综掘机常见故障处理经验总结要点
综掘机检修与故障处理要点
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18、截割前要试空机检查截割头及刀齿情况， 随时检查机械磨损情况及丢失截齿情况，并及时 更换。 19、油泵开动不足1分钟不准割煤，无水冷却、 无隆尘措施严禁作业。 20、操作之前必须检查电源接通情况，及通讯 信号是否灵敏可靠。 21、主机开启之前必须先发出工作信号，并注 意检查机械有无异常声音，必须对各个重要部件 及时坚固检查，电机减速箱湿度不超过75℃。 22、检查溜子、铲板、耙爪等时，必须先把切 割头抬起并用木垛垫实，切断电源，在确保安全 情况下方可作业。
集贤煤矿培训中心
综掘机维修保养及操作规程
• 一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机 检查 • 1、悬臂段轴承是否损坏； • 2、二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是 否损坏； • 3、连轴器是否缺油而损坏。 • 二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查 • 1、截割头遇到异物或硬岩石； • 2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
• 3、检查保证综掘机的供水要求，使掘进机 带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量 压力不得大于P≤3MPa，经水减压阀后不得 大于P≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却 器。 • 4、检查源头供电电压必过800米，因此会造成电控箱内的电器元件 损坏。
综掘机司机培训内容
• 一、《煤矿安全规程》对综掘机安全使用的有关规定 1、《煤矿安全》中关于掘进机的安全使用有哪些规定？ • 答：《煤矿安全规程》规定： • 1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制 回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操 作台时必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。 • 2）掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 • 3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 • 4）开动掘进机前，必须提前3min发出警报。只有在铲 板和截割附近无人时，方可开动掘进机。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
综掘机常见故障
轴承损坏
轴承损坏的现象一是有异常声响，这种声 响是连续的、没有规律的，而且在停机过 程中，随着转速的变慢，声响越来越大； 二是轴承附近的箱体表面温度比其他部位 高。必须及时更换已经损坏的轴承。
密封件损坏
密封件损坏的现象是距离该密封件最近的箱 体结合面下部有油渍，并且粘有煤粉。要及 时更换。 若发生截割电机转而截割头不转的现象时， 对于截割电机与截割减速机之间有联轴器的 机型（S55、S135），要首先检查联轴器销 是否已被剪断；对于有伸缩的机型，要检查 花键套销是否退出。 液压故障比机械故障复杂得多，最难的是判 断。
齿轮箱有异常声响，而这种声响又是有规 律的、间隔时间非常均匀，而且在停机过 程中，随着转速的变慢，声响的间隔时间 变长。这时首先应考虑到是该齿轮箱中的 某个齿轮发生了早期故障，要立即开箱检 查并更换该齿轮。若没能及时开箱检查并 更换已经损坏的齿轮，将势必导致该齿轮 箱的全面崩溃，后果是非常严重的。
