混凝土结构无缝施工技术
大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准
大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准目录一、简介 (1)二、工艺原理及适用范围 (1)三、工艺特点 (1)四、大体积混凝土结构无缝施工技术所用材料、机具 (2)五、工艺流程 (2)六、操作要点 (2)七、质量标准 (3)八、劳动力组织 (5)九、经济效益和社会效益 (5)十、工程实例 (6)一、简介大体积混凝土结构超长无缝施工技术是近年来随着经济发展而出现在高层、超高层建筑和大、中型工业建筑施工中采用的先进技术，它包括三种主要的施工技术：大体积、超长、无缝施工技术,该三种施工技术有机地溶于一体，解决了施工难、施工速度慢、质量不易保证等问题。
在聊城市人民医院医疗保健中心工程基础筏板施工中采用大体积混凝土结构超长无缝施工技术,不仅混凝土质量得到保证,施工速度快而且获得了一定的经济效益和社会效益。
现将该工艺总结成工法,以便向兄弟单位推广。
二、工艺原理及适用范围1、工艺原理：在混凝土中掺入一种或几种外加剂降低混凝土水化热的峰值,克服混凝土水化过程因收缩而产生的裂缝，解决大体积混凝土在不留设后浇带、施工缝的情况下混凝土浇注的连续性、一次性浇筑成型，混凝土成型后采取有效的保温保湿养护措施和监控措施，确保不发生超长混凝土结构因冷缩和干缩而产生的开裂。
2、适用范围：适合混凝土结构厚度1800mm以内大体积超长，需一次性连续浇筑成型的混凝土结构。
三、工艺特点1、大体积混凝土超长无缝施工宜采用预拌商品混凝土，混凝土施工配合比计量准确，质量得到保证.2、外加剂采用复合型外加剂，泵送混凝土确保混凝土连续浇筑一次成型，降低了劳动强度、缩短了工期。
3、无缝施工技术保证了结构的整体性，提高了工程质量，增加了结构的整体性。
四、大体积混凝土结构无缝施工技术所用材料、机具混凝土强度等级C40 抗渗等级P8，坍落度160-180mm1、原材料及施工配合比：3、机具设备: 备用发电机、混凝土输送泵、振动棒及电机、激光经纬仪、水准仪4、监控器具：温度计、测温管、热电阻温度传感器。
超长混凝土结构无缝施工技术研究
和变形荷载（温度、收缩、不均匀沉陷），设计施工过程中， 通过抵抗变形荷载产生的影响，可以消除混凝土构件裂缝的 产生。超长混凝土结构无缝施工技术是混凝土裂缝控制采取 “抗”原则[1]，膨胀混凝土加强带在钢筋和两侧混凝土约束 下，膨胀变形会产生预压应力，可抵消部分或全部收缩变形产 生的拉应力，膨胀变形量不小于收缩变形量，不会产生裂缝； 膨胀混凝土的收缩产生的时间比普通混凝土长，收缩产生时， 膨胀混凝土抗拉强度超过收缩变形产生的约束力(拉应力)，混 凝土不会开裂。超长混凝土结构施工时，设置膨胀加强带，构 件混凝土与加强带混凝土连续交替浇筑施工，一次成型。
8%；膨胀加强带采用大膨胀量混凝土为C40P8等级，ZF掺量为 10%。
混凝土膨胀剂的掺量按下列公式计算，即：掺量=Z/ (C+F+Z)，式中：C—水泥，Z—ZY系列混凝土膨胀剂，F—粉 煤灰等活性混凝料。
