松散物料的密度和安息角及物料的堆密度测量方法
堆密度测定方法和休止角测定方法
休止角开放分类：药剂学、粉料堆积体粉体的流动性无法用单一的特性值来表达，常用休止角〔angle of repose〕表示。
休止角是指粉体堆积层的自由斜面与水平面所形成的最大角。
休止角越小，摩擦力越小，流动性越好，一般认为θ≤30度时流动性好，θ≤40度时可以满足生产过程中的流动性需求。
粉体的流动性对颗粒剂、胶囊剂、片剂等制剂的重量差异及正常操作影响较大。
休止角是指在重力场中，粉料堆积体的自由外表处于平衡的极限状态时自由外表与水平面之间的角度。
测定休止角的方法有两种：注入法及排出法。
注入法：将粉体从漏斗上方慢慢参加，从漏斗底部漏出的物料在水平面上形成圆锥状堆积体的倾斜角。
排出法：将粉体参加到圆筒容器内，使圆筒底面保持水平，当粉体从简底的中心孔流出，在筒内形成的逆圆锥状残留粉体堆积体的倾斜角。
这两种倾斜角都是休止角，有时也采用倾斜法；在绕水平轴慢速回转的圆筒容器内参加占其容积的1/2～1/3的粉体，当粉体的外表产生滑动时，测定其外表的倾斜角。
堆密度测定方法和休止角测定方法松密度〔bulk density〕ρb是指粉体质量除以该粉体所占容器的体积V求得的密度，亦称堆密度，即ρb=W/V。
填充粉体时，经一定规律振动或轻敲后测得的密度称振实密度〔tap density〕ρbt。
测定：将粉体装入容器中所测得的体积包括粉体真体积、粒子内空隙、粒子间空隙等，因此测量容器的形状、大小、物料的装填速度及装填方式等影响粉体体积。
将粉体装填于测量容器时不施加任何外力所测得密度为最松松密度，施加外力而使粉体处于最紧充填状态下所测得密度叫最紧松密度。
振实密度随振荡〔tappin g〕次数而发生变化，最终振荡体积不变时测得的振实密度即为最紧松密度。
〔其实就是把颗粒称重后放在量筒里，使劲向下跺，记录体积，w/v。
小心不要把量筒砸了。
〕休止角〔angle of repose〕粒子在粉体堆积层的自由斜面上滑动时受到重力和粒子间摩擦力的作用，当这些力到达平衡时处于静止状态。
一般物料的密度和安息角
一般物料的密度和安息角散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
散物料在堆积到这一角度后，再往上堆加这种散物料，就会自然溜下，继续堆加，这个角度保持不变，只会增加高度，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食、砂子、石灰等散物料堆放时，就可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同，提供参考：松散物料的密度和安息角序号物料名称密度\t/m3 运动安息角\（°）静止安息角\（°）1 无烟煤（干、小）0.7～1.0 27～30 27～452 烟煤 0.8～1.0 30 35～453 褐煤 0.6～0.8 35 35～504 泥煤 0.29～0.5 40 455 泥煤（湿） 0.55～0.65 40 456 焦炭 0.36～0.53 35 507 木炭 0.2～0.4 - -8 无烟煤粉 0.84～0.89 - 37～459 烟煤粉 0.4～0.7 - 37～4510 粉状石墨 0.45 - 40～4511 磁铁矿 2.5～3.5 30～35 40～4512 赤铁矿 2.0～2.8 30～35 40～4513 褐铁矿 1.8～2.1 30～35 40～4514 硫铁矿（块） - 4515 锰矿 1.7～1.9 - 35～4516 镁砂（块） 2.2～2.5 - 40～4217 粉状镁砂 2.1～2.2 - 45～5018 铜矿 1.7～2.1 - 35～4519 铜精矿 1.3～1.8 - 4020 铅精矿 1.9～2.4 - 4021 锌精矿 1.3～1.7 - 4022 铅锌精矿 1.3～2.4 –4023 铁烧结块 1.7～2.0 - 45～5024 碎烧结块 1.4～1.6 35 –25 铅烧结块 1.8～2.2 - -26 铅锌烧结块 1.6～2.0 - -27 锌烟尘 0.7～1.5 - -28 黄铁矿烧渣 1.7～1.8 - -29 铅锌团矿 1.3～1.8 - -30 黄铁矿球团矿 1.2～1.4 - -31 平炉渣（粗） 1.6～1.85 - 45～5032 高炉渣 0.6～1.0 35 5033 