胶印水墨平衡的控制技巧-深圳印刷网
控制胶印机水墨平衡的方法
控制胶印机水墨平衡的方法水墨平衡的理论对于一般胶印机操作者来说是不难理解的，但在实践中要按水墨平衡的理论进行操作并非易事，这是因为操作者没有足够的时间用仪器去进行测定，另外，机型不同，则有不同的操作方法，除此，印刷是在动态下进行的，影响水墨平衡的因素也太多了。
所以，在实际印刷中，操作人员主要还是凭经验控制水墨平衡的。
而水墨平衡的关键在于控制水的大小，而水的大小，总是随墨量变化而变化的，这就是平常所说的水跟着墨走。
一、印前预调对于先进的胶印机来说，配备有印版测读装置（如海得堡CP2000，小森PSS等）。
可以提供水墨预设数据，并能自动完成设定，事实上，这种预设也是有误差的，所以，大多数胶印机水墨平衡预调都是以经验为主的，预调注意如下几点：（1）观察印版图文分布情况，版面图文面积大、用水量多，反之则小。
（2）纸张平滑度高、用水量少，反之则多。
（3）黄、品红、青、黑四色印刷中，黑版的水量宜小不宜大。
（4）金、银墨印刷中水量不宜过大。
（5）印刷速度快、环境湿度高、用水量宜小不宜大。
具体调节方法：（1）首先调好墨斗与墨斗辊的间隙，使出墨量均匀，同时，根据印版图文情况，对墨斗与墨斗辊间隙做个别调整。
（2）墨斗辊的走牙（或称墨斗辊转弧度）应与墨斗间隙、墨色深浅配合。
当印刷浅色时，墨斗间隙要小，墨斗辊走牙要多。
当印刷深色时墨斗间隙要大，墨斗辊走牙要少。
（3）打开输水、输墨开关，强制给水、给墨。
千万注意预调时，水、墨都不能过大，尤其是水量不能过大（可用手感觉水辊表面的着水量）。
（4）预调水、墨基本均匀。
[专家提示]对于J2205型机，二色润湿装置传水辊着水时与二色印版滚筒转向相反，所以，二色印版常挂脏，要特别引起注意。
二、印刷过程中的水墨平衡控制1、印版的清洁与保养在印刷前，要用水清洗印版，以除去新印版表面的保护膜，而在印刷中途停机时，要揩水或胶液，以保护非图文部分，而且，停机时间长。
涂胶液时要平，否则，将破坏印版非图文部分砂目。
浅谈高速胶印机印刷过程中的水墨平衡控制
样 才能保证 印刷 品墨色 前后深 浅 一致和
作 正确 ，但 由于受停 机 的影响 、印刷车
印 刷 工 艺
档罄 蓍 期 懿 孙 祷 麟 囊
技术 专栏
印 过 程
水 墨 乎 控
文 ／ 永峰 王 陈 卫 家 张 涛
水 萎
震
等 。在 印版 、温 度 、湿 度 等 相 同条 件 下 ，必 须掌握 它们性 质的变 化 。四是 干
衡 的变化情 况 ，当密度值 达到标 准值范 围内时 ，即可判断 出水 墨平衡 状态 是否
间温湿度 的变化 、机 器 的运行速度 、油
墨 、纸张 的种类 、版 面空 白部位 随着 印 刷数量 的增 多而使 亲水性 能减弱等 情况 的制约 ，也会直接影响到水 墨平衡 。 如何控 制好水 墨平衡 ：一 是车 间温
出理想的印刷品。囤
作 者 单 位 ： 中 国人 民解 放 军 ６ ０ ５ 队 ５１ 部
度 、湿度 要恒定 。因为温 度 的变化会 引
