涂胶设备常见故障总结
玻璃涂胶机常见故障及排除方法
玻璃涂胶机常见故障及排除方法
一、转台工作过程中突然停止
现象：SERVO灯灭、XRC（MRC）启动灯灭、故障灯亮、报警
原因：1、光栅被挡或错位；
2、安全栏被打开；
3、胶管与机器人干涉；
排除方法：
1、解除阻挡，按“异常复位”，再按“MRC（XRC）启动”；
2、将安全栏的插销插好，清除故障；
3、用手将胶管转过一定角度后，按“异常复位、MRC（XRC）
启动”。
二、自动过程无法正常进行
原因：1、行程开关不到位；
2、真空吸不上；
3、对中装置卡滞；
4、某一个信号不到位；
排除方法：
1、用六方板手将调整行程开关位置，使之到位；
2、检查真空发生器的四个红灯是否都灯，否则进行修理；
3、检查对中装置；
4、通过编程器检查是哪个信号未到位，然后进行调整。
注：以上处理均由111#四工段协助解决。
三、发现机器人动作错误按急停后，MRC（XRC）无法启动
原因：某一个循环没有完整进行。
排除方法：通过示教将一个程序进行完整后，重新启动。
四、转台定位伸出报警
原因：定位销问题（可能脱落、上升或下降不到位）
排除方法：请维修站协助解决。
五、开机后，设备无法正常工作
原因：1、胶泵加热温度不够（一般是由于上班前停电造成）；
2、工作压力小于700或高于3000
排除方法：
1等15分钟左右，温控计的温度均达到40 C即可。
2在温度正常的情况下，从以下几方面检查：
⑴空气开关及输胶球阀是否已打开；
⑵主控柜上的各个开关是否均已打开并处于正确位置；
⑶机器人出胶口是否清理干净无堵塞；
⑷手动打胶。
喷涂机常见故障及处理方法
喷涂机常见故障及处理方法
针喷涂机故障及处理方法：
一、喷涂结果不良
1、空气流量太大：调低压缩空气的开关阀的流量；
2、噪音大：检查空气压力是否满足喷涂任务所需，如果超出要求，请
降低空气压力；
3、油脂过热：检查机身温度和润滑油的浓度，如果太热，请及时更换油，同时冷却油脂；
4、墨水不流畅：检查墨水的粘度并检查润滑油的浓度，如果粘度过高，请进行调整，并适当降低润滑油以保持正常；
5、喷雾不均匀：检查喷嘴处是否有污染，如果有，及时清洗。
二、喷涂机运行不正常
1、润滑系统故障：检查机器内部润滑油，检查润滑油压力，过低或过
高均会导致机器故障，请及时调整；
2、过重负荷：确定负荷大小，如果负荷过大，请降低负荷；
3、不正确的空气压力：调整气源的压力开关，确保空气压力符合要求；
4、步进电机故障：打开喷涂机电动机控制盒检查，确定问题，并采取
维修措施；
5、涂料混合效果不好：检查涂料的配比，如果不符合要求，请及时调整；
6、喷枪堵塞：及时清洗喷嘴及空气管道，保持喷嘴的清洁。
喷胶使用时常见问题及解决方法
5、按正确操作方法调整喷涂量
6、喷涂胶层太薄,导致缺胶
5、按正确操作方法调整喷涂量
喷不出来
1、气压太低
1、调高气压,正常为6--8kg压力
2、气温太低,影响粘度
2、调整施工场所温度或换耐低
温品种
3、喷枪故障
3、更换或维修喷枪
喷涂不均匀散不开
1、气压太低
1、调高气压,正常为6--8kg压力
2、喷枪故障
2、更换或维修喷枪
3、喷涂距离太远
3、调整喷涂的距离和角度
4、胶水粘度太高
4、用稀释剂调整胶水粘度
喷涂飞丝
1、喷涂距离太远
1、调整喷涂的距离和角度
2、胶水太稀
2、调整胶水的粘度或更换其它
Hale Waihona Puke 型号胶水变粉开胶1、上胶量过高
1、正确操作,喷涂均匀,胶层厚
度要适中
2、胶水耐热老化性能差
2、换耐热性能好的胶水
气味大
宁波益多化工公司· 喷胶ED686使用时常见问题及解决方法
常见问题
可能原因
解决方法
初粘性差或不粘
1、胶水挥发速度过快或过慢
1、调整胶水的挥发速度或
改变施工工艺
