装配式建筑PC构件生产全流程讲解
装配式建筑PC构件生产全流程讲解
内容纲要总流程管控流程1.3、质量管理系统架构1.4、质量管控规定➢应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。
➢对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。
➢所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。
➢平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。
➢参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制度、标准。
➢质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。
➢对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。
➢为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并坚决执行。
1.5、质量职责1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、运管、PC设计、采购）；2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、实验室、生产、运管）；3）产线、外协质量职责；4）操作者质量职责。
2.1、来料检验控制说明：1.需要核对“合格供应商目录”；2.确认是否为新物料，索取相关资料及进行小批量试用；3.确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书等相关证明资料；4.来料检验数据录入“原材料质量统计报表”。
各物料类别检验归属：a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库；c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验；d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。
2.2、外协管理说明：1.品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据《质量系统实测实量管控规定》对外协的过程及产品进行实测实量监督评审；2.生产工艺负责对外协工艺标准要求进行支持和监管；3.实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料；4.外协必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；5.对出货后的产品质量负责，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责；6.考核制度：依据《质量奖惩管理办法》3.1、新项目品质控制PC平台新项目质量管控a、质量管控收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。
装配式建筑预制构件生产和安装过程详解
（1）人员准备
（2）材料准备 灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产，且满足品牌规定。根据设计要求及套筒规 格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆 料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保 连接强度符合设计要求后方可投入使用。 （3）器具设备准备
吊装工艺流程图： （1）在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位 线及支撑立杆定位线；
吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合梁板吊装时 配备一名挂钩人员，楼层上配备 2 名安放叠合梁板人员。
待叠合梁板下放至距楼面 0.5m 处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调 完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至 100mm 时，一 名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。
