ZJ06-16连铸坯质量检验管理制度
连铸坯质量及控制方法
连铸坯质量及控制方法1、连铸坯质量的含义是什么？最终产品质量决定于所供给的铸坯质量。
从广义来说，所谓连铸坯质量是指得到合格产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。
它的含义是：——铸坯纯净度（夹杂物数量、形态、分布、气体等）。
——铸坯表面缺陷（裂纹、夹渣、气孔等）。
——铸坯内部缺陷（裂纹、偏析、夹杂等）。
铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前处理过程。
也就是说要把钢水搞“干净”些，必须在钢水进入结晶器之前各工序下功夫，如冶炼及合金化过程控制、选择合适的炉外精炼、中间包冶金、保护浇注等。
铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。
它是与结晶器坯壳形成、结晶器液面波动、浸入式水口设计、保护渣性能有关的。
必须控制影响表面质量各参数在目标值以内，以生产无缺陷铸坯，这是热送和直接扎制的前提。
铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统。
合理的二次冷却水分布、支承辊的对中、防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前担。
因此，为了获得良好的铸坯质量，可以根据钢种和产品的不同要求，在连铸的不同阶段如钢包、中间包、结晶器和二次冷却区采用不同的工艺技术，对铸坯质量进行有效控制。
2、提高连铸钢种的纯净度有哪些措施？纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。
要根据钢种和产品质量，把钢中夹杂物降到所要求的水平，应从以下五方面着手：——尽可能降低钢中[O]含量；——防止钢水与空气作用；——减少钢水与耐火材料的相互作用；——减少渣子卷入钢水内；——改善钢水流动性促进钢水中夹杂物上浮。
从工艺操作上，应采取以下措施：（1）无渣出钢：转炉采用挡渣球（或挡渣锥），防止钢渣大量下到钢包。
（2）钢包精炼：根据钢种选择合适的精炼方法，以均匀温度、微调成分、降低氧含量、去除气体夹杂物等。
（3）无氧化浇注：钢水经钢包精炼处理后，钢中总氧含量可由130ppm下降到20ppm以下。
如钢包→中间包注流不保护或保护不良，则中间包钢水中总氧量又上升到60～100ppm范围，恢复到接近炉外精炼前的水平，使炉外精炼的效果前功尽弃。
连铸坯的质量控制概述
5.1 菱形变形
定义：大、小方坯的一对角小于 90°，另一对角大于90°, 也叫脱方。两对角线长度 之差称为脱方量。
应对菱形变形的措施： （1）控制好钢液成分 （2）一冷最好用软水冷却 （3）保持结晶器内腔为正方形，以保证
凝固坯壳形状规正 （4）结晶器锥度恰当 （5）结晶器以下的600mm距离要严格
二冷区水量、水压分配适当，保持铸 坯表面温度均匀
最好采用液压控制机构控制压下量
4.3.3 中心偏析
连铸坯的中心部位形成的元素富集的偏析带。 形成原因：冶金因素和机械因素。
冶金因素影响的形成阶段----①柱状晶的生长； ②由于某些工艺因素的影响使得柱状晶的生 长变得很不稳定； ③优先生长的柱状晶在铸坯中心相遇，形成 “晶桥”； ④“晶桥”形成后上部钢水受阻不能对下部 钢水的凝固收缩进行及时补充。
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提高铸坯洁净度的措施： （1）无渣出钢 （2）选择合适的精炼处理方式 （3）采用无氧化浇铸技术 （4）充分发挥中间包冶金净化的作用 （5）选用优质耐火材料 （6）充分发挥结晶器的作用 （7）采用电磁搅拌技术，控制铸流运动