2、气温太低,影响初粘性
2、调整施工场所温度或换
耐低温品种
3、喷枪空气管道含水
3、排放空压机的积水
4、空气湿度太大
4、调整施工场所湿度环境
5、喷涂胶层太厚,导致慢干
1、通风条件差
1、改善通风条件
2、温度过高
2、改善通风条件
粘合后脱胶
1、粘合时部分加压,部分没有
1、粘合时尽量全部加压
2、未干粘合,积胶
涂装常见问题及解决办法
1、前处理常见问题及解决办法序号发现的问题造成的后果产生原因解决方法1 除油不净含油区域磷化不上，进一步导致锈蚀；污染其它槽液，导致缩孔①加工人粗心未除油②脱脂失效①加强责任心②严格控制脱脂工艺参数2 工件因停线生锈电泳纹、电泳花斑加工人随意按下急停按钮按车间管理规定，不能随意按急停3 驾驶室表面锈蚀未打磨电泳花斑加工人粗心导致按工艺要求对少量锈蚀的工件打磨；大面积锈蚀的情况，及时联系车间处理4 底漆未烘干严重影响漆膜附着力、防锈等各项性能①烘干炉设备故障②烘干炉未达到工艺温度就开始进车①报告给班组长，由设备维护人员维修②监控烘干炉温度，当温度达到工艺要求时，才能进车5 驾驶室表面坑包严重影响驾驶室漆膜外观加工人未钣金修整对其钣金后刮涂腻子修补6 液位报警：前处理槽液超出或低于规定液面范围（即高液位和低液位），绝大多数表现为高出液位液面超高会串液，造成槽液浪费和污染；液面超低，工件处理不彻底①绝大多数原因为槽内加药过多，必须加水稀释，导致液面增高②可能槽液本身未超出液位，但是当车体进入槽内，使槽内液面迅速增高，导致高位报警③电磁阀故障①若为加药因素，可纠正操作者工作②检查PLC输出条件是否满足，有输出③电磁阀故障，检查电磁阀是否动作，检查PLC程序，看是否有信号输出，无输出，检查输出信号线，若信号线良好，更换电磁阀2、电泳常见问题及解决办法序号常见故障产生原因处理措施1 pH值下降过少排放阳极液提高阳极液排放量阳极液渗漏到电泳槽中检查阳极管确认无渗漏阳极液流量不足检查每个阳极管的极液进出管流量阳极管腐蚀严重从工件入槽端开始检查每个阳极管状况阳极膜堵塞检查清理阳极膜控制电路故障检查电导率控制器和电磁阀加入了过量的酸提高阳极液排放量并停止加酸酸污染（前处理带入，纯水水质差等）提高超滤液排放量提高阳极液排放量检查纯水电导和工件滴水电导2 pH值上升阳极液排放过量减少阳极液排放，适当提高阳极液的电导率阳极液流失到电泳槽之外检查阳极液系统确认无渗漏控制电路故障检查电导率控制器和电磁阀碱性物质污染（前处理带入，纯水水质差等）提高超滤液排放量检查纯水电导和工件滴水电导原漆补加量大（中和剂加料量相对不足）补加酸，减少阳极液排放量3 电导率下降UF液排放过量，包括UF液的意外损失停止UF液排放，并监测电导率，意外损失故障排除NV值太低补足NV值在规定范围之内4 电导率上升UF系统故障尽快恢复UF系统正常工作，增加UF液排放量槽液中游离酸含量增加降低阳极液电导率，排放UF液NV值太高停止补漆槽温及测试温度偏高加强槽温控制，规范测试方法补加纯水电导率过高确保纯水电导率小于10μs/cm原漆加入量过大（超过槽液的5％）采用少量多次的方法补加原漆前处理带入高电导率的物质控制工件滴水电导小于30μs/cm5 NV值降低原漆补给不足根据耗量，及时补给原漆UF液漂洗系统回流入槽失衡，导致槽液体积增加检查UF液贮槽液位，控制0次喷淋和超滤液回流速度槽液流失检查系统中是否泄漏，包括转移贮槽槽液液位太高降低纯水补给速度6 NV值升高原漆加入量过大相应于消耗量，降低原漆加入量往槽中补给纯水不足补足纯水加入量7 灰分下降颜料浆加量不足补加高颜料份色浆NV值下降增加固体份，监测P/B槽液循环不良，以致颜料产生重力沉降检查设备的循环功能及循环喷射管道是否堵塞8 灰分升高颜料浆加量过大补加低颜料份漆，或补加乳液NV值增加降低固体份：监测P/B9 