注塑产品检查指导书范例
注塑产品检验指导书
注塑产品检验指导书
1、目的：规范检验程序，确保产品质量，满足客户要求。
牢记“产品是生产出来的，不是检验出来的”，“质量就是客户”。
2、范围：适合本公司所有注塑产品。
3、内容：
3.1及时进行首件合格品的鉴样。
3.2巡检(QA)为1小时，抽检率10％.QC为每件需检验。
产品检验项目：
3.2.1壳体颜色与样件、配套产品颜色应一致。
3.2.2壳体上所有结构不能缺失或不饱满。
3.2.3壳体与配套产品应自由配合，无变形。
3.2.4壳体外表面无划伤、杂点、黑点、欠注、银丝、顶白、修伤、水波
纹、缩痕、浇口处无流纹、明印。
3.2.5毛刺修理干净，不剌手。
3.2.6重量、尺寸符合标准。
3.2.7检验章、生产日、工章号齐全，位置正确。
3.3检验本批次产品使用原料是否符合要求，若使用色母、再生料时应检查使
用比例及搅拌是否均匀。
3.4包装箱不能变形、破损。
3.5停电、停水时，调整工艺后恢复生产前应从新检验确认合格。
3.6修模后开机的产品从新确认，合格后做标记单独放置。
3.7入库产品标识清楚（产品名称、原料产地、数量），并做好防尘、防潮。
2011年9月。
注塑制品及材料检验作业指导书
【注塑制品及材料检验作业指导书】一、背景介绍注塑制品是一种常见的工业制品，广泛应用于日常生活和各个领域。
为了确保注塑制品的质量和安全性，进行检验是必不可少的环节。
本作业指导书旨在提供注塑制品及材料检验的基本准则和操作指导，以保证产品的符合质量标准和相关法规要求。
二、注塑制品检验要求1. 外观检验：注塑制品的外观应无明显缺陷、变形、融合线、气泡、划痕等，并应符合相关标准规定。
2. 尺寸检验：注塑制品的尺寸应符合设计要求，并通过测量工具（如千分尺、百分尺等）进行检验。
3. 物理性能检验：包括强度、硬度、耐温性等指标的检验，根据产品的具体要求，选择相应的检验方法和仪器，确保产品满足相应性能要求。
4. 化学成分检验：对注塑材料进行化学成分分析，确定材料的化学组成是否符合要求。
三、注塑材料检验要求1. 原材料检验：对注塑材料的供应商进行审查，确保其合法性和质量可靠性。
同时对原材料进行抽样检验，包括外观、密度、熔流率等指标的检验。
2. 熔体流动性检验：通过熔体流动性测试仪器对注塑材料进行检验，确保材料在注塑过程中具有良好的流动性，以保证产品的成型质量。
3. 机械性能检验：包括拉伸强度、冲击强度等机械性能的检验，选择相应的试验方法和仪器进行检测，确保材料的机械性能符合要求。
4. 热稳定性检验：对注塑材料进行热稳定性测试，以确定材料在高温环境下的耐受能力，确保产品在实际使用中不会因高温引起变形或损坏。
四、检验设备和方法1. 外观检验：用肉眼对注塑制品的表面进行检查，同时可以借助显微镜进行细微缺陷的观察。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具对注塑制品的关键尺寸进行测量，包括直径、长度、深度等。
3. 物理性能检验：根据产品的具体要求，选择相应的测试仪器进行检测，如拉力试验机、硬度计、热膨胀系数测量仪等。
4. 化学成分检验：使用化学分析仪器对材料进行成分分析，包括质谱仪、红外光谱仪等。
五、操作指导1. 注塑制品检验时，需要根据产品的特性和具体要求制定相应的检验项目和指标，确保检验的全面性和准确性。
注塑产品检验