采用 PVC 管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期 PC 吊装施 工。 3、PC 结构现场施工
4、预制构件的吊装方案
4.2.1 预制墙体的吊装工艺
4.2.2 预制外墙起吊前准备工作
4.2.3 预制外墙起吊
吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩， 待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误 后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面 0.5m 左右时，塔吊起吊装置确定 安全后，继续起吊。
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
工艺、质量特性 工序 人数 时间's 过程描述 要求 检测项目 允许偏差 二次 混凝 二 土浇 次 筑 混 凝 土 铺 装 振 振动 动 检查方法 /表单
保证浇筑时间、 铺装混凝 均匀浇筑、无 土 溢漏料
/
/
填充物无移位， 振动时稳 混凝土密实、 定填充物 目测表面无明 位置 显气泡、无离 析
《随工单》《混凝土 目测无上浮 无气泡 检验》《作业指导书》 《***操作规程》
4.4安装钢筋骨架及网片
工艺、质量特性 过程描述 要求 测定项目 长、宽 宽、高 钢筋间距 长、宽 网眼尺寸 安装误差 在允许误差 1安装网片2钢 内 筋定位3模具 到位4模具到 钢筋混凝土 位5检验模具 保护层 （反打） 允许偏差 ±5 ±5 ±5 ±5 ±10 钢卷尺量连测三 档，取最大值 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 ±2 钢卷尺测量 检查方法 钢卷尺测量 钢卷尺量两端、 中间各一点 文件/表单
回弹仪检测 按工《作业指导 书》数量清点工 装
埋件工装 回收 运送
4.15露骨料冲洗
工序 人数
时间 's
过程描述
要求
检查方法
/表单
洗板
2
10
将构件涂刷露骨料区 1冲洗干净2露出 域冲洗干净 骨料6mm
/
《随工单》
4.16检验、标识
工序 人数
时间 's
过程描述
要求
检查方法
相关文件/标准
检验标 2 识◇
±3 《隐蔽工程检验验收记录》《布 钢卷尺测量位置清点 线作业图》《质量控制点设置清 数量、规格 单》《过程监督检查表》
1/40
4.7检验工装
工艺、质量特性 工序 过程描述 要求 检查方法 文件/表单
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
典型的PC构件生产工艺流程包含：组模、布筋、布置埋件、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验等7个步骤，流程示意图如下：
1.组模
PC构件组模包含：模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂等4个步骤。
模具检查项目、验收标准及检验方法
2.布筋
PC构件布筋包含：受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置等4个步骤。
3.布置埋件
PC构件布置埋件包含：螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋等8个步骤。
4.混凝土浇筑
PC构件混凝土浇筑包含：隐蔽工程验收、空隙封堵、变形移位纠偏、防污染措施、连续布料、振动台振捣、补料和表面处理等8个步骤。
5.混凝土护养
PC构件布筋包含：预养、自然养护和蒸汽养护等3个步骤。
6.脱模
PC构件脱模包含：混凝土强度验证、拆模、吊点吊筋检查和起吊脱模等4个步骤。
7.成品检验
PC构件成品检验包含：外形尺寸、外观质量、平整度和垂直度等4个步骤。
PC构件尺寸允许偏差及检验方法。
PC构件生产实用工艺流程
适用标准文案《PC构件生产工艺流程》一、目的为成立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优良、高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围合用于 PC构件生产工艺流程的管理与规定。
三、流程图模具模涂刷辅料检安装钢筋骨部署预埋件检查验混凝土铺部署保温二次铺台清理模具组装验架及网片及水电管线验工装装、振动板连结件装、振动入检自然查验、露骨料脱模、翻板、吊养提浆、预保养赶库验保养打码冲刷运(工装回收)护压面平3.1 工艺流程图使用之符号3.1.1 “”：表示工序传达（从一个工序移至另一工序）。