溶剂量下降高挥发损失检查漆液温度是否在所要求的范围内；添加流平剂来调整溶剂含量UF液渗漏过度检查超滤系统是否渗漏UF液清洗喷淋压力过大，导致挥发损失增加调整喷淋压力槽液NV值下降增加槽液固体份10 溶剂含量上升流平助剂和溶剂加量过大停止加入流平剂和溶剂，并监测各项溶剂含量原漆加入过大降低原漆加入量生产量大，槽液更新快增加超滤排放，并监测溶剂含量11 漆膜薄槽液pH值低调整pH值至要求范围内槽温偏低调整槽温至控制范围的上限槽中有机溶剂含量偏低适当补加有机溶剂槽液NV值偏低提高槽液固体份槽液电导偏低减少UF液的损失施工电压低，泳涂时间不足提高泳涂电压，延长泳涂时间极板与电源连接不良，极板被腐蚀，极夜K值低，极罩隔膜堵塞检查极板、极罩和极夜系统，定期清理和更换工件通电不良清理挂具，使工件通电良好磷化膜太厚控制磷化膜厚度在工艺范围内12 漆膜厚泳涂电压偏高调低泳涂电压槽液温度偏高降温至工艺要求范围之内槽液NV值偏高降低槽液的NV 值溶剂含量偏高排放UF液，补加纯水，延长新槽的熟化时间槽液K值高排放UF液增加纯水被涂物周围循环不好通常因泵、过滤器和换热器堵塞所致改善循环系统13起皱涂膜在烘烤时流平性差或在泳涂时成膜性差增加有机溶剂含量湿膜展平性差，漆温过高使漆温度在工艺要求范围内漆膜偏厚降低施工电压烘烤时升温太快，造成漆膜流平性差而造成严重皱纹调节升温曲线14 漆膜粗糙泳涂电压偏高降低电压至要求范围槽温过高降低槽液温度泳涂速度过快除电压和温度外，pH值、K值也应下降磷化膜不均匀消除磷化不均入槽泳涂工件温度偏高确保涂装工件温度在32℃以下工件表面受磷化渣污染改进磷化除渣系统：增加磷化后喷淋清洗电压波动大控制电压脉动不超过5％，用示波器检查整流器，排除故障入槽工件带入的杂质离子多检查去离子水的pH值，K值清除污染源15 漆膜有颗粒槽液pH值偏高，碱性物质混入槽液中；温度偏高，树脂析出或凝聚控制槽液pH值，严禁有碱性物质混入槽中加强过滤，加速槽液的更新槽内有沉淀死角和裸露金属消除沉淀死角和产生沉淀膜的裸露件电泳槽液和后冲洗液杂质污染，过滤不良加强过滤，推荐试验精度为25微米的过滤元件，减少泡沫入槽被涂物表面不洁，磷化后水洗不良确保被涂物表面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染在烘干过程中落上杂质粒状污物保持烘道清洁，检查并消除空气尘埃污染源补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒确保新补涂料溶解良好，中和分散均匀后，检查应无颗粒16 缩孔槽液中混入油污在槽液循环系统设除油过滤袋，同时清查油污源被涂物前处理脱脂不良或清洗后又落油污加强被涂物的脱脂工序，确保磷化膜不被二次污染泳后清洗液中混入油污提高后清洗水质，加强过滤烘干室内不净，循环风内含油保持烘干室和循环热风的清洁P/B比失调，颜料份偏低调整P/B比，补加颜料浆补给涂料有缩孔或树脂溶解不良，中和不好加强涂料补加管理，确保补给涂料的溶解中和，过滤良好17 针孔槽液中杂质离子含量过高，电解反应剧烈，被涂物表面产生气体过多排放UF液，加纯水，降低杂质离子含量电泳涂装后，被涂物出槽清洗不及时湿涂膜产生返溶被涂物电泳出槽后，应立即用UF液冲洗，时间不超过1分钟为宜磷化膜空隙率高，易含气泡调整磷化结晶致密槽液温度偏低或搅拌不充分湿膜脱泡不良加强槽液搅拌，确保槽液温度在工艺范围之内被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆积控制液面流速大于0.2m/s，消除堆积的泡沫18 水滴痕湿膜带水滴，水珠在烘干前未挥发掉吹掉水滴、水珠，升高晾干区的温度，加强排风从挂具和线链上滴落的水珠采取措施防止水滴落在被涂物上进入烘干室后，升温过急避免升温过急或增加预加热纯水洗不足增加纯水洗19 