工艺管理制度规程(DOC 46页)
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度
（1）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
（2）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。
操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
（3）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
（4）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
（5）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
（6）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
（7）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
工艺规程管理规定和工艺纪律管理制度
工艺规程管理规定和工艺纪律管理制度工艺规程管理规定第1条公司凡正式生产的产品都必须编制工艺规程，为规范工艺规程的管理，使此项工作有章可循，特制定本规定。
第2条本规定适用于公司所有产品工艺规程的管理。
第3条责任人为技术部负责人、生产部负责人。
第4条工艺规程指为生产一定数量成品所需原料质量标准、生产工艺流程、加工说明、注意事项等生产过程控制的相关文件。
第5条工艺规程是编制生产记录、生产指令的重要依据。
第6条工艺规程的主要内容。
1. 品名、生产工艺的操作要求。
2. 物料、中间产品、成品的质量标准、技术标准和技术参数及储存注意事项。
3. 物料平衡的计算方法。
4. 成品容器、包装材料的要求等。
第7条工艺规程制定的依据。
1. 工艺规程必须以国家标准和满足用户的要求为依据，新产品的试制要根据用户的技术条件要求，结合原材料、技术设备的实际情况制定产品的工艺规程。
2. 以与产品相关的理论研究和同行业技术成果为依据。
第8条凡正式生产的产品都必须编制工艺规程。
工艺规程编制的程序如下。
1. 技术部通过工艺资料或试验，结合原材料、辅助原料设备等具体情况编写工艺规程草案。
2. 生产总监组织相关专家对工艺规程草案进行讨论，并提出修改意见，由技术部汇总修正，制定工艺规程初稿。
3. 技术部将定稿交生产总监审核后，报总经理审批后颁布执行。
第9条工艺规程的执行。
1. 生产部门严格执行颁布的工艺规程组织生产。
2. 修订的工艺规程未正式颁发前，生产部门仍须按原工艺规程执行。
第10条工艺规程的修订。
1. 工艺规程的修订工作由技术部门负责，一般每三年修订一次。
2. 特殊情况下可申请提前修订，由相关部门提出申请，经技术部经理审查同意后，由技术人员负责修订，修订后书面下达正式变更通知。
第11条工艺规程编制完成后下发给生产部及各生产车间、质量管理部，各部门应妥善保存，并做好保密管理工作。
第12条各保管部门应建立健全查阅制度，有关人员需进行查阅时，必须经部门负责人同意，并签字批准方可查阅。
工艺管理制度标准
工艺管理制度标准一、前言工艺管理是企业生产经营的基础，是企业实现产品质量稳定和提高的关键环节。
本工艺管理制度旨在确保企业生产过程中的工艺流程、设备和材料的完整性和稳定性，以达到产品质量稳定、成本控制和生产效率提升的目标。
二、管理责任1. 生产部门负责制定和实施企业工艺管理制度，确保工艺流程的合理性和稳定性。
2. 技术部门负责工艺流程的研发和优化，确保生产过程中的工艺参数得到控制和调整。
3. 质量部门负责检验产品的合格率和不良率，对不合格产品进行追踪处理，并协助生产部门确定和解决工艺问题。
4. 设备部门负责设备的维护保养和定期检查，确保设备运转的可靠性和稳定性。
5. 生产人员负责严格按照工艺流程操作设备和材料，确保产品质量。
6. 其他相关部门应积极配合，协同工作，共同推动工艺管理制度的实施和落实。
三、工艺流程管理1.确定严格的工艺流程- 对产品生产的工艺流程进行科学合理的设计，明确每一步的操作要求和工艺参数。
- 对工艺流程进行评审和验证，确保工艺流程的合理性和可行性。
2.工艺参数控制- 对生产过程中的关键工艺参数进行严格控制，确保产品质量的稳定性。
- 设定工艺参数的上下限，及时调整和跟踪监控，以保证产品质量符合标准要求。