注塑产品检验注塑产品首次质量检验指导书一、外观检验1、水室表面是否光亮、平滑、饱满，合模位置用手抚摸不得有明显突起感（注意条痕、熔接痕、玻纤纹、烧焦痕、、坑点、刮擦痕、抛光不良、毛刺、云纹、缩孔、刀痕、拉伤等不良缺陷）。
2、底口是否平直（注意两头翘曲，中间收口，滑块部位起台等现象），底口是否有合模线。
3、进出水口、泄水口是否为强脱。
4、互换位置是否预留，是否配备了滑块。
5、要求的标示是否齐全、位置合适。
6、泄水口、放水口等该通的地方是否通透。
二、测量1、底口尺寸是否符合要求数值，同一水室的不同部位，同一套水室的底口尺寸是否均匀（特别注意有滑块的地方）。
2、进出水口是否符合要求尺寸。
3、安装柱的距离、孔径尺寸是否合格。
4、油冷器孔的孔径，两油冷器孔的中心距是否合格。
5、壁厚是否尺寸合格、厚度均匀（注意底口夹角位置，应将水室有过度的位置、顶针位置、滑块位置锯开测量，关键部位应按0.5公分距离切片测量）。
6、泄水口、放水阀等位置是否偏心。
三、实物配合1、水箱盖配合是否适当。
2、温控铜螺母镶嵌是否合适。
3、放水开关、胶圈配合是否适当。
4、丝堵是否合适，胶圈配合是否适当。
5、安装柱镶嵌螺母配合是否适当。
注塑工作业指导书（质量篇）一准备工作按生产计划拿样件核查型号，确定型号后核查模具，看模具是否存在问题，检查模具的型腔是否干净，滑块、螺丝、油缸是否有松动变形。
用软布擦干净模具型腔里的油污和防锈剂。
将图纸、样件准备好以备核查。
二、生产过程由班长检验首件，合格后交由操作工生产。
操作工在生产过程中应做到：观察水室表面，看表面是否光亮、平滑、饱满，（注意条痕、熔接痕、玻纤纹、烧焦痕、、坑点、刮擦痕、抛光不良、毛刺、云纹、缩孔、刀痕、拉伤、注料不实等不良缺陷）。
看泄水孔、放水口是否通透。
安装柱内是否有断裂现象。
密封线是否完整，底口是否平滑。
飞刺毛边是否过大。
轻拿轻放，水室排列整齐。
班长应每10分钟巡检一次。
三、生产完毕操作工应将模具喷防锈剂后合模。
注塑检验指导书
注塑检验指导书一、引言注塑检验是在注塑过程中对产品的质量进行检测和评估的重要环节。
通过合理的注塑检验，可以确保产品达到设计要求，提高产品质量，降低生产成本。
本指导书旨在指导注塑检验的实施过程，包括注塑模具检验、注塑成型工艺参数检验和成型产品检验。
二、注塑模具检验1. 模具清洁检查在进行注塑模具检验前，需先对模具进行清洁检查。
清洁模具可以保证产品表面的质量，并减少模具的损坏风险。
清洁模具包括定期清洁模具表面、深层清洁模具内部和检查模具各部件的状态等内容。
2. 模具尺寸检验在进行注塑模具检验时，需要对模具的尺寸进行检查，确保模具的准确度和稳定性。
模具尺寸检验包括模具整体尺寸检查、模腔尺寸检查、模具配件和附件尺寸检查等内容。
3. 模具磨损检查模具在使用过程中会有一定的磨损情况，需要进行定期检查和维护。
模具磨损检查包括模具表面磨损检查、模腔磨损检查和模具配件磨损检查等内容。
三、注塑成型工艺参数检验在进行注塑成型工艺参数检验时，需要确保注塑成型的工艺参数设置合理，能够达到设计要求和产品的质量要求。
1. 温度参数检验温度参数是注塑成型过程中的重要参数之一。
在进行温度参数检验时，需要检查熔融温度、注射温度、保压温度、冷却温度等参数的设置情况，确保温度参数能够满足产品质量要求。
2. 压力参数检验压力参数是控制注塑过程中材料流动和成型压力的重要参数。
在进行压力参数检验时，需要检查注射压力、保压压力、射胶速度等参数的设置情况，确保压力参数能够满足产品的成型要求。
3. 注塑时间参数检验注塑时间参数是控制注塑时间的重要参数。