干漆迹泳后冲洗不良加强泳后冲洗管理，检查喷嘴是否堵塞或布置不当加大冲洗水量槽液温度偏高，涂装环境温度低适当降低温度，提高环境温度入槽段液面有泡沫浮游，泡沫吸附在被涂物表面上，被沉积的漆膜包裹加大入槽部位液面流速，消除液面的泡沫20 涂层斑印入槽段电压过高，造成电解反应剧烈降低入槽段电压，在入槽段不设或少设电极被涂物表面干湿不均或有水滴吹掉被涂物面的水滴，确保被涂物全干或全湿状态进入电泳槽磷化膜疏松或太薄调整前处理工艺，确保磷化膜质量符合入槽电泳工艺要求磷化后水洗不充分加强磷化后清洗工艺磷化后水洗水质不良加强水质管理，纯水清洗后滴水电导率不应大于30μs/cm磷化处理过的被涂面再次被污染防止磷化后湿膜的二次污染，保持环境整洁，防止挂具滴水被涂物的结构造成在可能的条件下改结构21 二次流痕泳后清洗工艺选择不当对复杂结构的被涂物应选用浸喷结合式清洗工艺，或用水冲或用压缩空气吹掉夹层中的槽液进入烘干区时，升温过急加强晾干功能，在烘干前预加热由于电泳系统管路中泵、阀门泄漏造成爆气检查系统有关泵、阀门等设备22 槽液气泡主、副槽溢流落差太大造成气泡调整溢流堰高度，减少落差由于循环不足，造成槽液表面流动不畅，以致涂装件入口处带进的气泡不宜消失且越积越多检查循环系统相关设备的工作正常与否，如有必要则需维修。
喷涂机操作技巧及常见故障排除
喷涂机操作技巧及常见故障排除喷涂机是一种常用的涂装设备，广泛应用于汽车、航空、家具等行业。
正确操作喷涂机可以提高涂装效果，提高工作效率。
本文将介绍喷涂机的操作技巧，并列举常见故障及排除方法。
一、喷涂机操作技巧1. 准备工作：在操作喷涂机之前，需要做好准备工作。
首先，清洁喷涂区域，并保持空气流通良好。
其次，检查涂料和稀释剂，确保其符合要求。
最后，检查喷涂机的喷枪、喷嘴等部件是否完好，必要时进行更换。
2. 控制喷涂压力：喷涂压力的控制是影响喷涂效果的重要因素。
一般来说，涂料粘度高时，喷涂压力要相对较高，粘度低时则相对较低。
通过调整喷涂机的压力控制阀，可以达到较好的喷涂效果。
3. 喷涂距离和速度：喷涂距离和速度也是影响涂装效果的关键因素。
一般来说，距离喷涂面板30~50厘米的距离是较为适宜的。
喷涂速度要均匀，避免过快或过慢，以免造成涂层厚度不均匀或喷雾效果不佳。
4. 喷涂角度：喷涂角度的选择要根据喷涂面板的形状和涂料的要求来确定。
通常情况下，垂直喷涂角度适用于大面积涂装，而45度角度适用于边缘和细节的喷涂。
5. 喷涂技巧：在喷涂过程中，要注意整体的均匀性和连续性。
要保持手的稳定性，并采用重叠喷涂的方式，以确保涂层的一致性。
此外，还需要注意喷枪与喷涂面板的垂直保持，避免出现喷涂角度不一致的情况。
二、常见故障及排除方法1. 喷雾效果不佳：如果喷涂出来的涂层出现斑点、气泡或雾化不均匀等问题，可能是喷涂机的故障导致的。
此时，可以先检查喷嘴是否堵塞，如有堵塞应及时清理或更换喷嘴。
其次，检查涂料的稀释比例是否合适，如果比例不正确，可以调整稀释剂的用量。
2. 喷涂机漏涂：如果涂层在喷涂过程中发生漏涂现象，可能是喷涂机的密封部件出现问题。
此时，可以先检查喷枪和连接部位是否紧固，如有松动应及时进行调整。
另外，也可以检查涂料容器和管路是否漏气，必要时进行修理或更换。
3. 喷涂机喷雾量不稳定：当喷涂机喷雾量不稳定，有可能是喷枪的内部结构出现问题。
涂胶设备断胶原因-概述说明以及解释
涂胶设备断胶原因-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对涂胶设备断胶原因进行简要介绍和概述。
在这个部分，我们可以提到涂胶设备在生产过程中经常出现胶水断裂的问题，这会导致生产效率低下和产品质量下降。
