连铸无缝钢管管坯的复检标准
无缝钢管的质量要求 无缝钢管的质量检验全套
无缝钢管的质量要求无缝钢管的质量检验全套无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接健的长条钢材,钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等.钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，里≡ 较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等.质量要求1钢的化学成分钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据.a.合金兀素：有意加入,根据用途b.残余元素：炼钢带入，适当控制c.有害元素：严格控制（As、Sn. Sb、Bi、Pb）,气体（N、H、O）炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性不晌的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
2 .钢管几何尺寸精度和外形a.钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差δ= （ D-Di）/Di X100% D :最大或最小外径mm Di :名义外径mmb.钢管壁厚精度：与管还的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关壁厚允许偏差：P= （ S-Si）/Si× 100% S :横截面上最大或最小壁厚Si :名义壁厚mmC.钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度.d.钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差e.钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度f.钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度g.钢管端面坡口角度和钝边3 .钢管表面质量：表面光洁要求a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、混印等.产生原因：①由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的.②生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好,孔型设计及调整不合理.③管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
无缝钢管的检验标准
无缝钢管的检验标准钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
无缝钢管验收标准及质量检验方法
无缝钢管验收标准及质量检验方法1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi③N—0仪：气体含量分析N、O2．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.3．钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D5．钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D＞0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）6．无缝钢管金相分析：①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差组织：M、B、S、T、P、F、A-S脱碳层：内、外A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
管道管件复检t
管材及管件进场检验有何规定
检查方法:检查复验报告
（1）管材及管件的材质,规格,型号,质量等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
（2）管材及管件的外观质量除应符合其产品标准的规定外,尚应符合下列规定:
1, 表面无裂纹,缩孔﹑夹渣﹑折叠﹑重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷;
2, 螺纹表面完整无损伤,法兰密封面平整﹑光洁﹑无毛刺及径向沟槽;
3, 垫片无老化变质或分层现象,表面无褶皱等缺陷。
检查数量：全数检查，检查出厂检验报告与合格证.
检查方法：观察检查
（3）管材及管件的规格尺寸和壁厚及允许偏差应符合其产品标准和设计要求。
检查数量：每一规格,型号的产品按件数抽查20%,且不得少于1件
检查方法：用钢尺和游标卡尺测量。
（4）对属于下列情况之一的管材及管件,应由监理工程师抽样,并由具备相应资质的检测单位进行检测复验,其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
1, 设计上有复验要求的。
2, 对质量有疑义的。
检查数量:按设计要求数量或送检需要量。
连铸坯、钢板检验规定
连铸坯、钢板检验规定一、目的为了提升产品质量，创精品、名牌产品，结合本公司实际产生情况，依照有利于生产、方便操作的原则。
在国标、行标的范围内，特制定了连铸坯、钢板过程检验、抽检、入库发货的标准。
