主体工程施工质量控制措施
施工质量控制的措施
施工质量控制的措施作为建设工程中的重要环节，施工质量控制是确保工程质量达到预期目标的关键。
为了保证施工过程中的质量，各项措施不可或缺。
本文将重点介绍施工质量控制的几种常见措施。
1. 强化管理和监督施工质量控制的首要措施是建立健全的管理体系，从而能够对施工过程进行有效监督。
这需要项目经理和工程师具备专业知识和管理技能，并能够合理分配资源、确定工期和任务。
管理者应定期进行巡视和检查，确保施工过程中各项工作按照质量要求进行，及时解决施工中出现的问题和难题。
2. 制定详细的施工规范为了确保施工质量，施工单位需要根据相关标准和规范制定详细的施工方案和操作规程。
这些规范应包括施工材料的选择和使用、施工工艺流程、质量检测方法等。
制定详细的规范可以明确施工的要求，提高施工质量的一致性和合理性。
3. 建立合理的质量监控机制在施工过程中，必须建立合理的质量监控机制。
这包括在关键节点进行现场检查和抽样检验，以确保工程质量符合要求。
监控机制应侧重于施工全过程的质量控制，包括材料的验收、工艺的合理施工、操作规程的执行、施工机械设备的使用等。
4. 定期进行质量检测和评估定期进行质量检测和评估是施工质量控制的重要环节。
通过使用专业的检测设备和方法，对施工工程进行全面、系统的检测，以及时发现问题并采取相应措施进行修复和改进。
同时，还需要定期对施工质量进行评估，从中总结经验教训，提高施工的质量水平。
5. 建立完善的质量信息管理系统质量信息是施工质量控制的重要依据和参考依据。
建立完善的质量信息管理系统，可以及时记录施工过程中的各项数据和信息，包括材料的采购和使用、施工工艺及参数、质量检测结果等。
通过对这些信息进行有效整理和分析，可以及时发现问题和隐患，为施工质量的改进和优化提供依据。
6. 培训和教育施工人员。
主体质量控制措施
主体质量控制措施
标题：主体质量控制措施
引言概述：主体质量控制措施是指在建筑、工程或制造过程中，通过一系列措施和方法来保证产品或工程的质量达到预期标准。
主体质量控制是确保工程或产品质量的重要环节，对于提高工程质量、降低成本、提高效率具有重要意义。
一、技术规范的制定
1.1 制定详细的技术规范
1.2 确定工程或产品的关键技术指标
1.3 确保技术规范的执行和监督
二、材料质量控制
2.1 严格把控材料采购环节
2.2 对材料进行严格的检测和验收
2.3 建立材料质量档案，追溯材料来源和质量
三、施工过程控制
3.1 制定详细的施工方案和工艺流程
3.2 加强对施工现场的监督和管理
3.3 定期进行施工质量检查和评估
四、设备设施控制
4.1 选择合适的设备和工具
4.2 定期对设备进行维护和保养
4.3 确保设备的正常运行和安全使用
五、人员素质控制
5.1 培训和教育员工，提高技术水平
5.2 建立激励机制，激发员工工作积极性
5.3 加强团队协作，提高工作效率和质量
结论：主体质量控制是建筑、工程或制造行业中至关重要的环节，通过制定技术规范、控制材料质量、施工过程控制、设备设施控制和人员素质控制等措施，可以有效提高工程或产品的质量，降低成本，提高效率，实现可持续发展目标。
建议各行业在实践中加强主体质量控制，确保产品或工程质量达到预期标准。
工程施工质量控制及保证措施
工程施工质量控制及保证措施一、质量控制的原则1.合理性原则：工程质量控制必须遵循合理经济原则，即在保证质量的前提下，尽可能地节约资源和成本。
2.全面性原则：工程质量控制要对工程的全过程和全过程要素进行控制，包括设计、施工、验收等各个环节。
3.可操作性原则：工程质量控制要具备操作性。
对工程质量进行控制时，必须提供具备可操作性的指导文件和控制方法，以便施工人员能够实施和验证。
4.现场管理原则：工程质量控制是基于现场施工的，因此要注重现场管理。
现场管理要做到规范、细致、有效，能够及时发现和解决质量问题。
5.全员参与原则：工程质量是全过程、全方位的，质量控制要求所有参与人员都要积极参与其中，形成全员质量责任制。
二、质量控制的方法1.前期准备阶段，要根据工程的特点和要求制定质量控制计划，明确各个工作环节的质量目标、责任和流程。
2.施工前，要进行好施工前的技术交底工作，确保施工人员对工艺要求和质量要求的理解和熟悉。
3.施工过程中，要通过定期检查、抽查、自查等方式进行质量控制，及时纠正工艺不当的问题，确保工程达到预期的质量要求。
4.施工后，要进行工程的验收和评定，确保工程质量符合相关规范要求。
三、具体的质量控制措施1.制定质量控制计划：包括工程的质量控制目标、质量控制措施和责任划分等，确保质量控制的具体可操作性。
2.施工前工艺及材料检查：对施工前的工艺和材料进行专项检查，确保施工前准备工作符合要求。
3.现场巡查：定期巡查施工现场，发现问题及时进行整改，并记录巡查情况。
4.关键节点检验：对施工过程中的关键节点进行抽查和检验，确保施工质量符合规范要求。
