码坯机使用说明书1
武汉智能码坯机操作规程
武汉智能码坯机操作规程1. 引言本文档旨在规范武汉智能码坯机的操作流程，以确保操作的安全性、高效性和准确性。
所有操作人员都应仔细阅读并遵守这些规程。
违反规程可能会导致设备损坏、人身伤害或其他安全问题。
2. 设备概述武汉智能码坯机是一种用于对生产中的坯子进行智能标码的设备。
其采用先进的图像识别技术，能够快速准确地将坯子上的标码信息识别出来，并进行记录和显示。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作武汉智能码坯机之前，需要进行以下准备工作：1.确保设备处于正常工作状态。
2.检查设备供电和网络连接是否正常。
3.准备需要进行标码的坯子。
3.2 正确操作步骤根据武汉智能码坯机的特点和操作要求，正确的操作步骤如下：1.打开电源开关，确保设备供电正常。
2.启动设备，等待系统自检完成。
3.将待标码的坯子放置在设备的输入口处。
4.设备开始自动扫描和识别标码信息，显示在操作界面上。
5.根据需要，进行相应的操作设置，如选择标码方式、标码位置等。
6.确认无误后，按下开始标码按钮，设备开始进行标码操作。
7.标码完成后，设备会自动将标码信息记录。
8.核对标码信息是否准确无误。
9.将标码完成的坯子从设备的输出口处取出。
10.关闭电源开关，结束操作。
3.3 操作注意事项在操作武汉智能码坯机时，需要注意以下事项：1.请使用专用的标码坯子，确保标码效果和质量。
2.禁止将手指或其他物体伸入设备内部，避免伤害。
3.注意设备的周围环境，确保操作环境清洁和安全。
4.遵循设备的维护保养要求，定期清洁和检查设备。
5.如有异常情况或设备故障，请及时向技术人员报告。
6.禁止擅自改动设备的软件、硬件或参数设置。
4. 安全事故处理在操作过程中，如果发生安全事故或意外情况，操作人员应立即采取以下措施：1.确保自身安全，迅速脱离危险区域。
2.关闭设备电源，切断电源供应。
3.如有人员受伤，立即进行急救处理或通知相关人员。
4.将事件详细情况记录并向上级报告。
5. 结束语本文档详细介绍了武汉智能码坯机的操作规程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
砖厂码坯机操作方法
砖厂码坯机操作方法
砖厂码坯机是用于对新鲜砖坯进行自动码放的机器设备，下面是一般的砖厂码坯机操作步骤：
1. 将砖坯机调整至合适的工作状态，确保各个部件正常运转，关注设备的安全性能。
2. 检查码坯机工作区域是否有杂物或其他障碍物，确保没有影响机器运行的因素。
3. 将待码放的砖坯推至码坯机的传送带上，让传送带自动输送砖坯。
4. 根据需要，调整码坯机的参数和设置，例如码放层数、码放形式等。
5. 启动码坯机，让机器自动进行码放操作。
砖坯会被机器自动抓起并安置在指定的位置。
6. 观察码放过程，确保机器的正常运行。
如果发现异常情况，及时停机检修。
7. 当砖坯全部码放完毕时，关闭码坯机。
8. 清理码坯机及工作区域，将砖坯码放好的位置整理整齐。
9. 对码坯机进行日常维护保养，清洁机器表面和各个部分，保持设备的良好状态。
以上是一般砖厂码坯机的操作方法，具体的操作步骤可能会有所变化，需要根据具体的机器型号和使用说明进行操作。
每次操作前要确保自身安全，遵循安全操作规程。
码边机说明书
码边机说明书
老式码边机怎么调整窄边？1、先找试车布，跑一段线，使用直尺测量针码大小，做到心中有数，针码是大了还是小了。
2、首先打开机器按钮。
3、按下自动走线模式按钮。
4、按下按钮区的针数按钮，看到显示盘显示的针数。
5、按下下方的加号或者减号，设置自己想要的针码数。
6、再次按下返回按钮。
回到正常模式。
再次跑一段线，正好为设置的针码数。
7、使用直尺平放在试车布的线上，测量针码是否为正好3公分的长度，不断的调整直至达到自己的满意程度为止。
8、根据测量结果，使用右手，针码小时转动针码转盘，往右转动为针码变大，往左转动为针码变小。
不断的调整直至达到自己的满意程度为止。
码坯机操作规程
码坯机操作规程一开机前的准备工作1检查水平、上下、旋转三个原点的光电开关位置是否松动。
2检查控制柜显示屏上的码坯层数、布坯条数与实际是否一致。
3打开空气压缩机，检查码坯机气路是否完整通畅，气压是否在工作范围内，4检查码坯机电压是否在工作范围内。
5检查主气路气压是否达到标准0.8Mpa。
6检查控制柜内是否有工具等杂物，确保控制柜内干净整洁。
7检查码坯机运行范围内，有无影响设备运行的障碍物。
8检查窑车是否到位。
9检查抓盘中的直线轴承和导轨轴是否需要润滑。
10检查汽缸、气管接头是否有漏气。
发现漏气及时更换。
11检查码坯机码坯方式是否正确。
12空转试运转，当确认一切都正常后方可开机。
二开机中1设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状态。
如发现设备有异常响声，应立即停机，避免事故扩大。
2如动作方式不对或运转不到位等，应将按钮打到手动调整、及时清层、清位。
3注意避免碰触电管。
4注意观察窑车，避免无车造成停机。
5观察布坯机运来的坯组分缝情况，做到及时调整，避免卡夹坯夹子造成坯夹和坯体的损坏。
6要求不得将不合格的坯子码到窑车上，以最快的速度把翻到的坯子扶正，避免影响下一次码坯。
三停机后1.关闭全部电源，关闭控制柜门人机界面用泡沫盖保护。
确保控制柜防尘防水防潮防鼠。
2.清洁布坯台上附着的泥料，用气管、抹布清洁码坯机光电开关、抓盘中的抓爪导轨轴等部件。
3.关闭空压机、气路伐门，将汽包内残余水分放出。
4.检查油水分离器，油雾器内的油雾是否充足。
5.将小行车抓盘停放于布坯台上方合适的位置。
6.检查光电开关、各部件螺丝、尤其是分合坯汽缸拉杆、分批定位带、抓爪内外压块螺丝是否松动。
7.检查提升链条磨损情况及链扣卡片是否脱落。
8.检查摇臂轴承座螺丝及顶丝，旋转减速机膨胀紧套是否紧固。
9.打扫好设备、工作场所环境卫生。
10.按要求保养润滑设备。
神木江渠环保技术建材有限公司江渠村办矸石砖厂2014/ 11/ 18。
砖厂码坯机操作方法
砖厂码坯机操作方法
砖厂码坯机是一种用于整理和堆放砖坯的设备，操作方法如下：
1. 起动码坯机：打开电源开关，按下启动按钮，使码坯机开始运转。
2. 调整坯板高度：根据需要，调节坯板的高度，以适应砖坯的堆放要求。
可以通过操作面板或手动调节装置进行调整。
3. 调整码坯速度：根据需要，通过操作面板上的速度调节按钮，调整码坯机运行速度，以适应生产需求。
4. 放置砖坯：将砖坯从生产线上取下，然后放置在码坯机的坯板上。
注意要将砖坯放置整齐，排列整齐，以确保稳定性。