振捣工序为特别过程，用“”表示。
预养工序和保养工序为要点工序，用“”表示。
四、描绘与要求4.1 模具模台清理◎人时工艺、质量特征工序间要求检查方法数过程描绘清理部位洁净程度's模轻敲、铲除非配合面/手摸无尘埃模具清理模具/具清四周附着磨净配合面目测光明无异物模理混凝土台模目测光明无异物清台铲除大块/理手摸无尘埃、无清磨除粘点光明干净配合地区崛起理文件/表单《随工单》《作业指导书》《 *** 操作规程》4.2 涂刷辅料、模具组装◎工序人时间过程描绘数's涂刷把辅料平均涂脱涂刷在配合模地区内刷剂辅涂料刷？涂刷侧边露模配合面骨上下预留 3cm料1 定位模具2 吊至模台配合区工艺、质量特征要求检查方法测定项目同意偏差涂抹平均、无/积蓄配合面目测涂刷平均、无积蓄、无流 / 淌、漏涂边长± 2钢卷尺丈量按《作业指导配合后全尺文件/ 表单《随工单》《作业指导书》《*** 操作规程》适用标准文案组装3 组装模具书》安装寸？（四边对角线误3及对角线）差4.3 查验（模具组装）◎工序过程描绘要求工艺、质量 特征检查方法文件/表单检查项目 同意偏差查验按《查验作 边长± 2依据《查验 《查验记录表》业指导书》 偏差在同意作业指导《查验作业指导书》（模具组装）进行查验并 对角线误范围内3书》进行检《质量控制点设置清单》◇做好有关检差验记录验《过程监察检查表》4.4 安装钢筋骨架及网片◎人 时工序间过程描绘要求数's钢1 钢筋定位筋2 安装钢筋安 安3 模具到位装 装4 查验模具钢5 安装网片筋 网（正打）安装偏差 骨 片1 安装网片 在同意误 架 安差内及 装2 钢筋定位网 3 模具到位 片 保4 模具到位护 5 查验模具 （反打）层4.5 部署预埋预留及水电管线安装◎时工序人 间过程描 要求数's述钢1 丈量 1 按中心线筋和垂直度要 连 定位求搁置接2 安装2 保证规格套型号无误筒布1 检查 1 按垂直或水安全装要 置 预封堵求搁置 预 埋2 丈量2 数目规格埋 件定位无误 预3 安装3 外露检查留及 预水留1 定位 地点、尺寸、 电孔管2 预留数目正确洞线安 装 水电1 定位 按《布线作 管2 安装业图》部署线等工艺、质量特征测定项目 同意偏差 检查方法文件/表单长、宽± 5 钢卷尺丈量宽、高 ± 5钢筋间距± 5钢卷尺量两头、中间各一点《随工单》 长、宽± 5钢卷尺丈量《作业指导书》± 10钢卷尺量连测 《 *** 操作规程》网眼尺寸三档，取最大值钢筋混凝土保护层 ± 2钢卷尺丈量外露筋工艺、质量特征文件/表单同意偏差 检查方法测定项目（ mm ）中心线地点 ± 3钢卷尺检查安装垂直度1/40拉水平线、竖直 线丈量两头差值中心线地点 ± 5 钢卷尺丈量安装垂直度1/40 拉水平线、竖直 《随工单》 线丈量两头差值 《作业指导外露长度（ +5,0 ）钢卷尺丈量书》《 *** 操作规 尺寸 (+8,0) 程》中心线地点± 5偏差+8，0钢卷尺丈量规格型号、数目、地点、固定情况适用标准文案查验（隐蔽工程查收）◎工艺、质量特工过程描绘要求性检查方法文件/ 表单序测定同意项目偏差中隐1 保证埋件的心± 31 按《作业指导钢线《隐蔽工程查验查收记录》蔽规格数目、定筋位工书》《布线作业《布线作业图》位正确无误连置程图》逐项查验并钢卷尺丈量地点2偏差在同意接安《质量控制点设置清单》验形成有关查验盘点数目、规格范围内套装收记录《过程监察检查表》3查验记录筒垂1/40◇直度4.7 查验工装◎工序过程描绘检查验生产所验用的各样工工装夹具装要求工艺、质量特征检查方法测定项目同意偏差1 保证工具干净各样工装目测2 固定地点搁置/夹具3 按分类搁置文件/表单《随工单》《作业指导书》《 *** 操作规程》4.8 混凝土铺装、振动◎工序人时间过程描绘要求工艺、质量特征检查方法文件/表单's数测定项目同意偏差1 混凝土厚度知足混凝土布料± 3mm钢卷尺丈量图纸要求布料厚度《随工单》铺装 2 平《混凝土查验》《作业指导书》1 振动振目测无显然《布料机安全操振动 2 密实捣密实、//作规程》气泡无气泡无离析注： 1 振捣不到位：有气泡不密实 2 振捣过位：离析秘水部署保温板、连结件◎工时间工艺、质量特征文件/表单人数's过程描绘要求检查方法序测定项目同意偏差布保温板平置1 铺保温板/保详见《作业整度《随工单》温并整平指导书》目测《作业指导书》板 2 立直插连《*** 操作连结件数《 *** 操作规程》连接件规程》/量、地点、接件高度二次浇筑振捣◎人时间过程描工序's数述二二次次铺装混混混凝土凝凝要求保证浇筑时间、平均浇筑、无溢漏料工艺、质量特征检测项同意偏检查方法文件/表单目差《随工单》//目测无上调无气《混凝土查验》泡《作业指导书》《 *** 操作规程》适用标准文案土 土 铺 浇 装 筑 振 动振动填补物无移 振动时 位，混凝土稳固填 密实、目测 //充物位 表面无显然置气泡、无离析注：本工序布料铺装达成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
