钢支撑标准化施工工艺
钢支撑施工工艺
3.4 钢支撑施工3.4.1 钢支撑施工准备支架、围檩、钢支撑活络头与固定端及装配件的加工、预埋(1) 腰梁支架安装钢支撑腰梁支架采用L75X8角钢焊接三角支架而成，为增加支架的稳定性支架纵向采用δ=20帮焊钢板焊接连接。
角钢支架通过M20膨胀螺栓锚固在既有围护桩上，支架每隔一桩设置，每个支架设2个膨胀螺栓，上下中心间距453mm。
(2) 钢围檩安装钢支撑于钢围檩上，钢围檩采用I45b工字钢两根并放，中心距42.5cm。
工字钢桩侧及基坑侧为2.0cm厚的帮焊板。
为防止钢围檩倾覆和减轻腰梁对支架的压力，采用00型花篮螺丝1.3螺旋扣号码通过锚固在围护桩M20膨胀螺栓与腰梁连接，每支撑设置，设置两道，为八字形。
（3）钢支撑固定端及活动端钢支撑固定端及活动端均有封端板和托盘组成，工字型钢与端头封板（670X670X20）焊接成钢支撑端头；托盘焊接在钢围檩上（钢围檩上事先焊接托盘所需钢板）；施工时固定端端头板与围檩钢板点焊连接，活动端用楔形垫块楔紧。
（4）在钢支撑活接头两端各焊有千斤顶支托架，以便由千斤顶施加预应力，支托架采用2.0cm厚的钢板加工，主背钢板与钢管间（钢管外侧）每侧各焊有2道2.0cm厚的顶墩端板，以承受千斤顶方向轴力。
由于钢支撑较长，需分段加工，现场组合。
分段长度为1m、2m、4m和6m 四种规格，支撑运输前需对构件进行编号，运至现场进行拼装，组装为成型的单根钢支撑。
3.4.2 钢支撑架设方法及流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定性，支撑架设必须严格满足设计工况要求。
（1）钢支撑架设流程a.基坑开挖至第一道钢支撑以下下1m后，立即放测出支撑位置线，并开始吊装第一层钢支撑，施工时拟采用一台10t的龙门在基坑内架设，固定端与钢板点焊，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，方法：采用两台200t的油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，按照支撑设计预加轴力控制值，当压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧。
钢支撑施工工艺及质量控制要点
牛腿（托架）安装
二、钢支撑施工工艺
牛腿（托架）完成
二、钢支撑施工工艺
钢围檩架设
二、钢支撑施工工艺
2.3.2：钢围檩采用拉结筋与围护结构进行连接加固是保证钢围檩稳定性、防止滑 落的有效措施，应在工程施工中广泛采用。拉结筋连接点间距宜控制在2～3m， 且每段钢围檩不小于两点，直径不小于Ф16，如图2.5、图2.6。
二、钢支撑施工工艺
2.3.3：在钢围檩施工前，应根据基坑尺寸确定钢围檩的施工顺序和钢围檩的布 置，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中或安装支撑处，如图2.7、 图2.8。
图2.7：错误做法一（接头设置于支撑处）
图2.8：错误做法二（接头设置于跨中）
二、钢支撑施工工艺
2.3.4：钢围檩安装接头处应在顶面、底面、侧面处用钢缀板连接，钢缀板与母村采 用角焊缝连接，焊缝有效高度不小于10mm，钢缀板厚度不小于母材，且与有效连 接长度不小于200mm，如图2.9，图3.0。
图2.5：型钢小牛腿剖面图（单位：mm）
图2.6：钢板小牛腿剖面图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
测量人员严格根据图纸坐标准确放出钢支撑中心点，并将钢围檩上下外边线用喷漆画出一条 线，钢支撑中心处用喷漆在竖直方向也画出一条线，方便安装钢支撑后校准钢支撑位置。 根 据钢支撑中心点确定钢牛腿位置，将预先加工好的钢牛腿在桩上用膨胀螺栓（M20×220）固定 钢牛腿，膨胀螺栓必须打入混凝土桩体内，避免打入桩间找平混凝土内，钢围檩以及下托架膨 胀螺栓必须锚入混凝土围护桩内达到设计要求160mm，确保钢支撑和钢围檩的安全。
图3.1：钻孔桩围护与钢围檩之间填充图
二、钢支撑施工工艺
2.3.6：基坑转角处，钢围檩应等高连接，两个方向的钢围檩应紧贴围护,钢围檩 端头应电焊连接（可采用缀板连接两端头围檩），可以采用加劲板有效焊接固定 ，加劲板数量不少于两块，加劲板采用20mm钢板，尺寸如图3.2。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)_secret
钢支撑施工专项方案一、工程概况工程建设地点:某工程；地上部分属于框架结构；地上1层; 地下1层；建筑高度：5。
5m；标准层层高：4.6m ；总建筑面积:2873。
82平方米；总工期:240天。
钢支撑材料采用Q235,全部支撑撑采用φ610×12及φ203×6钢管，焊条采用《碳钢焊条》中的E43—XX系列焊条.共设φ610×12斜支撑8道,φ203×6斜支撑8道,支撑于4个格构柱上；φ610×12水平支撑6道，支撑于12个格构柱上。
二、施工部署2.1 主要机械设备机械设备一览表2。
2 劳动力计划现场生产、技术管理人员：6人；设备操作人员：6人；壮工：15人；电工：2人；电焊工工：4人。
钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队,进行默契配合，交叉流水作业。
2.3 材料及制作要求（1)钢支撑材料采用Q235，全部支撑采用φ610×12及φ203×6钢管，钢管连接采用坡口全焊透焊缝,焊管对接时为保证焊接质量,应增加-300×100×12加强钢板4块，沿圆周面均布。
（2）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于20％；焊条：Q235B钢采用《碳钢焊条》（GB/T5117-95）中的E43-XX系列焊条。
（3)钢支撑制作及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工，选用钢材必须具有出厂合格证，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。
（4）凡图中未注明的连接采用角焊缝，焊脚尺寸等于较薄零件的厚度,且不小于6mm。
（5)构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝，应符合二级质量标准，对接焊缝按二级焊缝检验其质量，其余均按三级焊缝质量标准。
其焊缝长度一律满焊。
（6）雨雪天气时，禁止露天焊接，构件表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净后方可施焊,四级风力以上焊接应采取防风措施。
1.13钢支撑施工工艺标准
1.13钢支撑施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。
支撑系统包括围囹及支撑，当支撑较长时（一般不超过15m），还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。
1.2 编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002《钢结构工程施工及验收规范》GB502053《建筑钢结构焊接规范》JGL814《钢结构设计规范》GB500172 术语2.1围囹是指在基坑四周护坡处起支撑作用的围护圈梁结构；2.2深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的地下工程；2.3支护结构是深基坑四周边坡的围护结构；2.4内支撑是支撑围囹系统的型钢内支撑；2.5立柱是钢围护结构里面用来辅助连接每道支撑之间的型钢结构柱；2.6立柱桩是立柱的最下面混凝土结构柱桩；3 施工准备3 .1技术准备1 施工文件、资料准备与核查，在施工前专业工程师组织施工技术骨干，对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查，主要核查内容包括：支撑系统设计计算书及施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善；与相关专业的协调性；满足规范规定的符合性；施工的可行性；对核查出的问题，应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后，才应进行施工。
2 专业工程师负责编制施工方案，并明确材料规格及相关的技术措施，确定土方开挖的形式和要求。
施工方案经集团技术中心等审批后实施。
3 专业工程师编制钢支撑工程技术质量、安全交底书，经项目负责人审批后，组织进行向施工班组交底，并办理签字手续；4钢支撑工程所采用的钢管、型钢、电焊条、引弧板等材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
材料进场后，应进行复检，不合格的材料，不得在钢支撑工程中使用。
5专业工程师向班组进行技术交底的内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点安装方法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。
深基坑钢支撑施工工艺
深基坑钢支撑施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的深基坑工程中钢支撑的施工，包括地下车库、教学楼、办公楼等。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：钢材、钢板、型钢、螺栓、垫片等。
（2）主要机具：电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、测量仪器等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）基坑支护设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定钢支撑施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）支护结构施工：先进行基坑周边的土方开挖，然后施工锚杆、喷射混凝土等支护结构。
