自动码坯机在烧结砖厂的应用
最新烧结砖厂的技术节能
•烧结砖厂的技术节能•1. 概述建材工业是国民经济的重要原材料工业，属典型的资源依赖型工业。
我国是目前全球最大的建材生产和消费国，建材工业的年能耗总量位居我国各工业部门的第三位。
建材工业一方面大量消耗能源，同时又潜含着巨大的节能空间；在生产过程中既污染着环境，却又是全国消纳固体废弃物总量最多、为保护环境做出了重要贡献的产业。
我国砖瓦工业的产能约1万亿块（折烧结普通砖），实际产量约8500亿块（折烧结普通砖）。
如果按每kg成品耗热1600kJ（含干燥及焙烧）计算，全行业年消耗热量约8200万吨标煤（产品孔洞率平均按30%计），考虑到约有三分之一的热量来自煤矸石、粉煤灰等含能工业废渣，每年耗热折标煤仍达5700万吨，约占全国煤耗的1.8%。
砖瓦厂电耗贯穿于整个工艺过程，依破碎、陈化、成型、切码运、运转、热工系统设备选型不同，每万块成品电耗在350~650度，每年砖瓦工业耗电约400亿度。
由于全国绝大多数地区已将工业废渣作为焙烧的部分或全部燃料，因此，节煤的主要方向将转化为技术节能以及产品的转型节能。
随着烧结砖瓦工业技术水平和生产率的提高，国家产业政策的陆续出台，节能执法力度的加强，煤耗会有一个快速的下降，然后进入平台期；而电耗会有一个持续的增长，只有更先进的工艺、更高效的设备、更节能的电气才会有效地降低电耗。
本文仅对烧结砖厂在技术节能的措施方面给出一些讨论，希望引起业内的重视。
2. 用能标准和节能规范我国政府历来都非常重视能源的使用以及节能工作，颁布了一系列的能源政策以及节能的法律法规。
涉及到烧结砖瓦工厂的能源使用的法律法规有：1)、《中华人民共和国节约能源法》2007年10月28日修订；2)、《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月29日通过；3)、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998；4)、《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993；5)、《工业炉窑保温技术通则》GB/T16618-1996；6)、《设备及管道保温保冷技术通则》GB/T11790-1996；7)、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997；8)、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008；9)、《余热利用设备设计管理规定》YB9071-1992；10)、《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992；11)、《综合能耗计算通则》GB/T 2589—2008；12)、《烧结砖瓦工厂设计规范》GB50701—2011；13)、《烧结砖瓦工厂节能设计规范》GB50528—2009；14)、《烧结砖瓦单位产品能源消耗限额》GBxxxxx—20xx；3. 节能措施3. 1．工艺系统节能3. 1.1. 原材料选择在建设烧结砖厂伊始，就应该对所用原材料进行较为详细的矿物学成分鉴别，确定其烧结特性以及一系列的工艺特征（如加工处理、成型、干燥等）。
烧结砖工艺和烟气治理实践的认识
烧结砖工艺及烟气治理实践的认识摘要：烧结砖瓦厂工艺及烟气治理实践中，原料性能、产品规格和生产规模、工艺装备性能、窑炉结构及脱硫系统设置等方面的技术措施，对烟气排放效果均存在较大影响，需要对工艺全过程进行控制，才能实现烧结砖企业大气污染物达标排放要求。
关键词：工艺、窑炉、脱硫系统、烟气治理。
2016年4月，根据我省某地区环保局的要求，我们对该地区10 家烧结砖企业生产线的原料、产品、工艺构成、窑炉结构、配置的环保设施运行情况进行了考察和调研。