三、铸坯表面质量及控制
控制表面质量的必要性 表面缺陷的形成 表面裂纹的主要种类 液面结壳 凹坑和重皮
碳钢较为严重。 断面大小和形状。随断面增大偏析区宽
度减小；板坯较方坯的偏析程度轻。
预防措施： 1、液相穴末端采用收缩辊缝； 2、改善铸坯导向支撑系统； 3、更换弯曲辊子； 4、调整浇铸温度和速度； 5、维持正确的结晶器锥度； 6、检查喷水冷却系统； 7、降低钢水硫含量。
连铸坯表面质量管理制度
关于应发财务制度的通知根据公司发展的需要和财务管理的要求，为进一步规范公司财务管理工作，保障公司财务安全，提高财务效率，特制定了新的应发财务制度，现通知如下：一、制度适用范围本制度适用于公司内部所有财务业务，包括但不限于应收账款、应付账款、报销管理、预算管理等。
二、制度主要内容1. 应收账款管理（1）客户发生欠款时，应及时向客户发出催款通知，并跟进款项支付情况。
（2）对于长期拖欠不还的客户，应及时向上级主管报告，并提出相应的应对措施。
2. 应付账款管理（1）严格按照付款周期进行支付，不得擅自延期支付账款。
（2）对于供应商提供的发票和合同，应仔细核对并及时进行付款。
3. 报销管理（1）员工出差、公务等费用报销，需按照公司规定的流程进行，详细明细及时准确。
（2）报销单据应当真实有效，不得虚报、冒领等行为。
4. 预算管理（1）各部门应根据公司年度预算制定相应的部门预算，并严格执行。
（2）预算执行过程中如出现偏差，应及时上报，提出调整方案。
5. 资金管理（1）公司财务部门负责公司资金流动的调度和管理，各部门需根据实际需求合理分配和使用资金。
（2）资金使用应符合公司相关制度和规定，不得私自挪用。
三、制度执行机制1. 由各部门负责人负责制度的贯彻执行，并建立相应的考核机制，确保制度的有效执行。
2. 公司财务部门作为制度的管理者和监督者，负责对各部门的财务管理情况进行监督和检查。
3. 针对违反制度规定的行为，公司将按照公司相关规定进行纪律处理，确保制度的严肃性和有效性。
四、其他事项1. 本制度自发布之日起正式执行，各部门需认真学习并执行。
2. 对于制度执行中出现的问题和建议，欢迎各部门及员工积极反馈，以便不断完善和优化财务管理制度。
特此通知。
公司财务部日期：XXXX年XX月XX日。
连铸圆坯质量控制
连铸圆坯质量控制连铸坯质量检验及控制一、连铸坯的内部结构（凝固组织）的一般特征及检验。
连铸坯的检验方法连铸坯的内部结构：经过酸浸（酸洗）或硫印的方法在连铸坯横断面或纵断面上用肉眼或低倍放大镜看到内部组织结果。
硫印硫印是用感光相纸显示试样上硫偏析（合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析）的方法，主要用于钢铁行业铸坯质量的检验。
从铸坯上取纵向或横向试样，试验面加工的光洁度不应低于6。
使用反差大的溴化银表面相纸，把与试样大小相同的相纸放入稀硫酸中浸泡1-2分钟后取出，将相纸对准检查面轻轻覆盖好，将试样与相纸间气泡赶净，待接触2-5分钟后取下，将相纸在流水中冲洗，然后定影烘干，即完成一张硫印。
印基本原理：硫酸与试样上的硫化物(FeS、MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢气体再与感光相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸相应的位置上，形成黑色或褐色斑点。
用硫印试验，可显示钢锭、连铸坯中心裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂分布等。
酸洗用酸液洗去基体表面锈蚀物和轧皮的过程。
用酸浸或硫印法所显示的组织结构属于宏观结构，是连铸坯和金属材料检验中最为常见的检验技术。
连铸坯的内部结构连铸坯自表面至中心都是由边缘等轴晶区（激冷区）、柱状晶区和中心等轴晶，区三部分组成。