起油 墨的粘度 、流动性 的变化 ，温度 升 高使 水分 蒸发 ，从 而使 水 墨 失去 平衡 。
小 ，光滑 的纸张 水量可 稍小 些 ，粗 糙 的 纸 张可稍大 些 ，机 器运 转的速 度快 ，水 量 可稍 小些 ，低 速时可 大 些 。环 境条件 和温 湿度 也不能 忽视 ，由于版 面水 分是 以直接和 间接两 种形式 散发 ，版面 水分 在满 足 印刷水墨平衡 需 要的 同时 ，大部 分 是向空 间散发 ，环境 温度越 高 ，散发 得 也就越 快 。水 墨平衡 状态 下得 到的印 刷 品必然 墨色厚 实 ，密 度一 致 ，通 过连
水墨平衡控制技巧
程 度 。 但是 我 们 发现 当使 用 酒精 润 版
（ ） 印 品 两端 （ 切线 外） １在 裁 添加 色
在 调 节 墨 辊 时 ，若 把 靠 版 墨 辊 液 ，印 版 印 了一 段 时 间或 印 刷途 中停
块 条（ 色块 条 的长 、宽和 数 量可 根据 版 与 串墨 辊 的压 力调 得 比 与 印版 滚 筒 的 机 后 再 开机 时 ，印版 很容 易起 脏 。此
控 制 水 墨平 衡 ，是 保证 印品 质 量稳 定 头十字 线２ｍ左右 即可 ，这样 既可减 少 与 这 些 乳化 的 油 墨 相抗 衡 ，而这 样 印 ｃ 的关 键 ，但 在 实 际 印刷 过 程 中 ，由于 印版两头水过 多进而造成 油墨乳化 的现 出的 印 品 印迹 就 会 发虚 。正 确 的调 节
在 印 刷 生产 中 ，经 常会 出现 版面 靠 版 墨 辊 做 得 比 靠版 水辊 短 一些 ，即 被 乳 化 的 、具 有 良好 的黏 性 与 流动 性
水量 无 法 控制 的 情 况 ，有 时 一 旦减 少 水辊长过 靠版 墨辊 ，这样 印版两头 既能 的 油 墨 。这 时 ，即 使版 面 水 略大 也 不
（） ２ 裁小 印版 衬 垫 。印版 衬 垫 不要 分 又在 不 断 往上 传 ，使 得油 墨 严 重 乳 版 现象 可明 显减少 。■ ５８ ２ １０ ０１ ３ ／
水量 ，版 面两 头 就 会起 脏 。这 种现 象 得到清洗 ，水也不会传到墨辊上 。
多数 是 由于 版 面 两头 图文 较 少 ，使 得
影 响 印迹 的结 实 性 ，版 面 水 略小 也 不 易 脏版 ，水墨平 衡更 容 易控 制 。 ３润版 液的调 配 ． 很 多 印 刷 企 业 使 用 的 都 是 酒 精
水墨平衡巧控制
水墨平衡巧控制
胡锡金
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2009(000)020
【摘要】@@ 水墨平衡的关键是把水量控制到最小,并印刷出最好的胶印印品.但是在实际生产中,印刷操作者常会遇到由于纸张、油墨、环境温湿度、印刷设备等因素的影响,尽管版面供水量已尽量减少,还是会出现纸张变形、套印不准、印迹不结实、色彩陈旧等问题.这往往是由于操作者缺乏经验和技巧,不能真正把水量控制到最小所致.下面,笔者就多年的操作经验积累与所学,总结几点比较有效和适用的水量控制方法,供同行参考.