铅锌水碎渣（湿） 1.5～1.6 - 4234 干煤灰 0.64～0.72 - 35～4535 煤灰 0.7 - 15～2036 粗砂（干） 1.4～1.9 - -37 细砂（干） 1.4～1.65 30 30～3538 细砂（湿） 1.8～2.1 - 3239 造型砂 0.8～1.3 30 4540 石灰石（大块） 1.6～2.0 30～35 40～4541 石灰石（中块、小块） 1.2～1.5 30～35 40～4542 生石灰（块） 1.1 25 45～5043 生石灰（粉） 1.2 - -44 碎石 1.32～2.0 35 4545 白云石（块） 1.2～2.0 35 –46 碎白云石 1.8～1.9 35 –47 砾石 1.5～1.9 30 30～4548 粘土（小块）0.7～1.5 40 5049 粘土（湿） 1.7 - 27～4550 水泥0.9～1.7 35 40～4551 熟石灰（粉）0.5 - -52 电石～1.2 - -。
散料自然稳定状态角度
散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
散物料在堆积到这一角度后，再往上堆加这种散物料，就会自然溜下，继续堆加，这个角度保持不变，只会增加高度，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食、砂子、石灰等散物料堆放时，就可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同，提供参考：松散物料的密度和安息角序号物料名称密度\t/m^3 运动安息角\（°）静止安息角\（°）1 无烟煤（干、小）0.7～1.0 27～30 27～452 烟煤0.8～1.0 30 35～453 褐煤0.6～0.8 35 35～504 泥煤0.29～0.5 40 455 泥煤（湿）0.55～0.65 40 456 焦炭0.36～0.53 35 507 木炭0.2～0.4 - -8 无烟煤粉0.84～0.89 - 37～459 烟煤粉0.4～0.7 - 37～4510 粉状石墨0.45 - 40～4511 磁铁矿2.5～3.5 30～35 40～4512 赤铁矿2.0～2.8 30～35 40～4513 褐铁矿1.8～2.1 30～35 40～4514 硫铁矿（块）- 4515 锰矿1.7～1.9 - 35～4516 镁砂（块）2.2～2.5 - 40～4217 粉状镁砂2.1～2.2 - 45～5018 铜矿1.7～2.1 - 35～4519 铜精矿1.3～1.8 - 4020 铅精矿1.9～2.4 - 4021 锌精矿1.3～1.7 - 4022 铅锌精矿1.3～2.4 - 4023 铁烧结块1.7～2.0 - 45～5024 碎烧结块1.4～1.6 35 -25 铅烧结块1.8～2.2 - -26 铅锌烧结块1.6～2.0 - -27 锌烟尘0.7～1.5 - -28 黄铁矿烧渣1.7～1.8 - -29 铅锌团矿1.3～1.8 - -30 黄铁矿球团矿1.2～1.4 - -31 平炉渣（粗）1.6～1.85 - 45～5032 高炉渣0.6～1.0 35 5033 铅锌水碎渣（湿）1.5～1.6 - 4234 干煤灰0.64～0.72 - 35～4535 煤灰0.7 - 15～2036 粗砂（干）1.4～1.9 - -37 细砂（干）1.4～1.65 30 30～3538 细砂（湿）1.8～2.1 - 3239 造型砂0.8～1.3 30 4540 石灰石（大块）1.6～2.0 30～35 40～4541 石灰石（中块、小块）1.2～1.5 30～35 40～4542 生石灰（块）1.1 25 45～5043 生石灰（粉）1.2 - -44 碎石1.32～2.0 35 4545 白云石（块）1.2～2.0 35 -46 碎白云石1.8～1.9 35 -47 砾石1.5～1.9 30 30～4548 粘土（小块）0.7～1.5 40 5049 粘土（湿）1.7 - 27～4550 水泥0.9～1.7 35 40～4551 熟石灰（粉）0.5 - -52 电石～1.2 - -。
堆密度测定方法和休止角测定方法
休止角开放分类：药剂学、粉料堆积体粉体的流动性无法用单一的特性值来表达，常用休止角（angleofrepose）表示。
休止角是指粉体堆积层的自由斜面与水平面所形成的最大角。