为了解决这个问题，本文将分析和探讨涂胶设备断胶的原因，并提出相应的解决方法和建议。
断胶是指涂胶设备在运行过程中胶水的连续性中断或中止。
断胶的原因可能是多方面的，包括机械故障、操作失误、材料质量等因素。
了解断胶的原因有助于我们准确识别问题所在，并采取相应的措施来避免或解决断胶现象。
在涂胶设备中，断胶问题可能导致生产线停机、设备损坏和工人的时间浪费。
因此，准确识别断胶原因和采取有效的解决措施对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将分析和探讨涂胶设备断胶的常见原因，以帮助读者更好地理解和解决这个问题。
同时，我们还将提出一些建议和措施，以帮助企业提高设备的稳定性和可靠性，并减少断胶的发生频率。
在接下来的章节中，我们将逐一介绍涂胶设备断胶的常见原因，并针对每个原因提供相应的解决方法和建议。
通过全面分析和探讨，我们希望读者能够对涂胶设备断胶问题有更深入的理解，并能够根据实际情况采取相应的措施来解决和预防断胶现象的发生。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍本文的组织架构和章节安排，以帮助读者更好地理解文章的内容与思路。
本文按照以下章节展开讨论：引言、正文和结论。
引言部分将对本文的主题进行概述，说明本文对涂胶设备断胶原因的研究问题，并阐明研究的目的和意义，以引起读者的兴趣。
正文部分将重点探讨两个主要的涂胶设备断胶原因。
在这一部分中，我们将详细阐述每一个断胶原因的具体情况、可能的原因和影响，给出相关的案例和实证研究，并对其进行分析和解释。
具体而言，我们将着重探讨断胶原因一和断胶原因二。
通过对这些原因的深入研究和分析，我们将帮助读者更好地了解涂胶设备发生断胶的机理和规律。
结论部分将对前文的讨论进行总结，归纳出各种断胶原因的共性和差异，并就解决断胶问题提出一些建议。
涂胶机维修总结
◆轴超限位调整
0610-1——X轴正极限位置；
0610-2——Y轴正极限位置；
0610-3——Z轴正极限位置；
0611-1——X轴负极限位置；
0611-2——Y轴负极限位置；
0611-3——Z轴负极限位置；
修改实例：机油盘涂胶机：2轴的涂胶
机有-Z轴超程报警，应该将原有参数改大，如-5改成-1000；在面板上回原点，将原
有参数改回
◆圆弧轨迹优化
先修改3号参数的最末尾尾值（X轴编程
方式），将原来的0改成1,0为直径编程，
1为半径编程。
操作如下：将参数开关打
开，此时会报警，报警可以不用在意，按
下切换键，将光标移到后面的末位输入1
按下输入键。
程序段切换停滞问题解决
修改切削加速曲线6410,6411，切削平均加速度6430,6431
P6410，P6411有1改为0;P6430，P6431有200000改为120000
回原点问题
1)、回原点设置：
405第5位——有无机械零点（0：无开关；1：有开关）；设为1
2105第0位——减速开关属性（0：低电平；1：高电平）；设为0 5120——回零点低速度；
5121——回零点高速度；
5130——回零方式（本设备使用的是3）。
打胶机的各种故障及处理方法
2024年初中教师个人校本研修计划范本新的学期又开始了，为了使自己的业务水平有更大的提高，结合自身实际状况，特制定个人校本研修计划：1、加强师德修养，爱岗敬业，学会以发展的眼光看待每一个学生。
相信学生的巨大潜能，不体罚和变相体罚学生，公平对待每一位学生，不仅仅做好学生学习上的好老师，更要做好学生思想道德品质上的领路人，关心学生身心健康的发展，增强职责心和使命感，透过继续学习《师德规范》、《教师法》、《人民教育》、《现代教育》等书籍，不断提高自身的道德素养和人格魅力，继续做一名有个性、有特长、有创新的骨干教师。