二、连铸坯（参照YB2012）1、连铸坯尺寸范围及允许偏差应符合下表的规定2、连铸坯的化学成份应符合有关标准及合同的规定。
3、连铸坯表面不得有裂纹、重叠、结疤、夹杂、翻皮、深度或高度大于3mm划痕、气泡存在。
4、表面清理存在上述的表面缺陷的必须清理，在清理中严禁挖沟槽，清理应沿轧制方向清理，清理处必须圆滑过度到连铸坯表面，清理的深宽长比不小于1：6：10，单面清理深不得大于厚度10％，两相对面清理深度之和不大于厚度15％，火焰清理处的残渣应清理干净。
5、连铸坯不平度每米不大于15mm，长度大于1.5米总不平度不得大于总长1.5％。
6、连铸坯在宽面上的鼓肚总度不得大于宽面边长的2％。
7、长度切斜不得大于5mm。
8、测量位置厚度---以距侧边及端面部位约100-200mm处卡量。
宽度---在长度方向中部测量为准长度---连铸坯长度的最短距离处测量为准三、钢板（参照GB709）1、钢板尺寸范围及允许偏差应符合下表的规定宽度公差钢板的长度允许偏差注：厚度公差见附后表A四切边钢板：对角线按5-15mm验收，单边长度按0-8mm验收。
四毛边钢板：在宽度方向上单边距板边40mm不保性能，小缺陷不于修磨，长度距板头150mm内不保性能及不于修磨表面缺陷。
两头切钢板：单边长度按0-8mm验收，两端头凸凹小于150mm不于切头，大于150mm需切头。
2、表面不得有裂纹、重叠、结疤、夹杂、气泡、拉裂、氧化铁皮压入等缺陷存在。
3、钢板的化学成份应符合有关标准及合同的规定。
4、表面清理存在上述的表面缺陷应进行修磨，在清理中严禁挖沟槽，修磨应光滑过渡到钢板表面，清理深宽长比不小于1：6：10。
5、对于锅炉、压力容器、船体结构用的钢板和合同中规定的特殊用途的钢板，缺陷下面钢板的厚度应不小于相应钢板产品标准中规定的最小允许厚度。
无缝钢管的检验标准(DOC)
无缝钢管的检验标准钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
圆管坯检验质量标准
连铸圆管坯验收要求(试行)1 范围本技术条件规定了连铸圆管坯的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、包装、标志和质量证明书。
本技术条件适用于供热轧无缝钢管用的优质碳素钢、低合金钢及合金钢连铸圆管坯。
2 尺寸、外形、及重量2.1 直径及允许偏差圆管坯直径及允许偏差应符合表1的规定。
表1 圆管坯直径及允许偏差直径（d），mm 允许偏差，%φ180、φ220、φ280、φ310 ±1.5φ350、φ430 ±1.4 、φ450 ±1.5、φ500 ±1.52.2 椭圆度圆管坯的椭圆度应不超过2.5%。
2.3 长度2.3.1 通常长度圆管坯的通常切割长度:4.5m～12.0m。
2.3.2 定尺、倍尺长度圆管坯的定尺、倍尺长度由供需双方协商。
定尺、倍尺总长度应在通常长度范围内。
定尺或倍尺总长度的长度允许偏差为mm。
倍尺交货时，每个倍尺长度应另留10mm～20mm的切（割）口余量。
定尺、倍尺长度交货时，每炉允许有1—4支圆管坯的切割长度小于合同规定值，但应大于通常的二次切割长度。
2.4 弯曲度圆管坯冷却后，弯曲度不得大于4mm/m；全长弯曲度不得大于总长度的0.6% 。
2.5 端面切斜度圆管坯端面应切（割）平齐，端面切斜度不得大于公称直径的4%。
2.6 重量圆管坯按理论重量交货（圆管坯钢的密度按7.77kg/dm3）。
经供需双方协商并在合同中注明,亦可按实际重量交货。
3 技术要求3.1 钢的牌号及化学成份3.1.1 圆管坯钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合相应标准、技术条件、技术协议和文件的规定。
3.1.2 相同钢种不同炉号连浇时，前后两炉钢水的化学成分允许差值（绝对值）应符合表2的规定；其中，Cr、Ni、Mo、V、Ti在钢中作为残余元素时，其成分满足钢种标准要求情况下，不受表2规定限制。
表2 连浇时前后两炉钢水的化学成分允许差值（绝对值）化学元素 C Si Mn Cr Ni Mo V Ti允许差值，% 0.04 0.07 0.10 0.05 0.04 0.04 0.03 0.02 异钢种连浇时应更换中间包，不同炉号（钢种）的每流之间应有明显的区别,并应去除过渡料。
钢管复检检测取样规格标准
钢管复检检测取样规格标准
钢管复检检测取样规格标准
一、钢管材料
1.钢管材料应符合相关标准和设计要求，并具有质量证明文件。
2.对钢管材料的化学成分、机械性能、尺寸精度等进行检验，确保符合标准
要求。
二、表面质量
1.钢管表面应平滑、洁净，无裂纹、气泡、折叠、夹渣等缺陷。
2.对钢管表面进行外观检查，记录缺陷情况，并拍照留存。
三、化学成分
1.对钢管材料进行化学成分分析，包括碳、硅、锰、磷、硫等主要元素含量。
2.化学成分分析方法可采用光谱分析、化学分析等，确保符合相关标准和设
计要求。
四、机械性能
1.对钢管材料进行拉伸、冲击、硬度等机械性能试验，了解材料的力学性能。
2.按照相关标准要求进行试验，并出具试验报告。
五、焊接质量
1.对钢管的焊接接口进行外观检查，确保平滑、洁净，无裂纹、气孔等缺陷。
2.对焊接接口进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，确保焊接质量符
合要求。
六、无损检测
1.对钢管进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等，以检测材
料或焊接接头内部缺陷。
2.无损检测应按照相关标准和设计要求进行，并出具检测报告。
七、尺寸检测
1.对钢管的尺寸进行精确测量，包括外径、壁厚、长度等参数。
2.尺寸检测应使用精度合格的量具进行测量，并记录测量结果。
八、标识检查
