平版胶印中的水墨平衡分析
平版胶印中
的
水墨平衡分析
文／安君
胶印 中 最 基 本 的 印 刷 原 理 是 利 用油水不相溶、印版具有选 择性吸附的两大规律使油墨和水在印 版上保持相互平衡来实现网点转移。 并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱 满的效果。水墨平衡是构成平版印刷 的基础。在胶印过程中， 水墨平衡是 否恰到好处， 与印迹的正常转移， 墨 色深浅， 套印的准确性以及印刷品的 干燥状态有着十分密切的关系。因 此， 能否正确掌握和控制水墨平衡， 是确保印刷产品质量稳定的关键。
在印刷过程中， 先给水后供墨， 空 白部分、图文部分分别选择性地吸附水 和油墨， 然后形成均匀的水膜和墨膜。 这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压 力下， 经过滚筒、墨辊之间的挤压， 就 会融合在一起， 使油墨乳化。油墨的乳 化状态有两种： 当水大墨小时， 形成 “ 水 包 油 （ Ｏ／ Ｗ） ” 型 ； 当 水 小 墨 大 时 ， 形 成“ 油 包 水 （ Ｗ／ Ｏ） ” 型 。 当 水 和 油 墨达到理想的供给量， 乳化后的油膜中 水 与 油 墨 的 体 积 之 比 在 １５％ ～２６％ 之 间 ， 形 成 轻 微 程 度 的“ 油 包 水 （ Ｗ／ Ｏ） ” 型油墨， 从而使印版上的水量与油墨量
围波动。 ８．正 确 调 整 压 力 。 印 刷 机 必 须 有 精
确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。 这三种压力直接决定着水墨平衡。
四、对水墨平衡失调现象的 分析
水墨平衡的标准就是： 在不干版 的前提下， 均匀地使用最小用水量， 并留有一定量的防脏用水余量。用印 刷品来鉴别水墨平衡的标准就是： 印 迹网点还原得好、网点不糊、网点不 花、色彩还原得好。如何实现水墨平 衡， 还应该分析和探讨水墨不平衡时 所导致的不良后果。
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刷无法正常进行。五、控制水Fra bibliotek平衡的原则 与措施
１． 印 刷 过 程 中 ， 印 版 必 须 具 有 牢固的图文基础和空白基础， 保持 亲油和亲水的稳定。
２． 在 保 证 印 版 不 沾 脏 的 前 提 下， 把供水量控制在尽可能小的范 围 内 （ 版 面 的 供 水 应 是 ２６％） ， 并 使供水量与油墨量处于比较稳定的 状态， 这样才能保证印刷品墨色前 后深浅一致和印刷作业稳定。
１． 水 小 墨 也 少 的 现 象 分 析 ： 在 印 刷 过程中， 印版在空白部分有一定的水膜 存在， 当水膜与油能抗衡时， 就不会被 墨辊上的油墨沾脏， 如果水分过小， 水 层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸 附， 则空白部分会沾附油墨， 产生挂 脏， 供墨量少则会使印品字迹无光泽， 浅淡发灰， 印迹不实， 印迹中布满雪花 似的白点。
广东印刷 ２００６．６
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断总结经验来掌握其规律性。
二、水墨平衡的理论基础