液压马达故障
表现在液压马达上的故障，其原因是多方 面的，可能是泵的故障，也可能是马达的 故障，还可能是阀或管路的故障。判断故 障原因经常使用的方法就是交换法。
在某个有两个马达的回路中[如行走回路]， 如果两个马达工作都不正常，可能是泵有故 障；如果其中一个马达工作不正常，而另一 个马达工作正常，则可以判定泵没坏；这时 可将两个马达的主油口胶管交换，交换以后 可能出现两种情况，一种是原来不正常的马 达仍不正常，说明这个马达确实坏了；二是 原来不正常的变正常，而原来正常的变不正 常，证明两个马达都正常，问题出在阀或管 路上，同样用交换法检查。
要点二
Байду номын сангаас
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
煤矿综掘机常见故障问题及处理办法
煤矿综掘机常见故障问题及处理办法摘要：煤矿综掘机械设备属于煤矿企业不可或缺的组成部分，在煤矿开采中发挥着十分重要的作用。
煤矿综掘机的各种潜在的故障都可能会导致煤矿的生产计划不能如期完成，对此需要进一步加强对其的研究，采取有效的措施解决故障，从而能够确保设备的正常运行。
基于此本文分析了煤矿综掘机常见故障问题及处理办法。
关键词：煤矿综掘机；常见故障；处理办法1、煤矿综掘机常见故障问题及处理办法1.1、电气系统问题及解决方案（1）PLC输出异常。
综掘机司机在进行设备操作时要想知道此时PLC的输出情况只需要看看PLC警示灯的状态即可。
司机根据自己的知识水平和多年的工作经验可以看出PLC警示灯的状态是否正常，如果综掘机出故障，那么PLC警示灯的状态一定显示异常。
一般情况下综掘机的故障包括以下几个方面，分别是综掘机的保护器出现了问题、综掘机的控制按钮被损坏、综掘机的自动保护节点出现异常状况、最后是综掘机的电气系统线路中出现了接触不良等情况。
综掘机司机及检修工必须严格履行自己的岗位责任制，在综掘机作业时，时时刻刻注意PLC状态警示灯的状态。
如果PLC警示灯出现异常状况，工作人员一定要仔细观察综掘机的工作状态及情况，尽快的找到问题然后采取解决措施，以免造成难以挽回的损失。
（2）接触器及继电器线圈导通异常。
一般情况下接触线圈的回路如果发生异常，那么电气系统也会出现异常故障。
综掘机司机及检修工根据自身的知识水平和多年的工作经验总结了接触器及继电器线圈导通异常通常有三个原因。
第一个原因（发生的概率最高），综掘机在长时间的工作状态下，系统内部会产生大量的热，此时接触线圈也会因为大量的发热很容易导致线圈过热而被烧毁。
第二个原因（工作人员经常疏忽的一个原因），综掘机在工作时电气系统也进入工作状态，如果电气系统的电源此时出现异常的情况很容易导致综掘机无法正常工作。
最后一个原因，综掘机在经过长时间的工作后，由于种种原因的限制导致继电器出现问题。
掘进机常见故障及处理方法
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源。
2、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
3、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。
6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
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二运电机 断相
二运电机 过载
掘进机电控系统故障诊断专家系统（电气部分）
故障原因 4、电机动力电路有短路现象 1、电机缺相运行 2、电机损坏 3、隔离开关损坏 1、截割高速电机1.2倍或1.5倍过载
2、电流传感器损坏
判别方法
处理方法
用万用表检查线路
重新接线
检查电机动力线是否有断线或接 头松动现象。
3、锚杆电机堵转
检查是否有机械故障
机械处理
4、电机动力电路有短路现象 1、电机缺相运行
用万用表检查线路
