回转窑
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍回转窑的工作原理和结构，以便读者能够更好地了解和应用该设备。
正文内容：1. 工作原理1.1 烧成过程回转窑主要用于物料的烧成过程。
物料在回转窑内旋转，同时受到高温气体和火焰的作用，使其发生化学反应，最终得到所需的产品。
这一过程主要包括干燥、预热、煅烧和冷却等阶段。
1.2 热传导与传热回转窑通过热传导和传热来实现物料的烧成。
物料在回转窑内与高温气体和火焰接触，热能通过热传导传递到物料中。
同时，回转窑内设置有一系列的升温区、煅烧区和冷却区，通过不同区域的温度控制，实现物料的逐渐加热、煅烧和冷却。
1.3 燃烧系统回转窑的燃烧系统是实现高温气体和火焰的关键。
燃烧系统通常由燃烧器、燃烧室和燃烧辅助设备组成。
燃烧器将燃料和空气混合并点燃，产生高温火焰。
火焰通过燃烧室进入回转窑，与物料接触，完成烧成过程。
2. 结构组成2.1 窑筒回转窑的主体部分是窑筒，它由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。
窑筒通常是圆筒形状，内部设置有一系列的隔板和升温带，用于控制物料的流动和加热过程。
2.2 驱动装置回转窑的驱动装置用于使窑筒旋转。
常见的驱动装置有齿轮传动、链传动和液压传动等。
驱动装置通常由电机、减速机和传动装置组成，能够提供足够的扭矩和转速，确保窑筒的正常运转。
2.3 冷却装置回转窑的冷却装置用于降低物料的温度。
冷却装置通常包括冷却风机、冷却管和冷却器等组件。
冷却风机将冷却空气引入回转窑，通过冷却管和冷却器与物料进行热交换，将物料的温度降低到合适的水平。
2.4 进料与出料装置回转窑的进料与出料装置用于物料的进出。
进料装置通常由进料斗和进料管组成，将物料均匀地送入回转窑。
出料装置通常由出料管和出料斗组成，将烧成后的物料从回转窑中取出。
2.5 辅助设备回转窑的辅助设备包括烟气处理系统、电气控制系统和安全保护系统等。
烟气处理系统用于处理回转窑产生的烟气，减少对环境的污染。
回转窑基础知识培训
调整托轮，减小推力
修理水管，及时换油，清洗 轴瓦
检查是否油质粘度过大，及 时更换粘度小的润滑油
掉砖 红窑
窑皮挂的不好 窑衬及砖镶嵌质量不良，或磨薄后没 有及时更换 轮带与垫板间隙过大，筒体径向变形 增大 窑体局部过热变形出现凹凸不平
烧成带筒体被浇冷水
加强配料机煅烧操作
改进窑衬质量，严格掌握窑 衬使用周期
（二）烟室
在窑尾设有烟室，它的作用主要在于连接窑与 通风设备，同时还经过此处安装下料管，在一 定程度 上起收尘作用。
（三）密封装置
1、密封装置的作用及对其要求 （1）作用：窑筒体与窑头、烟室接合处，都存在缝 隙，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制 度，必须在上述两处各装一个密封装置。
（2）要求： A、适应筒体各方面的运动 B、零件磨损应小，使用周期要长
钢 ③轮带和垫铁：保持合理间隙
轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： ≥170HB 垫铁固定形式：焊接 轮带固定形式：轮带挡圈 ④窑口护板：54块ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐热铸钢
新型锚固件固定形式
轮带与筒体的固定方式 （1）活套式：在筒体上 焊有垫板，其作用保护 筒体、便于更换起到加 强筒体径向刚度的作用。
（2）轮带与筒体构成一体：其结构形 式较多，如：实心铸钢结构、钢板焊 接箱体轮带
2-5支承装置
支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着 窑的全部重量，对窑体还起定位作用，使其能 安全平稳地进行运转。支承装置由轮带、托轮 轴承组及焊接底座等组成。对于大型回转窑托 轮轴承组一般采用滑动轴承，由托轮、托轮轴、 轴瓦、球面瓦及轴承座等组成，每个轴承座中 装有两个热电阻，分别监测润滑油的油温和轴 瓦温度。