5.自检工作：施工人员要自觉进行自检工作，确保质量符合要求。
6.实施过程记录：对施工过程进行记录，确保施工过程可追溯，问题可查找。
7.质量问题处理：发现质量问题要及时处理，追溯问题产生原因，制定整改方案，并进行措施落实跟踪反馈。
8.后期维护：施工结束后，根据工程的特点制定后期维护方案，确保工程质量长期稳定。
主体结构施工技术质量控制要点总结
主体结构施工技术质量控制要点总结一、施工准备1.安全措施：制定安全施工措施和应急预案，保障施工过程中的工人安全。
2.施工图纸：审查施工图纸，确保施工操作符合设计要求。
3.资料准备：收集施工所需的材料和机械设备，确保施工进行顺利。
二、基础施工1.基础检查：对地基进行勘察和测量，确保地基符合设计要求。
2.基础处理：采取合理的基础处理措施，例如填土、灌注桩等，确保基础的稳定性。
3.环境保护：对施工现场周围环境进行保护，避免污染和破坏。
三、主体结构施工1.模板工程：模板施工要精确、牢固，确保结构尺寸和形状的准确性。
2.钢筋工程：钢筋布置要符合设计要求，焊接工艺要正确，钢筋连接要牢固。
3.混凝土工程：混凝土浇筑要均匀、密实，防止孔洞、裂缝等质量问题的发生。
4.预应力工程：对于预应力结构，应控制预应力筋张拉力度，确保承载力符合设计要求。
5.砌筑工程：砌筑墙体要垂直、平整，保证墙体强度和稳定性。
四、施工监督1.检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工符合标准和要求。
2.强度检测：对混凝土和钢筋进行强度测试，确保结构强度满足设计要求。
3.质量记录：记录施工过程中的关键数据和质量问题，便于追溯和纠正。
五、质量控制管理1.质量目标：设定主体结构施工的质量目标，确保质量控制的有效实施。
2.质量计划：制定质量施工计划，明确各个施工环节的质量控制要求和措施。
3.质量培训：对施工人员进行质量控制的培训，提高他们的质量意识和技能水平。
4.整体协调：主体结构施工涉及多个专业，要进行整体协调，确保各个专业的施工质量一致。
总结起来，主体结构施工技术质量控制要点包括施工准备、基础施工、主体结构施工、施工监督和质量控制管理等方面。
通过科学的施工工艺、合理的质量控制措施和严格的施工监督，可以保证主体结构的施工质量达到设计要求。
同时，施工单位应建立健全的质量管理体系，加强培训和技术交流，提高施工人员的质量意识和施工水平，以提升主体结构施工质量。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施在建筑工程中，主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对主体结构的设计方案进行严格审查。
确保设计符合相关规范和标准，结构计算准确无误，构造措施合理可行。
同时，要考虑施工的可行性和便利性，避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。
2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。
重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确，有无相互矛盾之处。
对于发现的问题，及时与设计单位沟通并解决。
3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
施工组织设计经监理单位审批后，严格按照执行。
4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。
对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试，确保其质量符合要求。
对预制构件、钢结构件等进行进场验收，检查其规格、型号、质量证明文件等。
5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。
施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器，按照设计要求进行测量放线，并进行复核。
确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。
2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板安装应平整、牢固，拼缝严密，防止漏浆。
在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和验收。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。
钢筋加工应严格按照规范进行，弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。
