V形坡口对接立焊教案
V型坡口板对接立焊PPT课件
就是在引弧、熄弧的断弧焊全过程中焊条的给送位置要准 确无误，停留时间也应恰到好处。过早熄弧容易产生夹渣， 过晚熄弧又容易造成烧穿，形成焊瘤。
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2、填充层焊接
填充层（1）：采用锯齿形运条方法，调节焊接电流，拉到最端 部压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿形摆动，中间运条速 度稍快，坡口两侧稍作停顿，观察熔池长大情况，主要熔合坡 口两侧形成的沟槽。由于坡口较窄，运条速度要快，否则又形 成新的沟槽。
焊缝平坦熔合良好
距坡口棱边0.5~1mm
填 充 层 焊 接
迅速调整 焊条角度
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熔池 温度过高
运条速度 正常
中部运条 速度过快
3、盖面层焊接
盖面层焊接前应清除前层焊道熔渣，采用锯齿形运条，两侧稍微停顿，摆动 幅度稍大，根据填充层焊道深度大小，决定运条速度快慢。焊条摆动到坡口 两侧时，焊条电弧中心对准坡口棱边，形成熔池后熔掉棱边1mm左右，焊 后产生余高1～2mm为宜。
学生技术水平参差不齐。所以，前期的生产效率不 是很高。同时在整个加工过程中还要加强教师监控、 巡视和信息反馈。
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出对希
宝本望
贵堂各
谢 意说位
谢 见课同
！
提仁
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感谢您的观看！
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焊缝平坦熔合良好
坡口两侧形成沟槽熔合不良
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填充层（2）：采用锯齿形运条，摆动幅度大于第一填充层， 运条速度稍慢，焊缝厚度约3～4mm左右（如下图），以使 整条焊缝平整，距棱边高0.5 ～ 1mm为宜，决定两侧停顿时 间长短，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准。
3~4
任务四 低碳钢V形坡口对接立焊及横焊
焊条要求
使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃
烘干1～2h，
焊接工艺参数选则（如下表） 焊接层数
打底焊（1） 填充焊（2、3） 盖面焊（4）
焊条直径/（㎜） 3.2 3.2 3.2
焊接电流/（A） 90～100 110～120 110～120
实 施
焊 前 清 理
焊 件 装 配
二、焊件装配
1、检验材料的尺寸；
2、选择焊接电流定位焊;
1）装配间隙始端为3．0mm， 终端为3.7mm 2)采用与焊件相同型号的焊条 在焊件背面表面两端点固，长度 10～15mm;
图3-8-1 装配图
装配与定位焊
三、施焊
1、打底焊：
1)、用由下向上焊接，距焊件端部10 mm处引弧，将电弧带至端部，
掌握低碳钢板V形坡口对接立位焊焊接参数的选择；
掌握V形坡口对接立位焊焊接技术要求及操作要领
能熟练进行低碳钢板V形坡口对接立位焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能
资讯
如何焊接
施工图样分析
焊接操作要领
质量检验要求 装配工艺分析
任务
完成低碳钢V形 坡口对接位焊
环境要求
安全防护
施工图样分析
1）焊接材料为Q235钢板2块，规 格为300mm×100mm×12mm 2）焊脚尺寸为4mm
1)、焊接时下倾角为65º ～75º ，左、右角度为45º ，采用月牙形 或锯齿形运条手法 ； 2)、保证熔池下部边缘平直外观， 3)、接头时在熔坑上方10mm处引弧，将焊条带至弧坑处，焊 条下倾角90º ，左右摆动焊条，填满弧坑后，减小下倾角，向 上正常施焊。
盖面焊的焊条角度 (板对接横焊)
3、焊后清理
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
2. 气使压用合适的气 体组合
3. 降低焊丝的速度 4. 调整焊接枪的
距离和角度
气孔
如何避免在焊缝中产 生气孔？
1. 设置正确的焊 接温度和气压
2. 出击时预热金属 3. 利用正确的技
巧和技能 4. 更换干燥的焊
接材料
裂纹
如何避免裂纹磨损你 的焊缝？
1. 选择正确的焊 丝材料
总结
本次实验收获
我们将重温本课程的关键目 标，并讨论对该行业有何贡 献。
焊接技能提升建议
我们将强调独立学习和实践 的价值，并建议如何继续发 展自己的技能。
课程结束
感谢您参加本次课程并提出 您的问题。请随时与我们联 系以获得更多信息和支持。
2. 调整焊接速度 3. 遵守标准化要