PC构件生产施工全过程技术图文分享
１PC构件产品的制作和运输常见的ＰＣ构件产品包括：叠合梁的预制部分、叠合板的预制部分、预制混凝土夹心保温外挂墙板，夹心保温剪力墙外墙板、预制剪力墙、预制内墙板、预制内隔墙、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制凸窗板、预制女儿墙、预制沉箱等，详图见识图部分的构件详图。
叠合梁的预制部分图叠合板的预制部分预制混凝土夹心保温外挂墙板夹心保温剪力墙外墙板预制内墙板预制内隔墙预制楼梯预制阳台板２PC构件的安装ＰＣ构件安装包括支撑杆连接件预埋，结合面清理，构件吊装、就位、校正、垫实、固定，接头钢筋调直、构件打磨、坐浆料铺筑，填缝料填筑，搭设及拆除钢支撑等内容。
装配式建筑主体吊装作业主要流程：构件运输；———弹线定位；———标高测量；———吊装外墙板；———构件垂直度校核；———外墙板缝宽度控制；———连接件安装、板缝封堵；———吊装叠合梁；———吊装内墙板；———剪力墙、柱钢筋绑扎；———柱、剪力墙支模；———柱、剪力墙混凝土浇捣；———模板、斜支撑拆除；———搭设叠合板顶支撑；———吊装叠合板；———铺设拼缝钢筋：———楼梯段吊装；———叠合板缝封堵；———搭设防护栏杆；———楼面管线预埋、叠合板钢筋绑扎；———楼面标高控制；———楼面混凝土浇捣；———楼面找平压光（１）外墙板ＰＣ构件安装工艺流程：选择吊装工具—挂钩、检查构件水平—吊运—安装、就位—调整固定—取钩—连接件安装１）ＰＣ墙板的就位、安装：根据楼面所放出的外墙挂板侧边线、端线、垫块、外墙挂板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙挂板内边线重合）使外墙挂板就位。
外墙挂板下部定位件垫块位置及控制线墙板定位件２）斜支撑的搭拆。
墙板与地面的连接墙板支撑３）外墙板内侧拼缝处理：外墙板内侧拼缝处放置２００ｍｍ宽３ｍｍ厚自粘防水ＳＢＳ卷材，高度为外墙挂板高度＋５０ｍｍ。
宽度缝两边均分，防止混凝土浇筑时漏浆和外墙板缝漏水。
自粘卷材安装４）连接件安装：两块外墙挂板之间用一字连接件或Ｌ型连接件连接。
装配式建筑PC构件生产全流程讲解
动动
人数 时间's 过程描述
铺装混凝 土振动时稳 定填充物位置 Nhomakorabea要求
保证浇筑时间 、均匀浇筑、
无溢漏料
填充物无移位 ，混凝土密实 、目测表面无 明显气泡、无
离析
工艺、质量特性 检测项目 允许偏差
/
/
/
/
检查方法 目测无上浮 无气泡
/表单
《随工单》《混凝土检 验》《作业指导书》《
***操作规程》
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十一、后处理
1. 用抹子将构件表面混泥土抹平， 使表面平整、均匀。
2. 检查表面是否有石子或马凳等凸 起物件，否则将其清理置入垃圾 箱内。
3. 按照图纸要求，根据pc构件的类 型，表面进行相关的处理。
注意事项： 1. 抹子抹平时保证整个构建表面
平整均匀，与构建档边平齐。 2. 抹面要求光滑、无明显抹子痕
模具到位5
钢筋混凝
检验模具（
土保护层
±5 ±5 ±5 ±5 ±10
±2
钢卷尺测量
钢卷尺量两端 、中间各一点
钢卷尺量连测 三档，取最大
《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程
值
》
钢卷尺测量
层
反打）
外露筋
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五、钢筋布置
1. 按照图纸要求进行领料备料，保证钢筋规格 正确，无严重锈蚀。
2020/3/21
五、钢筋布置
工序
人 数
时 间 's
过程描述
工艺、质量特性 要求 测定项目 允许偏差
检查方法
文件/表单
钢
筋
安 装
安 装
钢网
筋片
骨安
PC构件生产工艺流程
《PC 构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。
3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。
3.1.2 ”表示。
3.1.3 ”表示。
四、描述与要求4.2涂刷辅料、模具组装◎4.3检验（模具组装）◎4.4安装钢筋骨架及网片◎4.5布置预埋预留及水电管线安装◎4.6检验（隐蔽工程验收）◎4.7检验工装◎4.8注：1振捣不到位：有气泡 不密实 2振捣过位：离析 秘水4.8布置保温板、连接件◎4.9注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