通过对企业生产现状中焙烧系统、大气污染物排放要求、脱硫系统运行状况干燥、焙烧系统烟气治理方式、稳定排放要求等方面的分析，供烧结砖企业参考。
1、概况10家烧结砖厂烧成隧道窑分别为3条截面4.8米隧道窑、10条截面3.6米隧道窑和9条截面2.5米隧道窑，共22条烧成隧道窑。
生产工艺均为“一次码烧”，页岩为主要原料，内燃掺配料采用锅炉渣、粉煤灰及原煤，原料和内燃掺配料化学成分见表1。
原料制备环节，均采用锤式破碎机、回转筛筛分。
10 家砖厂均采用不同规格双级真空挤砖机成型，配置湿坯输送、自动编组以适应人工、机械和机器人码窑车。
根据不同窑炉规格分别采用了三种码窑车方式，截面2.5 米窑炉，采用人工码窑车（其中一家企业采用了机器人码窑车、一家采用了机械码窑车）；截面3.6米窑炉，采用机械码窑车；截面4.8米窑炉，采用机器人码窑车。
干燥和焙烧环节中，焙烧隧道窑全部烟气由风机送入干燥隧道窑，经与湿坯热交换后，全部尾气再经风机送入脱硫系统，脱硫和除尘后，尾气进入烟囱，部分企业在烟囱底部设置了二次喷淋系统，对尾气进行二次脱硫处理。
10家烧结砖厂均采用性能相同的页岩，内燃掺配料来源也基本相同，原料性能参数分别见表1。
表1 原料和内燃掺配料化学成分10家烧结砖厂因生产规模、烧成隧道窑截面不同等因素，其原料制备，成型编组码窑车，干燥和烧成，烟气治理等环节出现较大差异。
本文根据烧成隧道窑截面4.8米、3.6米和2.5米参数，将10家企业22条隧道窑的工艺水平简化为较高、一般和较低三种形式进行分析。
修定稿：慎用一次码烧“烘烧连通窑”文档
慎用一次码烧“烘烧连通窑”王晋麟王涛山西省建筑材料工业设计研究院现代烧结砖瓦生产线必备的热工设施有干燥室（俗称干燥窑、干燥洞、烘干窑、烘干洞等）和焙烧窑，二者缺一不可。
干燥室和焙烧窑的种类很多，各具特征，优缺点并存，适用条件各异。
设计和新建一条塑性挤出成型的烧结砖瓦生产线，必须根据原料、燃料、产量、产品品种、生产装备、工艺技术及其他生产条件的不同，综合考虑各种相关因素，慎重选用相适宜的干燥和焙烧工艺，不可盲目地随意选用。
特别是对一次码烧“烘烧连通窑”的选用，更得谨而慎之。
1.什么是一次码烧“烘烧连通窑”烧结砖瓦生产的基本工艺过程依次可分为原料制备、陈化、制坯、码坯、干燥、码窑、焙烧几个阶段。
合理的烧结砖瓦生产线，应该是通过相关的物料输送设备，例如铲运机、输送机、运坯车、摆渡车、步进机、顶车机等，把这几项生产工序按工艺要求合理的组成，形成连贯的、完整的、平衡顺畅的流水生产线。
其中对码坯、干燥、码窑、焙烧工序分别有二次码烧工艺和一次码烧工艺（含“一次半码烧”）之分。
二次码烧工艺是先把成型后的湿坯按干燥工艺要求码放在干燥车(或其他干燥设备) 上进入干燥室脱水，干燥成为干坯后，再把干坯按焙烧工艺要求，再次码放到焙烧窑焙烧成合格产品。
由于两次码坯适用的热工设备不一样（一个是干燥室，另一个是焙烧窑），码坯的方式也不一样，码坯的目的和效果也不一样，，两次码坯相应的工艺要求和工艺制度更不一样。
这种工艺流程较长，机械化自动化程度高，需用设备较多，一次性投资大，但对原料的工艺性能要求不高，可适用各种原料以及制品，更适合大块、多孔、薄壁的制品。
一次码烧工艺是按同时满足干燥工艺和焙烧工艺要求，将成型湿坯一次码放到相应的载坯设备上（比如窑车），然后将码好湿坯的载坯设备先进入干燥室脱水干燥成为干坯后，随原载坯设备脱离干燥室，再到焙烧窑进行焙烧。
一次码烧坯体的码垛方式要求必须同时满足干燥室与焙烧窑的要求，但干燥室和焙烧窑一般是两个独立分开的不连通的热工设施，各自按不同是工艺制度和生产要求独立运行。
烧结砖厂码坯注意事项
码坯注意事项
在各类建筑用砖生产线上，窑车码坯是砖厂生产的一个关键环节，是在窑车上按一定的码坯方式与码坯密度将砖坯码放成砖垛。
码坯方式与码坯密度是否合理，不仅直接影响干燥质量和焙烧质量，而且会影响窑炉的生产效率，是决定焙烧窑烧成质量的重要因素。