工程施工质量控制措施
工程施工质量控制措施一、控制措施的背景和目的工程施工质量控制措施是为了确保施工过程中的质量达到预期要求，保证工程的安全性、可靠性和持久性。
通过采取一系列的控制措施，可以有效地减少施工过程中的质量问题，提高工程的质量水平。
二、施工前的质量控制措施1.制定详细的施工方案：在施工前，应编制详细的施工方案，明确工程的施工流程、工艺要求和质量标准，确保施工过程中的每一个环节都能按照规定进行。
2.选用合格的施工材料：施工前应对所使用的材料进行严格的质量检查，确保材料符合相关的标准和规范要求。
同时，要对材料进行储存和保护，防止受潮、变形等质量问题。
3.组织施工人员培训：在施工前，应对施工人员进行专业培训，提高他们的技术水平和质量意识，确保他们能够熟练掌握施工工艺和操作规程。
三、施工中的质量控制措施1.严格执行施工方案：施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，确保每一个施工环节都符合质量要求。
同时，要及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，进行记录和整改。
2.加强施工现场管理：施工现场要保持整洁有序，材料和设备要分类堆放，防止交叉污染和损坏。
同时，要加强对施工人员的监督和管理，确保他们按照规定的要求进行施工。
3.质量检验和控制：在施工过程中，要进行质量检验和控制，及时发现和解决质量问题。
可以采用抽样检验、现场检测等方式，对施工质量进行监控和评估。
四、施工后的质量控制措施1.验收和评估：工程施工完成后，要进行验收和评估，确保工程的质量达到预期要求。
可以邀请第三方机构进行验收，对工程的质量进行评估和鉴定。
2.记录和总结：在施工结束后，要对整个施工过程进行记录和总结，包括质量问题的发生原因、解决方法和经验教训等。
这些记录和总结可以为今后的施工提供参考和借鉴。
3.维护和保养：工程竣工后，要进行维护和保养工作，确保工程的质量能够持续稳定。
可以制定相应的维护计划和保养措施，对工程进行定期检查和维修。
五、质量控制措施的效果评估为了评估质量控制措施的效果，可以进行以下方面的评估：1.质量指标达标率：统计工程施工过程中各个环节的质量指标达标情况，评估质量控制措施的有效性。
工程施工质量控制措施
工程施工质量控制措施工程施工质量控制措施是确保工程施工过程中质量符合规范要求的重要环节。
为了保证工程质量的稳定和可靠，需要采取一系列的控制措施。
下面将详细介绍工程施工质量控制措施的标准格式文本。
一、施工前质量控制措施1. 施工前技术交底：施工前，项目负责人应组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和要求，确保施工人员理解并能正确执行。
2. 施工前材料检查：施工前，质检人员应对施工所需材料进行检查，确保材料的质量符合设计要求，并做好材料验收记录。
3. 施工前现场勘察：施工前，施工人员应进行现场勘察，了解施工环境和地质条件，确保施工方案的合理性和可行性。
4. 施工前施工方案编制：施工前，施工单位应编制详细的施工方案，包括工序、工艺、施工顺序等，确保施工过程的合理性和安全性。
二、施工中质量控制措施1. 材料验收：施工过程中，质检人员应对进场材料进行验收，并做好验收记录，确保材料的质量符合标准要求。
2. 施工工艺控制：施工过程中，施工人员应按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工过程的规范和正确性。
3. 施工现场巡查：施工过程中，项目负责人应定期进行现场巡查，发现问题及时处理，并做好巡查记录。
4. 质量检验：施工过程中，质检人员应对关键节点进行质量检验，确保施工质量符合规范要求。
5. 施工记录管理：施工过程中，施工单位应做好施工记录的管理，包括施工日志、质量记录等，以备查验。
三、施工后质量控制措施1. 施工竣工验收：施工结束后，项目负责人应组织相关人员进行竣工验收，确保工程质量符合验收标准。
2. 质量整改：施工结束后，如发现质量问题，施工单位应及时采取整改措施，确保问题得到解决。
3. 施工档案管理：施工结束后，施工单位应做好施工档案的整理和管理，包括施工图纸、质检报告等，以备后续使用。
以上是工程施工质量控制措施的标准格式文本，通过施工前、施工中和施工后的一系列控制措施，可以有效地保证工程质量的稳定和可靠。
主体结构工程施工阶段的监理控制措施
主体结构工程施工阶段的监理控制措施总监组织专业监理工程师对施工单位的施工组织设计进行审核，对存在问题提出修改意见，并要求施工单位修改，修改后由总监审批同意后方可执行，施工过程中由各专业监理工程师监督落实。
专业监理工程师根据施工单位报审的施工组织设计、施工方案及，实际施工条件，制定了监理实施细则，并对施工单位进行了交底工作。
1、对进场原材料、半成品及构件的质量控制凡进场的原材料、半成品及构件都应有产品合格证或技术说明书。
