检查单指导书1
喷漆件检验作业指导书

喷漆件检验作业指导书标题:喷漆件检验作业指导书引言概述:喷漆件是汽车创造中非常重要的部件,其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。
为了确保喷漆件的质量符合标准,需要进行严格的检验作业。
本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书,匡助相关人员进行正确的检验操作。
一、外观检查1.1 确认颜色是否一致:根据产品要求,比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照,确保颜色一致。
1.2 检查表面是否平整:用手轻轻触摸喷漆件表面,检查是否有凹凸不平或者气泡现象。
1.3 检查喷漆件边缘是否完整:检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。
二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器:选择合适的厚度测量仪器,对喷漆件的涂层厚度进行测量。
2.2 确保涂层厚度符合标准:根据产品要求,对涂层厚度进行测量,并确保在规定范围内。
2.3 注意测量位置的选择:在进行涂层厚度测量时,要选择代表性的位置,避免测量误差。
三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法:根据产品要求,选择适合的耐候性测试方法进行测试。
3.2 观察喷漆件的变化:经过一定时间的耐候性测试后,观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。
3.3 检查涂层的附着力:在耐候性测试后,检查涂层的附着力是否符合标准要求。
四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法:根据产品要求,选择适合的破坏性测试方法进行测试。
4.2 测试涂层的硬度:通过破坏性测试,测试涂层的硬度是否符合标准要求。
4.3 检查涂层的耐磨性:在破坏性测试后,检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。
五、记录和报告5.1 记录检验结果:对每一项检验结果进行详细记录,包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。
5.2 编制检验报告:根据检验结果,编制详细的检验报告,包括检验结论和建议。
5.3 提交检验报告:将检验报告提交给相关部门或者客户,以便及时处理可能存在的质量问题。
结论:喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节,通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。
断路器检测作业指导书(一)

断路器检测作业指导书(一)引言概述:断路器是电力系统中重要的保护装置,负责在发生过载、短路等故障时切断电路。
为确保断路器的正常运行和可靠性,对其进行定期的检测工作是必不可少的。
本文档旨在提供一份详细的断路器检测作业指导书,以帮助操作人员正确进行断路器检测工作。
正文:一、断路器外观检查1. 检查断路器外壳是否有裂纹或变形2. 观察断路器内部是否有杂物或异物3. 检查断路器面板及连接器是否牢固4. 检查断路器的标识及操作说明是否清晰可见5. 检查断路器的灯光指示是否正常二、断路器参数测量1. 测量断路器的额定电流和额定电压2. 测量断路器的过载或短路保护参数3. 检查断路器的分合闸时间和动作次数4. 测量断路器的接触电阻5. 检查断路器的绝缘电阻及耐压值三、断路器机械操作检测1. 检查断路器分合闸机构的灵活性和稳定性2. 测量断路器的机械特性参数,如分合闸力、行程等3. 检查断路器分合闸机构的联锁是否正常4. 检查断路器分合闸机构的防误操作措施5. 检查断路器分合闸机构的油液状态四、断路器绝缘性能检测1. 检查断路器的绝缘材料是否老化或破损2. 测量断路器的绝缘电阻和介质损耗3. 检查断路器的表面绝缘及绝缘电阻4. 检查断路器的绝缘距离是否符合要求5. 检查断路器的绝缘性能是否满足标准要求五、断路器保护装置检测1. 检查断路器的过电流保护装置的定时性和动作性能2. 检查断路器的短路保护装置的定时性和动作性能3. 检查断路器的地故保护装置的定时性和动作性能4. 检查断路器的欠压保护装置的定时性和动作性能5. 检查断路器的过压保护装置的定时性和动作性能总结:断路器的检测工作对于确保电力系统的安全稳定运行至关重要。