休止角越小，摩擦力越小，流动性越好，一般认为θ≤30度时流动性好，θ≤40度时可以满足生产过程中的流动性需求。
粉体的流动性对颗粒剂、胶囊剂、片剂等制剂的重量差异及正常操作影响较大。
休止角是指在重力场中，粉料堆积体的自由表面处于平衡的极限状态时自由表面与水平面之间的角度。
测定休止角的方法有两种：注入法及排出法。
注入法：将粉体从漏斗上方慢慢加入，从漏斗底部漏出的物料在水平面上形成圆锥状堆积体的倾斜角。
排出法：将粉体加入到圆筒容器内，使圆筒底面保持水平，当粉体从简底的中心孔流出，在筒内形成的逆圆锥状残留粉体堆积体的倾斜角。
这两种倾斜角都是休止角，有时也采用倾斜法；在绕水平轴慢速回转的圆筒容器内加入占其容积的1/2～1/3的粉体，当粉体的表面产生滑动时，测定其表面的倾斜角。
堆密度测定方法和休止角测定方法松密度（bulkdensity）ρb是指粉体质量除以该粉体所占容器的体积V求得的密度，亦称堆密度，即ρb=W/V。
填充粉体时，经一定规律振动或轻敲后测得的密度称振实密度（tapdensity）ρbt。
测定：将粉体装入容器中所测得的体积包括粉体真体积、粒子内空隙、粒子间空隙等，因此测量容器的形状、大小、物料的装填速度及装填方式等影响粉体体积。
将粉体装填于测量容器时不施加任何外力所测得密度为最松松密度，施加外力而使粉体处于最紧充填状态下所测得密度叫最紧松密度。
振实密度随振荡（tappin g）次数而发生变化，最终振荡体积不变时测得的振实密度即为最紧松密度。
（其实就是把颗粒称重后放在量筒里，使劲向下跺，记录体积，w/v。
小心不要把量筒砸了。
）休止角（angleofrepose）粒子在粉体堆积层的自由斜面上滑动时受到重力和粒子间摩擦力的作用，当这些力达到平衡时处于静止状态。
松密度和紧密度的检测方法
松密度和紧密度的检测方法松密度和紧密度的检测方法，我折腾了好久才总算找到点门道。
先说说松密度吧。
松密度检测我一开始也是瞎摸索。
我试过用一个简单的容器，类似小盒子那种。
首先得把要检测的松物料轻轻地倒入这个盒子里，这里一定要轻，我之前就是倒得太快，结果有些物料被挤压了，测出来的数据就很不准确这就失败了一次，后来就特别小心。
物料倒进去后呢，不要去压它，就让它保持自然松散的状态。
然后用天平称出这个盒子和物料的总重量，再称出盒子单独的重量，这样就知道了物料的重量。
接着想办法测量出盒子的容积，这个可不能瞎猜，我当时就用尺子量了好多次才比较准，然后用物料的重量除以盒子的容积，这就算出松密度了。
不过我也不确定我这个方法是不是最标准的，但在我自己日常的小实验里觉得还挺管用的。
再说说紧密度。
紧密度就更麻烦了。
我想让物料达到尽量紧实的状态，我就用一个小棍子之类的东西去压这些物料，但是后来发现不行，因为受力不均匀，有的地方紧有的地方松。
后来我想到了一个好办法，找了一个和容器内径差不多的活塞样的东西，慢慢地把物料压实，这个过程就像在缸里压豆腐一样，要一点点的均匀用力。
这样压实后，再按照和松密度类似的测量方法，就是称重量，量容积然后计算。
但是这里要注意，因为压实后可能会有一些物料沾在活塞或者容器壁上，会影响到测量，所以得小心清理然后进行测量计算。
在这个检测过程中，测量容积是很关键的一步，像比较规则的容器就还好说，要是不规则的，那就还得想更多的办法，我目前还没完全掌握特别完美的检测不规则容器物料松密度和紧密度的方法，还在继续摸索中。
反正总的来说就是测量要细心，操作要规范，不然很容易就得出错误的数据，每一个小步骤都关系着最终的检测结果呢。
松散系数测量方法
松散系数测量方法引言：松散系数是指材料内部颗粒之间的紧密程度，是评价材料颗粒间隙大小和表面状态的重要指标。
准确测量松散系数对于材料工程、土力学、岩土工程等领域具有重要意义。
本文将介绍几种常用的松散系数测量方法。
一、密实度测量法密实度是松散系数的倒数，表示材料内部颗粒间隙大小的指标。
常用的密实度测量方法有压实试验法和沉实试验法。
1. 压实试验法压实试验法是通过对材料进行一定压力的加载，测量材料的体积变化，从而计算松散系数。
常见的压实试验包括固结试验和压缩试验。
固结试验是在固定应力条件下施加压力，测量体积变化；压缩试验是在固定体积条件下施加压力，测量应力变化。
通过这两种试验可以获得材料的压实曲线，进而计算松散系数。
2. 沉实试验法沉实试验法是通过将颗粒材料自由沉入液体中，测量液体的排空体积，从而计算松散系数。
