钢支撑施工方案(最新)
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案钢支撑在建筑施工中起到了重要的支撑作用，而其安装和拆除也是施工流程中必要的步骤。
本文将对钢支撑安装及拆除的详细施工方案进行介绍。
一、钢支撑安装施工方案1.准备工作(1)施工现场要保持清洁和有序，严格按照设计图纸和安全规定进行施工。
(2)确定好施工方案、现场施工人员、机械设备、工具、材料等全部准备工作，经过安全人员的审核通过后，方可进行施工工作。
(3)检查所有材料、机械设备的状态，保证没有损坏、缺陷，符合安全要求。
2.组装钢支撑柱(1)首先确定支撑柱的位置，以及支座的距离和数量。
(2)将支撑柱卡子光洁无杂物后，用膨胀螺丝固定。
(3)钢支撑柱在固定的同时，还需检查尺寸是否合适，是否垂直度达到标准。
3.安装钢管(1)根据设计图纸，用木板和扣鼻钳制作合适的工作平台，并在该平台上设置支撑柱座。
(2)在钢支撑柱座上安装U型螺丝，U型螺丝为高强度的管卡固定装置，将其裹在钢管上放在支撑柱座上，并用手旋紧U型螺丝。
(3)固定好钢管后，需要检查其安装是否牢固、符合规范。
4.连接钢梁(1)钢梁与支撑柱连接一般采用焊接法，先将钢梁与搭接焊接并刷沙处理。
(2)然后将焊好接头的钢梁架于支撑柱上，调整好高度和方位，将其与支撑柱固定。
5.安装悬挂链和横向支撑杆(1)将悬挂链过隔梁，将链端接上掌鞋。
将悬挂链钩在上层钢支撑梁上，调整位置并锁紧。
(2)在每个相邻的支撑柱上装配一套横向支撑杆，用U型管卡将支撑杆固定在两个支撑柱上。
并检查其高度、位置、角度是否符合规格。
6.施工过程中的安全注意事项(1)在施工过程中需按照安全规范操作，电气设备及明火焊接必须由专业人员进行。
(2)施工人员在工作过程中必须穿戴好安全帽、防滑鞋、手套等防护用品，特别在高处作业要加强安全意识，保证人身安全。
(3)各种材料和设备必须放置整齐，不能占用道路。
二、钢支撑拆除施工方案1.准备工作(1)在拆除钢支撑前，应对当前施工环境进行评估，并告知施工人员。
钢支撑架设及拆除专项施工方案
钢支撑架设及拆除专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的和意义 (6)二、工程特点及难点分析 (6)2.1 工程特点概述 (7)2.2 重点和难点分析 (8)三、钢支撑架设前的准备工作 (10)3.1 技术准备 (11)3.2 物资准备 (12)3.3 人员组织 (13)四、钢支撑架设技术要求 (14)4.1 架设工艺流程 (15)4.2 关键技术要点 (17)4.3 质量控制措施 (18)五、钢支撑拆除前的准备工作 (19)5.1 技术准备 (20)5.2 物资准备 (21)5.3 人员组织 (22)六、钢支撑拆除技术要求 (23)6.1 拆除工艺流程 (24)6.2 关键技术要点 (25)6.3 质量控制措施 (26)七、安全防护措施 (27)7.1 安全检查内容 (28)7.2 安全防护设施 (29)7.3 应急预案 (30)八、应急预案与事故处理 (31)8.1 应急预案制定 (32)8.2 事故预防措施 (34)8.3 事故处理程序 (35)九、施工过程中的监测与调整 (36)9.1 监测内容和方法 (37)9.2 数据分析与调整策略 (38)9.3 变更管理 (40)十、验收及移交 (43)10.1 验收标准与方法 (44)10.2 竣工资料整理 (44)10.3 工程移交事宜 (46)一、前言随着现代建筑技术的日新月异，高层建筑如雨后春笋般拔地而起。
在众多建筑结构形式中，钢结构以其强度高、重量轻、抗震性能好等优点在现代建筑中占据了重要地位。
随着建筑高度的增加和结构的日趋复杂，钢结构施工中的安全问题也日益凸显。
钢支撑架设及拆除作为钢结构施工过程中的关键环节，其安全性和合理性直接关系到整个建筑的安全性能。
为了确保钢支撑架设及拆除工作的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，本专项施工方案旨在明确施工目标、制定详细的技术措施、分析可能存在的风险并采取相应的预防措施。
钢支撑施工方案,完整版.doc
钢支撑施工方案，完整版.doc范本一：钢支撑施工方案1. 引言本文档为钢支撑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的安全和有效性。
钢支撑施工方案的主要目标是确保结构的稳定性和承载能力，并提供详细的操作流程以保证施工质量。
2. 工程背景及目标项目位于某地，总建筑面积XX平方米，主要包括地下室、楼层、外墙等结构。