（3）钢支撑制作：根据设计要求，制作钢支撑架、连接件等。
（4）钢支撑安装：将钢支撑架放入基坑内，按照设计要求进行安装，确保支撑稳定。
（5）焊接连接：采用电焊机将钢支撑架与锚杆、喷射混凝土等支护结构进行焊接连接。
（6）质量检查：对钢支撑的安装质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）钢支撑质量保准：符合国家相关规范和标准，保证支撑的承载力、稳定性等指标满足设计要求。
（2）焊接质量保准：焊接应牢固可靠，无裂纹、气孔等缺陷。
3. 成品保护：（1）钢支撑成品保护：施工过程中，应做好钢支撑的保护，防止碰撞、变形等现象。
（2）焊接成品保护：焊接完成后，应对焊接部位进行防护处理，防止腐蚀。
四、应注意的质量问题：1. 钢支撑制作过程中，应注意材料的选用、尺寸的精度等。
2. 钢支撑安装过程中，应注意支撑的稳定性、焊接的质量等。
五、质量记录：1. 钢支撑质量记录：包括钢支撑设计图纸、施工方案、材料合格证、焊接检测报告等。
2. 焊接质量记录：包括焊接工艺评定报告、焊接检测报告、焊接施工记录等。
本工艺旨在为深基坑钢支撑施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
表5-5 钢支撑施工工艺流程
表5-5 钢支撑架设施工工艺流程图及文字说明
钢支撑架设施工工艺流程图
文字说明：
1、为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.15～0.2cm原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。
2、钢支撑平面应垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于2°。
钢支撑安装
的横向高程偏差不应大于5Cm，安装时应测放隧洞纵横轴线进行控制。
3、为便于钢支撑就位安装，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。
4、为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与定位锚杆焊接在一起。
各榀钢支撑之间用Φ22Cm的纵向连接钢筋。
5、为使钢支撑准确定位，钢支撑架设前按其横向轴线预埋定位Φ16锚筋，钢支撑就位后，将锚筋与钢支撑焊连，定位钢支撑锚筋锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢支掌处有锚杆时尽量利用锚杆定位。
6、钢支撑架立后随即进行喷射砼钢纤维混凝土，先将钢支撑与围岩之间空隙喷满，然后将钢支撑全部覆盖，使钢支撑钢纤维混凝土连成整体共同受力。
围护结构钢支撑施工工艺工法
围护结构钢支撑施工工艺工法1前言1、1工艺工法概况钢支撑就是明挖结构内支撑体系重要组成部分，每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩得托板上，另一头通过活络头安装在对面得一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力，并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。
在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节得型钢支撑作为支撑体系。
1、2工艺原理钢支撑就是支撑体系得一种形式。
目前较为广泛得应用于地下工程，特别就是深基坑开挖工程中最为常见，它主要就是将基坑一侧土压力通过钢支撑得作用，传递到另一侧，与另一侧得土压力保持平衡，从而使基坑处于安全得状态，钢支撑轴力得变化能间接得反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确得指导安全施工。
基坑在开挖过程中，随着深度得增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力得传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性得型钢对撑之后，将基坑两侧得土压力很好得平衡。
以达到预期效果。
2工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便，时效性强，可周转重复使用。
3适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程。
4主要引用标准4、1《地铁设计规范》（GB50157）4、2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4、3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4、4《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4、5《建筑桩基技术规范》（JGJ94）4、6《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4、7《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4、8《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)5施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖就是深基坑施工密不可分得两道关键工序，支撑架设极具时间性与协调性，支撑架设得方法、时间、位置及预加力得大小直接关系到深基坑稳定得成败。