保持水墨平衡， 首先应控制好水。 水广泛分布在自然界中， 它是无色无味 的透明液体。水是偶极物质， 能与许多 其它物质相溶解。但也有与它不相溶的 物质， 例如， 它与油类就是不相溶的， 与其能相溶的物质也有亲疏之别， 从金 属的亲水性能排列次序上就能看得出 来。下面的排列是亲水性能由强到弱的 次序： 钾， 钙， 钠， 镁， 铝， 锌， 铬， 铁， 镍， 锡， 铅等， 我们使用的印版就 是亲水性能较好的铝或锌等金属制成 的。胶版印刷油墨一般采用抗水性好、 色彩鲜艳、透明度、饱和度、纯度都比 较好的油墨。油是非极性物质， 在常规 条件下与水不相混溶。世界上任何事物 都不是纯粹的单一元素的物质， 油墨的 斥水性也是这样。从油的分子结构上 看， 油分子中各类脂肪主要有两个部分 组成： 一部分为很长的碳氢链， 具有斥 水亲油性， 称为斥水基团； 另有极小部 分具有斥油亲水性， 称为亲水基团。这 两个基团互相联系又互相矛盾， 性质完 全相反的基团存在于一个分子中， 前者 为疏水亲油的斥水基， 呈非极性， 后者 为斥油亲水基， 呈极性。也就是说， 油 具有两重性， 既是非极性， 又具有极性 成分， 既存在油水不相混溶性， 又存在 油水混溶的可能性。
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法那样考虑到纸色， 它只是改变白点定 标， 这样所有颜色都将根据定标点的改 变而改变， 但是并不做色域压缩， 而是 用相近色代替超出色域的颜色。因此整 个色彩空间转换时多少会受到些影响， 但是如果印刷用纸和打样用纸颜色很接 近， 那使用相对色度法实现的打样色差 会比绝对色度法的更小， 颜色更准确。
３． 掌 握 水 少 墨 厚 的 原 则 。 这 里 指的水少， 是以版面空白部分不沾 脏为前提。所谓墨厚， 也是建立在 水少的基础上的。水大造成油墨乳 化， 墨层不可能厚实从胶印水墨传 递过程看出， 在一次供水供墨中， 共发生三次水墨的混合和乳化， 要 保持水和油之间严格的分界线是不 可能的。只要达到最佳的平衡状 态， 就能印出理想的印刷品。
一、对水墨平衡的认识
胶印水墨平衡是指： 在一定的印 刷速度和印刷压力下， 调节润版液的 供给量， 使乳化后的油墨， 所含润版 液 的 比 例 小 于 ２６％ ， 形 成 轻 微 的 Ｗ／ Ｏ 型乳化油墨、用最少供液量和 印版上的油墨相抗衡。胶印是利用油 和水互不相溶的自然规律， 印版分为 亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图 文部分。对印版既供墨又供水， 通过 版面图文吸油抗水、而空白部分吸水 抗油来进行印刷。如果在理想的水墨 平衡状态下， 印版的空白部分附着润 版液， 图文部分附着油墨， 只有当润 版液的表面张力和油墨的表面张力相 等时， 两者的界面上的扩散压为零， 润版液与油墨在界面上保持相对平 衡、互不浸润， 这种情况下印刷效果
印刷版面上油墨和水必须同时存 在、保持平衡， 其目的是既要保持图 文印刷区最大的载墨量， 使墨色鲜 艳、饱和、网点清晰光洁， 又要保持 非印刷区高度干净整洁， 这种供水量 和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。 一块晒好的胶印印版分为亲水的空白 部位和亲油的图文部位， 印刷时， 先 给水后供墨， 使空白部位、图文部位 选择性地吸附水和墨， 分别形成均匀 的水膜和墨膜。只有当印版图文部位 的墨膜和空白部位的水膜存在着严格 的分界线， 油水互不浸润时， 才能达 到胶印的水墨平衡。在实际印刷过程 中， 水墨由不平衡到相对的平衡， 再 由新的不平衡到新的相对平衡， 这种 相对的平衡是一项比较复杂而又较难 掌握的工艺， 只有在长期的生产中不
