生产过程控制等方面都需要重视质量要求，建立灵活高效的生产体系，以满足市场需求和客户要求。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产摘要多品种中小批量的生产是制造业中常见的生产模式之一。
本文将探讨多品种中小批量生产的定义、特点、优势和挑战，以及实施这种生产模式的关键因素和最佳实践。
1. 定义多品种中小批量的生产指的是生产企业在生产过程中涉及多种产品类型，且每种产品的生产量相对较少的生产模式。
相对于单一品种大批量生产，这种生产模式需要更灵活的生产线配置和生产计划安排。
2. 特点•品种繁多：涉及多种产品类型，需要同时考虑不同产品的生产流程和要求。
•小批量生产：每种产品的生产量较少，可能需要频繁切换生产线和调整生产设备。
•灵活性要求高：生产计划需要随时调整，以满足客户的需求和市场变化。
3. 优势•灵活性：适应性强，能够灵活调整生产计划和生产线配置。
•降低库存：减少库存积压，降低库存成本和风险。
•快速响应：能够更快速地响应市场需求变化，提高客户满意度。
4. 挑战•生产效率：频繁切换生产线和调整生产设备可能影响生产效率。
•管理复杂性：多品种管理可能增加生产计划和物料管理的复杂性。
•成本控制：小批量生产可能导致单位成本较高，需要合理控制成本。
5. 关键因素•生产设备智能化：引入智能制造技术，提高生产设备的灵活性和自动化水平。
•信息化管理：建立生产管理系统，实现生产计划和物料管理的数字化、自动化。
•人员培训：提升员工技能和培训意识，使其适应多品种中小批量生产的要求。
6. 最佳实践•产品族群管理：将产品分为不同族群，统一管理相关产品，提高生产效率。
•定制化生产：引入柔性生产系统，能够快速切换生产线，实现按需生产。
•供应链协同：与供应商建立紧密合作关系，提高物料供应的及时性和稳定性。
结论多品种中小批量的生产是制造企业灵活应对市场需求变化的重要生产模式。
通过合理的生产设备配置、信息化管理和人员培训，企业可以提高生产效率、降低成本，实现更快速、更灵活地响应市场需求的目标。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划首先，对于多品种生产，我们需要进行合理的生产排程安排。
针对不同产品的生产周期、成本和需求量等因素，可以采用按订单生产、按批次生产或者混合生产的方式进行排程安排。
按订单生产适合于定制产品或需求不稳定的产品，按批次生产适合于需求相对稳定的产品，混合生产则可以根据实际情况进行灵活调整。
通过合理的排程安排，可以有效地优化生产资源，提高生产效率。
其次，针对多品种生产，我们需要优化生产作业流程。
可以通过工艺调整、设备更新和工序合并等方式，减少产品转换时间，提高生产效率。
同时，通过精细化管理，优化物料流程和信息流程，降低生产成本，提高产品质量。
此外，对于中小批量生产，我们还需要合理安排生产作业人力。
可以通过灵活的排班管理、技能培训和绩效考核等措施，确保生产作业人员在合适的时间、合适的岗位上发挥最大的生产能力。
最后，要加强生产作业计划的监控和调整。
及时收集生产过程中的数据，分析生产效率和产品质量，发现问题并及时进行调整和改进。
通过不断地优化生产作业计划，提高生产效率和产品质量，实现多品种中小批量生产的高效运作。
综上所述，针对多品种中小批量生产，需要从排程安排、生产作业流程、人力安排和计划监控等方面进行综合考虑和优化，以实现生产效率和产品质量的最大化。
制造企业可以根据实际情况，结合先进的生产管理技术和方法，制定出适合自身的生产作业计划，以应对多样化的市场需求，提升竞争力。
针对多品种中小批量生产的挑战，制造企业可以采取多种方法来优化生产作业计划，以提高生产效率和产品质量。
在制定生产作业计划的过程中，需要综合考虑市场需求、生产资源、生产工艺等多方面因素，以实现多品种中小批量生产的高效运作。
首先，制造企业可以采用先进的生产排程系统来优化生产作业计划。
通过引入先进的排程系统，可以实现对多品种生产的有效优化，合理安排生产订单的顺序和优先级，有效利用生产资源，减少生产周期，提高交货准时率。
同时，排程系统可以根据实际情况灵活调整生产计划，提高生产资源的利用率。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划在当今竞争激烈的市场环境中，多品种中小批量生产模式已成为许多企业的常见选择。
这种生产模式具有产品种类繁多、批量较小、生产周期短等特点，给生产组织和生产作业计划带来了一系列挑战。