在断路器检测过程中,需要注意对外观、参数、机械操作、绝缘性能和保护装置进行全面细致的检测。
只有通过正规的检测流程和严格的检测标准,才能保证断路器的性能和可靠性,确保电力系统的正常运行。
完成检验作业指导书(电动车)(1)(1)

岗位名称 检验项目 标准要求
完成检验 尾箱锁、工具箱锁 检查方法
5
尾箱锁
检查尾箱锁安装是否正 确,锁止状况是否良好 (连体尾箱100%检验,独 立尾箱按10%的比例抽 检)
打开、锁上 尾箱锁锁止灵活、安装紧固无松动,锁上后尾 操作2-3次手 盖与尾底间隙在2mm以内,钥匙可以拔出,备 感、目测, 用钥匙作用良好 必要时用塞 尺测量
合格证上的电机号与电机上的实物号码一致
将合格证贴 近电机打码 处10mm目视 检查
备注:检验等级分三级:A为关键项目、B为重要项目、C为一般项目,具体参照《整车检验标准》。 编制 核审 标记 处数 文件更改号 签名 年 月 日 标记 处数 文件更改号 签名 年 月 日
标准化
批准
2012-3-3
完成检作业指导书(电动车)
标准化
批准
2012-3-3
完成检作业指导书(电动车)
序号 检验项目 检验等级 检验步骤 A-A 分类编号 关键点图示 0002 共15页 第9页
岗位名称 检验项目 标准要求
完成检验 单撑、双撑 检查方法
17 单撑
1、放下主支架,用脚收起 、放下单撑2-3次,感觉回 位灵活性等; 2、用单撑驻车,将方向把 分别转至左右极限位置, 检查单撑的驻车性能。
岗位名称 检验项目 标准要求
完成检验 仪表、后视镜孔位 检查方法
7
仪表
1、目视仪表、仪表罩外观 有无缺陷; 2、目视头罩与仪表罩、仪 表与仪表罩结合间隙是否 均匀; 3、目视仪表各表示符号是 否正确。
1、外观无破损,无明显碰划伤; 2、结合缝隙不大于1mm; 3、仪表上各表示符号正确。
目视
8
1、目视左右后视镜孔位与 后视镜孔位 头罩的间隙; 2、目视后视镜孔位外观。
IQC进料检验作业指导书1

资料收集于网络,如有侵权请联系网站删除只供学习与交流来料检验规范书文件编号QC-SOP-01深圳市品诺鼎科技有限公司版本A0名称作业指导书页次1生效日期:2016-8-22制定日期:2016-08-22全页6更改详情版本A 修改内容初版全面修订日期2016-08-222016-08-22编写审核制定部门:品质部备注:1.0目的为来料品质控制,对(成品、原物料、外协加工、半成品)所检验的项目以标准进行检验,达到更好管控。
2.0适用范围:适用本公司成品、原物料、半成品外协加工及辅助材料.3.0权责:3.1品管部(IQC).3.1.1原物料之品质抽检;3.1.2半成品及辅助材料品质控制;3.1.3进料品判定、标识,反馈;3.1.4品质检验异常状况处理结果之督导跟进、确认;3.1.5供应商品质辅导,新开发供应商考核、评估.3.2采购部3.2.1进料品数目确认,运输储存;3.2.2新物料试验之传达;3.2.3品质异常处理传达及时效性督导.3.2.4交货期之督导、跟进;.3.3.0工程/业务/生产部3.3.1对急需物料不合格的评审.3.3.2抽样方案:标准MIL-STD-105EⅡ次抽样,AQL值MA=0.4MI=0.65供应商送货仓库接收放置于待检区开出《送检单》IQC检品质异常处理生产计划确认是否为急组织评审退货结论入退货区评审同意使退货供应1、挑选入库2、加工3、降级5.0作业流程及检验内容作业流程:5.1.1采购购物料回厂后,由仓库核对品名数量,无误后先作暂收且置于“IQC待检验区”,并且将供应商出货检验报告送到IQC,通知IQC人员进行检验。