才理想。但实际印刷中， 水墨平衡是 一个动态平衡， 如果对版面的供墨量 超过平衡时， 油墨在受到强力挤压之 后会向空白部分扩张， 侵入空白表面 造成粘脏。反之如果对版面供水量超 过平衡值时， 当水辊经过图文表面 时， 就会在图文表面留下较多的水， 再经过水辊和墨辊的强力挤压， 附着 在图文部分的墨层深度乳化， 造成印 迹暗淡无光。而且在供水量过大时， 水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨 斗， 造成大范围的油墨乳化， 最终使 印刷无法进行下去。
３． 突 出 饱 和 法 这 种 方 法 的 目 的 就是为了突出原稿某一部分的色彩的 饱 和 度 。 由 于 Ｒ ＧＢ 空 间 向 ＣＭＹＫ 空 间的压缩， 使得某些需要夸大发挥的 色彩不够饱和， 为了追求高饱和度， 它对饱和度进行了非线形压缩。对于 那些可以让印刷人员继续发挥色彩控 制印刷来说， 饱和度法是最佳的选择， 尤其是在设备受限制的情况下更需要 这种色彩转换方法。
２． 水 少 墨 多 的 现 象 分 析 ： 此 时 最 易 产生印品墨色不均， 挂脏， 某一部位或 大块版面由于缺水导致糊版， 糊字。同 时印品的印迹墨色也比较深， 使印品变 得黑糊糊， 网点不清晰， 尤其对细微网 点的再现影响最大， 图像分不清层次。
３． 水 大 墨 少 的 现 象 分 析 ： 如 果 版 面 的水分过大， 逐步传布到所有的墨辊表 面， 形成一定厚度的水层， 阻碍了油墨 的正常传送， 油墨的乳化速度加快， 印 迹墨色逐渐不饱和， 图文变浅， 字迹发 虚， 发灰， 发毛， 发花， 暗淡无光。印 迹周围有晕虚不利落， 图像不清晰， 无 层次。
２． 砂 目 的 粗 细 要 控 制 好 。 印 版 表 面 的砂目必须保持均匀细密， 具有一定的 物理强度， 使图文和空白部分有牢固的 依附基础并有良好的储水条件。
３． 车 间 温 度 、 湿 度 要 恒 定 。 原 则 上 要求车间具有恒温、恒湿的条件。因为 温度的变化会引起油墨的粘度、流动性 的变化， 温度升高使水分蒸发， 从而使 水墨失去平衡。尤其是树脂油墨， 对温 度很敏感。最好是安装空调， 把温度控 制 在 ２０℃～２５℃范 围 内 。
相互抗衡， 这时， 就达到水墨平衡。
三、产生水墨平衡的条件
在印刷过程中， 即便输水装置调整 和操作正确， 但由于受停机的影响、印 刷车间的温湿度变化、印刷机器的运行 速度、油墨、纸张的种类、版面空白部 位随着印刷份数的增多而使亲水性能减 弱等情况的制约， 也会直接影响到水墨 平衡。
１． 印 版 必 须 具 有 牢 固 的 图 文 基 础 和 空白基础， 保持亲油和亲水相对稳定。 若某一条件不具备， 就会使水墨失去平 衡。
４． 感 觉 法 这 种 方 法 实 现 打 样 后 Ｄｅｌｔａ Ｅ 并 不 一 定 是 最 小 的 ， 但 是 在 人 眼的感觉颜色会更接近， 它迎合了人 眼的感觉。它在进行色域映射的同时 还要进行梯度优化， 保持了颜色之间 的相对关系。
色彩管理系统实际上是以计算机软 件为基础的一整套色彩数据管理， 是一 项综合性工作， 有一个统一的色彩标 准、应用软件和输入、输出设备的支 持。许多厂商都开发了自己的色彩管理 系 统 ， 著 名 的 有 Ａｄｏｂｅ 色 彩 管 理 系 统 、 Ａｐｐｌｅ 的 ＣｏｌｏｒＳｙｎｃ 色 彩 管 理 系 统 以 及 Ｋｏｄａｋ 的 色 彩 管 理 系 统 。 每 个 公 司 的 色 彩管理系统都是针对自己的设备而创建 的， 因此它们对各个设备的色彩管理能 力以及擅长也各有不同。这样我们就必 须明确我们要在哪一些设备上需要严格 获得一致的色彩， 哪一些设备上色彩可 以有所放松， 针对自身的特点来选取适 合自己的色彩管理系统， 从而最大程度 上还原原稿色彩。
平版印刷中识别版面水分大小的方法
１． ０当印张 吸收过量的水分 时， 在水大的情况下剥离后 很容易变形 ， 产生向下 曲卷情况 ， 造成收纸 台收纸紊乱 ， 以 及印张四边也容易卷 曲而导致收纸不齐；