本方案的目标是采用钢支撑的方式，对结构进行支撑和加固，以确保施工过程中的稳定性和安全。
3. 施工方案3.1 施工准备3.1.1 仔细查阅相关结构设计图纸，了解结构特点和要求。
3.1.2 准备必要的工具和设备，包括钢支撑材料、支撑工具、螺栓和焊接设备等。
3.1.3 制定施工计划，确定施工的时间节点和工序安排。
3.2 钢支撑的安装3.2.1 确定钢支撑的安装位置和数量，根据结构设计要求进行布置。
3.2.2 在安装位置进行预处理，保证支撑基础的平整和牢固。
3.2.3 使用适当的工具和设备，将钢支撑逐步安装到指定位置，确保支撑的稳定性。
3.3 钢支撑的调整与加固3.3.1 检查已安装的钢支撑是否符合结构设计要求，如发现问题及时进行调整。
3.3.2 若有需要加固的部分，采取适当的措施，如增加支撑点、加固连接部位等。
3.4 施工过程中的安全措施3.4.1 在施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4.2 使用合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.4.3 组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
4. 施工结束及验收4.1 施工结束后，对钢支撑进行全面检查，确保安装合格。
4.2 协调相关部门进行验收，根据验收结果进行必要的调整和整改。
4.3 完成施工验收后，撤离施工现场并做好清理工作。
附录：1. 结构设计图纸2. 施工计划3. 相关合同和协议法律名词及注释：1. 钢支撑：指采用钢材制成的支撑构件，用于加固建筑结构的稳定性。
2. 结构设计图纸：指反映建筑结构设计方案的图纸，包括平面图、剖面图、承重墙、柱子等。
钢支撑工程施工方案
# 钢支撑工程施工方案## 1. 工程概况本工程为XX市某地铁站建设项目，位于市中心繁华地段，主要包括基坑开挖、地下室建设及地铁站主体结构施工。
基坑深度约为20m，周边环境复杂，邻近多项重要建筑物，因此，基坑支护结构的选择和施工至关重要。
本工程采用钢支撑系统作为基坑支护结构，以确保施工安全和周边建筑物的安全。
## 2. 钢支撑系统介绍钢支撑系统主要包括支撑杆件、连接件和锚固件等组成部分。
本工程选用的钢支撑材料为Q235B级钢，支撑杆件采用H型钢，连接件为高强度螺栓，锚固件为锚筋和锚板。
钢支撑系统具有以下优点：1. 高强度、良好的稳定性和刚度；2. 施工速度快，有利于缩短工期；3. 重复使用率高，降低工程成本；4. 良好的抗变形能力和抗震性能；5. 安装、拆卸方便，有利于施工安全管理。
## 3. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购符合要求的钢材、连接件和锚固件等材料，并进行质量检验。
（2）施工设备：准备合适的施工设备，如吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量仪器等。
（3）技术培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉钢支撑系统的施工方法、工艺要求和质量标准。
（4）施工现场准备：清理施工现场，排除障碍物，确保施工道路畅通；设置安全警戒线，防止非施工人员进入施工现场。
## 4. 施工方法及工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行基坑周边的测量放线，确定钢支撑的安装位置。
（2）预埋锚固件：在基坑壁上预埋锚固件，锚固件应与基坑壁紧密结合，确保锚固力满足设计要求。
（3）安装支撑杆件：将支撑杆件运输至施工现场，采用吊车将杆件吊装至预埋锚固件处，连接高强度螺栓，确保连接牢固。
（4）安装连接件：在支撑杆件之间安装连接件，使支撑系统形成整体，提高稳定性。
（5）调整与验收：对钢支撑系统进行调整，使其满足设计要求；组织验收，确保施工质量。
## 5. 施工组织及管理（1）施工流程：明确施工流程，确保各环节紧密衔接，提高施工效率。
模板钢支撑施工方案
模板钢支撑施工方案模板钢支撑施工方案一、施工准备1. 探明工程地质情况，包括地质构造、地下水位、土层性质等因素。
2. 组织编制施工方案，明确施工任务和施工方法。
3. 确定施工所需的材料和设备，并进行采购和安排。
4. 组织施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工人员具备必要的知识和技能。
二、施工方案1. 确定钢支撑的布置方式和型号。
根据地质情况和需要支撑的结构形式，选择合适的钢支撑型号和布置方式。