5.1.2外协加工回厂半成品,仓库核对数量,将其放置于“IQC待检验区”,且将加工商出货检验报告送到IQC,通知IQC检验;5.1.3对于涉及到商业机密及有关物料成份之物料,则由该供方提供品质保证书及品质合格证明及标识(标本),本公司作为免检物料并在制程使用时再作品质状况跟进.5.1.4对生产急用而来不及进行检验之物料,需特殊放行者,由使用单位提出申请,经采购、计划、工程、品管确认,且经总经理核准后方可放行.5.1.5紧急放行物料,IQC须在《IQC进料(原物料、半成品)检验报告》中注明物料之批量、数量及使用单位,使用原因且知会研发、品管共同跟进,先小批量试用,若一旦发现异常时,立即停用物料,且对该物料依《不合格品管制程序》进行处理.5.1.6对于紧急或特殊放行后剩余之物料,则由IQC按正常抽检标准(AQL=0.40)进行检验.5.1.7经IQC检验合格之物料,将检验结果记录在《IQC进料(原物料或半成品)检验报告》中,并在物料外箱上(表面)贴上“物料合格标签”,且知会物控部将合格之物料入库储存或知会下工序过数员进行转序(半成品)处理.5.1.8经IQC检验不合格之来料,将检验结果记录在《IQC进料检验报告》中,在物料外箱(表面)贴上红色不合格物料标签,且知会物控通知厂商处理,并开立《品质异常纠正与预, 防对策回复报告》经主管审批后传真(E-mail)到供应商(加工商).5.1.9 对于被判退之物料(半成品),如生产急用时则由物控或计划提出特采申请,且填写特采申请单,经采购、生产、品管确认后经总经理核准后方可特采使用,IQC 须在《IQC 进料(原物料或半成品)检验报告》中注明.检查项目(咪头)外观验收标准 检查方法检测工具/仪器问题描述尺寸灵敏度电流问题描述检查项目验收标准检查方法检测工具/仪器目视尺寸记录:6.06.1《IQC()进料检验报告》.6.3《品质异常纠正与特采报告》.。
检验作业指导书【范本模板】

检验作业指导书1.目的:对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验,确保产品符合规定的要求。
2.范围:适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3.。
职责:质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4.程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后,通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验,具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验,填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料,按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上,质检员及时进行首件检验;并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格,质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上,质检员和班组长人员应做好中间抽检,发现问题,采取措施及时处理,把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》,经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验;4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测,结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。
产品检验作业指导书

XXXXX公司作业文件检验作业指导书1 主题内容与适用范围本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。
本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。
2 目的对产品的特性进行监视和测量,以验证产品的质量要求已得到满足。
3 规范性引用文件3. 1 GB / T2660—1999 衬衫3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫4 职责4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。
4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作,负责本检验规程的贯彻实施。