5. 推坯：当一层砖坯已经放置完成后，按下推坯按钮或脚踏开关，使码坯机将已经整齐排列的砖坯推送到指定位置。
6. 堆层：当一层砖坯已经推送到指定位置后，可以进行堆层操作。
通常情况下，堆层的高度和层数是根据需求进行调整的。
7. 取出砖坯：当码坯机完成堆层后，可以将已经成型的砖坯从堆层中取出，以便后续的加工和运输。
8. 关闭码坯机：当生产结束时，需要关闭码坯机。
首先停止运行码坯机，然后关闭电源开关，以确保安全。
以上是砖厂码坯机的操作方法，具体操作时应根据设备的使用说明进行操作，并保持设备清洁，定期进行维护保养。
国产轧胚机操作规程(3篇)
第1篇一、总则本规程适用于国产轧胚机的操作、维护和管理，旨在确保操作人员的人身安全，提高设备运行效率，保证产品质量。
所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。
二、设备简介轧胚机是一种用于金属板材、带材等胚料轧制成特定形状和尺寸的机械设备。
其主要组成部分包括轧辊、轧机架、传动系统、控制系统、润滑系统等。
三、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前应检查设备是否处于正常状态，包括电气、液压、润滑系统等。
2. 检查安全防护装置：确保所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。
3. 调整轧辊间隙：根据产品规格调整轧辊间隙，确保轧制精度。
4. 润滑系统：检查润滑系统是否正常，添加或更换润滑油。
5. 液压系统：检查液压系统压力是否正常，排除泄漏现象。
6. 控制系统：检查控制系统是否正常，确保操作准确。
四、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，启动设备。
2. 调整速度：根据产品规格和轧制要求，调整轧胚机转速。
3. 调整张力：根据产品规格和轧制要求，调整轧胚机张力。
4. 调整轧辊间隙：根据产品规格和轧制要求，调整轧辊间隙。
5. 加料：将胚料均匀地加入轧胚机。
6. 轧制：观察轧制过程，确保胚料在轧辊之间顺利通过。
7. 产品检测：对轧制后的产品进行质量检测，确保符合要求。
8. 停车：完成轧制后，按下停止按钮，关闭设备。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员不得擅自调整设备参数，如转速、张力、轧辊间隙等。
3. 操作过程中，严禁操作人员身体任何部位进入轧辊之间。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修和调整。
5. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
6. 操作人员应熟悉设备操作规程，熟练掌握设备操作技能。
六、维护与保养1. 定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2. 定期检查液压系统和润滑系统，确保系统正常工作。
3. 定期检查电气系统，确保电气设备安全可靠。
码坯机说明书(1)
摘要
在人力本钱不断上升和科学技术开展的现状下，借助自动化设备代替人力 工作的方式日益受到现代制砖企业的青睐。传统的制砖企业通过人力将成型的 砖坯从切坯机搬运并码放到窑车上。因砖坯消费线刚消费出得砖坯湿度大、砖 坯重，单位时间砖坯产量高，需要搬运并码放到位，导致工人劳动负荷大、砖 坯码放质量不一、企业人力本钱高。
1.1 中国砖瓦工业开展状况分析 ................................................................................. 1 1.1.1 砖瓦工业现状 .................................................................................................... 1 1.1.2 砖瓦工业开展形势 ............................................................................................ 1 1.2 中国砖瓦机械行业开展现状及前景 ..................................................................... 2 1.2.1 砖瓦机械市场 .................................................................................................... 2 1.2.2 自动码坯机取代人工码坯的必然性 ................................................................ 3 1.2.3 自动码坯系统的特点 .......................................................................................... 4 1.2.4 自动码坯系统遇到的挑战 .................................................................................. 4 1.2.5 自动码坯系统的开展趋势 ................................................................................ 4 1.3 本设计的主要内容 ................................................................................................... 5 第二章 码坯机的总体设计 .............................................................................................. 6 2.1 自动码坯系统介绍 ................................................................................................. 6 2.1.1 自动码坯机构造组成 ........................................................................................ 