【总页数】1页(P68)
【作者】胡锡金
【作者单位】广西新华印刷厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.胶印生产中水墨平衡的控制 [J], 张江江
2.彩报印刷之水墨平衡控制 [J], 张亚兵
3.浅析胶印中的水墨平衡控制 [J], 刘美聪;曾淑丽;戴俊萍
4.胶印机水墨平衡控制技巧 [J],
5.巧用压缩空气风刀控制胶印水墨平衡 [J], 朱亮;毛波
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怎么掌握好“水墨平衡”
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
怎么掌握好“水墨平衡”
如何掌握好水墨平衡是胶印过程中的一个难点。
下面把我在长期工作中总结的一些经验介绍给大家。
实践证明，当版面水分过大时，印张上的墨色相应地减淡，反之，如版
面水分过小，则相应地减少墨量以适应新的平衡，使墨色的深浅保持前后一致。
我们知道，如果水分过小，空白部分就会起脏，而水分过大，就会影响印刷质量。
就此，我总结了以下几点：1.阻碍油墨正常传送，形成印
迹空虚不实；
2.产品墨色深浅不均，特别是印刷前后尤其明显；
3.增大纸张的变形会使图文套印不准；
4.纸张吸水量过多产生卷曲、收纸不齐；
5.沾湿滚筒垫纸或使滚筒壳体不齐；
6.因墨色冲淡，图文干瘪，轮廓不展，色彩陈旧；
7.着墨色力下降，有时不得不增加墨量，以致网点变糊，层次不清，
造成水大墨大的现象；
8.印迹色泽变化大，造成鉴样色彩误差；
9.印迹光泽降低，干燥速度也变慢；
10.加速墨辊脱墨，而且墨变大，会产生版面浮脏，也会使印张背
面沾赃。
可见，用水量的多少是技术熟练程度的重要标志之一。
通常情况下，水墨平衡在最低范围内时应保持最少的用水量。
但也不能机械地规定，用水量的多少还是取决于机器速度、版面图文面积、纸张性质和印迹墨层厚度等。
控制版面用水量应以版面不起脏为前提，能否正确鉴别版面存水量的多少，是控制用水量的必要条件。
目前来看，鉴别水量的多少通常是
专注下一代成长，为了孩子。
平版印刷中水墨平衡的掌握
平版印刷中水墨平衡的掌握作者：朱龙来源：《课程教育研究·上》2012年第03期【中图分类号】TS82 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2012）03-0028-01水墨平衡在平版印刷中是把握印刷产品质量的重要因素之一，印刷技工如何掌握水墨平衡的技术尤为重要，下面是我在生产实践中对水墨平衡的一些认识和理解。
一、实现水墨平衡的条件和方法好的印刷产品，是经过印刷厂多道工序的相互配合的结果，单纯的印刷只是其中的一道工序。
平版印刷由于润版液(水)的介入，印刷过程变复杂了。
它根据油与水不相溶的基本原理来实现印刷，在同一张版面上，水墨同时存在，各事其主，保证图文区域墨色鲜艳、饱和，网点清晰、光洁，空白区域干净整洁，完成图文印刷。
水墨平衡是有条件的，正确的压力是决定水墨平衡的关健，在生产中要做到“三平”：滚筒平、墨辊平、水辊平，保证这一前提，水墨平衡才有意义; “三小”：压力小、墨量小、水量小,是技工追求的印刷的最佳状态, 准确还原原稿的真实面目。
水墨平衡重要的是控制水的酸碱度, 严格PH值在5-6之间。
不恰当浓度会降低印版耐印率，图文花白甚至掉版，脱墨等现象。
正确控制用墨量和用水量，印刷质量就有了保证，印刷过程也顺畅的多。
目前技工还是凭着经验和感觉来掌控水墨平衡的，随意性较大，产品质量很不稳定，因此要认真分析和甄别。
水墨平衡的问题，压力因素至关重要，生产中不少水墨平衡问题是压力的问题，因此具体问题还要具体分析，才能找到问题的原因和解决的方法。
二、水墨平衡中存在的问题及解决方法在印刷中，经常会遇到这样或那样的水墨不平衡的问题，如何分辨和解决问题，是印刷要掌握的要领，印刷中出现①脏版：一般是水小墨大引起的，解决的方法是增加水量或减少墨量；糊版：问题就复杂些了，水份小、润湿液浓度不够、压力问题都有可能造成糊版。
②水份偏大和润版液浓度偏高容易造成油墨的乳化，影响油墨的供给、脱墨、甚至堆积在传墨辊上，无法印刷，甚至纸张出现卷曲，要及时减小润版液的用量,可在润版液中加入适量的酒精，有利于水的挥发。
平版胶印版面的水量控制
平版胶印版面的水量控制在平版胶印中，版面水量的大小对印迹转印、套印、水墨平衡、干燥、印版寿命、纸张收齐以及墨层光泽等都有着相当重要的影响。
因此，怎样<版面水量控制到最佳状态，成为印刷操作人员比较关心的问题。
胶印中墨量的消耗比较固定且易于控制，但相对而言，水量的控制就不那么容易。