为了实现高效、优质、低成本的生产目标，企业需要科学合理地进行生产组织和制定生产作业计划。
一、多品种中小批量生产的特点和挑战多品种中小批量生产的特点主要体现在以下几个方面：产品品种多样：企业需要满足不同客户的个性化需求，生产多种规格、型号和性能的产品。
批量较小：每个订单的数量相对较少，难以形成规模经济。
生产周期短：客户通常对交货期有较高的要求，企业需要在较短的时间内完成生产任务。
工艺变更频繁：由于产品的多样性，生产过程中的工艺路线和工艺参数需要经常调整。
这些特点给生产组织和生产作业计划带来了诸多挑战。
例如，生产准备工作复杂，需要频繁更换工装夹具和调整设备；生产过程的稳定性较差，容易出现质量问题；生产调度难度大，资源配置难以优化等。
二、多品种中小批量生产的组织方式为了应对上述挑战，企业可以采用以下几种生产组织方式：1、成组技术成组技术是将相似的零件组成零件组，按照零件组来组织生产。
通过对零件进行分类编码，可以将具有相似结构和工艺特征的零件归为一组。
在生产过程中，对同一零件组采用相同或相似的工艺路线和加工方法，从而减少生产准备时间和提高生产效率。
2、柔性制造系统柔性制造系统是由计算机控制的自动化制造系统，能够适应多品种中小批量生产的需求。
它由加工中心、物料输送系统、计算机控制系统等组成，可以实现不同产品的自动加工和转换，具有高度的灵活性和适应性。
3、单元制造单元制造是将车间划分为若干个生产单元，每个单元负责生产一类或一组相似的产品。
单元内的设备按照工艺顺序排列，工人相对固定，便于实现专业化生产和提高生产效率。
4、项目管理对于一些大型、复杂的产品或订单，可以采用项目管理的方式进行组织生产。
成立专门的项目团队，负责项目的策划、协调、执行和控制，确保项目按时、按质、按量完成。
小批量多品种的生产管理
小批量多品种的生产管理柔性化的生产模式能够满足客户多样化和个性化的需求，本文详细阐述了小批量多品种产品生产管理系统的结构设计、主要功能及其作用，希望对装配制造企业具有较好的示范意义。
1 生产管理系统的设计1.1 系统的结构设计围绕生产装配的管理过程，并根据产品、工艺文件与零件的技术要求文件、市场需求等，进行批次生产规划的制定，销售计划的编制，准备计划的发布等。
依据排产序列所自动生成的条码，实施对装配物流的跟踪。
其次，生产过程应有批次性地进行，比如，销售市场的需求、产品储备计划、排产顺序计划的发布，零部件的采购以及验收和发货、产品下线等等，全过程都应遵循批次性，体现动态性，从而实现零部件按批次生产的审核与核算。
生产管理系统包括：装配清单管理、生产管理模块、采购管理模块、仓储管理模块、财务管理模块、销售管理模块次级的生产管理系统：①装配清单管理包括装配清单管理、批次清单管理、清单比较;②生产管理包括：生产计划管理、排产计划管理、下线序列管理;③物料采购管理包括：采购需求计划管理、不足件管理、采购定制管理;④仓储管理包括：仓库单据管理、到货管理、仓库定制管理财务管理包括：价格管理、采购账务管理、产成品核算;⑤销售管理包括产品销售管理、产品库房管理、销售统计台账。
1.2 系统的流程①销售部接收到客户的订单或者需求信息，对其进行相关的处理形成系统的数据订单，传送给技术部;②技术部接收到订单，对其进行技术确认，并进行相关处理形成客户产品订单和装车清单，客户订单传送给财务部，装车清单传送给采购部;③财务部对客户的产品订单进行定金确认，发给生产部;④生产部接收到产品生产任务，先后制定生产准备计划、批次排产计划，然后传送给采购部;⑤采购部接收到生产计划、批次生产计划及装车清单，制定出批次采购清单和批次采购计划，传递给供应商;⑥车间接收到生产计划，进行批次零部件的生产，然后将生产出的产品送到产品质检部门;⑦质检部门对产品进行测试，然后将产品存入仓库;⑧销售部门提货，然后进行财务结算。
多品种小批量生产管理
多品种小批量生产管理随着市场需求的多样化和个性化趋势的增强，企业在生产过程中面临着多品种小批量生产的挑战。
如何有效管理多品种小批量生产，提高生产效率和质量，成为了企业亟需解决的问题。
本文将介绍多品种小批量生产管理的重要性、挑战及解决方案。
一、多品种小批量生产管理的重要性多品种小批量生产管理是指企业在满足多样化需求的前提下，有效组织和管理生产过程，以提高生产效率和质量。
其重要性主要体现在以下几个方面：1. 适应市场需求：市场需求的多样化要求企业能够快速调整和变换生产线，提供各种不同品种的产品，以满足消费者多样化的需求。