6 2.1.2 自动码坯系统流程 ............................................................................................ 6 2.2 提升行走机构方案设计 ......................................................................................... 7 2.3 码坯系统的参数设定 ............................................................................................. 8 2.3.1 行走减速机及电机的选用参数： ...................................................................... 8 提升减速机及电机的选用参数： ................................................................................ 9 第三章 提升行走系统设计 ............................................................................................ 10 3.1 提升行走系统的工作原理 ................................................................................... 10 3.2 提升行走系统的组成局部 ................................................................................... 10 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3.1 升降动力系统构成 ...............................................................错误!未定义书签。 3.3.2 减速机及电机的选用 ........................................................................................ 11 3.3.3 升降齿轮传动设计及校核 .............................................................................. 11 3.3.4 升降轴 1 的设计 .............................................................................................. 13
欧帕码坯机说明书
欧帕码坯机说明书
操作人员必须掌握砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。
非操作人员严禁私自操作。
并牢记以下几点：
1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油定期检查，正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。
在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作. 砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1）确认中控室压砖机总电源是否开启。
2）确认砖机现场操控柜各电源是否开启。
3）确认砖机现场操控柜急停按钮是否旋起
5、在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:
1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。
2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
3）砖机工作时，非工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害 .
4）结束后将布料车内剩余废料清理干净、
5）关闭所有工作电源后, 开始清扫砖机卫生 .应将机器刷净擦干,加涂润滑油,保证每次工作一清理 .。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
码坯机使用说明书
(年产6000万—8000万标砖)
自动码坯机主要适用于一次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，本机采用较先
进的PLC集中控制。
行走旋转采用变频控制，升降、分坯采用液压控制，具有高效节能，维护简单，成本低廉，运行可靠等特点，全自动码坯系统代表着目前
国际最先进水平。
自动码坯机主要有专用切条机、切坯机、分坯机、夹还机、行走系统、升
降系统、旋转系统、液压系统和电气系料组成。
自动码还机的工作流程:当切坯机把切好的砖坯推到分还板上后，分坯缸伸出，带动分坯板张开对砖坯进行分缝动作，砖坯分缝完成后升降缸下降。
当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提
升夹盘至预定高度，分坯缸伸出张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至
窑车正上方，旋转装置完成转向90°，然后升降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上，码坯机码放一层，旋转一层，形成十字交叉，经
过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯过程。
码坯机这些功能均通过较先
进的PLC变频通过电器集中控制，实现码坯机的自动化
(一)码坯机的使用注意事项，开机前需检查各电器线头是否松动，液压泵方向
是否正确，接地线是否牢固，液压油加至标尺中间部位，
液压油采用46#耐磨液压油
·行走车上道轨必须校正水平，道轨建议使用24kg/m。
·切坯机中心，分坯机中心，转盘中心，必须与夹坯机中心线对正。
·夹坯机安装后应校正，滑柱垂直，夹坯机校正水平。
·轨道缸与道轨校正平行。