在进行注塑时间参数检验时，需要检查注塑时间、保压时间、冷却时间等参数的设置情况，确保注塑时间参数能够满足产品的成型要求。
四、成型产品检验成型产品检验是对注塑产品进行质量评估的重要环节，可通过多种方式进行。
1. 外观检查外观检查是对产品外观质量进行评估的一种方法。
通过外观检查，可以检测产品表面是否有缺陷、色差、气泡等问题。
注塑部品检查基准书(SIP)
包装检 验
包装材料与装箱数量
项目 检验类别 FA 首末件检查 PQC 工程检查 FQC 入库检查
包装箱、隔板、装箱数量符合“捆包仕样书”之规定。
频率 首检：生产前，生产暂停后再生产时。末检：生产结束后。 外观：每2小时一次，每次抽查10pcs/1模；尺寸：2模/4小时。 外观AQL=0.65（ISO2859-1），尺寸抽检2模
FA/O FA/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O
O
模具取数
重要度 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 重要 重要 重要 重要 重要
E
O
重要
产品颜色 原料与型号
产品图样
图面版本 日期
色调
自然色
使用材料（型号）
POM
使用材料（安规等级） UL94HB（HBF）以上认可品
顶针迹
凹0.2以下
通纸面，摺动面
划伤、缩水、融接线、PL线、凸出等不可（一点划线部）
[1]
尺寸检 oHS适合品（构成部材·副资材RoHS适合证明清单＋分析数据）
RoHS RoHS
XX有限公司
注塑部品检查基准书（SIP）
客户
品名
品番
模具编号
项目
检查内容
样品核对
检查要领 形状、结构、刻印等符合标准样板
表面状态
无污垢、异物及油类附着等
一般外观
符合外观品质基准
形状
与图面形状无不同
变形· 破损
无
裂纹·白化·短喷射 无
外观检 毛边量（含分型面） 查 取毛边屑
0.1以下 无附着
注塑检验指导书
注塑检验指导书一、目的本检验指导书的目的在于规范注塑产品的检验流程和标准，确保注塑产品的质量符合相关要求，提高产品的合格率，减少次品和废品的产生，满足客户的需求。
二、适用范围本指导书适用于本公司所有注塑产品的检验。
三、检验工具及设备1、游标卡尺：用于测量产品的尺寸。
2、千分尺：用于测量产品的厚度等精度要求较高的尺寸。
3、硬度计：用于检测产品的硬度。
4、色差仪：用于检测产品的颜色差异。
5、放大镜：用于观察产品的表面缺陷。
四、检验环境1、检验场所应保持清洁、干燥，无明显的灰尘和杂物。
2、检验场所的照明应充足，以确保能够清晰地观察产品的外观和缺陷。
3、检验场所的温度应在 20℃ 25℃之间，相对湿度应在 40% 60%之间。
五、检验项目及标准（一）外观检验1、颜色产品的颜色应与标准色板或客户提供的颜色样本一致，无明显的色差。
在自然光下，从不同角度观察，颜色应均匀一致。
2、表面缺陷（1）不允许有划伤、擦伤、碰伤、压痕等痕迹。
（2）不允许有气泡、缩水、熔接痕、银丝、飞边等缺陷。
（3）表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平和变形。
（二）尺寸检验1、按照产品的图纸或客户提供的尺寸要求，使用游标卡尺、千分尺等测量工具对产品的关键尺寸进行测量。
2、尺寸公差应符合图纸或客户要求的公差范围。
（三）结构检验1、产品的结构应与设计图纸或客户要求一致，无漏装、错装等情况。