2. 提高生产效率：多品种小批量生产管理能够精确计划生产任务和资源分配，避免生产线的闲置和浪费，从而提高生产效率。
3. 降低库存成本：通过有效管理多品种小批量生产，企业能够根据市场需求进行准确的生产计划，避免库存积压和过剩，降低库存成本。
4. 提升质量和客户满意度：多品种小批量生产管理能够提高产品生产的灵活性和精确度，减少生产中的错误和缺陷，提升产品质量和客户满意度。
二、多品种小批量生产管理的挑战尽管多品种小批量生产管理有诸多好处，但也伴随着一些挑战和问题：1. 生产线调整困难：多品种小批量生产要求企业能够快速地在不同产品之间进行生产线的调整和转换，而这往往面临着设备调整和人员培训等难题。
2. 生产成本增加：多品种小批量生产需要更多的生产工艺和流程，这会增加企业的生产成本，影响企业的盈利能力。
3. 供应链管理问题：多品种小批量生产对供应链管理提出了更高的要求，如供应商能力调整、物流配送和库存控制等方面的问题需要解决。
4. 生产调度复杂：不同品种的产品生产要求有不同的时间和优先级，如何合理安排生产时间和顺序成为了生产调度的难题。
三、多品种小批量生产管理的解决方案为了有效解决多品种小批量生产管理中的挑战，企业可以采取以下几个方面的解决方案：1. 生产线的灵活调整：提前做好生产线设备和工人培训的准备工作，确保能够快速调整生产线，满足不同产品的生产需求。
多品种小批量条件下的生产管理探讨
多品种小批量条件下的生产管理探讨随着市场需求的不断变化和多样化，现代制造企业面临的生产管理挑战日益严峻。
在这样的背景下，多品种小批量生产模式成为了越来越多制造企业的选择。
多品种小批量条件下的生产管理存在着一系列问题和挑战，如何有效地管理并优化生产过程成了制造企业亟待解决的问题。
本文将探讨多品种小批量条件下的生产管理，分析其中的挑战与对策，以期对企业生产管理的优化提供一定的参考。
一、多品种小批量生产的特点多品种小批量生产是指企业在一定时间内需要生产多种产品，且每种产品的生产数量都比较小的生产模式。
这种生产模式的特点主要包括：1.生产种类繁多：企业需要同时生产多种产品，涉及到不同的工艺、物料等方面的问题。
2.生产数量较小：每种产品的生产数量都比较小，难以实现大规模生产的经济效益。
3.生产变更频繁：随着市场需求的变化，产品种类和数量的调整频繁，对生产计划和调度提出更高的要求。
在多品种小批量条件下，生产管理面临着一系列挑战，主要包括：1.生产计划和调度难度大：由于产品种类众多，生产数量小，每种产品的生产计划和调度都存在较大的不确定性，需要更加灵活和高效的生产管理方法。
2.物料管理复杂：涉及到多种产品的生产，物料管理变得更加复杂，需要更加精准和及时的物料采购、库存管理等方面的工作。
3.设备利用率低：多品种小批量条件下，设备的切换和调整次数多，导致设备利用率低，影响生产效率。
4.人力成本高：需要有更加灵活和高效的生产操作和管理人员，而这往往会带来更高的人力成本。
5.质量控制难度大：多品种生产会带来更多的工艺和质量管理上的挑战，如何确保每种产品都能满足质量要求，是一个亟待解决的问题。
针对多品种小批量条件下的生产管理挑战，制造企业可以通过一系列对策来加以解决或缓解。
具体包括：1.制定灵活的生产计划：根据市场需求变化和产品特点，采用灵活的生产计划，及时调整生产计划，避免库存积压和生产滞销。
2.优化物料管理：建立健全的物料管理体系，加强对关键物料的供应商管理，保证物料的及时供应和质量。
生产管理学练习题
第一章现代生产管理概论1、生产过程：狭义的生产过程是指将原材料转化为产品的过程；广义的生产过程是指企业范围内的全部生产活动的运行过程。
2、生产系统：是由人和机器构成的，能将一定的输入转化为特定输出的有机整体。
狭义的生产系统是指企业内部的生产子系统；广义的生产系统是指由包括供应商、制造商和分销商组成的系统。
3、生产系统的柔性：指企业更新产品或改变品种时，由生产一种产品迅速转换到生产另一种产品的应变能力。
填空1、企业的三大职能是_生产、理财、营销_。
2、企业生产过程包括_基本生产、辅助生产、生产技术准备、生产服务_。
3、生产单位的专业化分工有两种原则：_工艺专业化和对象专业化_。
4、通用产品是按_标准设计_生产的产品。
5、反映生产系统的组织结构和运行管理的合理性和先进性的指标是：_连续性、平行性、比例性、均衡性和适应性_。
6、划分生产类型的主要标志有：_按产品的使用性能分类、按产品的结构特征分类、按生产工艺特征分类和按生产的稳定性和复杂性程度分类_。