温度梯度较大时，固液两相区（图1）小，有利于柱状晶的生长，而凝固速度较快，则易于生成枝晶间距小的铸造组织，所以连铸坯具有较发达的柱状晶组织，并具有较小的枝晶间距。
（图1）枝晶间距是指相邻同次枝晶间的垂直距离，它是树枝晶组织细化程度的表征。
枝晶间距越小，组织就越细密，分布于其间的元素偏析范围也就越小，故越容易通过热处理而均匀化。
通常采用的有一次枝晶（柱状晶主干）间距d1，和二次分枝间距d2两种。
连铸坯宏观组织的好坏可以用等轴晶所占的比例多少来衡量，轴晶结构致密，加工性能能好。
柱状晶具有明显的方向性，加工性能差，容易导致中心偏析，中心疏松和中心裂纹等缺陷。
连铸坯、钢板检验规定
连铸坯、钢板检验规定一、目的为了提升产品质量，创精品、名牌产品，结合本公司实际产生情况，依照有利于生产、方便操作的原则。
在国标、行标的范围内，特制定了连铸坯、钢板过程检验、抽检、入库发货的标准。
二、连铸坯（参照YB2012）1、连铸坯尺寸范围及允许偏差应符合下表的规定2、连铸坯的化学成份应符合有关标准及合同的规定。
3、连铸坯表面不得有裂纹、重叠、结疤、夹杂、翻皮、深度或高度大于3mm划痕、气泡存在。
4、表面清理存在上述的表面缺陷的必须清理，在清理中严禁挖沟槽，清理应沿轧制方向清理，清理处必须圆滑过度到连铸坯表面，清理的深宽长比不小于1：6：10，单面清理深不得大于厚度10％，两相对面清理深度之和不大于厚度15％，火焰清理处的残渣应清理干净。
5、连铸坯不平度每米不大于15mm，长度大于1.5米总不平度不得大于总长1.5％。
6、连铸坯在宽面上的鼓肚总度不得大于宽面边长的2％。
7、长度切斜不得大于5mm。
8、测量位置厚度---以距侧边及端面部位约100-200mm处卡量。
宽度---在长度方向中部测量为准长度---连铸坯长度的最短距离处测量为准三、钢板（参照GB709）1、钢板尺寸范围及允许偏差应符合下表的规定宽度公差钢板的长度允许偏差注：厚度公差见附后表A四切边钢板：对角线按5-15mm验收，单边长度按0-8mm验收。
四毛边钢板：在宽度方向上单边距板边40mm不保性能，小缺陷不于修磨，长度距板头150mm内不保性能及不于修磨表面缺陷。
两头切钢板：单边长度按0-8mm验收，两端头凸凹小于150mm不于切头，大于150mm需切头。
2、表面不得有裂纹、重叠、结疤、夹杂、气泡、拉裂、氧化铁皮压入等缺陷存在。
3、钢板的化学成份应符合有关标准及合同的规定。
4、表面清理存在上述的表面缺陷应进行修磨，在清理中严禁挖沟槽，修磨应光滑过渡到钢板表面，清理深宽长比不小于1：6：10。
5、对于锅炉、压力容器、船体结构用的钢板和合同中规定的特殊用途的钢板，缺陷下面钢板的厚度应不小于相应钢板产品标准中规定的最小允许厚度。
连铸坯质量控制管理办法
1目的和适用范围1.1 目的：提高质量意识，规范质量行为，使质量受控。
1.2 适用范围：本程序适用于三炼钢厂连铸坯质量控制及质量管理。
2、相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1 武钢A、B标准2.1.2 冶金产品企业标准汇编2.1.3 连铸机辊间隙测量和控制管理办法2.1.4连铸坯低倍检验管理办法2.1.5 质量事故管理办法2.1.6 三炼钢厂经济责任制2.1.7工序质量管理办法2.1.8质量异议管理办法3 职责3.1 主管领导对全厂质量工作全面负责。
3.2 厂生产技术部负责质量的归口管理，组织协调质量控制各相关环节或部门的工作配合，按工艺标准要求进行各工序计划准备，组织协调连铸生产，合理安排铸机检修及临时故障处理，及时协调解决全连铸生产中出现的质量异常，尤其应正确处理不合格钢水及批量出现缺陷坯时生产与质量的关系，确保全连铸优质、稳产，并检查各责任单位质量控制工作的落实情况。