在隧道焙烧窑生产工艺中，讲究“七分码三分烧”，在具体的生产实践中，要进行长期的摸索，以确定适用于生产的码车方案。
码车方案的确定，要根据原料的具体情况确定，以利于烧成为原则，确保砖垛通风顺畅。
合理的码车方案，不仅能使窑内气流分布均匀，而且能增加砖坯在干燥和焙烧过程中的受热面积，从而提高干燥和焙烧的生产效率和产品质量。
码坯方式分为：有垛间火道和无垛间火道两种。
火道是指坯垛与坯垛间、砖坯与砖坯间留设的间隙，做为火焰与气流的通道。
要根据产品品种与焙烧工艺的具体情况来确定是否留设。
码窑密度具体由原料的发热量来决定，根据原料的发热量适时码垛的多少；但要微调为主，不宜频繁变动。
对于内燃砖，应确保在一定时间段内每一窑车上砖坯发热量一致。
这就要求及时测定进入生产线的原料热值，根据热值变化情况调整窑车的码坯量，减少因原料热值波动而引起窑内温度波动，影响到成品质量。
不论何种码车方案，都要做到边密中稀，码垛整齐、稳固，尽量
做到风道一致，砖垛不能东倒西歪，避免在窑内发生倒垛事故。
砖垛的两边是码车的关键，一定要控制好，不能歪斜，甚至突出窑车，造成砖垛不稳、或砖垛擦窑墙。
码车工人要做到尽职尽责，各人负责好各人的一块，要做到眼快手快，不能马虎。
码车过程越顺利了，工作才会更省力；越不顺畅了，人就会越手忙脚乱，既码不好车，人还很累。
年产7000万块煤矸石烧结空心砖项目可行性研究报告
年产7000万块煤矸石烧结空心砖项目可行性研究报告喀左县利州工业园区管委会目录第一章总论 (1)1.1项目名称、地点、建设规模、建设主要内容 (1)1.2项目承办单位及地址 (1)1.3总投资及资金筹措 (1)1.4项目提出的背景 (2)1.5项目的意义和必要性 (3)1.6资金申请报告的内容、范围和编制的主要原则 (7)1.7资金申请报告的编制依据与范围 (7)1.8主要设计方案及主机设备 (8)1.9主要技术经济指标 (10)1.10项目综合评价与结论 (11)第二章社会需求、市场预测与建设规模 (12)2.1社会需求 (12)2.2市场预测 (13)2.3建设规模 (14)第三章厂址选择与建设条件 (14)3.1厂址选择 (14)3.2煤矸石供应 (15)3.3供电 (15)3.5交通运输 (15)3.6气象条件 (16)第四章技术方案 (16)4.1工艺方案 (16)4.2辅助生产项目 (32)4.3工艺设备及其它设备 (34)4.4公用工程 (35)4.5建筑工程 (38)4.6总平面布置及运输 (40)第五章节能 (43)5.1节能意义 (43)5.2节能措施 (43)第六章环保环境 (45)6.1主要污染源及污染物 (45)6.2环境标准 (45)6.3治理措施 (45)6.4对环境监测制度的建议 (47)第七章卫生、劳保和消防 (48)7.1采用的标准和法规 (48)7.2劳动保护 (48)7.4工业卫生与文明生产 (49)第八章组织机构、劳动定员与人员培训 (51)8.1组织机构 (51)8.2劳动定员 (51)第九章项目实施进度 (53)9.1项目实施步骤 (53)9.2项目实施进度 (54)第十章投资估算 (55)10.1投资估算 (55)10.2资金来源与投入 (56)第十一章财务计算与经济评价 (57)11.1项目总投资及资金筹措 (57)11.2生产成本与费用计算 (57)1L.3财务分析 (59)11.4财务评价结论 (60)第十二章结论与建议 (62)12.1结论 (62)12.2建议 (62)第一章总论1.1项目名称、地点、建设规模、建设主要内容项目名称：年产7000万块煤矸石烧结空心砖项目项目地址：喀左县利州工业园区建设规模：年产煤矸石烧结空心砖7000万块建设性质：新建主要建设内容：新建52门轮窑一座；新建逆流式隧道干燥室725.5立方米，隧道焙烧窑1875立方米，新建办公楼（含化验室）、陈化库、机修间、仓库、砖坯码垛操作室、材料库、供水室、配电室、倒班宿舍、食堂、锅炉房等，总建筑面积5764平方米；购置挤砖机、搅拌机、破碎机、切坯机等生产设备及车辆175台（套）。