求，使用光滑 4. 的使材用料适当的焊
接位置和焊枪 技巧
形貌不良
如何确保焊缝具有漂 亮的外观并符合优质 标准？
1. 选用最高质量 的化学品和材
2. 料保持焊接枪的 角度和位置一 致，确保匀称
3. 小心操作焊接 设备，避免把 控制器倾斜
4. 审查工作后进 行清理和后期 处理
焊接工艺课件-板试件“V” 形坡口立对接焊
本课程将介绍如何进行“V”形坡口立对接焊。我们会讨论所需的材料和设备， 领悟焊接的基本步骤和注意事项，并分享一些解决问题的技巧。
概述
总体概述
本节将回顾必需材料和工具， 并介绍主要挑战。
要求
我们将了解为什么垂直对接 焊通常涉及的问题远比水平 焊接复杂，并了解如何规避 不同的问题。
实验操作演示
实验材料
了解如何使用与该课程匹配的设备和材料，以及它 们是如何影响实际焊接的。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
THANKS
感谢观看
式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
V型坡口板对接立焊
3.2
（4.0）
3.2
100-110
（110-120）
95-105
焊条角度
控制焊条角度：焊接时焊条应和两侧面 垂直，并下倾与焊件成60°-80°夹角
四
任务实施
准
备
焊
材 料焊 、前 设清 备理 及 工 具
前 装 配 及 定 位 焊
实 施 焊 接
焊前准备
Bx1-200电弧焊机
E4303型 ￠3.2mm
Q235钢板
辅助工具
角向打磨机
钢丝刷
敲渣锤
焊件清理 1.焊件清理：清理焊缝两侧正反
两面20mm范围内露出金属光泽。
20mm 20mm
装配定位焊
4
1.装配定位焊：起焊
端留3.2mm间隙,收尾端留 4mm间隙,在工件的两端 20mm 范围内，要求定位 点长10-15mm.
合格的焊缝 （表面平整）
应避免的焊道 （凸起太高）
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盖面层的焊接：
盖面层焊接形成修饰焊缝，直接影响焊缝外观质 量焊接时可根据余高的不同要求来选择运条方法如要 求余高稍平些可采用锯齿形运条，若余高要求稍凸些 可采用月牙形运条。运条速度要均匀，摆动要有节奏 。运条至a、b两点时，应压低电弧稍作停留有利于 熔滴过渡和防止咬边。
4 锯齿形运条法
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教学内容
相关专业知识 图形分析
确定焊接工艺参数 任务实施
注意事项、安全技术 操作演示
分组练习、巡回指导
小结
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一、相关专业知识
对接立焊的定义？
对接立焊就是对接接头接 口处于立焊时的焊接操作
板立对接焊-微型课教学设计
板立对接焊井研县高级职业中学 陈卫东一、课题名称：板立对接焊 二、教学目标：1、知识技能目标：板厚为12mm 的V 形坡口对接立焊操作要领2、过程与方法：通过本课题的实训，更好的掌握板厚为12mm 的V 形坡口对接立焊焊接工艺参数 。
3、情感态度与价值观：培养学生不怕脏不怕苦不怕累的精神，养成良好的工作习惯，注重细节。
三、教学重点：掌握板V 形坡口板对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操作要领。
教学难点：（1）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。
（2）掌握板-板对接焊接单面焊双面成形操作要领和控制变形的方法四、教学准备：多媒体教学课件 五、教学过程设计：（一） 展示实物、引出任务提出任务：怎样才能焊接出板对接焊工件？ （二） 分析任务、解决问题看图纸、准备工件和辅助设备 立对接焊内容 定焊缝间隙开坡口30° 打底焊、填充焊、盖面焊教师引导，进行任务分析：1.首先仔细阅读工件图、依据工件图参数准备工件：2.核实工件尺寸长、宽、厚度、坡面角，并对工件进行校正。
3.对工件进行除锈、休整钝边、点固（预留间隙、反变形），且焊点应在破口内长度不超过10mm ，并垂直固定 （三)、学习任务（一） 明确工件图，掌握各参数的意义（二）掌握、提高板对接单面焊双面成型操作技能技术要求与工件图教师总结立焊技能操作的主要内容：1、打底击穿焊接2、填充层焊接3、盖面层焊接 在分三步实施过程中最难掌握的是打底击穿焊接，其次是盖面焊接。
怎样掌握提高呢？重点操作如下1、打底击穿焊接 操作要点：1、引弧后连续焊接至破口间隙处，调整焊条角度形成 第一个熔孔。
然后采用断弧一点击穿法，保证每次焊接都有 均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑，防止裂纹和缩孔的产生，更换 焊条要迅速，重复以上操作。
3、力求电弧燃烧时间，间隔时间一致，新熔池压在前一个熔池的2/1处。
