线材检验标准
线材检验及品质控制
非移行性实验：
试验设备：烤箱、砝码、ABS和PS板各1块 试验要求：按工程蓝图要求温度和时间。
实验方法：： 将测试样本夹在ABS和PS板间平放于烤箱
内; 在板上压上蓝图要求重量之砝码; 根据工程蓝图要求设定烤箱温度和时间; 判定：经实验后取出观察，在测试板上不可
有CORD产生之明显压痕或污染印迹。
耐压实验要求：
类别
认可电源线 普通电源线
DC线 电话线1.25.6间电压 电话线1-2和 5-6间电压
试验电压 3500V 3000V 500V
2500V
500V
持续时间 2S-5S 2S-5S 2S-5S 2S-5S
2S-5S
漏电流 1mA 1mA 1mA 1mA
1mA
PL、AC、水晶头插头摇摆实验 ；
低温弯曲实验
1 、设备：低温恒温箱。 2、实验方法及判定：将耐低温线材置于低温
恒温箱内，根据蓝图要求调节恒温箱温度设定 时间，然后取出线材，在距DC头10MM处以左 右90度弯折10次无损坏为合格；有断裂，裂痕， 损伤等不良状况为不合格。
垂直燃烧实验
1、目的：测试电缆的垂直燃烧性能； ； 2、适用范围：用于电源线表面印有VW-1、CL3X、CAX按照UL/CSA标准进行燃烧试验的电源线； 3、试验设备及要求：垂直燃烧箱：宽×深×高 ＝300×350 ×600mm；秒表：最小分度值：0.1S；
≥1000
DC线24＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1000
DC线22＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1500
DC线20＃
120°
线材检验标准
7、取样1PC做拉力测试和摇摆测试，线材不可有断芯线及外被破皮现象（对于此项每批订只用做一次）；
五、检验项目、数量、缺陷描述及判定：
检验序号
检验类别
缺点描述
抽样数量
ห้องสมุดไป่ตู้方法工具
4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样；
5、抽完样本后，准备好样品；
6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验（拉力、摇摆、盐雾、高压）。所有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打√，然后在物料外箱上盖IQC PASS章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》。
7、检验完成后，做好桌面6S工作，并将物料归于原处封好。
五、检验方法：
1、外观检查：目视法，采用60W日光灯，双眼距离被检物，45±5CM，呈45度角左右，主要观察线材外被不可有破皮、刮伤，塑胶部份不可能变形、缺胶，五金部份不可有氧化生锈，线材颜色与要求一致，表面文字清晰可识别且内容与要求一致；
2、拆除线材外被确认内部芯线是否符合要求（所需芯线材质、数量及芯线线径符合图线要求），此时目视检查内部芯线不可有断线及氧化现象；
线材检验标准
2.535
2.79
18
0．8415
0.76
2.720
2.99
表2
附表2：
“CCC”认证227IEC02（RV）聚氯乙烯绝缘软线
标称截面MM2
线芯结构根数/线径mm（Ⅰ）
线芯结构根数/线径mm（Ⅱ）
最大外径mm
绝缘厚度mm
0.5
28/0.15
7/0.3
2.2
0.6
0.75
42/0.15
7/0.37
0.6
表3
2.4
0.6
1.0
32/0.20
7/0.43
2.6
0.6
表1
附表3：（BV）聚ຫໍສະໝຸດ 乙烯绝缘硬线标称截面MM2
线芯结构根数/线径mm（Ⅰ）
线芯结构根数/线径mm（Ⅱ）
最大外径mm
绝缘厚度mm
0.5
1/0.8
-
2.4
0.6
0.75
1/0.97
7/0.37
2.6/2.8
0.6
1.0
1/1.13
7/0.43
2.8/3.0
惠州市世和上品照明有限公司线材检验标准
文件编号
生效日期
2013-05-01
批 准
审 核
制 作
版 本
页 数
第1页共2页
黄甫群
1.0目的：为确保线材来料符合我司之产品要求，特制定检验和判定标准；
2.0适用范围：适合本公司一般来料线材的检验；
3.0检验环境:在正常光源下,距30CM远，以适宜视角观看产品。
√
尺寸结构
1、线材截面积、绝缘层厚度及端子规格等符合要求；
卡尺卷尺
线材来料检验规范
图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。
图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。
端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。
先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。
（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。
（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。
例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。
图七
LH-QR-71。
线材类进料检验标准
三. 抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1
Ma=0.40
Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度
Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验项目 标准要求
检验工具/设备
6
1） 必须符合相关国家法令法规对有毒有害物质的要求。 有毒有害物 2） “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺
质的要求 书。 3） “ROHS”材料包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三方 检测检测报告或原材料供应
商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
5
特性测试 水的质量具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
拉拔试验：1.将测试端子垂直向下进行0.5KG/60S吊重测试，