简答1、生产管理的目标与职能。
答：（一）、生产管理的目标：高效率、低成本、灵活性、准时性。
（二）、生产管理的职能：计划、组织、指挥与协调、监控与考核。
2、按对象专业化原则组织和按工艺专业化原则组织的生产各有何特点？答：（一）、按对象专业化原则组织特点：优点：（1）、可使用高效设备和工艺设备。
（2）、有利于提高工作地位专业化程度。
（3）、减少运输的次数，缩短运输路线。
（4）、在制品较少，缩短了生产的周期。
（5）、协调关系简单，简化了生产管理工作。
缺点：（1）、对品种变化的适应性较差。
（2）、工艺及设备管理较为复杂。
（3）、生产系统的可靠性较差。
（二）、按工艺专业化原则组织的生产特点优点：（1）、对品种变化的适应能力强。
（2）、生产系统的可靠性高。
（3）、设备利用率高，工艺及设备管理较为方便。
缺点：（1）、生产效率较低，只能使用通用机床。
（2）、运输路线长，运输次数多。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划介绍在制造业中，多品种中小批量的生产组织及生产作业计划是一种常见的生产模式。
这种生产模式适用于产品种类多、订单量较小的情况，能够灵活地满足市场需求并提高生产效率。
本文将介绍多品种中小批量生产组织的基本原则和生产作业计划的编制方法。
多品种中小批量生产组织的原则1.合理分类：对所生产的产品进行合理的分类，根据产品的特点和生产流程将其分组，便于统一管理和组织生产。
分类应考虑产品的相似性、共同工艺和设备使用等因素。
2.专业化设备：针对不同产品的生产特点和需求，配置专业化的生产设备。
专业化设备可以提高生产效率，降低生产成本，并增强生产的灵活性。
3.平衡生产线：在多品种中小批量生产中，平衡生产线是实现高效生产的关键。
通过对不同产品生产节拍的调整和生产站点的优化，达到生产线的平衡，提高生产效率。
4.灵活调度：多品种中小批量生产中，产品变更较为频繁，因此需要具备灵活的调度能力。
及时调整生产计划，合理分派人力资源和设备，确保按时交付产品。
5.质量控制：多品种中小批量生产中，质量控制尤为重要。
建立严格的质量检验制度和严谨的质量管理流程，确保产品质量符合标准。
生产作业计划的编制方法1.订单管理：根据客户订单的要求和交货日期，将订单进行分类和排序。
根据产品的生产周期和生产能力，制定合理的生产计划。
2.产品排程：根据产品的生产工艺和工序，制定产品的排程计划。
明确每个工序的工时和工序间的切换时间，保证生产线的连贯性和流畅性。
3.资源分配：根据生产计划和产品排程，对各类资源进行合理分配。
包括人力资源、设备资源、原材料和零部件等。
确保每个工序都有足够的资源支持。
4.跟踪检查：在生产作业过程中，需要跟踪检查工序的完成情况和生产进度。
及时发现问题并采取措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。
5.及时调整：在多品种中小批量生产中，需要根据市场需求和产品变化及时调整生产作业计划。
根据实际情况灵活安排生产顺序和生产周期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四
成组技术在机械行业中小批量生 产中的应用
1 利用成组分类编码系统,相似件图库和CAD 软件进行成组设计 2 应用成组分类编码系统,零件族成组工艺库 和工艺专家系统进行成组工艺设计 3 利用相似性原理进行工时定额,材料消耗定 额和成本定额的制定,可事半功倍,保持定 额水平的一致性 4 把GT原理应用于生产组织和计划管理
2
一 成组技术(GT)的产生与发展
成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立 德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了 "工件分类编码系统" 美国与日本将GT与数控技术,计算机技术 结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设 FMS创造了必要条件
3
二 成组技术的基本原理
即对于不同制品之间客观存在的相 似性进行识别,并根据一定的目的,按 其相似特征进行归类分组,并找出同一 类制品中的典型制品,以典型制品为基 础编制成组工艺和进行成组生产,以避 免不必要的重复劳动和组织管理中不应 有的多样化,达到简化,统一,高效和 经济目的的生产组织技术