2、填充层焊接操作要点：1、从破口内引弧，将电弧拉至工件最下端压低电弧，采用 斜之字形运条方法操作。
模块三焊条电弧焊任务五V形坡口立对接任务内容与技术要求二
任务五V形坡口立对接☆☆☆学习目标1．学会钢板立位焊条电弧焊单面焊双面成形的操作要领。
2. 能叙述焊条电弧焊焊接设备的基本构造、原理和调节方法。
3. 焊缝外观尺寸达到目标测试要求。
一、任务内容与技术要求1．任务名称：V形坡口立对接2．工件图及技术要求1．要求单面焊双面成形。
2．焊丝直径自定。
3．钝边间隙自定，允许采用反变形。
4．试件离地面高度自定。
如图3-5-01 立位单面焊双面成形二、任务实施V形坡口对接立焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。
因此，采用短弧焊接、正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成形的关键。
（一）准备工作1．焊件Q235钢板，规格为300mm×100mm×12mm。
2．焊条E4303型或E5015型，直径为3．2mm、4．0mm。
使用前应认真检查焊条药皮有无开裂、脱落等现象。
3．装配与定位焊将焊件坡口正、反两侧20mm范围内清理干净，组对方法与要求同平焊。
（二）操作步骤及注意事项1．确定焊接工艺参数，见表3-5-1。
表3-5-1 焊接工艺参数2．引弧将焊件垂直固定在工作台上，焊条与焊件下侧成70°～80°角度，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热2～3s后，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5～1mm。
1323．打底焊（1）起头方法：建立溶池底座后采用断弧法转入正常焊接。
（2）运条方法及焊条角度。
如图3-5-02 焊条角度、运条方法如图3-5-03 熔孔尺寸运条方法：如图，从坡口一侧引燃电弧，移动坡口另一侧交替地引燃和熄灭。
要领：听声音（电弧穿透坡口的声音）打熔孔（熔孔尺寸约0.8mm。
大小均匀，孔距一致）如图3-5-03 （3）接头方法：引弧位置在离末尾熔池5～6mm接缝。
V形坡口平对接(一)——打底焊
课题：V形坡口平对接(一)——打底焊教学目标：掌握V形坡口平对接的打底焊方法及要求重、难点：打底焊课型：实习课教具：焊条、BX-160、BX6-180焊机、试件（150×300mm）授课时间：2012年3月22日下午授课班级：10级汽修班授课地点：焊接实训室教学过程一、组织实习: 组织学生教学楼后集合，检查人数——组长进行二、实习过程(一)安全文明生产知识的学习1、强调车间实习的纪律及安全常识；——教师强调2、《焊接实训室管理规定》的相关内容——安排组长带领学习(二)布置本次实习的主要任务————教师布置给学生说明本次实习的目的、要求及注意事项1、目的：V形坡口平对接打底焊练习2、要求及注意事项：（1）注意操作姿势正确（2）手持焊条要稳（3）看“红点”要准（三）学生实习操作过程：——学生活动（分别准备）1、焊前准备：（1）试件材料（2）试件尺寸（3）焊接要求：单面焊双面成形（4）焊接材料（5）焊机2、试件装配：（1）修磨钝边0.5-1mm，无毛刺（2）装配间隙：始端3.2mm，终端为4mm。
——教师讲解、示范教师设问，学生思考、回答这样装配的原因，教师评析、解答：放大终端间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。
错边量：≤1.2mm。
（3）定位焊：采用与焊接试件相同牌号的焊条，将装配好的试件在距离端部10—20mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊缝长度为10-15mm。
始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。
注意：——教师讲解①错边及纠正方法，并有效的利用周围的物品以纠正错边②固定焊的位置③固定焊的长度（4）预置反变形量为30。
反变形量获得的方法是：两手拿其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢（5）打底焊①引弧②对③压④抬教师示范后，安排一名学生练习，教师给予点评。
每2-3学生一个工位分组练习，教师巡视并对学困生进行个别辅导。
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技术要求:
1.V形坡口立位单面焊双面成形。
2.根部间隙b=3.2～4.0,钝边p=0.5～1,坡口角度a=60° 。
3.焊后变形量应≤3°。
训练内容
材料
工时
立对接单面焊双面成形
Q235A
45min
2、焊接工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
打底层
第二次主要观看填充层运条操作;
第三次主要观看盖面层运条操作.