2. 钢支撑的安装。
按照设计要求，将钢支撑安装到预定位置，保证支撑的稳固性和垂直度。
3. 钢支撑的调整和固定。
根据需要，对支撑进行调整和固定，以满足施工的要求。
4. 悬臂钢支撑的施工。
对于需要进行悬臂施工的钢支撑，要加强支撑的稳定性和安全性，确保施工的顺利进行。
5. 钢支撑的检测和验收。
施工完成后，对钢支撑进行检测，确保其符合设计要求和安全要求。
进行验收，确认施工质量。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，严格按照安全规范进行操作，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2. 钢支撑的安装要牢固可靠，确保其能够承受施工过程中的荷载和压力。
3. 在钢支撑施工过程中，要注重与其他施工工序的配合，确保施工的协调进行。
4. 施工中要密切关注地下水位变化，及时采取措施防止地下水对施工的影响。
5. 施工完成后，要对钢支撑进行定期检查和维护，确保其正常使用和寿命。
四、施工总结1. 进行工程施工总结，分析施工过程中的问题和经验教训，为今后的施工提供参考。
2. 总结施工的优点和不足，提出改进措施，以提高施工质量和效率。
3. 将施工结果上报至相关部门，进行工程验收，确保施工效果符合要求。
以上是钢支撑施工方案的一般内容，具体的方案需要根据每个工程的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要密切关注地质情况和施工环境的变化，及时采取措施解决问题，确保施工的顺利进行。
同时，要做好施工记录和资料整理，为工程验收和后期维护提供依据。
钢支撑、围檩专项施工方案
钢支撑、围檩专项施工方案.2.清晨的阳光透过窗帘，洒在我的办公桌上，笔尖轻触着纸张，那些关于钢支撑和围檩的施工方案就像电影画面一样，在我脑海中浮现。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要精确到位。
一、工程概况这次的项目位于繁华的都市中心，一栋现代化的大楼拔地而起，而我们的任务就是确保大楼基础的安全稳固。
钢支撑和围檩是关键，它们就像人体的骨骼，支撑起整个工程的稳定。
二、施工准备1.施工材料准备：选用高品质的钢材，严格按照国家标准进行检验，确保材料的质量。
2.施工工具准备：准备好各类施工工具，包括扳手、螺丝刀、焊接设备等，确保工具的完好。
3.施工人员培训：对施工人员进行专业的技术培训，确保他们能够熟练掌握施工技巧。
三、施工流程1.钢支撑安装：a.对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
b.按照设计图纸，准确测量钢支撑的位置。
c.使用吊车将钢支撑吊装到指定位置，然后进行焊接固定。
d.对焊接部位进行质量检查，确保焊接牢固。
2.围檩安装：a.围檩的安装顺序要严格按照设计要求进行，不能有任何偏差。
b.使用专业的安装工具，确保围檩的安装精度。
c.在围檩安装过程中，要随时检查其稳定性，发现问题及时处理。
3.钢支撑与围檩的连接：a.钢支撑与围檩的连接部位要焊接牢固，不能有丝毫松动。
b.连接完成后，对连接部位进行检查，确保连接质量。
四、施工质量控制1.材料质量：所有材料必须符合国家标准，不得使用不合格材料。
2.施工过程：施工过程中要严格按照设计方案进行，不得擅自改变施工方案。
3.施工安全：施工现场必须设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
五、施工难点及解决方案1.难点：钢支撑和围檩的安装精度要求高，一旦出现偏差，会影响整个工程的安全。
解决方案：使用专业的测量工具进行测量，对安装人员进行严格的培训，确保安装精度。
2.难点：施工过程中可能会出现突发事件，如恶劣天气、材料供应不足等。
解决方案：制定应急预案，提前准备备用材料，确保施工不受影响。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案施工组织设计施工工艺钢支撑加工制作在钢支撑的制作过程中，需要注意以下几点：1.1.1制作准备钢材的选用必须符合设计要求和施工规范，并且具有质量保证书并按有关规范进行检验。
钢支撑的焊条采用E43焊条，施焊人员必须持证上岗，并进行考核和技术交底，以保证焊接质量。
1.1.2构件加工在加工过程中，需要进行矫正、号料、下料和焊前清理等步骤。
矫正需要满足钢板的局部平整度要求，号料的划线必须准确清晰，号料尺寸允许偏差。