2、充分利用学校的资源优势，用心参加网络技术培训，学习网页制作技术和各种课件的制作技术。
努力实现信息技术与教学工作的整合。
3、用心参加新课程改革专题培训，树立正确的教育观念，努力提高教育教学水平。
经常观摩教师的优秀课例，学习他们先进的教育观念和教育教学方法，在自己的教育教学实践中进行试用，并及时反省。
4、以课题研究实验为平台，将课题研究与教学实践紧密结合，提升自己教育教学科研的意识和潜力。
5、将自己在培训过程中积累的心得、笔记、案例等及时整理，存入档案，并经常进行自我反思，争取每课一反思，每周一总结。
反思时立足于自己教学行为的回顾、诊断、自我监控和自我调适，以加深对教学活动规律的认识理解，从而适应不断发展变化着的教育要求。
每学期还要完成一篇有必须价值的教学论文。
6、认真参加参与教研活动与“小组学习研讨”活动，将学习所得，在具体的教学实践中尝试，使自己的教学水平逐步提高，寻找出一条适合本地，适合自己的发展之路，争取逐步构成自己的教学特色。
我对自己的专业水平有一个清醒的认识，我决心不断学习，不断更新，丰富自己的文化积淀，充盈自己的底气，增强自己的理论底蕴，提高教育教学潜力，结合教学实际，把个人的校本研修工作做好!2024年初中教师个人校本研修计划范本（二）个人校本研修计划模板一、概述本次校本研修计划是为了提高我的教学水平和教学质量，以更好地适应新时代教育发展的需求。
常见胶装机十故障
常见胶装机十故障1.什么是正常刷胶位置胶辊与书脊受胶部位结合时纸张可正常舒展并且不会出现窝边的位置。
2.显示灯不亮首先检查是否接通电源电源连接并启动后查看胶锅部位是否有热度。
如都没有请检测电路部分。
3.刷胶位置高或者低断电状态下打开设备二侧的侧盖 连接设备底座和上置刷胶机构有四颗螺丝请向上或向下调试。
每次只需微调然后刷胶检测是否符合标准。
4.加热时间长或不加热检查电源是否接通触摸胶锅部位是否有热度。
若出现左右温度不均匀或者没有热度可判定是加热机构出现问题需更换加热棒等部件。
断电后先打开胶锅的安全保护外壳 松开加热棒的固定螺丝把加热棒抽出然后按相反的顺序换上加热棒。
5.胶锅无法推动检查是否达到工作温度查看传动机构是否有脱链等问题。
胶锅靠内方向有一个滚轴体机构检测是否可以正常转动。
上下共四颗滚轴是否可以正常滚动。
6.装订书脊出现一头方一头圆检查精装/平装转换模板是否按照操作守则放置检查挤压模板顶丝是否松动 如有松动请取出顶丝调整。
7.翻动机构无法正常翻动检测胶锅是否回到原始启动位置打开左侧外壳。
查看齿轮对位是否正确检查控制翻动手柄的突出轴部位是否过大如果有此情况使用锉刀等设备对其打磨即可。
8.上胶时书本向下滑动取下夹紧机构。
卸掉两边的橡胶垫取出夹片并在双层铁片中增加一个垫片即可解决。
9.刷胶偏当书背有一侧上不到胶时，需要调整夹本机构的水平，当面对着机器外侧刷不到胶时，当把夹本台翻过去之后，回看到夹本台正好压在一个带帽的螺丝上，松开被压螺丝的螺帽，将螺丝向里面拧紧，调整到能够完全能够刷到胶为止，当内侧刷不到胶时，按上面相反的方式调整。
此部件的调整每次只需调整一点点即可。
10.压槽加热机构无法正常工作首先查看加热模板与加热机构是否可以正常结合。
使用专限公司：）。
维护喷涂设备的常见问题与解决方法
维护喷涂设备的常见问题与解决方法喷涂设备广泛应用于工业生产、汽车修补和美容维护等领域。
然而，长期以来，维护喷涂设备所面临的各种问题成为了制约其正常运行和延长使用寿命的主要因素。
本文将就维护喷涂设备的常见问题进行深入探讨，并提供相应的解决方法，以期能够帮助用户更好地维护与保养喷涂设备。
一、喷涂设备堵塞问题及解决方法1. 材料堵塞喷涂设备在使用过程中，经常会出现材料堵塞的情况，一旦堵塞会影响喷涂质量和使用寿命。