1、检查电机与减速机联轴器螺栓是否松动、掉落，有无异常 声音，梅花胶圈是否损坏。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它通过旋转来完成物料的烧结、干燥、煅烧等工艺过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关参数。
一、回转窑的结构回转窑通常由筒体、轮胎、齿轮环、传动装置、支撑装置和密封装置等组成。
1. 筒体：筒体是回转窑的主体部分，通常由钢板制成，内部衬有耐高温的耐火材料。
筒体的直径和长度可以根据工艺要求进行设计。
2. 轮胎：回转窑的筒体通过轮胎支撑并沿着水平方向旋转。
轮胎通常由钢板制成，具有足够的强度和刚度。
3. 齿轮环：齿轮环位于轮胎的外部，通过齿轮与传动装置相连，使回转窑能够旋转。
齿轮环通常由钢铸造而成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 传动装置：传动装置通常由电机、减速器和联轴器组成，通过驱动轮胎和齿轮环的旋转。
传动装置的选型应根据回转窑的直径和转速进行合理设计。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑回转窑的重量，并保证其在旋转过程中的稳定性。
常见的支撑装置有滑动轴承和滚动轴承等。
6. 密封装置：密封装置用于防止物料和烟气从回转窑中泄漏。
常见的密封装置有机械密封、气体密封和水封等。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理可以简单概括为：物料在回转窑内由于重力和回转运动的作用下，逐渐向前推进，并在高温下完成烧结、干燥、煅烧等工艺过程。
1. 物料进料：物料从回转窑的进料端进入，通常是通过喂料装置将物料均匀地分布在回转窑的内壁上。
2. 热风进入：燃烧器产生的热风通过回转窑的进风口进入，与物料进行热交换。
3. 物料热解：在回转窑的高温环境下，物料中的水分和有机物逐渐蒸发和分解。
4. 煅烧过程：物料在回转窑中逐渐升温，达到煅烧温度后发生化学反应，形成所需的产物。
5. 烟气排出：经过煅烧后，产生的烟气从回转窑的排气口排出，通常经过除尘装置净化后排放。
6. 物料出料：经过煅烧后的物料从回转窑的出料端排出，并通过输送设备进行后续处理或储存。
三、回转窑的关键参数回转窑的工作效果和产品质量受到多个参数的影响，下面列举了一些关键参数：1. 回转速度：回转速度是指回转窑的转速，通常以转/分钟来表示。
回转窑方案
回转窑方案引言回转窑（也称为回转窑窑炉）是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它是一种用于在高温下进行物料加热和烧结的设备，具有高效、稳定、灵活的特点。
本文将介绍回转窑的基本原理、结构和工作原理，以及常见的回转窑方案。
基本原理回转窑基于干燥和热处理的原理，通过旋转筒体将物料持续地送入高温区域进行加热和烧结。
回转窑的筒体呈轴线倾斜布置，物料由地面一端送入，通过旋转的运动逐渐移动到另一端，在过程中完成烧结和干燥。
结构回转窑一般由筒体、滑移支承装置、传动装置、燃烧装置和冷却装置等组成。
1.筒体：筒体是回转窑的主体部分，通常由耐火材料制成，具有较高的耐高温性能。
筒体内部通常被分为预装料区、烧结区和冷却区等不同区域。
2.滑移支承装置：滑移支承装置用于支持和保持回转窑的稳定运转。
它通常由滑动轴承、推力轴承和减速机等组成，确保窑筒能够顺利旋转。
3.传动装置：传动装置用于提供回转窑的旋转动力。
常见的传动方式有皮带传动、链传动和液力传动等，根据实际需要选择合适的传动方式。