下料时，需将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净，并用半自动切割机精密切割。
在焊前清理时，需要清除焊缝边缘50mm以内的铁锈、氧化皮、油污和由于切割所产生的毛刺。
1.1.3水平钢管支撑的制作在制作水平钢管支撑时，需要进行活动、固定端头、楔块的加工，中间节的加工等步骤。
焊接管端头与法兰盘焊接时，需控制轴线垂直偏差在 1.5mm以内，轴线偏心不大于20mm，法兰盘加工应符合国家标准JB81－59要求。
制作完毕后，需先除锈后涂两道红丹，一道面漆。
1.2施工流程在施工过程中，需要按照以下步骤进行：1.2.1钢支撑安装步骤第一步：在土体开挖至钢支撑设计标高以后，安装钢牛腿在连续墙及格构柱上相应位置，确保焊接质量完全满足设计施工要求。
第二步：按照设计图纸要求，分段进行联系梁的安装，并进行焊接处理。
第三步：安装格构柱及钢牛腿的同时，进行钢支撑的预拼装。
第四步：确认钢支撑安装标高无误后，在钢支撑两端的连续墙上安装防坠落支座。
第五步：采用50T履带吊汽车吊，分两段进行钢支撑的吊装。
根据现场作业情况，每个钢支撑吊装点堆放4～8节0.2米、0.3米、6米各种标准型钢支撑。
第六步：根据现场实际长度确定钢支撑长度，并使用特制钢楔进行微调。
完成钢支撑的组装和其他工作。
第七步：按照设计力值要求施加预应力。
使用两台100T 千斤顶施加预应力，当达到设计值后，塞紧钢楔块并焊接牢固后拆除千斤顶。
千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，两台必须同步施加顶力，端头、千斤顶各轴线要在同一平面上。
钢支撑工程施工方案
钢支撑工程施工方案1. 引言1.1 背景钢支撑工程是一种常见的建筑结构施工技术，主要用于提供临时或永久性的结构支撑。
它通常由钢材制成，并用于支撑和稳定建筑物，在施工期间起着至关重要的作用。
本文档旨在提供钢支撑工程的施工方案，以确保施工过程安全可靠，高效完成。
1.2 目的本文档的目的是为施工人员提供一份详细的钢支撑工程施工方案，以指导他们在实际操作中进行正确的施工步骤和措施。
通过合理的施工方案，可以最大限度地减少事故风险，保障工作人员的安全，确保施工质量和进度。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•钢质支撑杆：根据设计要求，选择适当规格和长度的钢质支撑杆；•螺栓和螺母：用于连接钢质支撑杆的螺栓和螺母；•支撑垫板：用于增加支撑面积，分散荷载；•手持工具：包括扳手、电钻等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•起重设备：用于搬运和安装钢质支撑杆；•焊接设备：用于必要的钢质支撑杆的焊接工作；•测量设备：如水平仪、测量尺等，用于测量和校准支撑杆。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下要求：•具备一定的施工经验和技能；•熟悉施工方案，了解每个步骤的操作方法；•具备相关的安全知识和操作规范。
3. 施工步骤3.1 施工现场布置在施工现场按照设计要求，确定支撑杆的布置位置和数量。
施工人员按照平面布置图标记好支撑点的位置，并清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3.2 预制支撑杆根据设计要求和标准，将钢质支撑杆按照需要的长度进行切割和加工。
确保切割和焊接过程符合相关的安全规范。
3.3 安装支撑杆根据设计要求和标准，使用起重设备将预制好的支撑杆安装到预先确定的支撑点上。
施工人员需要使用测量设备进行校准，确保支撑杆的垂直度和水平度。
3.4 连接支撑杆使用螺栓和螺母将支撑杆连接起来，形成支撑体系。
施工人员需要确保螺栓和螺母的紧固力合适，以保证整个支撑系统的稳定性和安全性。
3.5 安装支撑垫板根据设计要求，将支撑垫板安装在支撑杆的底部，以增加支撑面积，分散荷载。
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新建上港十四区110KV变电站本体工程
钢支撑临时换撑工程
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
编制日期：
第一章 工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 项目参建单位概况
工程名称：新建上港十四110KV变电站本体工程钢支撑临时换撑工程
项目地点：上海市宝山区牡丹江路1875号，牡丹江路东侧，富锦路北侧
建设单位：上港集团瑞泰发展有限责任公司