并做必要的见证取样试验或复试。
对不合格者，清退出场，不得使用于本工程。
2、隐蔽工程验收隐蔽工程完成后，先由施工单位班组自检、互检、专质检，检查合格后，填报隐蔽工程质量验收报验单，报现场监理工程师检查验收。
经检查合格后，办理隐蔽工程检验签证手续，列入工程档案。
监理人员在隐蔽工程验收过程中提出的质量问题，施工单位要认真进行处理，处理后需经监理人员复核，并写明处理情况。
未经检验或检验不合格的隐蔽工程，不能进行下道工序施工和覆盖。
对所有的隐蔽工程，监理工程师坚持旁站监理。
3、工序报验坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。
上道工序完成后，先由施工班组自检、交叉检、专职检、并报现场监理工程师审核后，办理有关接交手续;方可进行下道工序。
4、要求施工单位的工程资料齐全、真实、及时，保证资料与施工同步。
5、监理工程师在检查工作中发现一般的质量问题，随时通知施工单位及时改正，并作好记录。
检验不合格时可发出“不合格工程项目通知”，限期改正。
监理工程师需要施工单位执行的事项，要使用“监理工程师通知单”告知施工单位执行。
如遇紧急情况，来不及发书面通知时，事后必须补发书面监理指令或监理通知。
6、工程验收阶段的监理（1）监理人员组织施工单位逐项予以检查和实测实量，对存在的施工缺陷提出问题，做出详细记录，由施工方逐条进行整改，为主体验收做好前期准备。
（2）督促施工单位做好自检评估报告。
（3）审查工程资料整理编制：按照资料整理的要求和标准，对归档工程资料逐项检查，对缺、损、漏、遗进行整改，要求齐全。
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主体工程施工质量
控制措施
1、凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉、守合同。
保证本工程制定的质量目标为优良。
为了达到工程质量管理目标，施工中严格按公司质量管理体系认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。
除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。
工程质量的优劣，关键在项目。
2、对特殊过程和关键过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控，操作者按要求持证上岗，并做好记录。
各种质量记录必须妥善保管。
凡由总包单位分包给专业施工队伍承担的关键和特殊过程，例如防水工程，分包单位必须向总包单位报施工方案，并经项目部项目工程师审核，报公司技术科批准后，方能施工。
在分包项目实施过程中，总包单位施工员、质检员应会同建设监理人员对分包工程的施工工艺和工程质量进行监控。
分包工程完工后，分包单位应将分包项目的质量检查记录，质量评定记录送总包单位归档。
3、技术项目复核计划
4、施工测量控制措施
本工程为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用经纬仪进行测控。
（1）标高的测控
1）±0.00以下标高的测控：
在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。
2）±0.00以上标高的测控：
标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。
（2）垂直控制
垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。
5、钢筋工程质量控制
（l）钢筋制作安装由专职钢筋工长监督施工，由内业和质检员复核检查，对关键部位（如主次梁节点处和单、双向板，框架梁柱加密的区域，梁、柱、板钢筋的锚固长度及搭接长度），特别注意核查。
（2）钢筋焊接操作工应持证上岗，在正式焊接前先试焊，焊件合格后方可施焊。
所有焊接钢筋应按规范要求进行取样试验。
（3）绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录，为防止浇筑砼时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑砼时采用自制的活动跑道。
6、模板质量控制
（l）施工前，在模板面板和支承确定情况下，对模板支承体系进行设计，使其满足在施工静载和活载作用下不发生支承材料破坏：其支承体系变形也在容许变形范围内。
（2）模板工程质量是砼构件位置外观几何尺寸准确的保证。
所有模板安装后应由分项工长和质检员检查轴线位置、标高、尺寸是否正确，支承架是否稳定可靠。
由质检员抽查复核合格后，方可进入下道工序施工。
（3）梁柱节点处模板应进行事先设计，采取特制的定型模板，
以保证梁柱节点处砼结构不出现缩颈、夹渣等缺陷。