3.工艺参数调整- 当出现生产过程中的工艺问题时，应及时分析问题原因，并确定调整方案进行处理。
- 调整工艺参数前应经过相关部门的评估和确认，确保调整的合理性和稳定性。
四、设备管理1.设备维护保养- 制定设备维护保养计划，按时对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。
- 对设备故障进行及时处理，及时更换损坏零件，确保设备的可靠性。
2.设备标定校正- 对生产中使用的设备进行定期的标定和校正，确保设备的准确性和稳定性。
- 对新购进的设备进行验证和评估，确保设备的性能满足生产需求。
3.设备更新升级- 经过评估和验证，对陈旧设备进行更新升级，以提高设备的效率和稳定性。
- 对设备的更新升级过程中应做好相关的培训和技术支持，确保生产过程的连续性和稳定性。
工艺管理制度
工艺管理制度1、目的为确保公司生产秩序安全、稳定进行及生产系统岗位操作、工艺调控、劳动纪律的严格执行，有效贯彻公司各项规章制度，特制定本制度。
2、依据和适用范围及内容2.1依据关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见安监总管三【2010】186号《化工企业工艺安全管理实施导则》 AQ/T3034-2010《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三[2013]88号）2.2范围本制度适用于公司生产工艺管理。
2.3工艺规程内容工艺规程内容包括产品概述、原辅材料、生产工艺过程、生产控制技术、原材料动力消耗定额、安全生产技术、环境保护、劳动组织和生产管理、设备一览表及主要设备生产能力等。
3、职责3.1 工艺管理由生产技术部管理，其他各部门配合。
3.2 车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作。
3.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部分析，车间等相关部门配合，提出改进意见，并进行实施。
4、操作规程4.1 各班组都应有岗位安全工艺操作规程。
4.2 新产品或新工艺操作规程及产品标准，由生产技术部组织编写。
4.3 生产技术部对操作规程的实施进行监控，对工序偏离控制范围的情况及时进行纠正。
5、工艺变更及工艺纪律检查5.1工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
5.2 工艺变更程序5.2.1进行工艺变更时，需由生产技术部提出详细工艺方案（必要时须有工艺流程图等）。
5.2.2组织相关部门进行可行性分析和验证，并根据验证报告报领导审批。
5.2.3工艺变更后，由生产技术部负责对技术标准等及时进行修订。
5.3工艺纪律检查：重点是对工艺文件、设备装置、检验器具、工装工具、生产记录等方面进行检查，并形成督查、考核等管理制度。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺部文件管理制度
工艺部文件管理制度第一章总则第一条为规范工艺部文件的管理，提高工作效率，防止文件遗失或混乱，特制定本制度。
第二条工艺部文件管理制度适用于工艺部的所有制度、规范、文件等管理工作。
第三条工艺部文件应当依法合规，内容真实可靠，严格保密，确保文件的保护和利用。
第四条工艺部文件管理要严格按照程序操作，确保文件的编制、存储、传递、利用等全过程的监督和管理。
第五条工艺部文件管理由工艺部主管负责，各相关部门协助，建立起相应的文件管理制度工作队伍。
第六条工艺部文件管理制度的制定、修改由工艺部主管部门提出，经相关部门批准后执行。
第二章文件的定义和分类第七条工艺部文件包括制度文件、规范文件、通知文件、会议记录、技术资料等各类文件。
第八条工艺部文件根据其内容的不同，可分为机密文件、重要文件、一般文件等不同级别。
第九条工艺部文件管理还应根据文件的周期性进行分类，包括永久文件、长期文件、暂时文件等。
第十条工艺部文件应当按照文件编号、文件名称、文件内容、文件存储位置等因素进行分类管理。
第三章文件的编制第十一条工艺部文件的编制应当由专门负责的人员按照相关标准和规范进行，确保内容准确、合理。
第十二条工艺部文件的编制要求文风简练、表述清晰，符合规范要求，避免出现歧义或误解。
第十三条对于重要文件或机密文件的编制，须经过严格审查，确保其合规、有效、可行。