１当水分过大时， １ ． ， 印品网点出现空虚而缺乏饱和感， 叼口
３ ． 干燥剂 （ 燥油）
■■＿ 堑 ｌ翊 色 ｌ 丑 ＿团 囫溷■■＿ －
印刷版面 润版 液涂布量大小的合适与否 ， 是做好水 墨
版 面反射的光亮就越强 水膜 越薄版面反射 的光亮就越弱。
例 如， 在擦版过程 中， 将版面 用布擦一 下 其版 面悬浮的水
量减 少后 ． 光亮度就 明显下降了。 同样厚度 的水膜 ， 但 由于 情 况不同． 反射出的光亮也会有所差异 ． 如版面图文部分和
仍显得发淡：
段时间后润版液用量就得适当加大些， 才能保持水墨平衡
此外 ， 气温变化无常也影响水墨平衡。因为油墨受热后
的原 因之一。
就会 变稀 ， 版面油墨涂布量就得加大． 那么润版液也得加大 才能保 持平衡。另一方面 ， 温度 高、 热量大 ． 必然加快版面
润版液 的蒸发速度。所以， 印刷环境温 度高． 润版 液的用量 相对就大 ， 才能保持水墨平衡。
７ 版面水分 过大， 机时间又较长的情况下 ， 当 停 版面 的
水分仍不易蒸发 ， 印刷版面看上去就有 明显湿润的视觉感：
８ 版面水分过多时， 当 印张咬口部分 印迹及空白面积大
的边缘 印迹， 易呈现波浪形的空虚现象 ： 容
除温度对 水墨平衡产生影响外 湿度也会对 水墨平衡 产 生影响。 当印刷车间空气湿度大时 ， 水分不 易蒸发 ， 润版
３ 墨斗 中有细小 的水珠渗 出， 当 且墨斗中有水珠 时． 就
平版胶印油墨的水墨平衡分析
平版胶印油墨的水墨平衡分析在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移，墨色深浅，套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。
因此，能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷产品质量稳定的关键。
一，水墨平衡失调的现象分析如何实现水墨平衡，操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有机联系，相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律，还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果。
(1)水小墨也少的现象分析：在印刷过程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，当水膜与油能抗衡时，就不会被墨辊上的油墨沾脏，如果水分过小，水层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸附，则空白部分会沾附油墨，产生挂脏，供墨量少则会使印品字迹无光泽，浅淡发灰，印迹不实，印迹中布满雪花似的白点。
在这种状态下，虽然也达到了"水墨平衡"，但这种"水墨平衡"不是我们所要的"水墨平衡"。
(2)水少墨多的现象分析：此时最易产生印品墨色不均，挂脏，某一部位或大块版面由于缺水导致糊版，糊字。
同时印品的印迹墨色也比较深，使印品变的黑糊糊，网点不清晰，尤其对细微网点的再现影响最大，图象分不清层次。
(3)水大墨少的现象分析：如果版面的水分过大，逐步传布到所有的墨辊表面，形成一定厚度的水层，阻碍了油墨的正常传送油墨的乳化速度加快，印迹墨色逐渐不饱和，图文变浅，字迹发虚，发灰，发毛，发花，暗淡无光。
印迹周围有晕虚不利落，图像不清晰，无层次。