4.燃烧装置：燃烧装置用于提供窑内所需的高温能源。
常见的燃烧装置有燃煤炉、燃气炉和燃油炉等，根据不同的燃料选择合适的燃烧方式。
5.冷却装置：冷却装置用于从高温区域将物料快速冷却。
常见的冷却方式有风冷和水冷等，根据物料的特性和工艺要求选择合适的冷却方式。
工作原理回转窑的工作过程分为以下几个阶段：1.预热阶段：物料进入窑筒后，通过预装料区的高温气体，提前进行预热，减少能量损失，为后续的烧结做好准备。
2.烧结阶段：物料从预装料区逐渐推进到烧结区，此时窑筒内部温度达到高温，使得物料中的水分和化学成分发生反应，完成烧结过程。
3.冷却阶段：烧结完成后的物料进入冷却区，通过冷却装置的作用，使物料快速冷却，从而固化并降低物料的温度。
4.卸料阶段：冷却后的物料由窑筒的卸料端送出，进入下一道工序进行后续加工。
常见的回转窑方案根据不同的应用领域和工艺要求，回转窑有多种方案可供选择。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，以匡助读者更好地理解其运行机制。
一、回转窑的工作原理1.1 热传导原理：回转窑的工作原理基于热传导原理。
当窑筒内部加热时，热量通过窑筒内壁传导到物料上，使其升温。
物料在高温下发生化学反应，并逐渐转化为所需的产品。
1.2 内外壁传热：回转窑内外壁传热方式不同。
内壁传热主要通过辐射和对流传热，而外壁传热主要通过对流传热。
内外壁传热的不同方式使得回转窑内外温度分布不均，从而实现物料的热处理。
1.3 物料流动与混合：回转窑内的物料在转筒的作用下不断流动，并与热气体进行充分的混合。
这种流动与混合的过程有助于加快热量传递速度，提高物料的热处理效率。
二、回转窑的结构2.1 窑筒：回转窑的主体部份是由长筒形的窑筒组成，通常由钢板制成。
窑筒具有一定的倾角，以便物料在回转过程中顺利流动。
2.2 驱动装置：回转窑的转动是通过驱动装置实现的。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种形式。
齿轮传动通常用于较小的回转窑，而液压传动适合于较大的回转窑。
2.3 冷却装置：为了控制回转窑内部的温度，回转窑通常配备了冷却装置。
冷却装置可以通过喷淋水或者循环水的方式，将窑筒内的温度降低到所需的范围。
三、回转窑的应用3.1 水泥生产：回转窑在水泥生产中起着至关重要的作用。
它可以将石灰石和黏土等原料煅烧成水泥熟料，并通过冷却装置进行降温，最终得到水泥产品。
3.2 冶金行业：在冶金行业中，回转窑主要用于矿石的焙烧和还原。
通过回转窑的高温处理，可以使矿石中的有害物质得到去除，并提高矿石的还原率。
3.3 化工行业：化工行业中的一些反应需要在高温条件下进行，回转窑可以提供所需的高温环境。
例如，回转窑可用于有机物的燃烧、催化剂的制备等。
四、回转窑的优势与挑战4.1 优势：回转窑具有体积大、处理能力强、适应性广等优势。
回转窑简介
回转窑简介回转窑是一种用于煅烧原料的旋转设备，是干法水泥生产线中最重要的设备之一。
它特别适用于长时间连续煅烧，从而使原料充分发生化学反应，生产出高质量的水泥熟料。
回转窑的结构由筒体、支撑装置、驱动装置、轴承装置、密封装置和热交换设备等组成。
筒体通常为钢筋混凝土结构，内壁以耐火砖砌筑，以耐高温、耐磨和耐腐蚀的材料制成。
支撑装置通过轴承将筒体与基础连接，使其可以稳固地旋转。
驱动装置一般采用电动机和齿轮箱组成的传动装置，传递动力给筒体，使其顺时针或逆时针旋转。
轴承装置用于支撑和转动筒体，通常由滚动轴承和滑动轴承组成。
密封装置用于防止高温烟气和粉尘外泄，保证生产环境的清洁和安全。
热交换设备则用于将回转窑排出的烟气进行热能回收和利用，提高能源利用效率。
在回转窑的工作过程中，原料从入口处进入筒体，并随着筒体的旋转逐渐向出口处移动。
在煅烧过程中，原料经历一系列的物理和化学变化，最终转化为水泥熟料。