F 0 η
Sj计 : j设备需要量(计算值) Ni: i产品(零件)年需求量(件)(i=1……P) tij: i产品(零件)在j设备上加工的单件工时 F0: 设备年制度工作时间 η j: j设备的利用系数,一般取0.9～0.98 P : 零件族中零件种数
11
成组生产单元的平面布置
按生产线形式布置 按U型布置 型布置
6
§7.2中小批量生产先进的组织形式
一 成组生产单元(GTPC) 1 概念 2 优越性 3 成组生产单元设计步骤 二 柔性制造系统(FMS)
7
成组生产单元
●
GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零 件族组织成组生产而建立的生产单位. 在成组生产单元里配备了成套的生产设 备和工艺装备以及相关工种的工人,以 便能在单元里封闭地完成这些零件族的 全部工艺过程
(2)不定期(生产进度未定)情况在制品定额 T Z = × n = T q R
在制品定额 = 生产周期 × 批量 = 生产周期 × 平均日产量 生产间隔期
28
2 车间之间半成品定额
(1)库存周转(流动)在制品定额 ①前车间成批入库,后车间分批领用 ②前车间成批入库,后车间每日领用 ③前车间成批入库,后车间整批领用 (2)库存保险半成品定额 用途:在前车间出现出产误期或出现过多废 品时,为了保证生产正常进行而准备 的储备量 公式: 保险半 前车间可能 后车间 成品定 = 误期交库日 × 平均每
25
前后车间批量不相等情况
该车间 后车间 后车间 车间出 保 产提前 = 投入提 + 险 +( 生产间 - 生产间 ) 隔期 隔期 前期 期 期 例2:设n装=10,R装=15天,n机=30,R机=45天, n毛=30, R毛=45天,其他条件如例1.求各车间 生产提前期和投入提前期 解: D装出=0 D装投=20(天) D机出=20+10+(45-15)=60(天) D机投=60+40=100(天) D毛出=100+5+(45-45)=105(天) D毛投=105+20=125(天)
21
(2)通过资料核算和现场调查,制定典型的生产周期概略标准
机械加工生产周期的概略标准图表
工艺 工序数 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 一批零件加工的总劳动量(小时) 16以下 1 1.5 1.5 2 2.5 16 ～ 32 1.5 1.5 2 2.5 3 3.5 4 32 ～ 64 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 64 ～ 128 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 15 17 8 9.5 11 12.5 11 15.5 17 19 21 23 25 27 12 14 16 18 20 22 21 26 28 30 32 34
9
成组生产单元设计步骤
(1) 正确制定企业生产纲领 (2) 产品零件分类成组 ●目检法 ●功能名称法 ●分类编码系统法 ●工艺流程分析法 (3) 计算各种设备需求量与设备配备 (4) 成组生产单元的平面布置
10
计算各种设备需求量与设备配备
P
S j计 =
● ● ● ● ● ●
∑
N i t ij
i =1
CNC NC NC NC NC CNC NC NC 1 2 2 5 3 1,2,3,4相 邻单元协作区, 5多单元边界 协作区 12 A 1 B
A,B,C, D成组生 产单元
1,2配套辅助设备
4 C D
按功能布置
分区联合布置
柔性制造系统(FMS)
1 概念:FMS是由计算机控制的,以数控机床(NC)和 加工中心(MC)为基础,适应多品种中小批 量生产的自动化制造系统 特点 (1)可同时加工多种不同工件 1 (2)一台机床加工完一种零件后可在不停机调整的 条件下,按计算机指令转换加工另一种零件 (3)各机床之间的联系是灵活的,工件在机床间的 传输无固定的流向和节拍 组成 采用FMS的经济收益 13
8
GTPC的优越性
(1)可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备 (2)按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产 设备和工人 (3)设备可按零件族典型工艺顺序布置,使物流顺畅 (4)工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式, 以缩短生产周期减少在制品 (5)对生产单元可实行经济类责任制,发挥每个人的 积极性创造性