4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。
5 检验的方法和内容5.1 进货质量检验5.1.1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类A类:指构成服装产品的主要部分和关键部分,直接影响服装的外观质量和使用性能,有可能导致顾客严重投诉的采购产品。
如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。
B类:指构成服装产品的其它部分,一般不会影响服装的使用效果,即使略有影响,也可以采取补救措施的采购产品。
如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。
C类:指不直接用于服装产品本身,但又起到服装保护作用的采购产品。
如包装纸箱、塑料包装袋、胶带、纸衬板等。
5.1.2 检验的方法和比例a) 坯布和印染布以捆、卷、件为单位进行抽查性检验,检验的比例为10%. b) 检验员对服装辅料的品种、规格、数量、外包装和标识进行检验,合格后入库,并在“入库单”上签字确认;“辅料检验记录”、“布料检验记录(布料包括面料、里料和衬料)”。
返工返修作业指导书(一)
返工返修作业指导书(一)引言概述:返工返修作业是在产品生产过程中,出现问题或者质量不合格时进行修复或整改的一项重要工作。
本文档旨在提供一份详细的返工返修作业指导书,以便员工在遇到返工返修任务时能够正确并高效地进行操作。
本指导书分为五个大点,分别是检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程。
通过遵循这些步骤,将有助于提高返工返修作业的质量和效率。
正文:一、检查问题原因1.仔细观察产品出现的问题,并细致记录问题的细节和现象。
2.与质量控制部门或相关责任人讨论问题可能的原因。
3.通过对原材料、工艺流程等进行排查,找出问题可能的根源。
4.确保对问题的判断准确,避免混淆。
二、明确修复要求1.准确理解客户的需求和要求,确保修复后的产品符合规格。
2.与产品设计和研发部门沟通,明确产品的设计要求和技术标准。
3.与质量控制部门或相关责任人共同制定修复要求,并确保要求明确、可操作。
三、准备必要工具和材料1.根据修复要求,核对所需的工具和材料清单。
2.检查工具和设备的状态,确保其可用性和完好性。
3.准备所需的材料,确保其质量和数量充足。
4.按照工作流程组织好所需工具和材料,以便随时取用。
四、执行修复工作1.根据修复要求制定详细的修复方案,并在执行前进行确认和沟通。
2.确保修复工作的安全性,遵守相关安全操作规程。
3.按照修复方案进行操作,并在操作中严格遵循工艺流程和标准。
4.及时记录修复过程中的关键步骤、操作细节和问题解决方案。
5.在修复完成后,进行必要的检查和测试,确保修复的效果达到要求。
五、记录返修过程1.详细记录修复过程中的主要操作步骤和关键点。
2.记录修复过程中出现的问题和解决方案。
3.对修复后的产品进行抽样检查,记录测试结果。
4.整理修复记录,并根据需要进行归档和备份。
总结:返工返修作业是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
通过检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程等五个大点的指导,可以帮助员工在返工返修任务中更加准确、高效地进行操作。
WMH-800指导书1
编号:Q/XXX WMH-800保护检验作业指导书内蒙古电力(集团)有限责任公司1.范围1.1本作业指导书适用于WMH-800微机母线差动保护装臵的检验作业。
1.2作业目的是对WMH-800微机母线差动保护装臵运行过程中的周期性全部检验(含部分检验)。
2.引用文件下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中的引用,而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时,所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