解决方法如下：- 定期清洗设备：定期对设备进行清洗，将堵塞的材料清理干净。
- 使用适量的稀料：控制使用稀料的量，避免粘度过高而导致堵塞。
- 每次使用后彻底清洗：在使用喷涂设备之后，彻底清洗设备内部，避免残留物形成堵塞。
2. 喷嘴堵塞喷嘴是喷涂设备中重要的零部件，如果出现堵塞，将直接影响喷涂效果。
解决方法如下：- 定期清洗喷嘴：定期检查并清洗喷嘴，将堵塞的材料清理干净。
- 使用合适的喷嘴：根据涂料的粘度和颗粒大小，选择合适的喷嘴，避免堵塞。
- 控制涂料的粘度：将涂料粘度控制在合适范围内，避免喷嘴堵塞。
二、涂料喷涂不均匀问题及解决方法1. 喷涂过程中产生斑点喷涂过程中，如果出现喷涂斑点，将影响整体的涂装效果。
解决方法如下：- 适当增大涂敷厚度：增大涂敷厚度有助于覆盖斑点，但需注意防止涂层过厚产生流挂等问题。
- 调整喷涂角度：根据斑点位置和喷涂设备的喷嘴角度，适当调整喷涂角度，使喷涂均匀。
2. 涂层厚度不均喷涂过程中，涂层的厚度不均将导致涂装效果不理想，这时需要采取以下措施：- 喷涂速度均匀：在喷涂过程中，保持均匀的喷涂速度，避免过快或过慢导致涂层厚度不均。
- 适当调整喷涂距离：根据喷涂设备和涂料的特性，调整喷涂距离，使涂层厚度更加均匀。
三、喷涂设备和配件的维护方法1. 定期检查和清洗设备定期检查和清洗设备是保持设备正常运行的关键措施，具体方法如下：- 定期清洗设备：每次使用后，必须对设备进行彻底清洗，防止材料产生结块和堵塞。
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➢ 重启PLC ➢ 有可能是换了加热传感器等部件
，先进行故障复位，再进行加热
涂胶量无法更改
被限定无 法改变
最大涂胶 量值
➢ 在程序段中有时会发现每米 的涂胶量被某个值限定无法 变动，这时需到定量机组态 中将最大请求涂胶数量值改 变。
定量机与PLC无连接
原因分析与处理方法 ➢ 润滑脂用完了，需要更换
现象描述： 间隔一段时间就报警
活塞超过限位
原因分析与处理方法
➢ 1.手动排胶，并再次充胶，如果报 警消除，可正常工作
➢ 2.如果第一步无效，拆掉填充阀， 检查填充阀阀芯是否已经损坏
现象描述：
报错信息：
1. Position Target Outside Software End Positions（超上限位） 2. Positive Software Limit Switch Has Been Passed（超软限位）
压力传感器。 1. 先查线，电源线，传感器线 2. 再查模块
现象描述：
急停
原因分析与处理方法：
➢ 工作区域安全门未关闭，将所有 有安全门关闭后按复位按钮。
➢ 是否有两台机器人在T1模式
现象描述： ➢ Emergency stop doser
无加热反馈信号
现象描述：
原因分析与处理方法：
➢ 检查整个网线有无断点，插接头 是否松脱。
如果同一位置的胶参数发生三次相同的报警，可联系工艺确认质 量，如果质量合格，可对相应参数进行重新设置。
不可复位的报警： maximum pressure limited
➢ 原因：超出系统的最高压力 分析： 1.排胶过程中发生 查看填充阀是否正常， 清理胶嘴堵塞，
2.充胶过程中发生 查看填充阀是否正常 查看并修改电机驱动参数
现象描述：
如图所示，定量机与PLC无连接
原因分析与处理方法：
➢ 检查LENZE 驱动器有无红灯报警。 ➢ 如驱动报警红灯闪烁，则关闭电
源开关等待三十秒后上电。仍无 法消除，重新下载参数。
➢ 检查机器人是否有设备未连接的 报警，重新插拔机器人连接线
需要更换混胶管
➢ 此信息为提示信息避免工作 完成加工人忘记取出混胶管。