整个过程可以分为干燥区、预热区、煅烧区和冷却区四个阶段。
在干燥区，由于回转窑内部温度较低，原料中的水分得以蒸发，从而使原料脱水。
在预热区，高温烟气进入回转窑与原料进行热交换，使其逐渐升温。
在煅烧区，原料达到足够高的温度，使其发生化学反应，生成水泥熟料的主要成分。
在冷却区，较低温度的烟气冷却熟料，使其从高温状态恢复到室温。
最后，熟料从出口处排出，经过破碎和磨煤机加工后成为水泥成品。
回转窑具有许多优点，使其成为水泥生产线中不可或缺的设备。
首先，由于回转窑的连续运转特性，可以实现高效的大规模生产，提高生产能力。
其次，由于回转窑具有较大的热容量，能够有效地利用各种燃料的热能，降低能源消耗。
再者，回转窑内部温度和气氛可以进行精确控制，从而保证了水泥熟料的质量和稳定性。
最后，由于回转窑的结构紧凑，占地面积相对较小，可以适应各种场地条件。
然而，回转窑也存在一些问题和挑战。
首先，由于回转窑内部温度很高，对设备材料和热工性能要求较高，增加了设备的制造难度和成本。
回转窑的工作原理
回转窑的工作原理回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
它的工作原理决定了其高效、稳定的工作性能。
本文将详细介绍回转窑的工作原理，帮助读者更好地理解和应用这一设备。
一、回转窑的结构回转窑主要由筒体、传动装置、支撑装置、轮胎支承装置、密封装置、燃烧装置等组成。
1. 筒体：回转窑的筒体通常采用耐火材料砌筑，能够承受高温和化学腐蚀。
筒体内部通常分为炉膛、预热区、煅烧区、冷却区等不同区域。
2. 传动装置：传动装置通过电机、减速机等设备将动力传递给回转窑，使其旋转。
传动装置可采用链传动、齿轮传动或液力传动等方式。
3. 支撑装置：支撑装置用于支撑回转窑，通常由滚轮和滚圈组成。
滚轮安装在筒体底部，滚圈布置在筒体外部的基础上。
4. 轮胎支承装置：轮胎支承装置由轮胎和轴承组成，轮胎安装在筒体外壁，通过轴承支撑和转动筒体。
5. 密封装置：密封装置用于防止物料和燃气泄漏，通常分为机械密封和气体密封两种形式。
6. 燃烧装置：燃烧装置通过提供燃烧热能，增加回转窑内的温度，促进物料的化学反应和煅烧。
二、回转窑的工作过程回转窑的工作过程可分为预热阶段、煅烧阶段和冷却阶段。
1. 预热阶段：在回转窑进料端，利用高温烟气对物料进行预热。
同时，物料受到筒体内壁的辐射加热，逐渐升温。
2. 煅烧阶段：当物料进入煅烧区后，由于物料内部含有大量可燃物质，这些物质在高温下燃烧释放出热能，使物料温度进一步升高。
煅烧区的温度通常在1200℃至1450℃之间，可以满足不同工艺要求。
3. 冷却阶段：物料经过煅烧后，需要进行冷却。
在回转窑冷却区，通过供气装置将冷却气体引入，对物料进行冷却。
冷却后的物料可以进一步处理或直接成为最终产品。
三、回转窑的工作原理可以简单概括为物料在回转窑内部受到各种力和热的作用下发生化学变化。
1. 重力：物料由于重力作用逐渐下降，自进料端向出料端运动。
较大的物料颗粒在下降过程中，通过惯性和摩擦力的作用与筒体壁发生碰撞和摩擦，从而实现内外部的传质和传热。
回转窑技术参数及工作原理
回转窑技术参数及工作原理回转窑是一种常用的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍回转窑的技术参数及工作原理。
一、技术参数1. 窑体尺寸：回转窑的尺寸主要由窑筒直径和窑长两个参数决定。
一般窑筒直径为3-6米，窑长为30-150米，具体尺寸根据生产需求而定。
2. 转速：回转窑的转速是指窑筒每分钟旋转的圈数，通常为0.2-4.0转/分钟。
转速的选择应结合烧结物料的性质和生产工艺要求，以确保物料在窑内充分烧结。
3. 倾斜角度：回转窑的倾斜角度对物料的烧结效果有重要影响。
一般来说，倾斜角度为3-5度，过大或过小都会影响烧结效果。
4. 烧成温度：回转窑的烧成温度取决于生产工艺和物料的特性。