其主要原因归结于水的流动性大且易于蒸发，消耗途径又多，再加上停机擦水、机器空转、环境条件变化等。
那么，版面水量的大小到底有没有一个确定的标准，就需要我们了解影响版面水量的几点决定性因素：1.印版上图文的面积和分布情况。
一般情况下，版面水量的大小与图文面积的大小成正比例关系。
2.印迹墨层的厚度及纸张的性质。
版面水量随墨层厚度的增加而增大，另外，碱性纸张需要的水量大于酸性纸张，而铜版纸的需要版面水量小于胶版纸。
3.油墨的性质及乳化值大小。
使用深色油墨印刷时，版面水量要略大于浅色油墨。
印刷彩活时，四种油墨的用水量为M>K>C>Y。
另外，在调配油墨时，一般会加入一定量的燥油作为辅助剂，而用水量应随着燥油加放量的增加而增大。
4.机器速度。
机器速度越快用水量越小。
5.温、湿度以及周围空气流动情况。
当工作环境湿度小于65%时，可适当加大用水量；当工作环境温度高于26℃时，也应酌情加大用水量。
6.印版表面砂目颗粒的粗细。
表面砂目较粗的印版用水量要略大于细砂目的印版。
7.印版种类及表面性能。
使用氧化锌版进行印刷作业时，用水量要高于PS版。
我们只有对以上几点做到了如指掌，才能更好地控制版面水量，从而保证印刷作业的顺利进行，生产出高品质的印品。
另外，由于影响版面水量的可变因素很多，所以，在印刷过程中，还要时刻注意版面水量的变化，正确辨别版面水量的大小。
这里介绍几种比较实用的鉴别版面水量大小的方法：1.观察印版表面，若版面发亮则说明版面水量过大。
2.版面水量大时，会有一定量的水被传递到墨辊中去，故当墨斗中或墨辊上可见水珠时，则说明版面水量过大。
平版胶印保证水墨平衡的措施和控制方法
平版胶印保证水墨平衡的措施和控制方法?胶印过程中,水墨的供给是非常关键的一个环节.平版胶印是建立在印版图纹部分亲油抗水，空白部分亲水抗油，油水互不相混的原理上。印刷原理告诫我们印刷工作者：“只有当印刷空白部分的水膜和图文部分的墨膜存在着十分严格的界限，油水互不浸润时，才能达到胶印的水墨平衡。水墨平衡是构成平版印刷的基础
在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移，墨色深浅，套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。因此，能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷产品质量稳定的关键。
一，水墨平衡失调的现象分析如何实现水墨平衡，操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有机联系，相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律，还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果.
(2)水少墨多的现象分析：此时最易产生印品墨色不均,挂脏,某一部位或大块版面由于缺水导致糊版,糊字.同时印品的印迹墨色也比较深,使印品变的黑糊糊，网点不清晰,尤其对细微网点的再现影响最大，图象分不清层次.
(3)水大墨少的现象分析：如果版面的水分过大，逐步传布到所有的墨辊表面,形成一定厚度的水层,阻碍了油墨的正常传送油墨的乳化速度加快,印迹墨色逐渐不饱
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善效果，并同时会出现水辊粘脏和版面"浮脏"的现象；由于油墨中水分较大，引起其性能改变，尤其是干燥性能恶化，印迹干燥变得缓慢，容易导致印刷品粘脏、蹭脏。
正确的水墨平衡条件是：在保证多原色实地密度达到标准的前提下，以最少的水量来实现
水墨平衡。
3 如何控制水墨平衡
控制水墨平衡除了胶印工在操作时根据正确的水墨平衡条件将水量控制至最小外，还应注
意下述几点：
1)把好印版质量关。
印版是实现印刷的基础，也是水墨平衡的一个前提条件。
必须选择版面砂目细密、均匀、能达到一定机械强度的PS版，使印版具备牢固的图文基础和空白基础，保持亲油和亲水相对稳定，并提高印版的耐印力。
2)管理好水--润版液。
水的管理很重要。
对于普通型的润版液，通常添加磷酸、硝酸铵、磷酸二氢铵、重铬酸铵、柠檬酸和阿拉伯胶等化学组分；酒精润版液还加入乙醇或异丙醇。
由于加入了酸性物质，润版液呈弱酸性，其酸性的强弱对润版液总的润湿性能影响极大，所以润版液的pH值大小必须严格控制。
一般的控制范围在4.5～5.5之间，具体什么数值最好，还要根据其它因素而定。
比如：纸张的pH值、版面墨量大小、油墨的性能如何等。
酒精的主要成份--乙醇能减小润版液的表面张力而改善表面活性，对水墨平衡有利。