1. 直接将output[1537]:start gluing复 位为0 2. 如果上述方法无效，PLC回初始位 ，机器人回home位 （大多数情况下，第一步就能解决问 题。）
现象描述： ➢ 涂胶经常胶量报警
原因分析与处理方法
➢ 可能是参考值被修改了 注意： 1.偶尔出现一次，不要修改设定值 2.最好不要全按OK
1.如果不充胶，手动捅胶泵阀，可适当 加大气压，如果还不动，检查气路，
2.如果充胶，检查PLC胶泵程序 ➢在AIK软件中，检查填充报警时间。
2 开路，压力传感器坏，模块问题
原因分析与处理方法：
➢ 检查接线有无松动。 看Turck 模块是否有红灯亮起，24V电
源线容易松动 ➢ 更换相应连接电缆，总线模块，
Drive not referenced Position lag
驱动参考 值未设定
原因：定量机参考位置丢失
➢点击Config /doser conf.按 钮进入定量机组态页面依次
设定参考值。
注意：
要关闭doser控制箱，先 退出软件。
桶空红灯和在桶内绿灯同时亮起
桶空红灯 亮起
➢ 原因：胶桶的位置设置错误
可复位的报警：
• Error pressure limit upper
➢ 压力超上限
• Error pressure limit lower
➢ 压力超下限
• Error prog. Volume
➢ 程序体积超限
• Error seal volume
➢ 胶段体积超限
以上报警出现一次可复位，但须记下具体的位置
点击按钮无反应
现象描述：
原因分析与处理方法：
➢ 如无任何报警，开启安全门重新 复位，或重启定量机控制器。
➢ 可能权限不够，请登录 ➢ 可能软件有问题，重启软件
搞不清楚的报警
➢ Code refresh ➢ Error drive c启定量机控制器
1. TOP 2. IN barrel 3. Bottom ➢ 此种情况只能将胶桶卸下，
重新完成上胶过程（具体操
作见上胶操作说明）。
更换润滑脂
• Dispenser: empty • Dispenser: Time out • Defective lubricant
1.如果没润滑脂，更换润滑脂 ➢1、手动模式下，换上新的润滑脂 ➢2、在AIK软件中的config里点击 “restart system bus” ➢3、在lubircation里点击initi ➢4、点击lubricant test,直到显示 successfully (此过程可能会重复多次才能成功) 2.检查润滑脂油罐是否正确安装
现象描述：
原因分析与处理方法
205 涂胶及相关设备常见故障分析 与总结
➢ BMB3 ➢ ISRA ➢ GRACO ➢ SCA ➢ GHI
原因分析与处理方法： 现象描述：
1 定量机长时间无法完成填充
原因分析与处理方法：
原因分析： ➢检查胶泵是否上自动 ➢在自动模式下检查气压是否过小，胶枪 开闭控制气阀是否开启。 ➢胶泵手动排气，胶泵是否充胶；
胶泵自动排气不动，
• 胶泵手动捅阀可动，但自动，或 者手动排气时不可动
➢ 原因：
胶泵位置传感器丢失，可手动移动胶 泵气缸后的传感器，感应其位置 信号。
ISRA 死机
➢ 见单点课程
现象描述：
原因分析与处理方法
程序选择错误
现象描述： 此报警一直无法复位，
原因分析与处理方法
原因：output[1537]:start gluing在涂 胶完成后应该被复位，但此时机器人 这个信号依然为1 处理：
现象描述：
清胶按钮无法复位
清胶按钮
➢ 在每台定量机伏击附近 设有手动清胶按钮，如
开关损坏或失灵，软件 按钮无法复位。
润滑系统超时 Dispenser:Time-out
系统超时， 正常应显示
为成功
➢ 检查润滑泵是否有报警， （正常情况应为绿灯慢闪一 次）将油罐重新安装并重启 系统，此过程可能会重复多 次。