第十四条文件编制完成后，应当及时进行文本审查、章程确认，确保文件的准确性和合规性。
第四章文件的存储和保管第十五条工艺部文件应当存储在专门的文件柜、文件夹或电子存储设备中，保证文件的整齐有序。
第十六条对于机密文件或重要文件，应当采取专门保密措施，确保文件的安全性和保密性。
第十七条工艺部文件应当定期进行备份或归档，确保文件不会丢失或遗漏。
第十八条对于长期文件或永久文件，应当设立专门档案馆进行保管，确保文件能够永久保存。
第五章文件的传递和利用第十九条工艺部文件的传递应当采取正式渠道，确保文件传递的记录和流转清晰明了。
工艺规章制度范本图片
工艺规章制度范本图片第一章总则第一条为规范和统一生产过程中的工艺操作，保证产品质量，确保生产安全，特制定本规章。
第二条本规章适用于本厂所有生产线的工艺操作，凡与本规章不符或制度缺失的事宜，应按本规章执行。
第三条工艺规章应符合国家有关标准和法律法规的规定。
第四条工艺规章应具有实用性、规范性、权威性。
第五条工艺规章的制定、修改和废止应当按照程序进行，且需通过相关部门审核。
第六条工艺规章的内容应当简练明确，易于操作指导。
第七条各生产线的负责人应当严格落实工艺规章，并对其下属和员工进行培训。
第八条工艺规章应当定期进行检查、评估和修订，确保其及时有效。
第二章工艺要求第九条生产操作人员应符合生产工艺操作要求，具备相应的操作技能和经验。
第十条生产操作人员在生产过程中，应当认真执行各项工艺要求，不得随意更改或疏漏。
第十一条在工艺操作过程中，应注意卫生和生产环境的整洁，保证产品的安全。
第十二条生产操作人员应当做好记录工作，将操作记录及时准确地填写于记录表中。
第三章工艺控制第十三条工艺控制包括原材料控制和生产工艺控制两方面。
第十四条原材料控制包括对原材料的检测、采购、入库、存储等环节的严格监控。
第十五条生产工艺控制包括对工艺参数的控制、生产设备的维护以及生产过程中的监测和调整。
第十六条工艺控制的目的是确保产品的质量持续稳定，防止产品次品的产生。
第十七条工艺控制的督导部门应当加强对工艺过程的把控，发现问题及时处理。
第四章工艺安全第十八条工艺安全是生产工艺中至关重要的一环，相关人员必须牢记安全第一的原则。
第十九条生产操作人员在处理危险化学品时，应注意安全操作规范，避免发生事故。
第二十条生产设备的维护保养应当按照相关规章制度进行，确保设备正常运转。
第二十一条工艺安全的巡检工作应当得到重视，确保工艺设备和生产环境的安全。
第二十二条工艺安全责任人应当定期组织培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五章工艺管理第二十三条工艺管理是整个生产工艺中不可或缺的一环，是产品质量的保证。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范本（3篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范本一、总则1.为了保障生产过程中的安全，提高工艺生产操作的安全性，制定本工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度。
2.本制度适用于公司内所有工艺生产操作环节，并严格按照国家有关法律法规和公司安全生产要求执行。
二、工艺安全管理1.设立专职工艺安全管理人员，负责制定工艺安全管理制度，并进行培训和督查。
2.建立工艺安全风险评估制度，对工艺安全风险进行全面评估，并采取相应的控制措施。
3.制定操作程序，明确每个工艺环节的操作要求和安全注意事项，并定期进行培训和检查。
4.建立事故应急救援机制，明确应急处理措施，并进行演练和评估。
三、安全生产操作规程管理1.建立安全生产操作规程管理制度，明确岗位责任和操作要求。
2.对相关岗位人员进行安全生产操作规程培训，并定期进行安全教育和技能培训。
3.建立事故隐患排查制度，定期对工作环境、设备和人员进行排查，发现隐患立即整改。
4.明确操作规程的执行标准，严格按照规程执行，并定期进行检查和评估。
四、工艺安全管理和安全生产操作规程的审核和认可1.工艺安全管理制度和安全生产操作规程的制定、修改、废止由公司安全生产管理部门负责审核并报批。
2.对工艺安全管理制度和安全生产操作规程的执行进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
3.对安全生产操作规程的执行情况进行考核，对合格者予以认可和奖励，对不合格者进行警告和惩罚。