通常在1200-1500摄氏度之间，不同行业和产品的要求有所不同。
二、工作原理回转窑由筒体、带有轮圈的支撑装置、传动装置、密封装置等组成。
物料由窑头进料口进入回转窑，随着窑筒的旋转逐渐向窑尾移动。
在运动过程中，物料在重力的作用下沿着窑筒的倾斜方向逐渐下滑。
在回转窑内，物料经历了多个区域的热交换和化学反应。
首先是预热区，物料在此区域受到燃料燃烧产生的高温气体的预热作用，水分被蒸发，有机物被分解。
然后进入煅烧区，物料在高温区域中发生煅烧反应，形成熟料。
最后是冷却区，物料在此区域被冷却气体冷却，减少温度。
回转窑的工作原理可以简单概括为：物料在回转窑内受到高温气体和窑筒的作用，经过一系列的热交换和化学反应，最终形成所需的产品。
三、回转窑的优势1. 适应性强：回转窑适用于多种物料的烧结，如水泥熟料、石灰石、铁矿石等。
并且可以根据生产需要进行调整和改进。
2. 热能利用高效：回转窑内的物料与高温气体进行热交换，热能利用效率较高，有利于节能减排。
3. 产品质量好：回转窑能够实现物料的均匀受热和充分烧结，从而提高产品的质量。
4. 生产能力大：回转窑的生产能力大，适用于大规模生产。
回转窑是一种重要的烧结设备，具有广泛的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本章重点 本章难点 主要内容 习题及思考题
5 回转窑
【本章重点】
（1）回转窑的结构参数
（2）回站窑的生产能力
（3）回转窑的改进方向
返回
【本章难点】
回转窑的内传热方式
回转窑特殊的操作方式使得炉料加热较复杂。
可将其简化为窑长方向为对流传热，窑径方向为多层传导传热，窑壁对炉料则以辐射传热为主；再考虑其综合传热的特点。
返回【主要内容】
5.1. 概述
回转窑是对散状物料或浆状物料进行干燥、焙烧和煅烧的热工设备。
为
使物料移动，炉子具有2-6%的倾斜度，并以一定的速度连续不断地旋
转。
按逆流原理工作（如图2-2-1所示），原料由较高的一端加入，与热
气相反，朝炉头（为燃烧端）运动。
用重油、粉煤或发生炉煤气加热，
喷嘴燃烧器装于炉子头部。
燃烧后气体自炉尾经各种收尘设备，再由抽
风机送入电收尘室，然后排入烟囱。
回转窑具有下列优点：
①.生产能力可大可小，温度可高可低；适应范围较广；
②.机械化程度较高，可以实现自动控制；
③.产品质量容易控制；
④.燃料的利用率比较高。
冶金工程中若干回转窑的技术特点列于表2-2-
1。
表2-2-1 回转窑的规格
窑的种类直径/m长度/m转数/r·min-1倾斜度/%马达功率/kW
干燥窑 1.0～2.06～202～73～5°3～28
挥发焙烧窑 1.8～3.630～600.75～1.5—14.7～18.4
铝矿烧结窑 2.0～3.650～1503～4—
汞矿烧结窑 1.0～2.010～220.6～22～7°10～15
硫化物焙烧窑 2.1～2.821～240.6～2 2.2～2.640
5.2. 回转窑的结构及结构参数
5.2.1. 回转窑的结构
回转窑由筒体、滚圈、支承装置、传动装置、头、尾罩、燃烧器、热交换器及喂料设备等部分组成（如图2-2-2所示）。
5.2.2. 回转窑的结构参数
长径比窑的长度与直径的比值称为长径比，有两种表示方法：一为筒体的有效长度L与筒体内径D 之比L/D；二为L与窑体砌砖后的平均有效直径之比，L/。
窑 型其筒体形状可分为四种：直筒型、热端扩大型、冷端扩大型和两端扩大型。
斜 度指窑轴线的升高与窑长的比值，习惯取窑轴线倾斜角β的正弦sinβ，用符号i表示。
5.3. 回转窑的运转参数及生产能力
5.3.1. 运转参数
窑内物料的填充系数
又称填充率用符合ϕ表示，是窑内物料层截面与整个截面面积之比，或窑内装填物料占有体积与整个容积之比用符合ϕ表示
（5-1）
或 （5-2）
式中 A M——窑内物料层所占弓形面积，
m2G M——单位时间内窑内物料流通量，t·h-1；