常见的沉实试验包括沉实比重试验和沉实液浸试验。
沉实比重试验是将材料置于沉实液中，测量材料的排空体积与材料体积的比值，得到松散系数；沉实液浸试验是将材料浸入沉实液中，测量液位的变化，计算松散系数。
二、颗粒间隙测量法颗粒间隙是指材料颗粒之间的空隙大小，直接影响松散系数的大小。
常用的颗粒间隙测量方法有直接测量法和间接测量法。
1. 直接测量法直接测量法是通过实验手段直接测量颗粒间隙的大小。
常见的直接测量方法有压实法、投影法和照相法。
压实法是将材料压实后取出颗粒，测量颗粒间隙的大小；投影法是将材料颗粒投影到平面上，测量颗粒间隙的面积或直径；照相法是通过拍摄材料颗粒的照片，利用图像处理技术测量颗粒间隙的大小。
2. 间接测量法间接测量法是通过间接手段推算颗粒间隙的大小。
常见的间接测量方法有密度法和渗透法。
密度法是通过测量材料的密度，间接推算颗粒间隙的大小；渗透法是通过测量液体在材料中的渗透速度，间接推算颗粒间隙的大小。
三、表面状态测量法表面状态是指材料颗粒表面的粗糙程度和形貌特征，对松散系数有直接影响。
常用的表面状态测量方法有显微观测法和表面测量仪法。
松散物料的密度和安息角
松散物料的密度和安息角
安息角——散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
安息角其实就是休止角。
松散系数测量方法
松散系数测量方法松散系数指的是用来反映其中一种材料内部颗粒之间粘聚力大小的指标，也是粉体材料中重要的物性参数之一、松散系数的测量方法可以根据不同的材料和具体要求选择不同的方法，下面将介绍几种常用的松散系数测量方法。
一、质量测量法质量测量法是一种直接测量材料质量的方法，需要使用天平或称重仪器。
首先将待测材料的质量m1记录下来，然后将其放入一个密闭容器中，在一定条件下（如振动、倾斜等），使材料自由堆积一段时间后，记录容器和材料的总质量m2、松散系数通过以下公式计算：松散系数=(m2-m1)/m1这种方法的优点是简单易行，但对材料特性要求较高，并且容易受到堆积状态的影响。
二、体积测量法体积测量法是通过测量材料的体积来计算松散系数。
常用的体积测量方法包括：1.倒入法：将待测材料倒入一个已知容积的容器中，然后将容器顶部刮平，测量容器内材料的高度h，计算材料的体积V。
松散系数通过以下公式计算：松散系数=V/(容器容积)倒入法适用于颗粒大小一致、粒度分布较窄的材料。
2.打靶法：在一定高度上释放一定质量的材料，让材料自由落下打在破碎板上，然后测量材料在破碎板上的径向距离和初始质心高度。
根据自由落体运动的规律，可以计算材料的体积和初始速度，从而计算松散系数。
三、流动性测量法流动性测量法是一种间接测量松散系数的方法，通过测量材料在一定条件下的流动性来推算松散系数。
常用的流动性测量方法包括：1. 流动角法：将待测材料倒入一个倾斜平台上，并观察材料开始滑动的倾斜角度。
松散系数可以根据不同的流动性判据（如Carr指数）来计算。
2.流变学方法：利用流变仪对材料进行剪切、挤出等操作，测量其应力-应变关系，通过分析流变学数据来推算松散系数。
四、压缩性测量法压缩性测量法是通过压缩材料来测量其松散系数。
常用的压缩性测量方法有：1.块状材料的压缩试验：将块状材料放入万能试验机中，施加一定的压力，测量材料的体积变化。
通过分析压缩曲线，可以计算松散系数。
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如何测定物料的堆密度?
堆密度是指松散物料在自然状态下堆积时单位体积的质量(包括孔隙)，常用的单位是t/m3。
测定堆密度的主要目的是为设计矿仓等贮矿设施和一些运输设备提供依据。
原矿以及粗碎和中碎产品，因其粒度大，其堆密度一般应在现场就地测定；细碎和选矿产品的堆密度，因其粒度小，可在试验室内测定。
堆密度的测定方法是：可以取任一经过校准的容器，其容积为V，质量为P0。
将容器中盛满物料至边沿，并刮平。
切记不要摇动和振动，然后称出质量。
如所盛物料及容器共重为P1，则堆密度△可用下式求出：
测定容器不应过小，否则准确性差。
即使很大的矿块，容器边缘的长度最小也应比最大矿粒大5倍。
为减小测定误差，应重复进行多次，取其平均值作为最终数据。
若要求测定压实状态下的碎散物料的堆密度，则在物料装入容器后，可利用震动的方法使其自然压实，然后进行测定。