有权对违规责任单位（人）进行考核。
3.3 厂设备部负责工序设备，备品备件和能源介质以及专用工（器）具的管理和保障，同时使工序设备状态按工艺标准要求受控，并仲栽相关单位对设备问题的争议。
3.4 炼钢车间负责为连铸车间提供成份、温度、节奏合格的钢水。
3.6 连铸车间负责连铸工艺操作标准的正确执行和各类规章制度的具体落实，并赋有铸坯在线检查的职责，及时反馈和处置各类异常信息，避免批量不合格品甚至废品的出现。
积极应用技术进步成果，不断提高铸坯质量。
3.7 运转、炉检、连检车间负责工序设备点检及维护管理，及时排除设备故障或反馈设备异常信息，保证设备运行自始至终处于受控之中，同时避免因设备偶发故障造成的不合格品或废品的出现。
4、工作程序4.1 钢水质量控制管理4.1.1 冶炼轧板用料的铁水必须100%脱硫及扒渣，并原则上保证入炉铁水硫≤0.010%，其它铁水必须按要求脱硫及扒渣，保证脱硫效果，确保扒渣时间；称量入炉；无成份铁水不得入炉。
连铸机管理制度
连铸机管理制度第一章总则第一条为了规范和加强连铸机的管理工作，提高生产效率、保证产品质量、确保生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司的连铸机管理工作。
第三条连铸机的管理工作应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，建立健全的管理制度，加强过程监控，确保生产安全和产品质量。
第二章连铸机的使用与维护第四条连铸机的使用须按照规程进行，操作人员必须熟练掌握设备使用方法，严格按照操作规程进行操作。
第五条连铸设备的维护保养工作由设备部门负责，包括日常检查、定期保养及故障维修。
操作人员应及时向设备部门报告设备故障，并配合设备部门进行维修。
第六条连铸机设备的故障维修应有专门的维修人员进行，严格按照维修规程进行，维修过程中应做到零部件严格按照规定更换。
第七条连铸机设备长期未使用时，应进行定期检查，确保设备处于良好状态。
同时，要对设备进行定期清洁和润滑，确保设备的正常使用。
第三章连铸机的安全管理第八条连铸机的安全管理工作是公司生产管理工作的重中之重，所有操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
第九条连铸机设备的安全防护装置必须完好有效，任何人不得擅自拆卸、损坏安全防护装置。
第十条连铸机设备的安全操作规定必须严格执行，操作人员必须穿戴好相关防护用品，确保人身安全。
第十一条连铸机的安全事故处理应按照公司相关规定进行，及时报告，并迅速采取有效措施进行处置。
第四章连铸机的质量管理第十二条连铸机生产的产品应符合相关的质量标准，必须对生产过程进行全程的质量监控，并对产品质量进行抽检，确保产品质量。
第十三条连铸机生产的产品应进行相应的标识，产品标识必须清晰可见，便于识别。
第十四条连铸机生产的产品应按照客户要求进行包装，并及时交付到仓库。
第五章连铸机的环境保护第十五条连铸机生产过程中，应遵守国家相关的环保法规，严格控制废气、废水和废渣的排放。
第十六条连铸机对周边环境造成污染时，公司应采取相应的治理措施并赔偿相关的损失。
连铸坯质量
● 对于极细的钢丝（如直径为0.10-0.25mm 对于极细的钢丝（如直径为0 10- 25mm
的轮胎钢丝）和极薄钢板（如厚度为 025mm的镀锡板） mm的镀锡板 0.025mm的镀锡板）中，其所含夹杂物的尺 寸就可想而知了。 寸就可想而知了 。 夹杂物的尺寸和数量对 钢质量的影响还与铸坯表面积有关。 钢质量的影响还与铸坯表面积有关。
采用压缩浇铸技术或者应用多点矫直技术二冷区采用合适夹辊辊距支撑辊准确对弧二冷水分配适当保持铸坯表面温度均匀合适拉辊压下量最好采用液压控制机构带液心的铸坯在运行过程中于两支撑辊之间高温坯壳中钢液静压力作用下发生鼓胀成凸面的现象称之为鼓肚变形