1.对钢管表面进行检查，确保具有清晰、完整的标识，包括材料型号、规格、
生产日期等信息。
2.标识检查可采用目视或使用相关仪器进行测量，并记录检查结果。
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0.25 0.25 ～ 0.35
0.25 0.44 ～ 0.65
0.40 0.40 ～～ 0.70 0.55 0.90 0.40 ～～ 1.10 0.55 2.0～ 0.90 2.5 ～
1.20 1.0～ 0.25 1.2 ～
0.35 0.25 0.15
0.25 0.15
0.25 0.15
0.30 0.15
（3）椭圆度，最大与最小直径差不大于公称直径的 2.5%（拉矫机压 痕部位的椭圆度小于等于公称直径的 4.0%）。
（4）端面切斜度，圆坯切开端面应与轴线笔直，切斜度不大于 3 度， 但最大弯曲度不大于 20mm；长度为 6.5～10.0m 的管全长最大 弯曲度不大于 25mm。
（5）端面平整度。端面应切平，圆心 100mm 范围内凹凸差小于等于 15mm。
Mn
0.50 ～ 0.65 0.36 ～ 0.65 0.75 ～ 1.00 0.75 ～ 1.00
P
S(≤ Ni(
（≤） )
≤)
0.025 0.02 0.25
0.025 0.02 0.25
0.025 0.02 0.25
0.025 0.02 0.25
Cr(≤ Mo Cu Al
V
)
（≤） （≤）
0.25 0.15 0.20 溶 铝 ≤
12Cr2Mo G 12Cr2Mo 12Cr1Mo VG
液 20 压 支 架 30 管
45
27SiMn
20CrMo4
30CrMo4
39CrMo4
0.14 0.17 0.55 0.025 0.02 0.25 ～～～ 0.20 0.37 0.80 0.18 0.17 0.55 0.025 0.02 0.25 ～～～ 0.25 0.37 0.80 0.09 0.17 0.50 0.025 0.02 0.25 ～～～ 0.15 0.37 0.70 0.12 0.17 0.50 0.025 0.02 0.25 ～～～ 0.18 0.37 0.70 0.09 0.25 0.50 0.025 0.02 0.25 ～～～ 0.15 0.50 0.70 0.10 0.17 0.50 0.025 0.02 0.25 ～～～ 0.15 0.37 0.70 0.17 0.17 0.35 0.30 0.30 0.25 ～～～ 0.24 0.37 0.65 0.32 0.17 0.50 0.30 0.30 0.25 ～～～ 0.40 0.35 0.80 0.42 0.17 0.50 0.30 0.30 0.25 ～～～ 0.50 0.37 0.80 0.24 1.10 1.10 0.30 0.30 0.30 ～～～ 0.32 1.40 1.40 0.18 0.17 0.60 0.30 0.30 0.25 ～～～ 0.23 0.37 0.85 0.28 0.17 0.60 0.30 0.30 0.25 ～～～ 0.33 0.37 0.85 0.38 0.17 0.60 0.30 0.30 0.25 ～～～ 0.43 0.37 0.85
≤
0.08
0.010
0.25 0.15 0.20 溶 铝 ≤
≤
0.08
0.010
0.25 0.15 0.20 0.005 ≤
～
0.08
0.040
0.25 0.15 0.20 0.005 ≤
～
0.08
0.040
石 15MoG 油 裂 化 20 MoG 管
12CrMoG 12CrMo
15CrMoG 15CrMo
（1）管坯公称直径及可误差，契合其他标准的公称直径答应误差为 D±1.4%，但最大可误差为±4.5mm。
（2）长度和答应误差，一般长度为 4.2~9.6m；定尺和倍尺圆坯，当 圆坯公称直径不大于 210mm 时，其长度可误差为 0～﹢80mm,当 圆坯公称直径大于 210mm 时，其长度可误差为 0～+ 50mm；自 用单倍尺圆坯的长度可误差为 0～+30mm。
-1
m
150
±2.1
4.0
6.0
8.0
137.84
（180） ±2.52
4.5
7.2
9.5
199.75
（200） ±2.8
5.0
8.0
10.5
245.04
210
±3.0
5.0
8.0
11.0
270.16
（230） ±3.22
5.75
9.2
12.5
326.12
251
±3.5
6.28
10.04
13.5
388.40
（6）弯曲度，圆坯弯曲度不大于 3mm/m；长度不大于 6.5m 的管全场 最大弯曲度不大于 20mm，长度为 6.5～10.0m 的管全长最大弯 曲度不大于 25mm。
（7）质量，管坯按理论质量交货，密度按 7.8t/m3 核算。
（8）符号，圆坯一端应主动打印符号，最少应包含炉号、流号。当 主动打印不能标明明白时分，应在圆坯外表或端面用白色油漆 书写。
连铸无缝钢管管坯的复检标准
连铸无缝钢管管坯采用 TGGk01-2004 企标验收，主要抽查项目内容见下表,无缝 钢管管坯基本参数：
圆坯公称直 允 许 公 差 圆坯最大与 拉矫机压痕 最大切斜度 各规格圆坯
径 D/mm
/mm
最 小 直 径 差 部 位 的 椭 圆 /mm
/mm
度/mm
的 质 量 /kg ﹒
（9）管坯商标和化学成分，见下表。
用 牌号
C
途
高 20G（壁厚 0.19
压 <18mm） ～
锅
0.24
炉 20G（壁厚） 0.19
管 ≥18mm
～
、
0.24
高 20MnG
0.19
压
～
化
0.24
肥 26MnG 管 、
0.24 ～ 0.30
Si
0.17 ～ 0.37 0.17 ～ 0.37 0.17 ～ 0.37 0.17 ～ 0.37
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