砖厂码坯机操作方法
砖厂码坯机操作方法
砖厂码坯机是一种用于整理和堆放砖坯的设备，操作方法如下：
1. 起动码坯机：打开电源开关，按下启动按钮，使码坯机开始运转。
2. 调整坯板高度：根据需要，调节坯板的高度，以适应砖坯的堆放要求。
可以通过操作面板或手动调节装置进行调整。
3. 调整码坯速度：根据需要，通过操作面板上的速度调节按钮，调整码坯机运行速度，以适应生产需求。
4. 放置砖坯：将砖坯从生产线上取下，然后放置在码坯机的坯板上。
注意要将砖坯放置整齐，排列整齐，以确保稳定性。
5. 推坯：当一层砖坯已经放置完成后，按下推坯按钮或脚踏开关，使码坯机将已经整齐排列的砖坯推送到指定位置。
6. 堆层：当一层砖坯已经推送到指定位置后，可以进行堆层操作。
通常情况下，堆层的高度和层数是根据需求进行调整的。
7. 取出砖坯：当码坯机完成堆层后，可以将已经成型的砖坯从堆层中取出，以便后续的加工和运输。
8. 关闭码坯机：当生产结束时，需要关闭码坯机。
首先停止运行码坯机，然后关闭电源开关，以确保安全。
以上是砖厂码坯机的操作方法，具体操作时应根据设备的使用说明进行操作，并保持设备清洁，定期进行维护保养。
我国烧结砖行业发展趋势
我国烧结砖行业虽然有3000多年历史，但是直到新中国建国初期大多还是纯手工制作，少数轮窑和大量罐罐窑、围窑、地沟窑、吊丝窑、连环窑等。
20世纪60～70年代轮窑开始普及，并发展了一批小型两次码烧隧道窑、小型直通道一次码烧隧道窑。
国家先后投资新建了16家砖瓦机械厂（含建材机械厂），完全按照当时苏联制砖机图纸生产的350型、400型、450型及500型挤出机及原料处理设备。
制砖行业逐步从手工操作实现了半机械化。
当时人们对机械化制砖技术带有神秘感，也由于是政府投资，生产工艺设计比较合理，设备配备比较完善，窑炉都是采用标准图纸由专业窑炉公司施工建造，加之当年制砖原料较好，企业不存在竞争，也不追求高产量，所以当时的烧结红砖质量相对较好。
文化大革命后期全国兴起了技术革新运动，诞生了小干燥车码坯机和小断面隧道窑车码坯机。
改革开放之初，80年代国家号召全国办建材，国有砖瓦厂逐步被乡镇、村办、个体砖瓦厂取代，而且砖厂数量猛增，逐渐出现了市场竞争，由于当时的劳动力成本只有现在的百分之一，电费是现在的四分之一，所以生产线上的耗电设备被减少，码坯机拆了，隧道窑也越来越少了，在激烈的竞争中国有砖厂全部退出了制砖行业。
改革开放以来，烧结砖行业经历了高速发展阶段，红砖需求量从改革开放初期的不足千亿块增长到最高时的万亿块，烧结砖厂数量从几千家发展到2012前后高峰时的10万多家。
从20世纪末国家有关部门相继出台了关于淘汰落后的烧结砖生产企业和烧结砖小微企业，例如关于淘汰20门以下轮窑厂，淘汰2.5m 以下隧道窑等等，但是效果并不显著，从2007开始至2018年我国各省先后出台了强制性措施对落后的烧结砖厂强制关停，转型升级，大部分地区已彻底关停了3m 窑烧砖企业。
砖厂总数从10多家，年总产能仍在万亿以上，至8千多亿块，而且还会继续下降。
1 市场萎缩迫使烧结砖厂继续减少进入新世纪以来，住宅建设增速超过国民经济增速，积排在发展中国家前列，改革开放以来已经历了三次改造，土坯瓦房改造成平顶砖结构，现在已经发展到多层楼房，楼房，市场调控力度加大，材料多样化，装配式建筑逐步扩大，势头已经过去，的时代将一去不复返，进的生产工艺来确保产品质量，工成本，以结构合理保温性能良好、干燥、焙烧窑炉降低单位产品能耗，业有立足之地。
我国砖瓦机械装备的发展趋势
砖 的利 润在 ３ ５ 钱左 右 ， ～分 如果砖 厂想 获得 高收 益 ，
只能在产量上下工夫 ， 因此近年来出现 了年产过亿 块 （ 标砖 ） 折 的生产 线 。尽 管 产量 要求 高 ， 但任 何用