2.1 《国家电网公司电业安全工作规程》2.2 GB 7261-2001《继电器及继电保护装臵基本试验方法》2.3 GB /T14285-2006《继电保护和安全自动装臵技术规程》2.4 DL/T 670-1999《微机母线保护装臵通用技术条件》2.5 DL 478-2001《静态继电保护及安全自动装臵通用技术条件》2.6 DL/T 559-94 220--500kV《电网继电保护装臵运行整定规程》2.7 DL/T 624-1997《继电保护微机型试验装臵技术条件》2.8 DL/T 995-2006《继电保护和安全自动装臵检验规程》2.9 DL/T 587-2007《微机继电保护装臵运行管理规程》3.检验前的准备和要求3.1准备工作安排3.3 备品备件3.4 仪器仪表及工器具3.5材料3.6危险点分析3.7 安全措施4.WMH-800保护全部检验流程图5.作业程序和作业标准5.1开工5.2检修电源的使用5.3 保护屏后接线、插件外观检查及压板线检查注意事项:检查前应保证交流电压、交流电流及直流电源均已断开,不停电更换交流电流插件时,应先退出保护并由端子排外侧可靠将电流回路短封。
发现问题应查找原因,尽量少插拔插件。
5.4 绝缘检查注意事项:摇测前必须将插件全部拔出,断开交、直流电源,拆除回路接地点,并通知有关人员暂时停止在回路上的一切工作。
DC型电动病床最终检验指导书(1)
DC 型电动病床最终检验作业指导书1 目的指导检验人员对出厂前的产品进行最终检验和试验活动,确保出厂的产品质量满足规定的要求。
2 适用范围适用于DC 型电动病床的最终检验和试验。
3 职责3。
1对提供的最终产品按本作业指导书进行检验和试验; 3。
2对检验和试验结果作好记录。
4 技术要求 4。
1 结构和材料4。
1。
1产品结构采用五大部分:①床面部分(背板、坐板、腿板、脚板) ②床架部分(前后床头板、左右护栏) ③下床架部分(升降机构、中控机构、脚轮) ④电控部分(升降电机、背板电机、腿板电机、控制器、手控板) ⑤其他附件(输液架)。
4.1。
2产品材料:床面部分采用钢网、冷轧钢板成型、ABS 成型。
床架部分采用矩形钢管、冷轧钢板成型、ABS 成型、铝合金型材。
下床架部分采用矩形钢管、圆形钢管、ABS 成型。
4.2型号产品按功能分为4种型号:100代表一功能,200代表二功能,300代表三功能,500代表五功能 。
4.3病床的尺寸应符合表1的规定表1 病床的尺寸4.4。
1病床的外形应表面光滑细腻、色泽均匀、涂层结合牢固,不应有起皮脱落、露底、漏镀、鼓泡以及明显的麻点、针孔、桔皮、炼焦、划伤等缺陷。
4。
4。
2病床的焊缝外表面及相关表面膜,应光滑、规整,不得有烧伤、冷裂、焊穿及较明显的气孔、溅渣等缺陷。
4。
4。
3病床的油漆或喷塑涂层的外表面,在经受医用酒精PH 值=2的酸性溶液或PH 值=12碱性溶液10分钟的浸润后,涂覆层不应起皮、脱落。
4.5病床的配合要求4。
5.1床体各配件的配合应能互换,装卸应轻便灵活。
4。
5.2床身与床架配合后,应固定牢靠,不得松动,锁紧应可靠。
4.5.3病床如有脚轮,脚轮应配有制动器,脚轮应与床脚装配牢固。
4。
5。
4床头、床尾板安装后应牢固可靠.4。
6病床的操作性能与要求(要求至少操作三次均达到以下要求)4.6.1按住控制器床面升降按钮时,床面应即时匀速运动且在0-250mm范围内可调,其运动的方向符合按钮指示,松开时床面应立即停止.4.6。
检验指导书(SIP样板)
成品图
mm 首件
巡检
出检
114
2153164175186二
次1972082192210231124122513
26
AQL
检验项目检验标准下工序
本工序上工序
见5/5页《外观检验指导书》
检测工具备注
产品名称料号规格检验项目检验标准检测工具0.4
备注说明:
首件检查指:模具有更换、突发停电重新启动、机台维修后必须进行首件检查OK后方可进入正常量产。
巡回检查指:制成中QC每小时对现场进行巡检,尺寸每次5pcs,外观每次20pcs.
No No 5pcs 5分钟/1次
GB2828加
严抽
样标准
外观
2-30°±0.5二次元
1.8±0.1二次元4-R0.2±0.05二次元4.9±0.1二次元3.9±0.05二次元2-R0.7±0.1
4.3±0.05
二次元0.8﹢0/-0.1二次元
0.9±0.05二次元2-2.5±0.1二次元5.9±0.1二次元图示:
单位检查频度7.4±0.1二次元制 订
审核
修订2014/4/11
版次
A.1
客 户适用部门XXXX有限公司
类别SIP
编号制订2011年 03 月10 日
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检查单编制指导书1 目的为了规范本中心的审核,提高中心审核检查单的符合性,特制定本指导书。
2 范围本指导书适用于本中心质量管理体系审核检查单的编制以及审核记录中应包括的基本内容控制。
3 引用文件GB/T19001-2000 质量管理体系要求CNAS—CC11:2006《质量管理体系认证机构通用要求》(ISO/IEC导则62:1996)BAC-02-07B 审核实施程序4 控制要求4.1 现场审核中形成的审核记录必须清晰、可识别。
否则,将要求审核员重新整理记录。
4.2 初审和复评检查单的审核内容,必须覆盖指导书的附录中规定的内容。
监督审核时,应考虑相应条款的持续改进。
4.3 如果审核范围中涉及多个产品时,在7.5.1,7.5.2,8.2.4审核条款的记录中必须要逐个反映每个产品的情况。
4.4在管理层必须审核5.6条款,在生产部门必须审核8.3条款。
4.5 审核时,每个部门均应审核5.4.1条款,部门职责;8.2.3,8.4,8.5.1条款应在不同部门进行抽样审核。
4.6初审时,管理层的审核内容除正常审核条款外,还必须包含:a.国家、行业抽检情况;b.顾客投诉情况;c.重大质量事故。
4.7监督审核或复评时,管理层的审核内容除正常审核条款外,还必须包含:a.国家、行业抽检情况;b.顾客投诉情况;c.重大质量事故;d.证书、标志使用的正确性。
4.8 在审核8.2.4条款时,必须记录型式检验的情况。
当没有型式检验的要求时,应在审核记录中予以说明。
4.9监督审核或复评审时,应对上次审核中发现的不合格项在责任部门进行现场验证。
4.10如果审核范围中涉及多个专业时,不同专业的专业条款均应由对应专业的专业人员实施审核。
4.11 审核组长应确保现场审核资料的完整性,对于各栏目中需要填写的内容,必须填写、签署完整。
4.12 针对出具的不合格,应在检查单对应位置的“审核发现”栏注明不合格报告的编号。
不合格报告的编号统一按m/n的方式编写。
其中,n表示不合格报告的总数,m表示第几份不合格报告。
例如,本次审核不合格报告的总数是3个,则第1个不合格报告的编号为1/3,第2个不合格报告的编号为2/3,依次类推。
4.13 检查单中必须说明受审核方的营业执照的年检情况及相关资质的情况。
4.14 在每个部门形成的检查单,应单独装订并自行编号。
检查单的编号应在每页的“第页共页”上填写,左上角装订,不得散页。
不合格项采取的纠正措施证明资料同样处理。
5 实施要求本指导书于2006年7月20日发布, 2006年7月20日实施。
附录:审核检查单的基本内容要求(初审)1.2 删减1 删减条款(管理层、相关部门审核)2 删减理由3 删减合理性(审核组最后一次内部会讨论确定)4.1总要求1 QMS建立及运行情况(应符合PDCA管理思想)2 外包过程的识别及控制方法(依据风险程度确定控制程度)4.2.1文件要求总则1 QMS文件包括的范围2 形成的文件满足要求的情况4.2.2 质量手册1 质量手册包含的内容2 质量手册满足标准要求的情况4.2.3 文件控制1 文件控制依据(控制程序的名称或编号)2 查需要进行控制的文件的种类(可以是受控文件清单)3 抽2—3份查批准(查批准人的权限)4 查文件标识(版本或修订状态)、分发、借阅等的控制5 查文件评审情况6 查文件更新控制7 查外来文件管理(必须查全不全、分发控制)8 查作废文件管理(必须查有哪些作废文件、标识)9 软件文档的控制(如果有必须查)4.2.4 记录控制1 记录控制依据(控制程序的名称或编号)2查记录种类的充分性(可以是记录清单)3 查记录保存期限的规定及执行情况4 查记录标识的规定及执行情况5 查贮存、保护情况6 查检索是否方便7 抽2—3份查是否清晰、易于识别8 查记录处置情况5.1管理承诺1 最高管理者的承诺2 为实现承诺所作的工作[查5.1a)--e)条]5.2 以顾客为关注焦点1对“以顾客为关注焦点”的认识2以顾客为关注焦点的实施(应说明对7.2.1、8.2.1的控制基本要求)5.3 Q方针(领导层)1 组织的Q方针2 