(4)水大墨多的现象分析：当版面水分过量时，墨色会变浅，往往会盲目的认为供墨量少，因而不断增加墨量，长时间的循环往复，油墨乳化失去了稳定性，造成水墨不平衡的恶性循环，导致油墨严重乳化，堆聚在墨辊表面，使印刷无法正常进行。
二，保证水墨平衡的原理，保持水墨平衡。
首先应管理好水。
深刻理解水的性质和作用，是管理好水的基础。
水广泛分布在自然界中，他是无色无味的透明液体。
水是偶极物质，能与许多其它物质相溶解。
胶印水墨平衡
3.2印刷用纸
纸张的种类：不同的纸张对水墨 平衡有不同的要求，如纸张的质 地有紧密和疏松之分，含水量大 小之分，这对于水墨平衡的要求 也不同。
纸张的影响因素纸张是由 吸水性强的纤维组成，纸 张吸收或释放水分时可导 致 纤维膨胀或收缩，使纸
张几何尺寸的变化，而且 这种尺寸变化与纸 张的抄
纸方向有关，若纸张吸收 水分，则横向膨胀较纵向 膨胀显著得多。
要作用是降低水的表面张力同时提高水对印版的润湿 水 中加酒精后能在印版上形成薄而均匀的水膜，因此印刷中 可以减少供水量迅速达成水墨平衡。
3.9压力大小
压力是印迹转移的前提条件，印刷机必须有精确的滚筒压 力、墨辊压力和水辊压力，这三种压力直接决定着水墨平 衡。
根据纸张的厚薄 和光泽度情况，调整合适而又均匀的印 刷压力，可 较好地保证印刷效果。
➢ （2）掌握水少墨厚的原则。这里指的 水少，是以版面空白部分不沾脏为前提 。所谓墨厚，也是建立在水少的基础上 的。水大造成油墨乳化，墨层不可能厚 实从胶印水墨传递过程看出，
➢ （3）根据印版的材料类别选择水墨的大小，PS版水 量可适当小些，PVA版水量可稍大些；光滑的纸张水 量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度 快，水量可稍小些，低速时可大些。
3.3润湿能力
一种固体与不同的液体有不同的 润湿性，水珠在不同的固体上 有
不同的接触角（兹），此接触角 是很有参考价值的，接触角越小 润湿 能力越强。
平版印刷的基本原理就是利用油 水不相混 溶以及油、水表面张力
的大小不同来实现的。在此我们 应注意油、水 并非绝对不相混溶 ，且空白部分不会"完全"排斥油墨 。另外，润版液 还会通过空白部
➢ （4）掌握水少墨厚的原则。这里指的 水少，是以版面空白部分不沾脏为前提 。所谓墨厚，也是建立在水少的基础上 的。水大造成油墨乳化，墨层不可能厚 实从胶印水墨传递过程看出，
水墨平衡控制技巧
程 度 。 但是 我 们 发现 当使 用 酒精 润 版
（ ） 印 品 两端 （ 切线 外） １在 裁 添加 色
在 调 节 墨 辊 时 ，若 把 靠 版 墨 辊 液 ，印 版 印 了一 段 时 间或 印 刷途 中停
块 条（ 色块 条 的长 、宽和 数 量可 根据 版 与 串墨 辊 的压 力调 得 比 与 印版 滚 筒 的 机 后 再 开机 时 ，印版 很容 易起 脏 。此
控 制 水 墨平 衡 ，是 保证 印品 质 量稳 定 头十字 线２ｍ左右 即可 ，这样 既可减 少 与 这 些 乳化 的 油 墨 相抗 衡 ，而这 样 印 ｃ 的关 键 ，但 在 实 际 印刷 过 程 中 ，由于 印版两头水过 多进而造成 油墨乳化 的现 出的 印 品 印迹 就 会 发虚 。正 确 的调 节
在 印 刷 生产 中 ，经 常会 出现 版面 靠 版 墨 辊 做 得 比 靠版 水辊 短 一些 ，即 被 乳 化 的 、具 有 良好 的黏 性 与 流动 性
水量 无 法 控制 的 情 况 ，有 时 一 旦减 少 水辊长过 靠版 墨辊 ，这样 印版两头 既能 的 油 墨 。这 时 ，即 使版 面 水 略大 也 不
（） ２ 裁小 印版 衬 垫 。印版 衬 垫 不要 分 又在 不 断 往上 传 ，使 得油 墨 严 重 乳 版 现象 可明 显减少 。■ ５８ ２ １０ ０１ ３ ／