4.10预养护◎4.11提浆压面◎注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。
4.12养护◎4.13脱模翻板吊装◎4.15露骨料冲洗◎4.16检验、标识◎4．17自然养护4.16入库按照《PC 构件出入库管理办法》办理入库。
注:星号代表重要质量控制点。
“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验，用“◇”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。
五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。
5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
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四、装模/涂脱模剂
工序
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查项 允许偏 检查方法
目
差
文件/表单
边长 ±2
《检验记录表》
进行检验
根据《检 《检验作业指导
检验（模具 并做好相 偏差在允
验作业指 书》《质量控制
组装）◇ 关检验记 许范围内 对角线
录
误差
导书》进 点设置清单》《
3
行检验 过程监督检查表
》
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按布线作业图
》布置
规格型号、数量、位置、固定状况
钢卷尺测量 钢卷尺测量
《随工单》《作业 指导书》《***操
作规程》
钢卷尺测量
2020/8/26
六、预埋安装
1. 吊钉：将波胶清理干净并安装，然后装入吊钉 ，并穿入加强筋，在外模企口边，波胶上部放 入橡胶块。
2. 套筒：将两个套筒放在爬架套筒焊接工装中焊 成爬架套筒，并将套筒口用胶布密封，将爬架 套筒与底面钢筋网扎在一起。
2020/8/26
三、模具模台清理
1. 清理内、外框模具,用铁铲铲除表面的 砼渣，漏出模具底色，注意模具端头清 理干净。
2. 清理固定夹具、橡胶块、剪力键等夹具 表面干净无砼渣，注意定位端孔等难清 理地方。
3. 用铁铲铲除粘接在台车面上的砼渣，重 点注意模具布置区和固定螺栓干净无遗 漏。
注意事项： 1. 清理模具时注意保护模具，防止模具
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七、检验
工 序
过程描述
要求
工艺、质量特 性
测定 允许 项目 偏差
中
心
隐 蔽 工 程 验 收 ◇
1按《作业指 导书》《布线 作业图》逐项 检验并形成相 关检验记录
1确保埋件的 规格数量、 定位准确无 误2偏差在允 许范围内3检 验记录
钢 线 ±3 筋位 连置 接安 套装 筒 垂 1/40
3. 墙板四周及门窗四周的加强筋与网片绑扎， 窗角布置抗裂钢筋。
4. 拼接的网片需绑扎在一起，抗裂钢筋绑扎在 加强筋结合处。
5. 按照4个/平米来布置保护层垫块，保证保护 层厚度。
注意事项：
1. 网片与网片搭接需重合300mm以上或一格网 格以上。
2. 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层， 任何端头不能接触台车面。
3. 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满 扎。
4. 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
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六、预埋安装
工序
人数
时间 's
过程描述
要求
1测量定位2 安装
1按中心线和垂 直度要求放置2 保证规格型号无
误
工艺、质量特性
测定项目
允许偏差（mm ） 3
检查方法 钢卷尺检查
拉水平线、竖直线测量 两端差值
变形脱落。 2. 如果发现模具变形量超过3mm需进行
校正，无法校正的变形模具及时更换 。 3. 将清理干净的模具分组分类，整齐码 放，保证现场的清洁安全。
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四、装模/涂脱模剂
人 时间 数 's
过程描述
要求
工艺、质量特性