是否满足5.3a)----c)的要求3 对Q方针的解释4 沟通和评审情况5.4.1 Q目标1 组织的Q目标2 Q目标的可测量性与适宜性3 Q目标的分解情况4 Q目标的实现情况5.4.2 QMS策划1 QMS建立的策划(贯彻标准4.1和目标的要求)2 QMS策划结果(满足标准4.1和目标的要求)3 QMS发生变更是如何策划以保证体系完成性5.5.1 管理职责1职责与权限的确定2 如何使各部门相互了解职责与权限5.5.2管理者代表1 任命2 职责3 职责的执行情况4“满足顾客要求”的意识和报告工作情况5.5.3 内部沟通1内部沟通内容(策划结果、经验教训、潜在的隐患、各种动态、上级文件、外部信息、法规信息)2 内部沟通方式3 内部沟通效果(体系有效性沟通)5.6 管理评审1 查策划的管理评审时间间隔2 查是否按间隔执行3 查管理评审是否是最高管理者主持4 查管理评审输入(与标准要求的符合性)5 查管理评审输出(报告对体系、产品改进及资源需求的决定,如果输出中没有任何一种改进决定或资源需求,则开出不合格报告)6 对体系、产品改进及资源需求的决定的执行与验证情况6.1 资源提供1 组织应满足哪些活动需要的资源6.2 人力资源6.2.1 总则1 人力资源配置的原则6.2.2 能力、意识和培训1 查各岗位人员任职要求(教育、培训、技能、经验)2 岗位人员能力评价(不一定保存评价记录)3 消除能力差距所需要的措施(培训、招聘、岗位调整等)4培训、招聘、岗位调整等措施实施效果的评价5 查意识培训6 查教育、培训、技能、经验的适当记录(例如:人员档案)7 特殊工种的人员资格证明6.3 基础设施1 工作场所配置、维护保养情况2 设备配置情况、维护保养情况3 支持性服务情况4 基础设施的满足要求的判断6.4工作环境1 工作环境需求识别(法律法规要求、保证产品合格要求所需要的人、物方面的因素)2 对环境的管理是否满足要求7.1产品实现策划(成熟产品、特定产品)1 对于成熟产品仅描述产品实现策划的结果(例如:描述或引用产品实现流程、产品标准等)2 对于特定产品、服务、项目的策划内容和结果(例如:施工组织设计)7.2.1产品要求的确定1 明示要求如何确定规定的用途或已知的预期用途的要求如何确定(隐含的要求)法律法规要求如何确定组织自己附加的要求如何确定7.2.2 要求的评审1 查要求评审记录(2—3份)2 查评审时间是否在承诺之前进行3 非书面的要求是否进行确认,确认是否在承诺之前进行4 要求更改是否进行评审、相关文件如何进行更改、相关人员是否得到信息5 网上销售情况的控制(适用时)7.2.3 顾客沟通1 沟通内容:产品信息、有关问询、顾客反馈2 沟通方式:电话、书面、口头、宣传册、网络3 沟通效果:是否发生因沟通不畅导致的问题7.3.1 设计和开发策划1 设计开发阶段2 不同阶段的设计负责人、进度要求3 不同设计小组之间的接口(组织、技术)规定4 不同阶段需要进行的评审、验证和确认活动5 评审、验证和确认活动的负责人6 策划的输出形式及更新的控制(策划输出可以是设计开发计划、项目立项书、设计任务书等)7.3.2 设计开发输入1 产品的功能和性能的要求(包括隐含的要求)2 适用的法律法规的要求3 如果以前有类似的设计,以前的设计的适当信息4 设计和开发所必需的其他要求(以上要求之外的要求,现场识别,可以存在也可以不存在)5 设计和开发输入的评审记录及评审后引起的措施的记录(输入的载体可以是设计开发计划、项目立项书、设计任务书等)7.3.3 设计开发输出1 输出的载体,是否能对设计和开发输入进行验证2 应满足设计和开发输入的要求()3 关于采购、生产和服务提供的适当信息4 关于产品的接收准则的内容或引用5 对产品的安全和正常使用所必需的产品特性6 输出放行前的批准证据7.3.4 设计和开发评审1 按照7.3.1规定的时间,对阶段结果进行评审2 评审的方法、结果、随后采取的措施3 参加评审的人员7.3.5 设计和开发验证1 按照7.3.1规定的时间,对设计和开发输出进行验证2 验证的方法和内容3 验证的结果及随后所采取的措施的记录7.3.6设计和开发确认1 按照7.3.1规定的时间,对设计和开发进行确认2 确认的方法和内容3 确认的结果及随后所采取的措施的记录7.3.7 设计和开发更改1 识别设计和开发更改2 设计和开发的更改所进行的评审、验证和确认活动3 设计和开发的更改对产品组成部分、已交付产品的影响的评价4 更改在实施前进行批准的证据按设计过程审核,不同设计过程应当审核在7.3.1中确定的评审、验证和确认活动切记:评审、验证和确认不是设计和开发阶段,这些活动是为了证实设计和开发阶段满足要求的活动。