连铸坯质量控制
内容提要
◆ 连铸坯的质量评价 ◆ 连铸坯的纯净度及控制 ◆ 连铸坯表面质量及控制 ◆ 连铸坯内部质量及控制 ◆ 连铸坯形状缺陷及控制
星状裂纹 一般发生在晶间的细小裂
呈星状或呈网状。 纹，呈星状或呈网状。通常是隐藏在氧化铁 皮之下难于发现， 皮之下难于发现，经酸洗或喷丸后才出现在 铸坯表面。主要是由于铜向铸坯表面层晶界 铸坯表面。 的渗透，或者有AlN,BN或硫化物在晶界沉淀， AlN,BN或硫化物在晶界沉淀 的渗透，或者有AlN,BN或硫化物在晶界沉淀， 这都降低了晶界的强度,引起晶界的脆化, 这都降低了晶界的强度,引起晶界的脆化,从 而导致裂纹的形成。 而导致裂纹的形成。
其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹， 其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹，铸坯进 入二冷区后， 微小裂纹继续扩展形成明显裂纹。 入二冷区后 ， 微小裂纹继续扩展形成明显裂纹 。 由于结 晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀，其承受的应力超过 晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀 ， 了坯壳高温强度， 在薄弱处产生应力集中致使纵向裂纹。 了坯壳高温强度 ， 在薄弱处产生应力集中致使纵向裂纹 。 坯壳承受的应力包括： 坯壳内外， 坯壳承受的应力包括 ： 坯壳内外 ， 上下存在温度差 产生的热应力； 产生的热应力 ； 钢水静压力阻碍坯壳凝固收缩产生的应 力； 坯壳与结晶器壁不均匀接触而产生的摩擦力。这些 坯壳与结晶器壁不均匀接触而产生的摩擦力。
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钢坯端部做“×”标识；外观质量有缺陷但可以修复的，在待精整钢坯端部标注“△”，并填写《连铸坯复检及精整通知单》，由精整人员进行修复，经修复后检验符合要求的判定为合格；修复后不符合要求的判定为不合格，并作不合格标识“×”。
3.所有检验合格钢坯，质检人员按炉次在每支钢坯的端部做好标识，标识的内容包括炉号、钢种、炉座号等。客户有特殊要求时，按技术协议规定进行标识。
1、经检验合格的连铸坯，质检人员应认真填写《连铸坯质量统计台账》，记录要求清楚、整齐、真实、完整；《连铸坯质量统计台账》也作为入库凭证，经修复后检验仍不符合要求判为不合格的连铸坯上报质量监督处。
2、改判、成分超内控标准允许放行等情况在《连铸坯质量统计台账》中要有记录。
3、判定不合格的连铸坯填写《不合格品通知单》，反馈给炼钢厂技术科。不合格品连铸坯处置结果上报质量监督处。
连铸坯质量检验管理制度
（第二版）
控制状态：
控制号：012
制定：质量监督处
审核：杨春伟
批准：贾学军
2017年01月01日发布2017年01月01日实施
一、目的
为了更好地对连铸坯产品进行监视和测量，保证产品质量的准确判定，满足用户的需求，特制定本检验制度。
二、适用范围
本制度适用于连铸钢坯的检、化验工作及质量信息传递等工作。
（七）连铸坯质量检验监督
1、质量监督处对炼钢厂连铸坯质量检验判定情况和影响质量的重点工艺进行检查。填写检查记录。
2、质量监督处对改判、成分超内控标准允许放行等钢坯质量判定情况进行重点检查。
3、质量监督处对炼钢厂库存钢坯每月最少进行一次实物抽查，填写《产品实物质量抽查记录表》。
五、质量记录
《连铸坯质量统计台帐》LG/JL8.7-05
三、工作职责：
炼钢厂质检作业区负责钢坯的外形、尺寸、表面质量等日常检验工作，负责产品的判定、标识、检验统计、质量信息的反馈等工作。