户 都 不希 望 增 加设 备 投 资 ， 们 已经不 能接 受 以前 他
大 产量 砖 厂 采用 双 生 产线 的做 法 ， 就需 要 开 发大 这 产 量 的制 砖 设备 ， 实现 １条生 产 线就 能 满 足用 户产
论 Ｃ 合 报道 ｉ 综 坛
ＯＰ ＥＥＳ Ｖ ＥＯＴ ｔＲＲ ＩＥ ＲＰＲ Ｎ
我 国砖 瓦机械装 备 的发 展趋 势
时洪文
（ 鸭 山 东方墙 材 集 团有 限公 司， 京 市大兴 区 １２０） 双 北 ０６２
２ １ 是 我 国砖 瓦机 械装 备快 速 发展 的一年 ， ０ ０年
品， 机械手等新设备令人耳 目一新 ， 缩短 了与 国外 产 品 的差距 ， 代表 了我 国砖 瓦机 械 装 配 的发 展现 状 与趋 势 。总 结 我 国 目前砖 瓦装 备 的发 展趋 势 ， 主要
表现在 以下方 面 ： １ 装 备适应 大产 量 的需 求
码坯机是 目前 国内砖 瓦行业 比较先进的码坯设备 ， 其作用是根 据编制程序 ， 控制设备 的工作 ， 将坯体 码放在窑车上 ， 由于码坯 机能够长 时问操作 ， 不会 像人一样 因为工作时间长出现疲劳等情况 ， 提高 了 码坯 质 量 和成 品合 格率 。几 年 前 ， 东方 公 司一年 也 就销售 ４ ５台 自动码坯机 ， 、 而近几年， 平均每年都
双鸭山东方公 司开发的 自动卸砖机 ， 可以在程序的 控制下 自动进行卸砖 、 打包等。由双鸭山东方公司 提供 的制砖生产线 ， 整个车 间也就 ６７ 、 个人 ， 每个 人 的Ｔ作 就是 负责 检查设 备 运行情 况 。 近两 年 ， 器人开 始应用 在烧结 砖 的生产 线 机 上， 机器人—— 自动化程度极高的仿真设备 ， 以前 也只有在汽车 、 品等行业 出现 ， 食 如今 出现在生产 技术相对落后的制砖行业 ， 可以说是制砖装备 自动 化水 平 的飞跃 ， 一个里 程碑 。 是
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投 资费 用节 省下 来 ， 此外 ， 用人 工码 坯受 人 的影 响非 使 常 大 ， 旦码 坯 工 人数 不 够 ， 然 会 导致 产 量 的降 低 ， 一 必
设备— — 双级 真空挤 出机 （ 塑 、 硬 塑 、 塑 ） 产 品 软 半 硬 使
体力 劳动 或轻体 力 劳动转 变 。这 就对 我们砖 厂 的码坯
和卸坯 工段 用人 多且 劳动 繁 重提 出 了一个课 题 ，用 自 动码坯 机 替代人 工码 坯势 在必 行 ，是将 来 发展 的必然
趋势。
２ 码坯 机应 用的 必要性
随着 社会 的发 展变 化 ， 人们 生 活质量 的提 高 ， 即使
之 间 的缝 隙很难 保证 是通 缝 ，这 样入 窑 后在 窑 的断 面 上增 大 了通 风 的阻力 ， 响通 风 ， 影 烧结 过程 对砖 的外观 质量 有 一定 的影 响 ，所 以应 用 自动码 坯机 还 会减 小破
损率 和提 高砖 的质量 。 ３ 码 坯机 的特 性及 应 用
工作 的环 境要求 也越 来越 高 ，逐 渐 的 由体 力 劳动 向非
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Ｒ
同时也 会带 来社 会效 益 。过去 ， 厂利 润非 常 的薄 ， 砖 而
且 劳动 力丰 富且成 本较 低 ，企业 可 雇佣 大批 的劳 动 力 来 完 成砖 厂码 坯 、 窑 、 砖 等 繁重 的体 力 劳 动 ， 为 码 卸 认
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图 １ Ａ 型 码坯 机 一．．．．来自Ｉ． — ■ｌ～
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个企 业 建 厂 ， 是要 有 利 润 ， 钱 可 赚 ， 就 有 当然 了