VM——窑内物料轴向移动速度，m·min-1；
ρM——窑内物料体积密度，t·m-3；
——窑平均内径有效直径，m。
填充系数过高会削弱热传递。
各类窑的填充系数与斜度的对应关系列于表2-2-2。
表2-2-2 斜度与填充系数的关系
斜度i/% 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5
填充系数ϕ/%8.09.010.011.012.013.0
转 速 （5-3）
式中 n——回转窑转速，r ·min-1；
G——窑的生产能力，t·h-1；
α——窑内物料自然堆角度。
各类窑的有效长径比、平均填充系数及常用转速列于表2-2-3。
表2-2-3 各类回转窑有效长径比、转数及平均填充系数
窑 名有效长径比/(L/)填充系数/ϕ转数/r·min-1铅锌挥发窑15～200.04～0.080.6～0.92
氧化焙烧窑～220.04～0.07～1.00
氧化铜离析窑15～220.06～0.080.8～1.2
氯化焙烧窑12～160.04～0.07
氧化铝熟料窑21～270.06～0.08 1.83～3.00
氧化铝焙烧窑21～240.06～0.08 1.71～2.74
干法半干法水泥窑11～150.05～0.170.50～1.84湿法水泥窑30～420.05～0.170.50～1.84
二氧化钛煅烧窑～28
脱砷窑～24
锡挥发窑～14
单筒冷却机8～12
炭素煅烧窑17～24 1.10～2.10粘土、高铝土煅烧窑19～27
镁石、白云石煅烧窑33～42
镍锍焙烧窑0.50～1.30黄铁矿渣球团煅烧窑0.50～1.30
耐火材料煅烧窑0.30～1.70
5.3.2. 生产能力
回转窑的生产力受很多因素的影响，很难找出一个通用公式，现仅介绍几个计算公式。
按窑内物料流通能力计算 （5-4）
式中 v w——物料轴向移动速度，m·h-1。
对于异径窑，窑的平均有效直径：
式中 L1、L2、L3及D1、D2、D3——异径窑各带段的长度及相应的窑体内径，m。
按统计公式计算
⑴.回转窑生产能力与筒体尺寸之间的关系式
（5-5）
式中 K——经验系数，随窑而异，取工厂实践数据。
⑵.按窑的单位面积产能计算
（5-6）
式中 A——窑砌砖后有效内表面积，m2；G A——窑单位面积产能，kg·m-2·h-1，取工厂实践数据。
⑶.按窑的单位容积产能计算
（5-7）
式中 V——窑砌砖后的有效容积，m3；
Gv——窑单位容积产能，kg·m-3·h-1，取工厂实践数据。
5.4. 回转窑的改进方向
为继续提高回转窑的生产率改进产品质量和节省能耗，干燥、焙烧回转窑在结构和操作上可作如下改进：
①.适当加大炉窑的直径及长度；
②.以减少倾斜度加大转速的办法，加强炉内物料的翻动增大活性表面；
③.在炉内安装耐火材料及耐热合金的耙齿板，同时在尾端安装孔式及链幕式热交换装置，以强化气流与物料之间的传热及传质过程；④.在炉衬与外壳间砌以良好的隔热层，加强炉子的隔热；
⑤.用强制空气来冷却冷却器，并将冷却器出来的热空气引入窑头作二次空气；
⑥.进行自动化操作，即对炉子的进料量、炉尾的负压、燃料量、空气量以及燃料与空气的比例等参数实行自动控制。
对烧结或煅烧用回转窑，除上述各项措施外，还可采取如下措施：
①.将炉子烧结煅烧带（高温段及冷却段）的直径扩大，以改善燃烧状况，增加高温炉壁表面及气体黑度，强化辐射传热；也可用同时扩大窑的尾端，借此改善湿料的干燥及料浆的雾化。
②.在保证烧结带的适当高温的前提下，适当拉长高温带，以提高窑尾部的温度，这可借增加火舌长度达到。
③.加大燃料量、鼓风量及进料量，并加快转速（即三大一块）以强化操作，提高处理量。
返回
【习题及思考题】
5-1.人们是怎样对回转窑进行分类的？试说明长短窑的意义。
5-2.回转窑有哪些结构参数和工作参数？它们与其用途的关系如何？
5-3.回转窑有什么用途？试举例详细说明。
5-4.回转窑的优缺点是什么？
上一章/下一章返回。