重新接线
检查电机动力线是否有断线或接 头松动现象。
换线或重新接线
2、电机损坏
用万用表测量电机绕组对地电阻 更换电机
1、锚杆电机1.2倍或1.5倍过载
检查机械故障
机械处理
2、电流传感器损坏
观察显示屏锚杆电机三相电流表 更换电流传感器
掘进机电控系统故障诊断专家系统（电气部分）
故障现象
故障原因
1 隔离开关没闭合、或闭合不到位
2 断路器QF1断开
3 控制变压器输入熔断器损坏
电压表 无显示 显示屏 无显示
4 上级配电系统无电压输出 5 上级配电开关没闭合 6 隔离开关损坏
7 断路器损坏 8 控制变压器损坏
判别方法
处理方法
隔离开关进线有电压出线无电 压，或某相无电压
1、电机外部线路或内部绕组绝缘损坏 造成电机绕组对地电阻减小
用万用表测量电机绕组对地电阻
更换外部线路或电机
1、瓦斯浓度过高
检查瓦斯报警器的瓦斯浓度值 关断掘进机电源
备注
备注
备注
备注
备注
备注
备注
备注
备注
备注
检查电机接线是否正确 检查水管或进水阀们
重新接线 机械检修
1、截割低速电机接线错误 2、电流传感器损坏 3、低速电机堵转
检查电机接线是否正确
重新接线
观察显示屏截割低速电机三相电 流表
更换电流传感器
检查是否有机械故障
机械处理
截割低速 故障过现流象
截割低速 断相
截割低速 电机过载 切割低速 电机漏电
闭锁 切割低速 电机超温
更换隔离开关
1、截割高速电机1.2倍或1.5倍过载 检查机械故障或截割量是否过大 机械处理，或减小截割量
2、电流传感器损坏
观察显示屏截割高速电机三相电 流表
更换电流传感器
1、电机外部线路或内部绕组绝缘损坏 造成电机绕组对地电阻减小
用万用表测量电机绕组对地电阻
更换外部线路或电机
1、电机接线有问题 2、冷却水管堵塞或供水阀们未打开
检查线路
3、急停按钮损坏
打开操作箱用万用表检查急停按 钮的通断动作是否符合要求
更换
1、油泵启动开关、高速截割电机启动
开关、低速截割电机启动开关、二运电 机启动开关、锚杆电机启动开关当中有
检查操作箱上各开关的位置
将开关打到停止位置，并按下复 位按钮
处于启动位置
2、油泵启动开关、高速截割电机启动
开关、低速截割电机启动开关、二运电 机启动开关、锚杆电机启动开关有短
截割高速 电机过载
切割高速 电机漏电
闭锁 截割高速 电机超温
截割低速 过流
掘进机电控系统故障诊断专家系统（电气部分）
故障原因 1、电机接线有问题 2、冷却水管堵塞或供水阀们未打开 1、截割高速电机接线错误 2、电流传感器损坏 3、高速电机堵转 4、电机动力电路有短路现象
1、电机缺相运行
2、电机损坏 3、隔离开关损坏
断路器进线有电压输入无电压输 出
更换断路器
变压器进线有电压，出线无电压 更换变压器
9 电压表损坏 10 接线错误 1 输入电源有误
电压表电源输入端有220V电压 更换
上述任何地方都会产生接线错误 重新接线
系统进线电源电压偏差太大
检查电源
2 电压表接线错误
电压表 显示错误
3
电压表量程接入有误
4 控制变压器接线错误
电压表信号线未接
重新接线
检查电压表后面的量程选择开关 重新调整
控制变压器的输入端接线错误 重新接线
5 控制变压器损坏 1 电压表无显示、或显示错误
控制变压器输出电压偏离太大 观察电压表的显示
更换 按电压表故障的方法处理
显示屏 无显示
2 系统无DC24V电压 3 显示器电源接线有误
检查接线端子上DC24V点的电压 参看无24V电压输出的处理方法 检查显示器电源输入端的电压 重新接线
检查是否有机械故障
机械处理
用万用表检查线路
重新接线
检查电机动力线是否有断线或接 头松动现象。
换线或重新接线
用万用表测量电机绕组对地电阻 更换电机
检查机械故障
机械处理
故二障运现电象机 过载
二运电机 漏电闭锁
锚杆电机 过流
锚杆电机 断相
锚杆电机 过载
锚杆电机 漏电闭锁 瓦斯报警
掘进机电控系统故障诊断专家系统（电气部分）
1 开关量采集板的设置错误
2 显示器接线错误 显示屏 显示错误 3 CAN总线的两根线接反