完成后测试导通功能无异常； 2.用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力 （0.5KG/60S），将导线朝导线的轴线方向拉，测试后导线没
吊重砝码/秒表/拉力 机
有从端子中脱落出来，判定PASS。
1.包装标示不可有无法辨识及标识错误等异常现象；
2.线材外层绝缘皮不可有破皮/变形/烫伤等不良现象；
3.端子/镀金插头不可有氧化、变形、拧结、弯曲、偏位、
缺损、断针或缺少等不良现象；
1
外观 4.塑料座与针脚连接紧固，无松动现象；
目视
5.四芯线应与四芯插座配合紧密，不可有松动现象；
6.线材表面印字及型号/颜色必须与图纸要求一致。
0.4 S-1 S-1 S-1 S-1
S-1
线材进料检验标准
7．检查铝箔、麦拉尺寸和绞向符合线材结构表要求。
百分表
性能测试
线材的绝缘、断短路、特性阻抗（有要求时）
8．万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。
9．用特性阻抗仪测量其特性阻抗。
万用表，导通绝缘测试机
阻抗测试仪
4、抽样方案及结果判定：
线材进料检验标准
1、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
2、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色，外观，材料及其他外观
1.包装完好无破损，标识清晰；
2.目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹。
3.如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；
4.导体铜丝无氧化、发黑现象;
样板
PANTONE
目视
《线材结构表》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验பைடு நூலகம்
线材结构要求，导体、绝缘、外皮的尺寸、结构检验
5．对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求；
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验，可按单位“卷”或“米”抽取样本。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》
线材可靠性测试检验标准
精心整理烨翔电子有限公司可靠性测试标准文件版本：B拟定：Hwasin审核：批准：日期：2013-05-16文件编号：EGHR000007可靠性测试检验标准一机械测试标准A卡通箱、投箱测试标准（加拿大）Weight重量Dropheight落地高度Under10kg 75cm10-15kg 60cm15-25kg 50cm25-40kg 40cmOver-40kg 30cm1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
B卡通箱、投箱测试标准（USA）Weight重量Dropheight落地高度0-9.5KG 76.2cm<18.6kg 61.0cm<27.6kg 45.7cm<45.3kg 30.5cm1st drop2nd drop3rd drop1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
二．存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。
B低温贮存试验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。
试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。
线材原材料检验标准
可按下列公式换算电缆的截面积。
（Sn）=nS=n×π×r2。
备注
式中： r—测量时的试样单根铜线芯半径，mm；
n—总铜线芯根数，PCS
π—平面上圆的周长与直径四舍五入的比例，3.14159 或 3.14
S—单根铜线芯面积，mm²
Sn—绝缘电缆的截面积，mm²
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线材原材料检验标准
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检验项目
技术要求
检验方法
检 测 仪 器 缺陷类别
插头尺寸 标准符合 GB 1002-2008 要求；
用卡尺来测量插头尺寸
与标志
插头应有相当应的标志：6A 250V～、7A
125V～、CCC、VDE 等等标志。
目测
卡尺
B
一个标志的末端与下一个标志的始端之
间的距离应不超过:
用标准器具的钢卷尺来标
4.0、缺陷等级、抽样方案、检验判定： 4.1 缺陷分类和缺陷等级见下表：
缺陷类别 A类 B类 C类
缺陷等级 致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
4.2 抽样方案： a.按照 GB/T2828.1-2003 正常一次抽样方案进行抽样，一般检验标准，Ⅱ。 b.若一个批次的数量少于 10 个，实施全检。
4.3 检验判定： A 类缺陷的检验项目，Ac=0。 B 类缺陷的检验项目，AQL=1.0. C 类缺陷的检验项目，AQL=2.5。
家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求 家用和类似用途电器的安全按摩器具的特殊要求 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 1 部分：一般要求 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 2 部分：试验方法
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线材检验标准
一：线材检验方法：
检验工具：数字三用表，游标卡尺。
1：型号规格：检查型号规格是否符合我公司所规定要求。
2：包装、数量：检查外包装是否破损，清点数量是否符合。
3：外形尺寸：用卡尺测量线材的长度及插头的尺寸是否符合我公司所要求。
4：外观检查：ⅰ：线材破损并且露出内部金属导线。
（不能接受）
ⅱ：线材有轻微的破损但没有露出内部金属导线。
（可以接受）
ⅲ：剥出的线头没有按规定要求进行处理。
（不能接受）
5: 导通测试: 用数字表的RX1档,测量线材二端的阻值应为0.。