2、产品的装配部位应配合良好，无松动、卡滞等现象。
（四）性能检验1、硬度根据产品的材质和要求，使用硬度计对产品的硬度进行检测，硬度应符合相关标准。
2、耐腐蚀性对于有耐腐蚀性要求的产品，应进行相应的腐蚀试验，试验结果应符合要求。
六、检验流程（一）首件检验1、每批产品开始生产时，应进行首件检验。
2、检验人员按照检验项目和标准对首件产品进行全面检验，并填写首件检验报告。
3、首件检验合格后，方可进行批量生产；首件检验不合格，应及时通知生产部门进行调整，直至首件检验合格。
注塑检验指导书
引言概述：注塑检验是在注塑过程中对产品质量进行监控和检测的一项重要工作。
本文是《注塑检验指导书（二）》，旨在为相关从业人员提供详细的注塑检验指导，帮助他们提高产品质量。
正文内容：一、材料选择与检验1.合理选择注塑原料：考虑产品的用途、环境要求、成本等因素，选择适合的原料。
2.原料质量检验：对原料进行外观、重量、密度、熔指、熔流速率等方面的检验。
3.原料的储存和保管：采取适当的措施，确保原料的质量不会受到污染或损坏。
二、模具设计与检验1.模具材料的选择：根据产品的性质和要求，选择合适的模具材料。
2.模具的结构设计：考虑产品的形状、尺寸、开口方向等因素，进行合理的模具结构设计。
3.模具的加工工艺控制：对模具的加工过程进行严格管控，确保模具的精度和质量。
4.模具的检验与维护：定期对模具进行检验和维护，及时发现和解决问题，延长模具寿命。
三、注塑工艺与检验1.注塑机的选择与检验：选择合适的注塑机，保证注塑过程的稳定性。
2.注塑工艺参数的调整与控制：根据产品的要求，合理调整注塑工艺参数，确保产品的质量稳定。
3.注塑过程的监控与控制：采用先进的监测设备，对注塑过程进行实时监控和控制，以便及时发现和解决问题。
四、产品外观质量检验1.外观缺陷的分类与判定标准：对外观缺陷进行分类和制定判定标准。
2.外观质量检验方法与工具：根据产品的特点，选择合适的外观检验方法和工具，如目检、触觉等。
3.外观质量检验的过程控制：制定完善的检验流程，对每一个环节进行严格的控制，确保产品的外观质量符合要求。
五、功能性能检验1.功能性能的定义与要求：根据产品的功能和使用要求，明确功能性能的定义和要求。
2.功能性能检验方法和标准：根据产品的功能性能要求，制定相应的检验方法和标准。
3.功能性能检验设备和工具：选择适用的检验设备和工具，如计量器具、测试仪器等。
4.功能性能检验记录与分析：对每次功能性能检验结果进行记录和分析，及时发现问题并提出改进措施。
注塑行业材料检查指导书样板
2.机械、工治具发生故障时；
3.作业中连续出现不合格品时；
应迅速联系负责人并接受指示。
◎品质是制造出来的，不是检验出来的，
每位员工的作业中最重要的是致力于品质，
我 们
制定 改定 改定
形状不同、尺寸不同、材质不同、正反面成型相反
与样 品影比响 装切配割 边切披割 大表小面 伤、
发行印章
品质保证部 承认 检印 作成
改
定
内
容
深圳立讯电声科技有限公司
材料检查指导书
材料名称
材料型号
ECN编号
版本
使用机械 二次元、厚度尺、显微镜、FO测试仪
A2 确认项目 要 否
手 指 手 套 挡 板 清 扫 样 品 有 铅 无 铅 修 指 不 良 管 理 记 录
× × √ √ √ × × √ √ √ √
1. 2. 3.
尺寸测 定FO检 外查观检 查
检查顺序
： ：
按 略F0 规
：
确认
形确状
认
检查部位
1
形状/颜色/材质
2
表面
3
背面
4
外径边缘
4.