五、附则1.本制度的具体实施细则和操作程序由公司安全生产管理部门负责制定并进行宣传。
2.对违反本制度的人员，根据公司规定采取相应的处罚措施，确保制度的严肃性和权威性。
3.本制度自颁布之日起生效，如有变动，经公司安全生产管理部门批准后执行。
六、责任公司安全生产管理部门负责本制度的组织、实施和监督工作。
各岗位人员应按照本制度规定的要求进行操作，并及时报告任何违规或危险状况给上级主管部门。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范本（二）一、概述本工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（以下简称“本制度”）是为了保障安全生产，预防事故发生，保护职工的生命和财产安全而制定。
工艺管理制度
工艺管理制度一、总则为了提高食堂的工艺管理水平，确保食品质量和食堂的卫生安全，保障员工的健康，结合实际情况，特制定本工艺管理制度。
二、管理规定（一）工艺操作流程1.建立科学合理的食品加工工艺流程，包括食品的接收、储存、处理、加工、烹饪和出餐等环节。
对每个环节都要明确具体的操作要求。
2.规定食品加工过程中的原料配比、材料选择和使用要求，保证食品的质量和口感。
3.制定工艺标准操作规程（SOP），包括食品加工的时间、温度、压力等关键参数的控制，严格按照SOP操作，确保食品品质的稳定性和一致性。
4.设立严格的工艺检验制度，对每个环节的工艺检验进行抽样检测，确保工艺操作的合理性和准确性。
（二）设备维护和保养1.制定设备维护和保养计划，定期对食品加工设备进行检修、保养和清洁，确保设备的正常运行和卫生安全。
2.设立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录巡检情况，保证设备的可靠性和安全性。
3.保持设备的整洁和卫生，防止食品污染和交叉感染。
（三）食品卫生安全1.建立食品安全制度，严格执行食品卫生管理相关法律规定和标准，确保食品的安全性和卫生质量。
2.加强食品加工过程中的个人卫生管理，要求员工按照规定的要求穿戴工作服、戴帽子和手套，并保持个人卫生清洁，防止食品被污染。
3.建立原辅料检验制度，对食品的原辅料进行检验和验收，不合格的原辅料不得使用，确保食品的质量和卫生安全。
4.设立食品存储和保鲜制度，建立食品存储库房，确保食品的储存环境符合卫生要求，避免食品变质和细菌滋生。
三、安全检查1.定期开展工艺操作流程的安全检查，检查是否按照规定的工艺流程进行操作，是否存在操作不规范、操作失误等安全隐患。
2.对设备的维护和保养情况进行定期检查，确保设备的安全可靠，避免设备故障引发的安全问题。
3.对食品加工过程中的个人卫生和工作环境进行检查，确保员工的个人卫生和工作环境的卫生整洁。
4.对食品的质量进行定期抽检，确保食品符合安全卫生标准。
工艺管理制度全文
工艺管理制度全文第一章总则第一条为规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业的生产过程中的工艺管理，涉及到生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等内容。
第三条经过培训并取得证书的工艺管理人员方可从事工艺管理工作。
第四条企业应当建立健全工艺管理体系，确保工艺管理的顺畅进行。
第五条本制度由企业领导层牵头制定，相关部门各司其职，各尽其责。
第二章工艺管理的组织结构第六条企业应当设立工艺管理部门，负责企业生产过程中的工艺管理工作。
第七条工艺管理部门的主要职责包括：制定和完善工艺管理制度、监督和检查工艺流程、指导和培训生产人员等。
第八条工艺管理部门在企业内部属于专业部门，其负责人由企业领导任命。
第九条工艺管理部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组，负责具体工艺管理工作。
第十条工艺管理部门与生产、质检、研发等部门保持密切联系，形成良好的协同工作机制。
第三章工艺管理的流程第十一条工艺管理的流程包括：工艺设计、工艺试验、工艺确认、工艺监控和工艺改进等环节。
第十二条工艺设计是指根据产品的要求和生产设备的特性，确定生产过程中的工艺流程和工艺参数。
第十三条工艺试验是指将设计好的工艺流程和参数在实际生产中进行调试和验证。
第十四条工艺确认是指经过试验验证后确定的工艺流程和参数。
第十五条工艺监控是指在生产过程中监视和记录工艺参数，确保产品的质量和安全。