支撑架设必须严格满足设计工况要求。
5、1钢支撑拼装过程5、1、1钢支撑在拼装时保证支撑接头得承载力符合设计要求。
钢支撑及混凝土支撑系统施工工艺标准
钢支撑及混凝土支撑系统施工工艺标准7.5.1 特点和适用范围对于排桩、板墙式支护结构，当基坑深度较大时，为使围护墙受力合理和受力后变形控制在一定范围内，需沿围护墙竖向增设支承点，以减小跨度。
在坑内对围护结构加设支承称为内支撑。
内支撑受力合理、安全可靠、易于控制围护墙的变形，但内支撑的设置给基坑内挖土和地下室结构的支模和浇筑混凝土带来一些不便，需通过换撑加以解决。
内支撑适用于软土地区较深基坑和建筑物密集、使用土层锚杆受限制的地区的深基坑。
支护结构的内支撑体系包括腰梁（围檩）、支撑和立柱。
腰梁固定在围护墙上，将围护墙承受的侧压力传给支撑（纵、横两个方向）。
支撑是受压构件，长度超过一定限度时稳定性不好，所以中间需加设立柱，立柱下端插人工程桩内，不在工程桩位置时需另设支撑桩。
内支撑按照材料分为钢支撑和混凝土支撑两类。
1 常用的钢支撑：又可分为钢管支撑和型钢支撑两种。
钢支撑的优点是安装和拆除方便、速度快，能尽快发挥支撑的作用，减小时间效应，使围护墙因时间效应增加的变形减小；可以重复使用，便于专业化施工；可以施加预紧力，还可根据围护墙变形发展情况，多次调整预紧力值以限制围护墙变形的发展。
其缺点是整体刚度相对较弱，支撑的间距相对较小；由于两个方向施加预紧力，使纵、横向支撑的连接处处于铰接状态。
2 混凝土支撑：是随着挖土的加深，根据设计规定的位置现场支模浇筑而成。
其优点是形状多样化，可浇筑成直线、曲线构件，可根据基坑平面形状，浇筑成最优化的布置形式；整体刚度大，安全可靠，可使围护墙变形小，有利于保护周围环境；可方便地变化构件的截面和配筋，以适应其内力的变化。
其缺点是支撑成型和发挥作用时间长，时间效应大，使围护墙因时间效应而产生的变形增大；属一次性的，不能重复利用；拆除相对困难。
7.5.2 施工准备7.5.2.1 技术准备1 施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。
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钢支撑标准化施工工艺
1、工程概况
葵坝2号隧道按新奥法原理进行设计与施工，采用复合式衬砌形式，初期支护采用喷射砼、钢筋网、锚杆、钢拱架组成支护体系，二次衬砌采用模筑砼。
本标段隧道施工中采用的钢架有两种类型：格栅钢架（隧道IV级加强衬砌段采用）和型钢钢架（隧道加强、抗水压、富水段衬砌段采用）。
2、适用范围
本工艺标准适用于深圳市葵坝工程第二标段隧道初期支护钢支撑的施工。
3、施工工艺流程
4、施工前的准备
4.1、加工场面硬化
用于钢支撑加工的场地，应先进行平整，并浇筑C10砼进行硬化。
4.2、施工用电
钢材料加工场应设置专门的电箱，施工用电设备的安装及布线严格按照相关进行施工，确保施工用电的安全，必须设置漏电保护器，配备齐全相关的劳保用品。
初喷砼
钢架预拼 钢筋加工、质量验收 设锁脚锚杆锁定
清除脚底浮渣
安装拱架
加设砼垫块、垫槽钢 安装纵向连接筋
中线标高测量
定位锚杆施工 与定位锚杆焊接定位
隐蔽工程检查验收
包裹底脚连板
复喷砼至设计厚度
4.3、材料堆放及验收
在加工场内设置材料堆放区，材料堆放应满足规范要求（高出原地面30cm），可采用M7.5浆砌片石砌筑堆料台，以方便钢材吊装为宜。
钢架所使用的钢筋原材料（钢筋、型钢）进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验, 具体要求见《验标》第6.5.1 和7.3.1 条之规定。
现场应具备每批材料的质量证明文件和相关性能试验的合格报告，制作四肢格栅的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.4、加工机械
钢拱架加工采用专业的冷弯机床，机床安装应进行测量超平，确保进料口与出料口标高一致，避免拱架平顺，翘曲度满足设计及规范要求。
5、钢拱架的加工及安装
5.1、钢拱架的加工
（1）、型钢拱架的加工
型钢拱架弯制结合隧道“顶弧侧壁”工法方法，采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
型钢拱架的加工制作应按照技术交底的要求进行，首榀钢架加工完成后应放在平整地面上试拼，无扭曲翘曲现象，接头连接要求每
榀之间可以互换。
当各部尺寸符合设计要求时，才可进行批量生产。
（2）、格栅拱架的加工