缺陷区 分
：
缺陷区分
与样品比较 变形、压伤、污、异物、成型偏位 变形、压伤、污、异物、成型偏位 变形、切割偏位、披峰
不良名称
确认项目 判定基准
致命缺陷 异 品 混 入
颜
一般缺陷
色 变 形 披
峰 切
割 伤
、
*
1.作业不能按标准书进行时；
27注塑产品检验指导书
2、黑点、亮点直线距离W500mm:分散的直径0.5≤Φ≤0.9mm的点状缺陷，其数量不得超过两点：
3、黑点、亮点两点之间距离≤200ι三的直径中WO.5mm的点状缺陷，其数量
不得超过三点；
4、黑点、亮点两点之间距离＞20Omm,分散的直径中W0.5mm的点状缺陷，其数量不得超过五点。
一级面I二级面
三级面
四级面
熔接痕
500mm目视不可见
500mm目视无裂痕
色差
∆E≤1.0
不影响正常使用
色差仪
顶白
无
不明显
不影响结构与性能
目测
烧焦
不允许
无明显影响
不影响正常使用
1、对经喷涂可以覆盖的划伤、异色点、气纹、顶白及色差不作要求；
2、颜色符合图纸或封样要求，且有色塑料件色泽均匀。
3、过滤网类塑料件，网格均匀，无破损、漏网现象。
老虎钳
每月1次
每次2件
(Ac,Re)(0,1)
编制
审核
会签
批准
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
处数
更改文件号
签名
FI期
应力微裂纹
表面（拐角）应无明显的应力微裂纹（应在自然光（光源充足）的条件下目测）。
描校
气纹
500mm目视不可见
无明显影响
不影响正常使用
图号
编制
审核
会签
批准
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
处数
更改文件号
签名
日期
柏威塑胶制品有限公司
检验规程
注塑件通用检验作业指导书
零件名称图号检验频次零件加工方式通用注塑件通用抽检注塑1、检验依据：进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书注意事项2、抽样方案：按GB2828.1-2003，一般检查水平II进行抽样检验5、注塑件检验规范5.1判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。
2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。
5.2注塑件外观缺陷定义表2注塑件外观缺陷定义表缺陷类型缺陷定义缺胶（填充料不足）因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，融熔树脂无法到达模腔内的角落而造成的射料不足现象。
缩水塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
阴阳纹胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同的痕迹。
熔接痕在产品孔穴处二股以上的融熔料相汇合产生的接线。
缺陷类型缺陷定义透明度差指透明区域出现模糊，透明度不佳的现象。
卡扣脱落/遗漏安装在主面板或翻盖上的小卡扣脱落/遗漏。
安装在塑料支柱顶部的热熔螺母下沉、螺纹被塑料覆盖或遗漏。
螺母下沉或遗漏。
螺纹堵塞或螺丝孔堵料。
产品中混有杂质。
缺陷类型缺陷定义破/断裂因机械损伤造成产品表面裂纹或结构特征失效的缺陷。
浅划痕表面划伤，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕表面划伤，目测明显，手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
碰伤因碰撞硬物而在表面产生的凹陷、缺损、表面粗糙失光等气丝由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
光泽不良产品表面呈现出于标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
缺陷类型缺陷定义堆漆在喷漆塑料件表面出现局部的油漆堆积现象。
颗粒/漆点因材料杂质或外来物的影响在零件表面形成的、颜色与正常涂层一致的颗粒状凸起现象。
污迹/脏斑在非零件加工环节，由于不干净导致喷涂表面有脏污，如灰尘、油污、砂粒、擦拭印等。
毛絮油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
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走不起参照样板
1 检查包装是否符合要求
目视
2 检查数量是否准确；不可有少数
包 装
3 检查箱头纸是否填写正确
4 检查胶袋、胶箱不可有破损
目视 目视 目视
5 胶箱上不可有两张不同内容的箱头纸 目视
6
与底壳组合没有凸起，周边间隙在0.5MM以 下
表面无明显的花痕、缩水、毛边、白化
7 、烧焦、油污、缺损、黑点、熔接痕、 目视
外
光泽不良等现象
8 PL面段差：毛边在＜0.03mm水口位＜0.02mm
观 9 部品水口位不可有白化现象
目视
检测 工具
塞规 工显
汽泡留意
此处不可有走
10 检查部品颜色参照色牌
目视
11 其它外观参照EAN样板
目视
一、外观检查条件 1、目测距离： 30cm
备 2、光源条件： 50w 注 3、观察角度： 35°
担当
审核
客户名称 客户编号 本司编号
产品部品检查指导书
页码: C 文件编
号 版本
产品型号
产品
一 、
设计号
产品名称
底壳
材料名称/编号
部品 数
部品生产工序及加工颜色 注塑 喷油 印刷 其它 检查 序
内容 号
1+1 白(黑)
检查要求
检查 类型
1.5V AA SIZE
RESET
1.5V AA SIZE
分有字和无字
镶块,凹0.2检查频率： 1、生产部：外观全检 2、QA：全检
3、IQC：外观按照MIL-STD-105E 单次抽样L-II，AQL：Maj0.4、 Min1.0.2
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批锋加工 注：所使用的物料，均须符合环境管理物质的要求
序号 日 期
① ② ③ ④
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