第十六条工艺改进是指根据生产实践和市场需求不断对工艺进行调整和优化。
第四章工艺管理的具体要求第十七条工艺管理人员应当具备以下基本要求：熟悉产品特性、熟悉生产设备、具备工艺设计和优化的能力。
第十八条工艺管理人员应当严格遵守本制度，做到言行一致，言必信，行必果。
第十九条工艺管理人员应当时刻关注生产过程中的工艺参数变化，确保产品的质量和安全。
第二十条工艺管理人员应当及时记录和处理生产过程中的异常情况，做到问题早发现、早处理。
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工艺管理制度
１、工艺规程是产品生产的法规，是产品生产的主要依据，是产品质量的重要保证。
凡
生产的产品必须有工艺规程，产品生产的过程中，任何人不得违反工艺规程，如果技术资料不全，暂时不能定出工艺规程，应提出操作要点，否则不得生产。
２、工艺规程的制定、审批、管理原则
（1）工艺规程应由产品的研制者或工程师负责编写，并经质管部审核，报总经理审批。
（2）工艺规程按生产品种分别制定，一般包括：产品名称、设备特征、工艺流程、技术条件、操作要点等。
（3）经批准后的工艺规程，应作为保密技术资料归档，并严加控制，不得向任何人泄密。
３、工艺规程的贯彻执行
（1）工艺规程是技术法规，在生产中有关人员必须严格遵守，凡不按工艺规程操作，造成质量事故者，按事故造成的经济损失进行惩处。
（2）工艺规程制定后，有关操作人员必须将工艺技术条件，操作要点等熟练掌握，对工艺规程不熟悉者不得配制、操作。
４、工艺规程的修订和变更
（1）工艺规程草案或操作要点，经一定时期的生产考验后，定为正式生产操作规程。
（2）当产品配方改变、新设备新技术的采用以及生产条件改变等，可进行工艺规程的修订。
（3）工艺规程的变更，必须以书面形式报告总经理审批同意后执行。
（4）对生产工艺规程的改进而提高产品质量、经济效益的，根据经济效益的大小给
予适当的奖励。
工艺管理制度考核办法
1、目的
为提高员工整体素质，做到“有法必依，有章必循，违者必究”的原则。
2、范围
公司各阶层职员。
3、考核评估的具体要求以及实施办法
3.1 对于公司所制定之质量管理制度，工艺管理进行相关项目的考核。
a、质量管理制度考核以公司年度质量方针的目标实施报告以及每次的内审情况为依据。
b、工艺管理制度考核以员工技能的实际应用情况为依据。
3.2 人员要求
a、公司有详细的岗位职责文件和相应岗位负责人以及相关章程条款。
b、每位员工必须要经过岗前生产知识和卫生安全知识的培训，掌握并熟悉本岗位的“应知应会”的知识和技能。
3.3 权责要求
a、员工必须服从公司的工作安排，认真按照操作要求按质按量地完成工作。
b、管理人员有责任令其下属在工作中达到公司设定的目标和要求，并且要对员工进行必要的培训工作，做好考核记录，以作日后员工晋升的依据。
4、奖、惩准则
4.1 奖励原则
a、通过对质量方针目标的实施报告和每次的内审情况，以及员工技能的考核报告给予评定。
b、经核实对公司有特殊贡献的技术革新，或使公司信誉度在社会上有良好影响的；
c、在合理的节能或工艺改革中取得较好的效益的；
d、或其它事项由部门负责人提名，经公司研究一致推荐，报总经理批准的。
4.2 奖励办法
a、特等嘉奖为主（所奖的金额或物品价值按具体项目经公司研究决定），精神鼓励并行，有晋升职务提名时，应由总经理批准后方可生效，并将此事项通报全公司。
b、事件记录在个人档案。
4.3 惩罚原则
a、在质量管理制度和工艺管理的考核中出现应可避免的过失或错误事件；
b、经核实不按工作指引(或工作准则)操作导致生产过程中产生不合格的，或有意违规操作造成的过失；以及某些操守令公司信誉度在社会有上有不良影响的；
c、或其它不良事项经核证，呈报行政部备案的。
4.4 惩罚办法
a、按事件情节给予行政处分（口头警告、敬告、当厂观察、除名等），可并处罚金，
将此事项通报全公司；
b、因失当行为以致不能担任现行职务时（或保留现行职务而降薪者），经公司研究决定报总经理批准后方可生效。
c、因下属的工作过失而证实需负管理责任的管理人员必须接受公司行政处分，经济处罚时必须担负本次总罚金的20%。
d、惩罚处理记录在个人档案。
4.5 行政处分的解除期限
为了给曾犯错的员工有改正机会，不影响日后的工作热情，对于行政处分中的口头警告、警告、留厂观察分别以不再有类同事件发生的半年、1年、2年为解除期限，也可以由当事人提出申请，经公司讨论报告批准后提前解除。
5、公司拥有最终的解释和修订权。