设计单位：上海电力设计院有限公司
监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司
施工单位：上海宝冶集团有限公司
勘察单位：上海市民防地基勘察院有限公司
1.1.2 工程地理位置概况：
该工程位于上海市宝山区牡丹江路1875号，牡丹江路东侧，富锦路北侧。该项目
由上港集团瑞泰发展有限责任公司建设，上海电力设计院有限公司设计。
1.1.3 工程量概况
钢支撑杆主要部件重量
杆件名称 数量 重量
Φ609*16钢管 9根 约45吨
1.1.4 场地及周边环境概况：
本地块为矩形，周边环境较复杂，有一定的保护要求。
周边环境及管线概况：拟建场地位于上海宝山区牡丹江路1875号，周边是原上港十四区
码头用地，场地西侧距牡丹江路路中心约25米，场地东侧260米以外为长江堤岸，场地南侧
约20米以外的建筑已拆除。
1.1.5 工程结构形式：
本工程结构形式为剪力墙结构，地下为三层，地上为一层，本工程结构外围为地下连续
墙结构，剪力墙外围设置500mm宽内衬墙。地下三层层高分别为：4m、5.4m、5.945m。
1. 2 工程特点
1）本工程为临时Φ609*16钢管钢支撑支护，由于基坑原有的支护体系为混凝土支撑，现地下
二层主体结构已经施工完成，准备拆除第一、二道混凝土支撑体系，为保证混凝土体系
拆除过程中基坑的安全，需要对地下二层主体结构进行换撑处理。
2）由于2根临时Φ609*16钢管钢支撑位于混凝土栈桥下方，施工难度较大，需要施工人员对
钢支撑提前预先制作，并且需要多次吊装，安装支撑方可安装到位。
3）由于换撑的9根Φ609*16钢管钢支撑距离底板较高，大约在4米左右高度，因此对施工的
难度加大，需要施工人员具有非常熟练的操作能力。
4）施工场地较小，钢支撑材料必须在场外拼装完成方能运输到现场。
5）钢支撑拆除时，混凝土栈桥已经拆除完成，钢支撑的拆除没有合适的场地吊运支撑，因
此需要采用在基坑中拆解，然后用塔吊将支撑一节一节吊运出基坑。
1.3编制依据
（1）上海市城乡建设和交通委员会科学技术委员会的安全性评估和设计方案。
（2）江苏省岩土工程勘察设计研究院提供的地勘报告。
（3）国家现行的有关施工及验收规范(规程)。
（4）上海市安全生产、文明施工的规定和规程。
（5）基坑围护设计图纸。
（5）基础和地下室建筑、结构图纸。
（6）建设地下室工程基坑围护设计方案。
（7）基坑围护图纸会审及设计交底纪要。
（8）场地内地下障碍物调查资料
（9）场地内地下明浜暗浜情况调查资料
（10）场内管线调查资料
（11）场外管线调查资料
（12）场外建筑物状况调查资料
（13）场外道路与交通状况调查资料
1.4选用规范、规程
（1）钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2003)
（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
（4）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
（5）建筑工程施工质量验收统-标准(GB50300-2001)
（6）钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
（7）工程测量规范(GB50026-2007)
（8）建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)
（9）基坑工程设计规程(DBJ08-61-97)
（10）国家及上海市安全生产、文明施工的规定和规程。
（11）生产经营单位安全生产事故应急预案（AQT9002-2006）
第二章 基坑工程支护结构与支撑施工方案
2.1.1支撑施工特点
Φ609圆管支撑的优点是：①安装、拆除快；②造价低；③便于重复利用。H型钢
支撑优点：①稳定性好。
该地块部分区域由于靠近红线，施工时机械设备可能无法到位，因此需要现场塔吊
配合对H型钢及Φ609*16的圆管转运，拼接。
2.1.2支撑施工的主要机械
序号 设备名称 规格型号 数量 备注
1 履带吊 SCC50 1set 50T
2 塔吊 现场塔吊
3 电焊机 BX-500 2set
4 斜支撑 609圆管
备注：支撑施工期间，由于部分区域无法使用吊车施工，将采用塔吊拆除，然而不能
整根拆除的，需要分段拆除。
2.2 施工工艺:
2.2.1技术准备
(1)项目部应在项目工程师的带领组织下，组织有关技术人员及各班组的班组长，对照设
计图纸会审纪要、施工技术规范和工程质量验收规范，将钢支撑换撑施工图进一步深化了解，