水量 ，版 面两 头 就 会起 脏 。这 种现 象 得到清洗 ，水也不会传到墨辊上 。
多数 是 由于 版 面 两头 图文 较 少 ，使 得
影 响 印迹 的结 实 性 ，版 面 水 略小 也 不 易 脏版 ，水墨平 衡更 容 易控 制 。 ３润版 液的调 配 ． 很 多 印 刷 企 业 使 用 的 都 是 酒 精
水墨平衡
药水作用保持稳定的PH值，令版面保持清洁。水的表 面张力随温度的不升而降低，温度下降而增高。
酒精、药水怎么才足够？ 酒精、药水怎么才足够？ 酒精含量：11-12%，药水：2-2.5%， PH 值：4.8-5.5之间
导电度测量的作用。 导电度测量的作用。 导电度是指在液体中的导电能力，在中国导电值超过 2000us/m就应倒掉换新的润版液。
1、咬口有墨杠，把到版黄色80松开，调教到压力为2mm； 2、咬口前要是有水杠就把水槽辊两边螺丝先松开，再收紧到刚 好干水时，再收紧20分钟。 3、要是有墨杠，45到版调到压力 白 蓝 红 黄 4mm 4mm 3mm 2mm 过桥（中间辊）调教为3.5mm 4、墨辊硬度正常：25-35
材料、 材料、版、墨、纸对水墨平衡的影响。 纸对水墨平衡的影响。 印版：墨大水大，墨小水大，图文分布稀疏，墨小水小。 纸张：纸张表面张度良好，用水量小，反之则大； 平滑度高，用水小，反之则大； 纤维交织紧，密度高，用水小，反之则大； 含水量高，用水小，反之则大。 墨 ：耐水性良好，用水量小，反之则大； 粘度大，用水量小，反之则大； 流动性大，用水量大，反之则小
水柜的控制 车间温度：20 ℃-25 ℃； 湿 度：55度； PH 值：中性PH=7； 碱性PH﹥7； 酸性PH﹤7； 印刷控制PH值：4.8-5.5； 酒精浓度：11%-12%； 水 温 度：10 ℃ -15 ℃ 导 电 度：800-1200； 水的硬度：8 ℃-12 ℃DH； 润版液为什么要加酒精与药水,它的作用是什么？ 润版液为什么要加酒精与药水 它的作用是什么？ 它的作用是什么 能充分润湿版面，它能降低印版的表面张力； 润湿表面效果好，能降低油墨的温度，墨辊温度40-50 ℃； 酒精作用减小水的张力，为了更好的用最小的水份去充分润湿PS 版，如图：
与胶印水墨平衡有关的若干因素
２ 印 版 的 结构 与 特 性 决定 着 润 版 液 用量 ） 印版 的 结 构 与特 性 不同 ． 峨 丽 的 ¨ 水 毓 ＿ ｊ 篾 异 通 ’ 颤 文 面 积 大 ， 舶 零 潦 嚣印
当然版面 的州 水量电就大
也
此 外 ， Ｊ 版 表 Ｉ ＝ ＿ 『 Ｊ 面
３ ２
维普资讯
润湿， 尔后进行涂刷汕墨 ， 使印版空 白部分亲水拒 墨．
印 版 图 文部 分 亲 墨 斥 水 而 实 现 印 刷 ， 是 胶 印 工 艺 的 这 基础 和 前 提条 件 所 以 ， 碲 认 识 水 墨平 衡 的 １艺 原 正 ： 理 和 柑 关 条件 ． 掌 握 好 水 墨 平 衡 的 ｒ艺操 作 ， 是 实 戌 正 常 印 刷 和 保 证产 品 质 壁的 重 要一 环 、
决 于印刷时 的择种条ｆ ．下列条什 与印刷时ｆ １ ： Ｉ ｊ
用 量控 制 有 密 嘲 关系
１ ）纸 张性 能 纸 张 紧 度 值 的 大 小 、纸 质 纤 维 织 结 氍 Ｊ
种辊隙 是着水辊 与印 版图义部分 的辊 隙 ，辊 隙间既 有澜版液 义有油 墨 、两者同时处 以并存 状态 ，在着
ｌ 油 墨 传 递 过 程 的 状 态 分 析