26
4
在制品定额
概念:指在一定的技术组织条件下,为保证 生产衔接,必须占用的在制品的最低 储备量 1 车间内部在制品定额 2 车间之间半成品定额(库存在制品定额)
27
1
车间内部在制品定额
(1)定期(生产进度已定)情况下的在制品定额—图表法 在制品定额=计划期末在制品占用量
生产 生产间 周期 隔期R (天) (天) T=R T>R T>R T<R 10 20 25 5 10 10 10 10 T R 1 2 2.5 0.5 进度 上旬 中旬 下旬 在制品 平均占 用量 一批 二批 二批半 半批 在制品 期末占 用量 一批 二批 三批 一批
ti li T = n∑ + ∑ tp +m tq + ts + tr i =1 C Si Ki m
m
T: 一批零件加工的生产周期 n: 批量 C: 每日有效工时 Ki:预计定额完成系数 tp:调整设备时间 ts:工艺规定的自然时效时间
m:车间内该零件的工序数 ti: 零件在工序i上的单件工时定额 Si:执行工序i的工作地数 li:工序之间的平行系数 tq:等待加工时间 tr:跨车间协作工序的时间
2
3 4
FMS的组成
(1)加工系统 加工系统: 回转体 加工系统 非回转体 (2)物料储运系统 物料储运系统 (3)计算机管理和控制系统 计算机管理和控制系统 生产数据 数据库 资源数据 运行数据 系统管理软件 系统控制软件 系统监视软件 设备级监视
14
计算机主控制系统
信息输入输出 物料进出口管理 制定生产日程计划 工具管理 运行控制 系统级监视
额 数(保险期) 日用量
29
前车间成批入库,后车间分批领用
●设前车间入库批量60件,后车间领用批量为10件.前车间计划期最后批量
入库的标准日期为到期末9天,后车间生产间隔期(领用间隔期)为2天. 求周转半成品占用量.
∵
t准备 α≥ n t单件
t准备 ∴ n最小 = α t单件
n最小:最小批量 t准备:一批产品准备结束时间
0 .05 × 20
17
经济批量法
●
以零件生产费用最低为原则确定批量的方法
费用 E=E1+E2 E1=(n/2)C
n:批量
E2=(N/n)A
n0
批量
dE C N = 2 A=0 dn 2 n0
2 将产品和零件分类,归入不同批类 3 计算批量 n = R × g
19
2
生产周期
(1)生产周期概念: 指一批制品从原材料投入生产起,到最后完 工为止,制品在生产过程中经历的日历时间 (2)生产周期的确定: ①零件各工艺阶段生产周期的计算 ②产品生产周期
20
零件各工艺阶段生产周期的计算
(1)按生产周期的时间构成计算
24
前后车间批量相等情况
毛胚制造周期 T毛 毛-加 保险期 T毛-加 机加工周期 T机 加-装保 险期 T加-装 装配周期 T装 D装投=T装 D机出=D装投+T加-装
D机投=D机出+T加 D毛出=D机投+T毛-机 D毛投=D毛出+T毛
● 产品在最后车间的出产提前期=0 ● 产品在最后车间的投入提前期=该车间的生产周期 ● 产品在某车间的出产提前期=后车间投入提前期+保险期 ● 产品在某车间的投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期
●
2NA n0 = C
N:年产量 n0:经济批量 A:设备调整一次费用 C:单件年平均库存费
用
例:某产品年总产量为20000件,每批产品的设备调整费用为100 元,每件产品年平均保管费用为1元,求经济批量. 解: 2 × 20000 × 100
n0 = 1 = 2000 (件)
18
以期定量法
1 选择采用的生产间隔期标准 批 类 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批 生产间隔期 1天 3天 6天 8天 12天 24天 72天 144天 批 量 1/24月产量 1/8月产量 1/4月产量 1/3月产量 1/2月产量 1月产量 3月产量 6月产量 每月批次 24 8 4 3 2 1 一季一次 半年一次
第七章 多品种中小批量的生产组织及 生产作业计划
§7.1多品种中小批量生产与成组技术 §7.2中小批量生产先进的组织形式 §7.3成批生产类型的期量标准及生产作业计划