4 综合转换板损坏
5 显示屏通讯口损坏
通讯故障
通讯线路错误 综合转换板损坏 开关量采集板损坏 控制器损坏 1、供电电压超出工作范围
判别方法
处理方法
观察电压表的显示
参看电压表故障处理方法
断 开 连 接 器 ， 检 查 DC24V 端 子 与 0V端子的电阻
换线或重新接线
用万用表测量电机绕组对地电阻 更换电机
用万用表检查隔离开关触点通断 情况
更换隔离开关
检查机械故障或截割量是否过大 机械处理，或减小截割量
观察显示屏截割低速电机三相电 流表
更换电流传感器
1、电机外部线路或内部绕组绝缘损坏 造成电机绕组对地电阻减小
用万用表测量电机绕组对地电阻
更换外部线路或电机
关处于断开状态
否吸合来判断系统急停按钮和二
运急停按钮的位置和接线是否正
确）
4、系统急停按钮或二运急停按钮有断 检查系统急停按钮和二运急停按
线故障
钮的接线是否正确
5、继电器KA6损坏，或KA6的3和6脚 不通
观察KA6的指示灯是否亮，若亮 用完用表测量KA6的3和6脚的电 压
更换
6、启动油泵时，截割高速或截割低速 检查截割高速、截割低速和二运 将截割高速、截割低速和二运电
总急停2 被锁住
截割急停 被锁
掘进机电控系统故障诊断专家系统（电气部分）
故障原因
判别方法
处理方法
1、操作箱急停按钮被按下
检查急停按钮
复位
2、急停按钮接线断路 3、急停按钮损坏 1、系统急停按钮被按下 2、急停按钮接线断路 3、急停按钮损坏
打开操作箱检查急停按钮到开关 量采集板间的接线
检查线路
打开操作箱用万用表检查急停按
钮动作时接点的通断是否符合要 更换
求
检查系统急停按钮和二运急停按 钮是否被按下
复位
检查系统急停按钮和二运急停按 钮到控制箱之间的接线
检查线路
打开操作箱用万用表检查急停按
钮动作时接点的通断是否符合要 更换
求
1、截割急停按钮被按下
检查截割急停按钮是否被按下 复位
2、急停按钮接线断路
检查截割急停按钮控制箱之间的 接线
检查通讯用CAN总线的两根线是 否接反
参看通讯故障处理方法
检查通讯转换板的供电电压、更 换通讯转换板进行试验
更换
用一个好的显示屏替换，若正常 则说明原显示器的通讯口已损坏
更换
检查通讯用CAN总线的两根线是 否接反
ห้องสมุดไป่ตู้
检查线路
检查通讯转换板的接插件是否接 好，
更换
按下警铃旋钮，是否发出报警警 铃信号。
更换
换线或重新接线
用万用表检查隔离开关触点通断 情况
更换隔离开关
3、真空接触器中某一路接触不好
用万用表检查真空接触器触点通 断情况
更换真空接触器
4、电流传感器与控制器之间连线有断 路的地方
用万用表检查两者之间的连线
换线或重新接线
5、电流传感器损坏
观察显示屏油泵电机三相电流表 更换电流传感器
6、电机内部有断相的地方
将隔离开关分断后再重新闭合
断路器QF1的手柄不在闭合位置 重新闭合
隔离开关输出有电压，变压器进 线无电压
更换熔断器熔芯
用万用表检查控制箱进线电压是 否正确
检查上级配电系统是否有故障
用万用表检查上级配电开关输出 电压是否正确
将配电开关分断后再重新闭合
隔离开关进线有电压出线无电 压，或某相无电压
更换隔离开关
检查线路
检查连接器的是否接好、连接器 内部的插针是否安装好
重新连接好
断开开关电源出线，确保开关电
源的进线为220V，检查开关电源 更换
的输出是否正确
检 查 开 关 量 采 集 板 上 JP2 的 设 置，正确的设置为1、2、7、8接 调整设置 通其余断开
检查显示器4根通讯线的连接是 否正确。
检查线路
显示屏 故无障显现示象
4 显示屏损坏
掘进机电控系统故障诊断专家系统（电气部分）
故障原因
判别方法 观察显示屏有无破损
更换
处理方法
掘进机电控系统故障诊断专家系统（电气部分）
故障现象
故障原因
1 电压表无显示或显示错误
2 开关电源输出短路 无DC24V 电压输出 3 主控制器与控制箱间连接器故障
4 开关电源损坏
1、电机接线有问题 2、冷却水管堵塞或供水阀们未打开 1、二运电机接线错误 2、电流传感器损坏