格栅拱架的制造前先应认真审查和熟悉设计文件，编制钢架制造工艺卡并向施工人员进行技术交底，选派具有五级以上技术等级的机械钳工和电焊工进行施作，材料规格、品质符合设计和规范的要求，材质不合格的不进库，不准使用。
制作前对钢筋除锈处理。
A、胎模的制作
格栅拱架的加工采取分段加工，为确保格栅拱架符合设计的要求，一般格栅的加工前应先制作1：1 胎模，胎模用σ=16mm 的钢板制作。
在钢板上放出大样，在钢架大样内弧线外侧，每间隔100mm 焊接1 根φ22mm 的短圆钢柱，在钢架大样的外弧线外侧，每间隔100mm，钻一个φ22.5mm 的孔，并备好φ22mm的短圆柱。
B、格栅拱架的焊接
用于加工格栅拱架的钢筋在使用前应进行送检，合格后方可用于工程实体中。
主力筋加工前应进行预热，然后依照与设计相符的1：1胎模进行弯制，待其完全紧贴胎模的内弧线的短圆钢柱后再在工字钢外侧依次将短圆钢柱插入φ22.5mm 的圆孔内，以防钢筋发生跑位或变形。
待骨架钢筋冷却至常温后进行测检，并予以校正，使其符合设计要求。
然后将已弯制进行的附筋及箍筋按照设计图要求依次焊接，确保附筋与骨架筋连接牢固，格栅拱架的焊接作业应符合相
关规范及设计要求。
5.2、钢拱架的安装
（1）、钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。
为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
（2）、必须注意型钢支撑基底地层的承载力，其基底必须硬实，不得松软、虚空。
应作扩大基础处理，( 如初支厚度为30㎝应扩大至45㎝，1.5倍初支宽度)，增大基底承载受力面积，清底时用风镐清挖，防止挖深、掏松.一般基底地层承载力大于0.25Mpa，如软弱、有水应作注浆锚管加固。
（3）、钢架安装的位置、接头连接、纵向连接筋应符合设计要求，钢架安装应进行专业的测量放样，以确保钢架不侵入二次衬砌断面，拱架定位后应及时与定位锚杆焊接，避免拱架跑位。
（4）、为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。
初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。
钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应加设“骑马砼预制块”楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。
（5）、钢架精确定位后，及时施作锁脚锚杆，将拱架完全锁定。
（6）、钢架的落底接长应根据围岩条件沿隧道两侧交替进行，每次每侧接长1～3 榀。
当需立即封闭成环时，宜两侧同时进行，每次接长1 榀。
钢架立
柱埋入底板的深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上。
（7）、钢架安装允许偏差
钢架间距允许偏差为±100mm，钢架横向偏差±50mm;高程允许偏差±50mm ，垂直度偏差允许偏差±2°，钢拱架保护层厚度允许偏差为-5mm。
6、钢架安装施工注意事项：
6.1、安装前分批检查验收加工质量（结构尺寸、焊接情况是否符合要求）。
清除底脚处浮碴，超挖部分采用喷混凝土填充。
6.2、安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线、高程允许偏差为±3cm。
按给定的中线、标高、标准间距垂直架立，钢架应与围岩尽量靠近，留3cm 的间隙做保护层。
当钢架与围岩间隙较大时，安设鞍形砼垫块，确保岩面与钢架顶紧。
6.3、控制钢拱架受力情况的薄弱环节在于节点联结螺栓、定位锚杆及纵向连结筋，因此，所有螺栓要上齐，旋紧、拧好，必须安设垫片后再拧紧螺栓，按设计焊连定位锚杆和纵向连接筋，确保安装质量。
6.4、确保初喷质量，钢架在初喷砼5cm 后架立。
7、钢架施工中的安全注意事项
7.1、在搬运过程中，应将钢架构件绑扎牢固，以免发生碰伤人、车辆倾覆、构件坠
落等事故。
7.2、在架设钢架前应采用垫板将钢架基础找平，架设时，应将钢架与定位锚杆固定，用纵向连接筋连接牢固，防止发生钢架倾覆或扭转。
在钢架或钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
7.3、钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态及喷射砼的情况，防止落石、坍塌引起伤人事故。
7.4、当紧固顶部连接螺栓，楔紧钢架时，作业人员应以正确的姿势站在平稳、牢固的脚手架上，并配带安全防护用具防止发生坠落事故。
7.5、对钢架应随时检查，如发现扭曲，压屈现象或征兆时，必须及时采取加固措施。
必要时应使其他人员撤到安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。
8、质量记录资料：
本工艺标准应具备以下质量记录：
(1) 钢拱架加工安装检验记录表
(2) 钢支撑支护质量检验报告单
(3) 隧道安装钢筋检查记录表
(4) 钢筋制作与焊接记录表
(5) 钢材力学性能试验检测报告
(6) 钢材出厂质量证明及检验报告。
(7) 钢材进场试验报告。