我 们 知道 ， 除 无 水胶 印 上 艺 外 ． 一 般 平 版 印 刷 机 都 是 采 Ⅲ 给 水 和 给 墨装 置 ，分 别 对 印 版 表 而 涂 刷 版泼 和油墨 的＝通过 对生 产现场 的观 察和 分析 ． 可 以 发 现 当印 刷 机 滚 筒 台 』 刷 时 ， 着 水 辊 、着 墨 印 辊 与印 版 的 图 文 部 分 和 窀 白 部 分 存 ： ４种 辊 隙 状 蕾 态 ，水 、墨在各 个辊 隙之 问被强制 混台 后即分 离 ． 第 一 种 辊 隙 是 着 水辊 与 印 版 空 门 部 位 的 辊 隙 ，辊 脓 间 有 润 版 液 ，那 么 在 着 水 辊 与印 版 分 离 后 ， 空 白部 位 表 面 被 润 版 液 润 湿 ． 形 成 一 层 薄 薄 的 水膜 ；第 二
对胶印过程中水墨平衡的理解
对胶印过程中水墨平衡的理解下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
对胶印过程中水墨平衡的理解该文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document 对胶印过程中水墨平衡的理解 can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!胶印是一种常用的印刷方式，也被称为平版印刷，是指利用平滑的平版上的图文部分吸水，非图文部分吸油的特性，利用水墨不相溶的原理进行印刷的一种印刷工艺。
水墨平衡难点得以解决 选用润版液是关键
水墨平衡难点得以解决选用润版液是关键【天意数字快印-印刷知识】水墨平衡难点得以解决选用润版液是关键，水墨平衡难点:现代胶印润版液的控制胶印印刷中，靠版水辊先对印版上水润湿，印版的空白部分亲水而吸附一定量的水分，图文部分亲油而不吸附水分；靠版墨辊对印版上墨，这时图文部分就会吸附一定量的油墨。
再通过压印，水分和油墨经印版滚筒，橡皮滚筒转移到纸张上。
这一过程的难点是水墨平衡，而润版液正是其中的关键。
润版液的组成及作用:润版液的选用应十分慎重，要考查其是否具有以下成分：缓冲剂、印版保护剂、润湿剂、防腐剂、干燥剂。
生物杀灭剂和防泡沫剂等。
缓冲剂主要起稳定润版液pH值的作用，因润版液原液一般呈酸性，随着缓；中剂添加量的变化，润版液的pH值会有较大的波动，添加量不合适将影响印版的使用寿命(对印版产生腐蚀)．另外还会使油墨干燥困难，特别是含有金属颜料的油墨。
印刷过程中，润版液一直和印版接触，印版的非图文部分(无机盐层)会不断溶解，从而使印版的亲水性降低，导致脏版现象。
印版保护剂则可不断补充溶解的无机盐层，维持动态平衡，保证印版稳定的亲水性。
印版保护剂还含有护版胶，出现临时停机的情况也不用擦版。
印刷过程中，在不脏版的前提下用润版液越少越好，因此润湿剂很重要。
润湿剂可以降低润版液的表面张力，使水分均匀地分布在印版上，用较少的润版液就可以达到良好的润湿效果。
一般传统润版液中的酒精添加量在15％以上，而现代新型润版液中含有润湿剂，可大幅降低酒精的用量.防腐剂可保护金属部件，因为润版液呈弱酸性，对印刷机的金属部件有腐蚀性；干燥剂可促进油墨的干燥；生物杀灭剂可防止藻类及微生物在水路循环系统中的滋生，避免管路的堵塞；防泡沫剂可防止泡沫的生成，因为水箱中的大量泡沫不利于对印版的润湿。
现代新型润版液应含有上述成分，另外，用户选择时还应结合印刷厂的水质及其他条件，对工厂用水的硬度、电导值、pH值进行测试。
润版液生产商也应根据用户的水质条件提供适用的润版液及相关参数，这些控制参数主要包括润版液原液添加量、异丙醇(酒精)添加量、润版液的pH值和电导率等。
印刷原理4.ink-water balance of of offset printing
假定：分散相为油，分散介质为水
◆若水的体积比处于26%~74%之间：体系可能是W/O，也可能是O/W
◆若水的体积比小于或等于26%：体系只可能是W/O