7.4.1 采购过程1查采购产品分类2 查供方的分类3 查供方的评价和选择准则4 查供方重新评价的准则5 查对供方评价结果的记录6 查评价引起的任何措施的记录7.4.2 采购信息1 采购信息的表现形式、内容2 如何保证采购信息的充分性和适宜性3 查采购的供方是否是经评价合格的供方7.4.3 采购产品的验证1采购产品的验证方法的规定2采购产品符合采购要求的证据(如采用检验的方式进行验证,在8.2.4中进行审核)3需在供方现场进行验证采购产品的控制(采购信息中规定验证的方式和放行的方法)7.5.1 产品实现控制1 查主要产品和相应工艺流程2 查产品和服务提供过程的受控条件(适用时)及运行情况(应体现审核时运行情况)a. 产品特性信息b.作业指导书c.使用适宜的设备d.获得和使用监视和测量装置e.实施监视和测量(规定的工艺参数、产品特性的满足情况)f.放行、交付和交付后活动的实施。
7.5.2 产品实现确认1 确定需要确认的过程2 为过程的评审和批准所规定的准则3为过程做出安排:(适用时)查设备保证能力和人员资格查对该过程确定的操作规程或工艺文件4查确认记录、该过程的实施记录5 再确认的要求与实施7.5.3 标识(注意原材料、半成品、成品都要查)1 产品标识方法的规定2 产品标识现场执行情况3产品监视和测量状态标识方法的规定4 监视和测量状态标识现场执行情况5 产品在有可追溯性的要求时,唯一性标识的执行情况。
7.5.4 顾客财产1 顾客财产的识别2 保护情况(验证、保护、维护)3 发生丢失、损坏、不适用情况时是否向顾客报告并记录7.5.5 产品防护(注意原材料、半成品、成品都要查)1 产品防护性标识的规定及执行情况2 搬运规定及执行情况3 包装规定及执行情况4 贮存规定(帐、物、卡相符性、环境因素、放置规定等)及执行情况5 保护规定(在搬运、包装、贮存期间都应进行保护)及执行情况7.6监视和测量装置的控制1 查监视和测量装置配置是否充分2 查校准或检定的规定3 查测量标准是否可溯源到国家或国际标准4对于不存在可溯源到国家或国际标准的测量标准时,是否规定了校准或检定的依据5查校准或检定的实施6 查是否存在需要调整的测量设备,如有,是否规定调整的方法,是否按规定实施调整7 查测量设备的校准或检定状态的标识是否能够识别8 查测量设备的搬运、维护和贮存的控制9 查测量设备失准的控制(对测量结果的评价、对该测量设备及受影响的产品的处置)10有软件用于监视和测量活动时,使用前是否对其进行确认,必要时是否再确认8测量、分析和改进8.1总则1 对哪些方面进行测量、监视和改进活动,采用什么方法8.2.1 顾客满意1 查是否确定顾客满意信息的监视、收集方法2 查顾客满意信息的监视、收集方法的实施3 信息利用情况(顾客不满意情况的处置,是否改进了体系业绩)8.2.2 内部审核1 查内部审核方案(依据、范围、频次、方法)2 查内部审核是否按照审核方案实施(主要是频次)3 抽一次内审查实施情况查审核计划(审核员不应审核自己的工作)抽查内部审核检查单及记录查不符合项、纠正、纠正措施、验证及验证结果报告情况查内部审核报告查内审员资格8.2.3 过程的监视和测量1 查过程监视和测量的对象(质量管理体系过程)2 查过程监视和测量的方法(内审、管理评审、相关专项检查等)3 查监视和测量发现的问题采取的纠正和纠正措施的情况8.2.4产品的监视和测量1 查进货产品接收准则、检验方法和检验记录(有权放行产品的人员)2查过程产品接收准则、检验方法和检验记录(有权放行产品的人员)3查最终产品接收准则、检验方法和检验记录(有权放行产品的人员)4 查来不及检验放行产品的控制8.3 不合格品控制1不合格品控制的依据(程序文件)2不合格品处理权限3不合格品性质、处理情况的记录4 纠正(返工、返修)后的再验证8.4数据分析1 需要收集的信息2 数据分析的方法3 数据分析结果的利用情况8.5.1持续改进1 利用的信息2 改进情况及效果评价8.5.2纠正措施1 纠正措施的依据(程序文件)2 须采取纠正措施的情况的识别3 实施情况8.5.3预防措施1预防措施的依据(程序文件)2 须采取预防措施的情况的识别3实施情况。