脱 模 涂剂 刷 辅涂 料刷 露 骨 料
把辅料均匀 涂刷在配合
区域内
五、钢筋布置
工序
人 数
时 间 's
过程描述
工艺、质量特性 要求 测定项目 允许偏差
检查方法
文件/表单
钢
筋
安 装
安 装
钢网
筋片
骨安
架装
及
网保 片护
12安装钢 筋3检验模 具5安装网 片（正打）
长、宽 宽、高 钢筋间距
长、宽
安装误
1安装网片2 差在允许 网眼尺寸 钢筋定位3 误差内
模具到位4
模具到位5
直
度
检查方法
钢卷尺测量位置 清点数量、规格
文件/表单
《隐蔽工程检验验收记录 》《布线作业图》《质量 控制点设置清单》《过程
监督检查表》
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七、检验
工 序
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
过程描述
要求
工艺、质量特性
测定项 允许偏
目
差
检查方法
文件/表单
检 检验生产 验 所用的各 工 种工装夹 装具
1保证工具洁
净2固定位置 放置3按分类
3. 线盒：领取正确的86线盒，将直接头装上，将 扎丝穿过定位块底部，紧固定位块，最后将线 盒扣在定位块上，用扎丝紧固。
4. 其余预埋件。
注意事项： 1. 吊钉必须垂直于边模并做加强，与上下网片绑扎
在一起。 2. 双横杆套筒的间距、位置公差为±2mm ，双横
杆套筒以100mm间距通过加强钢筋两两焊接处理 。 3. 线盒预埋位置尺寸在公差±3mm、水平度≤2mm 以内；相邻线盒标高高差≤3mm，相邻线盒间距 90±4mm，线管和直接连接处均需涂胶。
文件/表单
布 置预 埋预 留及 水电 管线 安装
预 埋件
预留 孔洞
水电 管线 等
1检查封堵 2测量定位3
安装
1按垂直或水平 安装要求放置2 数量规格无误3
外露检查
中心线位置
安装垂直度 外露长度
±5
1/40 （+5,0）
定位2预留
位置、尺寸、数 量准确
尺寸 中心线位置
(+8,0) ±5
偏差
+8，0
1定位2安装
工序
人 数
时 间 's
过程描 述
要求
工艺、质量特性
清洁程 度
模 具 清 理
清理模
轻敲、铲 除
非配合面
/
具四面附
着混凝土 磨净 配合面
/
模 台 清 理
铲除大 块磨除粘 光亮洁净
点
配合区 域
/
检查方法
文件/表单
手摸无灰尘
目测光亮无异 《随工单》《
物
作业指导书》
《***操作规
目测光亮无异
程》
物手摸无灰尘
、无突起
涂抹均匀、 无积存
/
配合面
涂刷侧边模 涂刷均匀、
配合面上下 无积存、无
/
预留3cm 流淌、漏涂
模具 组装
1定位2吊至 按《作业 边长
±2
模台配合区 指导书》安
3组装模具
装
对角线误 差
3
检查方法 文件/表单
目测
《随工单》 《作业指导书 》《***操作规 程》
钢卷尺测 量配合（ 四边及对
角线）
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各种工 装夹具
/
放置
目测
《随工单》《作业指 导书》《***操作规
程》
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钢筋混凝
检验模具（
土保护层
±5 ±5 ±5 ±5 ±10
±2
钢卷尺测量
钢卷尺量两端 、中间各一点
钢卷尺量连测 三档，取最大
《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程
值
》
钢卷尺测量
层
反打）
外露筋
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五、钢筋布置
1. 按照图纸要求进行领料备料，保证钢筋规格 正确，无严重锈蚀。
2. 裁剪网片，按置筋图裁剪、拼接网片，预埋 无干涉，门窗钢筋保护层厚度满足要求。
装配式建筑PC构件生 产全流程讲解
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一、概述
1、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程
处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。 2、使用范围
适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。
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二、流程
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三、模具模台清理