◆若水的体积比大于或等于74%：体系只可能是O/W
因此，胶印中要形成稳定的W/O油墨，水在油墨中的体积比不能超过26%
经验表明：胶印中要形成稳定的W/O油墨，水在油墨中的体积比不能低于15%
印刷原理（ Printing Principle & Technology ）
第四章 平版印刷水墨平衡
四、润湿液
润湿液应具有如下的一些性质： • 能够充分地润湿印版的空白部分； • 不使油墨发生严重的乳化； • 不降低油墨的转移性能； • 具备洗净版面空白部分油污的能力和不感脂的能力； • 不使油墨在润湿液表面扩散； • 对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性； • 印刷过程中始终保持稳定的pH值等。
印刷原理（ Printing Principle & Technology ）
第四章 平版印刷水墨平衡
三、平版印刷中的水墨平衡理论
2、水墨平衡的表面过剩自由能理论 胶印水墨平衡的目标：在印版的图文部位和印版的空白部位形成严格的分界线
γ 水 γw
γo 墨
γw 水
γ γo 墨
◆γw> γ o时：油墨向印版空白部位扩 展，在扩散压的作用下，油墨将向润湿 液一方浸润，使印刷品的网点扩大，空 白部分起脏。
印刷原理（ Printing Principle & Technology ）
第四章 平版印刷水墨平衡
二、水墨的传递与油墨的乳化
1、平印中的水墨接触 ●印刷过程中的水墨传递
当胶印机合压印刷时，着 水辊、着墨辊与印版的空白部 分、图文部分存在着A、B、 C、D四种辊隙状态，如图所 示，油墨、水在各个辊隙间被 强制混合，再分开。
第三章平版胶印印刷
第二节 平版胶印的特点 胶印的油墨非常粘稠，一桶墨，搅不动。但这样的油墨 呈色效果好。 但它也有不足的地方： 八、必须提供上水，要确保水墨平衡，印刷操作难度很大。 水多了不是，水少了也不是，要达到水墨平衡。以后我们还 要讲水墨平衡的问题。 九、上墨墨路长，加上上水装臵，印刷机较复杂。 由于胶印油墨非常粘稠，在它到达承印物之前，要经过 很多墨辊碾来碾去，才能达到印刷的要求。 十、印刷墨层薄，层次表现缺乏深度。 胶印与柔印和凹印相比，印刷品显得不那么精美，因为 它墨层较薄，5微米左右，而柔印10-15微米，凹印26微米。
供墨机构
由于胶印油 墨非常粘稠，在 它到达承印物之 前，要经过很多 墨辊碾来碾去， 才能达到印刷的 要求。
第三节 平版制版
一、印版
1、PS版：预涂感光树脂印版（Presensitized plate） 它是在版基上涂一层感光树脂，把带有图文信息的底片放 在上面，曝光，由于底片上有图文，所以有的地方能透光，所 以有的地方不能透光，对于感光树脂，有两种，一种是遇光分 解(阳图底片)；一种是遇光聚合(阴图底片) 。 2、特点：使用方便，分辨力高，无公害，性能稳定，保质 期长，成本低。 重量轻，上下版方便；版基一般0.5、0.3、0.15mm厚。 感光树脂分辨率高，网点还原性好，大网点不易糊死，小网 点不易丢失； 没有污染，不象凹印，印刷时要加一些挥发性的物质；保存 期可达一年之久。
第四节 平版印刷
1、纸张的调湿处理 调湿的目的是使纸张的含水量与 印刷车间的温湿度相平衡。 调湿处理就是将纸张在印刷车间或与印刷车间湿度 相近的晾纸间吊晾一段时间，时间长短根据地区不同而 定。 还有强迫调湿法，将纸张放在晾纸间的圆形晾纸 架上，向纸张吹进调湿空气。 2、油墨的调配 一般，较大的印刷厂都有调墨间。 调墨，首先调油墨的粘度，加一些流动性调整剂； 有时根据印刷的需要，在油墨里加一些挥发性调整剂， 像一些干燥剂，让它快干，以免蹭脏；有时加色调调 整剂，有冲淡剂、提色剂。