充分领会设计意图，并按本公司管理标准要求，编制钢支撑换撑分项工程的作业计划和技术、
质量、安全书面交底，明确施工过程中的技术、质量、安全的主控点及实施对策。
(2)
对施工现场全面深入的了解，进入钢支撑换撑工程施工前的技术准备，尤其是主
控轴线、水准标高、支撑的位置及倾斜度等，尤其是支撑的位置及斜度在安装前必须用
线放出，以保证其正确性。
(3)根据总进度计划编制钢支撑换撑施工阶段的工作流程和作业计划，并对施工班组进行
全面的安排和交底。
2.2.2 现场布置和调整
(1)针对现场的实际情况，规划并设置各种物资堆放场地和加工配制区域，调整现场
的施工便道、主次入口，明确划分施工区域和生活区域。以科学、优化的现场布局为工
程施工、文明现场管理创造合理的工作环境。
(2) 提前引进各类生产物资，力争在施工前完成各类材料的取样、复试，确保投入工
程实体的物资符合规范规定。
2.2.3 劳动力的组织和配备
(1)按总进度计划和当月的作业计划，提前配备各工种的劳力，并做到搭配合理，劳
力充足；本分项工程施工期间劳动力的总量安排将在20人左右，前期东侧施工安排10
人左右。
(2)对两类人员(管理人员、特种工操作人员)按本公司对资源管理的企业标准严格执
行。
2.2.4 质量控制标准：
设计文件、现行的规范、规定、质量验收标准、本企业标准。
2.2.5 水准测量定位放线
根据相关文件数据绘制网格控制图，在整个施工场地内建立统-的控制网，设置固定
的控制点，定期或不定期地进行校正。按建设单位提供的测量依据和设计高程，在现场
设置两个以上的测量点，便于各分项工程进行高程控制。
2.3支撑安装：
2.3.1钢支撑安装施工
安装钢支撑前，应根据钢支撑布置图，在换撑墙板表面的预埋铁清理干净，烧制钢管托
架。并及时通知设计单位来现场给予指导。
2.3.2、钢支撑施工工艺
（一）钢支撑的施工工艺流程：
机械设备进场→甲方按照确定钢支撑的预埋铁位置（支撑安装位置）→钢支撑场外拼装
→支撑托架焊接→钢支撑安装→施加预应力→检查栓紧螺帽施加第二次预应力达到设计值→
钢支撑安装质量验收→完成。
（二）钢支撑安装：
（1）当基坑满足换撑要求时，将每根支撑的2个预埋铁标高确定，在预埋铁上烧焊三角
托架，并测定出该道支撑两端的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应
接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，长度适当之后即可安装。
支撑由50吨履带吊分段起吊安装；采用二点吊。
（2）钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将一端活络头子拉出顶住底板支座的预埋铁件
（端头设置一块三角铁板稳定），再将2台100t液压千顶放入活络头子顶压位置，为方便施工
并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将期骑放在活络头子上，接
通油管后即可开泵施加预应力，预应力施工加到位后，在锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油
松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。
（3）钢支撑的拼接：按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行，为：活络头＋若
干中间管＋固定端拼接而成，由于该区域支撑的施工场地与周边情况，支撑的组装一般采用
2.3米活络头+2米或者3米的短接中间管。
2.3.3 钢支撑的拆除必须严格按照设计规定的顺序进行。拆除顺序如下：
地下一层主体结构完成后且达到设计强度以后，方可拆除钢支撑换撑，并保证对撑拆除。
钢支撑拆除前我方负责将要拆除的节点预埋件上的混凝土处理干净，基坑边保留足够的位置
停留50吨汽车吊配合拆除。
钢支撑拆除施工工艺流程
2.3.3.1、
由于施工方在钢支撑拆除前已完成地下一层顶板，因此需要在每根钢支撑的上方的地下
二层主体结构位置预埋吊装挂钩，每根支撑不少于5只。并且需要预留足够的空间确保钢支
撑可以从预留洞口拿出。
支撑拆除方法为：
支撑释放应力采用将2台100吨液压千斤顶放入活络端头，为方便施工并保证千斤顶顶力
一致，2台千斤顶制作专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开
泵施加预应力，预应力施加到位后，及时将活络端中的钢锲块拿出，以防钢支撑运输过程中
将钢支撑用葫芦吊起
拧松螺栓
将钢支撑解体
塔吊配合钢支撑吊出
运离现场