1、、板V形坡口对接立焊单面焊双面成形中的打底焊、填充焊和盖面焊的操作要点有哪些？
2、试述采用连弧焊立焊打底时应该注意哪些问题？
③焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3～3/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。
焊缝余高为0---4mm，余高差≦3mm.宽度差≦3mm.焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
每5位同学为一组观看,其它学生面向黑板分析操作要点.
巡回指导：
.逐工位指导,第一次主要观看指导打底间歇时间;
冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个10～15mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑根部温度逐步升高，当焊至斜坡最低处时，将焊条尚预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，听到“噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。
焊缝背面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。余高为0---4mm。余高差≦3mm.宽度差≦3mm.
⑤最后一层填充层的厚度，应使其比母材表面低1mm左右，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层保持平直。
(3)、盖面层焊接
①引弧同填充焊。采用月牙形或锯齿形运条，焊条与试件的下倾角为70°～75°。
②焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。
②操作概念归纳为一看、二听、三准。
③需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10～15mm再熄弧，并使其形成斜坡形。
④接头可分为热接和冷接两种方法。
热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10～15mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到90°左右，听到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。另外焊条更换的动作越快越好，落点要准。
4、积极思考、拓展延伸 5’
实习教
学流程
教学内容及过程
批注
组织教学
导入课堂
知识讲授
演示操作
巡回指导，完成任务
积极思考拓展延伸
1．熟记安全操作要求。
2．检查学生出勤及劳动保护用品穿戴情况。
3．检查实习设备布置情况。
《立位单面焊双面成形》是焊条电弧焊很重要的一个环节，能够为以后的焊条电弧焊全位置焊接打好基础，也能为以后的二保焊立焊起到很大的作用，又是中级焊工应该掌握的焊接操作方法。所以学好本节课至关重要。
(2)、填充层焊接
①对打底焊缝仔细清查，应特别注意死角处的焊渣清理。
②在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。每次都应按此法操作以防止产生缺陷。
③采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。
④焊条与试件的下倾角为70°～80°。
课前
准备
设备准备
BX1—250型
教师示范操作、
材料及工量具
准备
Q235试件、焊条E4303（J422）、焊帽、焊工手套、手锤、扁錾
学生练习材料及工量具准备
Q235试件、焊条E4303（J422）、焊帽、焊工手套、手锤、扁錾
实习
环节
1、组织教学、导入课堂 5’
2、知识讲授、演示操作 15’
3、巡回指导、完成任务 15’
3.2
100～115
22～24
填充层
3.2
100～115
22～24
盖面层
3.2
95～110
22～24
3、操作要点及注意事项
单面焊双面成形采用向上焊接，始端在下方。
(1)、打底焊
打底层焊接，采用断弧一点击穿法。
①在定位焊缝上上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一下，听到“噗噗”击穿声后灭弧（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5～1mm。第二次引弧在熔池内，新熔池覆盖前一个熔池的2/3，另1/3击穿熔透鈍边后灭弧,每次按此法操作至打完底.
这节课我们要掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法。
掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法：
1、试件装配
（1）修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。
（2）试件焊前清理。
（3）装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量≤1.2mm。
（4）定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10～15mm，并将试件固定在焊接支架上。
V形坡口对接立焊单面焊双面成形
任教科目
任教班级
任课教师
授课时间
课时
教学目标
掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法
教学重点
V形坡口对接立焊单面焊双面成形的打底焊的操作方法
教学难
点及突
破方法
难点:对接立焊打底焊熔池和熔孔的控制。
突破方法：理论讲解-视频演示-老师示范-学生练习-老师指导-互相探讨经验交流