现 改善 了过去 轮窑 、 小窑 的操 作环 境 和操作 水 平 ； 型 成
涨 ， 动成 本 增 加 ， 们 可 以算 一 下 ， 人 工 和 用 机械 劳 我 用
经 济上 能 差 多 少 ， 产 ６０ ０万 块 （ 标 ） 结 砖 生 产 年 ０ 折 烧
线 码 坯工 段 一 天两 班 ， 班至 少需 要 １ 每 ２个 人 ， 共需 ２ ４
个人 ， 平均 每 年每 人工 资按 １ ． 元计 算 ，４人 工资 总 ５万 ２ 额为 ３． ６ｏ ０万元 。 自动 码 坯机 与 前 一道 工 序设 备 翻 坯
机 组 直接 投 资约 １ ００ ６ ．０万 元 ， 外 费用 还 要加 上 ２名 另
操作工 的费用和 电费及维修费用合计 每年 约 ８ ０万 ． ０
是偏 远 的农村 ，人们也 不再 愿 意去从 事低 回报 的繁 重
目前国内的码坯机有两种形式 ，一种 是沿着 窑车长 度方 向在窑车上码放坯体 （ 本文 叫它 Ａ型 ）如图 １ ， 所示。
体力 劳动 。事 实证 明现 在 的很 多 砖 厂招聘 人 时非 常 困
难， 即使 招 到厂 后流 动性 也较 大 ； 劳动力 短 缺势 必会 导 致机 械代替 人力 。
１ 弓 言 Ｉ
应 用 自动码 坯机 会增 加 投资 成本 ， 增加 投 资 回收期 ， 而
不应 用码 坯 机 。 现在 则不 同了 ， 厂工 人 的工 资不 断上 砖
随着 我 国墙 改政 策和墙 材 革新 发展 的要 求 ，我 国
制砖 设 备 的一 些 厂 家 或 是 通 过 引 进 消化 吸 收 国外 技 术 ， 是 自主创新 ， 制砖 设 备更 新 换 代 ， 多 设 备 已 或 使 很 达 到 国际先进 水平 ，为建设 一个 先 进 自动化 砖 厂提 供 了可 靠 的技术 保 障 。从 ２ ０世纪 ８ ０年 代我 国引进 国外 技术 开始 ，我 国制砖 行 业 的技术 装备 得 到 了快 速 的 发 展， 例如 热工设 备— — 中断 面 、 断面 平顶 隧 道窑 的出 大
１ １ ｜ １
２０ ０ ８％ 亏
Ｗ Ｗｂｃ－ｉ．ｔ Ｗ ．ｉ ｔ Ｃｒ ｒｋ ｌ Ｏｌ ｅ
７ ５
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该种 形式 的码 坯 机 码坯 周 期基 本 上是不 变 的 ， 码
坯 夹 子 的数 量是 变化 的 ，一 般 ４６ｍ 窑 配 ２个 夹 子 ， ．
维普资讯
自 动 码 坯 机 在 烧 结 砖 厂 的 应 用
王海 臣 （ 双鸭 山东方墙材 工业有 限责任 公 司 ， 黑龙 江 双鸭 山 １５ ０ ） ５ １０
中 图 分 类 号 ： ５ ２０ ＴＵ ２ ．５ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ — ９ ５（０ ８ ０ — ０ ５ ０ Ｂ １ ０１ ６ ４ ２ ０ ） ９ ０ ７ — ２
也 在逐 渐增强 ， 人们 生活 水平 提高 后 ， 自己所 从 事 而 对
而使 用码 坯机 则 没有 这种 影 响 。 从长 远发 展看 ， 应该 用
自动 码坯 机取 代 人工 码坯 。 人 工 码坯 受环 境影 响 因素 较大 ，十几个 人 在码 坯
过 程 中拿坯 的力量 、方 式 以及 码垛 时 的位置 都 不可 能 完全 一 致 ， 坯 体质 量有 影 响 ， 且 在坯跺 纵 向上 砖坯 对 而
质量得 到 了极大 的提 高 ， 代 了非 真空 挤 出机 ， 取 在烧 结
砖 厂得 到 了普遍 的推 广和 使用 ，而码 坯设 备—— 自动
码 坯机 也是 运行 可靠 、 技术 先进 的设 备 ， 目前 在很 多新 建 砖 厂 中应 用 ， 没有 达 到普遍 使 用 。 但 随着 我 国经 济 的 快 速发展 ， 企业 对 改善 劳动 环境 ， 高科技 含 量 的观 念 提