质量监督处负责炼钢冶炼过程中化学成分的检验以及质量信息的传递工作。对炼钢厂生产的连铸坯质量判定进行指导和监督检查工作。
四、管理内容及要求：
（一）外观质量检验及判定
1.铸坯冷却后按GB/T2011-2014标准或技术协议的要求进行外形尺寸、表面质量的检验。
《连铸坯复检及精整通知单》TL/JL 8.8-04
《产品实物质量抽查记录表》TL/JL 8.7-15
（二）低倍检验及判定
低倍检验频次、缺陷等级判定按《供型钢连铸坯与热轧等边角钢内控标准》、YB/T4149-2006《连铸圆管坯》和《连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图》的规定执行。
（三）化学成分检验及判定
化验班长对内供钢坯按照《供带钢连铸坯与热轧带钢内控标准》、《供型钢连铸坯与热轧等边角钢内控标准》，外销坯按与用户签订的技术协议或钢种操作要点进行化学成分检验。化学成分符合内控标准或技术协议要求，判定此炉化学成分合格；如化学成分不符合相关标准及协议要求，按以下办法处理：
2、外销坯化学成分不符合与用户签订的技术协议，从该炉次铸坯中任选两根钢坯，取两块试样进行复验，复检样均符合技术协议要求，则判定该炉次化学成分合格，复检中只要有一块不符合协议要求判定该炉次为牌号化学成分不合格。
3、判定牌号化学成分不合格的铸坯，符合同钢种其他牌号化学成分按钢坯牌号改判原则决定是否允许改判为其他牌号，作为改判后牌号的合格品，钢坯端部标注改判后的钢种牌号。
1、内供坯化学成分超出牌号内控标准，但符合相应的国家标准，应立即通知检验人员。检验人员应从该炉次铸坯中任选一根钢坯，在端部切取一块复验样，写清炉号、填写《连铸坯复检及精整通知单》，一并送至化验室。如果复检结果符合内控标准，则判定该炉次牌号化学成分合格；如果复验结果不符合内控标准，则将该炉钢坯隔离放置，并上报生产技术处、质量监督处。由生产技术处确定是否进入下道工序，对进入下道工序的，生产技术处通知轧钢厂采取保证轧材合格的相应措施，并进行工艺跟踪；质量监督处做好成品钢材的质量判定监督，并对用户使用给予特别关注。不允许进入下道工序的，判定为牌号化学成分不合格。化学成分超出相应国家标准要求的，则检验人员应从该炉次铸坯中任选两根钢坯，取两块复检样，写清炉号、填写《连铸坯复检及精整通知单》，一并送至化验室。如果复检结果都符合国标要求，上报生产技术处、质量监督处。由生产技术处确定是否进入下道工序，对进入下道工序的，生产技术处通知轧钢厂采取保证轧材合格的相应措施，并进行工艺跟踪；质量监督处做好成品钢材的质量判定监督，并对用户使用给予特别关注，不允许进入下道工序的，判定为牌号化学成分不合格。复检中只要有一块不符合国标要求，直接判定该炉次为不合格品。
2、在钢坯发运时，发运人员对钢坯的支数进行再核对，确认多支时，增加入库量，同时增加产量。确认少支时，减少入库量，同时减少产量。
3、无论任何原因，对已判定合格并入库的钢坯改变定尺时，应调整原判定合格品数量。
坯做“×”不合格品标识，填写《不合格品通知单》。
（六）连铸坯质量检验的信息传递
钢坯牌号改判遵循以下原则：
A.改判要在同标准相邻牌号间进行，跨标准、跨牌号不能进行改判。
B.改判钢种应为公司常规产品。
判定牌号化学成分不合格且不满足改判条件的铸坯判定为不合格品。对改判的钢坯在轧制时，生产技术处生产过程的工艺跟踪，质量监督处做好产品质量的判定监督。
（四）更正判定的管理
1、在钢坯发运时，发运人员对钢坯的表面质量和支数进行再检验。如发现有表面缺陷的或不合格钢坯要甩出，表面缺陷修复后按标准判定合格的，按合格钢坯发运，判定不合格的做“×”不合格品标识。因发运时甩出的不合格钢坯和经修复依然判定不合格的钢坯已按合格品判定并入库计算产量了，判定不合格品后，应更正并调减原判定的合格品数量，增加不合格品数量，即调减产量，增加废品量。