（4）为防止混凝土跑浆，对于钢模板一定要检修后才用于支模，对于板底模板缝采用厚胶纸带粘结，木模的拼缝符合有关规范标准。
5）为防止柱子砼出现蜂窝及露筋现象。
柱子浇筑高度＞3m时，在柱子中部开设门子板，浇筑采取每下料50cm浇捣一次，为消除层与层的接缝，要求振捣时插入下层5cm。
（6）为确保现浇砼的支楔几何尺寸准确，采取如下措施：
l）支模前，校正柱子主筋，在框架梁上、下口20cm焊制定型钢筋。
2）支框架梁侧模时，采用钢筋支在梁上部侧模内，其长度与梁宽相同，钢筋棍支撑间距l.5m。
7、砼浇筑质量的控制
（1）施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇筑。
（2）执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。
（3）砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。
（4）砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。
（5）楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人
员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。
（6）框架柱采用现浇砼，柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。
（7）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。
（8）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。
（9）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。
（10）为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。
（11）在砼浇筑前应注意天气预报信息，避开雨天，若在浇筑时下雨，除停浇筑砼外，一是用塑料薄膜遮盖已浇筑好的砼，二是将施工缝留于规范规程允许的部位。
（12）夏季砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润。
（13）加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。
8、砌体工程质量控制
（1）砌体质量应符合规范要求，砼块干容重符合设计要求。
（2）砌块进场堆放在平整坚实的场地上。
（3）砌块砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满，砌筑完后原浆勾
平缝。
（4）在墙上开槽，必须使用专用工具进行。
墙体内设管时，只能垂直埋设，不得水平开槽埋设。
（5）砌筑时，需切锯砌块时，应用专用工具锯割，严禁用斧子、砖刀砍切。
（6）砌筑时，应使用工具式脚手架或搭双排钢管操作架，严禁在砌体上搁置钢架或脚手板。
（7）砌筑砂浆应在规范要求时间内使用。
（8）砌体工程应严格控制好墙面的平整度和垂直度，砌筑时接线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除、重砌。
9、工序质量控制
1）以各施工程序的工序工作质量来保证工程质量，例如：现浇砼
①按配合比严格计量。
②砼搅拌时间要控制严。
③砼的和易性要保证。
④砼第一盘需查砼坍落度是否符合配合比要求，如不合格应马上调整，每班应最少抽查二次。
⑤严格控制砼入模时间。
⑥严格把好砼振捣关，不得漏振，确保砼密实。
⑦认真按所抄的标高点找平。
⑧砼浇筑后应及时洒水，覆盖养护，钢筋制作、绑扎、模板安装等，应加强工序工作质量。
2）开展质量无通病活动，消除常见的质量通病是坡度，渗漏，松动。
3）加强质量意识教育，组织现场施工班组开展ＱＣ小组活动，开展质量竞赛活动。
4）给水管隐蔽前必须做好试水压试验，及时做好隐蔽记录及试验记录。
5）排水管道隐蔽前做好灌水通水试验，并及时做好隐蔽记录及试验记录。
6）在施工中，搞好本工程管理的同时，加强与各方的横向配合更为重要。
7）施工人员必须在图纸会审中，进行详细的工程对照，发现工种配套不合理的地方及时与相应工种取得联系，并会同有关人员共同解决。
8）加强予留予埋工作管理，指定专人组织和管理予埋工作，保证埋管、埋铁和予留孔洞的准确性，严禁在墙、板上随意开打洞，若因设计变更等原因必须打洞，要征得设计单位、甲方和监理同意，且要落实加强措施。
隐蔽工程完工，及时会同甲方、工程监理和质监站检收，在预留预埋过程中，必须与土建随时联系。
特别是大型的套管及其它预埋件，有可能影响土建部位，要请土建技术负责核定以后才能施工。