（4）混凝土拌制 混凝土选用商品混凝土，在搅拌站把好质量关： 1）保证使用质量合格的原材料。 2）使用专门计量设备计量原材料，原材料每盘称量的 允许偏差：水泥、膨胀剂、矿物掺和料±2%；粗、细骨料 ±3%；水、外加剂±2%。 （5）运输混凝土 1）混凝土从料机卸出后，在混凝土初凝前，应该尽快运 输至浇筑现场。 2）汽车罐运输混凝土时，不间断的搅拌，控制混凝土不 离析、分层。 3）卸料前，快速选择搅拌20s以上，提高混凝土均匀性。 4）进场前，观察检测混凝土和易性、坍落度、离析情况 等，膨胀混凝土性能不合格的不准使用。 （6）浇筑混凝土 混凝土构件长度小于60m时，构件不需要预留施工缝。当 混凝土构件长度大于60m时，应设置混凝土膨胀带，混凝土膨 胀带间距不大于60m。混凝土膨胀带采用连续式膨胀带，加强 带宽为2m，带两侧用密孔钢丝网拦隔（防止膨胀加强带两侧 混凝土流入膨胀加强带中），钢丝网采用钢筋加固（膨胀带两 侧，短钢筋焊接在主筋上，钢丝网绑扎在短钢筋上）。 浇筑顺序：小膨胀混凝土（C35P8）→膨胀加强带大膨胀 混凝土（C40P8）→小膨胀混凝土（C35P8）→膨胀加强带大膨 胀混凝土（C40P8），以此循环下去。需根据浇筑进度合理安 排泵车进场顺序，保证膨胀加强带混凝土与两侧混凝土连续交 替浇筑，不能使不同等级混凝土混用。 （7）混凝土振捣 1）使用高频振捣棒振捣，能够提高混凝土强度，但是频 率过高又影响混凝土均匀性，振捣棒振捣的合适频率150HZ200HZ[3]。即提高混凝土强度，又保证混凝土密实度，本次采用 150HZ高频振捣器。 2）混凝土的振捣应坚持先局部振捣，后全面振捣的原 则。先局部振捣卸料口处混凝土，使混凝土自然向外流淌，避 免混凝土集中堆积，然后全面振捣。 3）振捣棒插入点间距布置应合理均匀，插入点间距 d≤2r(r：震动棒作用半径)；不能触碰钢筋和模板，不能触碰膨 胀加强带两侧的钢丝网（距离保持在30cm）。分层浇筑时，应 分层振捣，振捣棒插入下层拌和物≮50mm。 4）初凝前进行二次振捣，降低混凝土收缩量，提高混凝
超长混凝土结构的无缝施工标准规范
超长混凝土结构的无缝施工标准规范超长混凝土结构的无缝施工标准规范引言:超长混凝土结构是现代建筑中越来越常见的一种结构形式。
其特点是结构长度远远超过传统的混凝土结构，需要更高的施工技术和更严格的施工标准规范来确保结构安全和耐久性。
本文将探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范，以及对该标准规范的理解和观点。
一、评估超长混凝土结构的施工标准规范在评估超长混凝土结构的施工标准规范时，应综合考虑深度和广度两个方面。
深度指的是对施工工艺和技术要求的深入了解，广度则涉及到适用范围和实际应用的广度。
评估施工标准规范的有效性，需要审查以下几个方面：1. 施工工艺和技术要求：超长混凝土结构的施工相对复杂，需要在浇筑过程中保持连续性和无缝性。
施工标准规范应包含特定的施工工艺和技术要求，例如使用特殊的混凝土配合比、施工设备和浇筑技术等。
2. 材料选择和质量控制：超长混凝土结构的材料选择和质量控制是确保施工质量和结构稳定性的关键因素。
施工标准规范应明确超长混凝土结构所需的材料特性和质量要求，并确保供应和施工过程中的质量控制。
3. 施工接缝和连接方式：由于超长混凝土结构的长度远远超出传统结构的尺寸，施工接缝和连接方式的设计和施工至关重要。
标准规范应提供可行的接缝和连接方式，以确保结构的连续性和强度。
4. 安全性和耐久性要求：超长混凝土结构通常承受较大的力学负荷和环境影响，因此安全性和耐久性要求尤为重要。
施工标准规范应包含相关的安全和耐久性要求，以确保超长混凝土结构的长期可靠性和安全性。
二、从简到繁，由浅入深的探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范为了更好地理解超长混凝土结构的无缝施工标准规范，我们将从简到繁、由浅入深地探讨该主题。
1. 超长混凝土结构的概述我们将简要介绍超长混凝土结构的概念和特点。
超长混凝土结构通常用于桥梁、高楼等建筑物中，其长度远超过传统结构。
这些结构需要特殊施工技术和工艺来确保其连续性和无缝性。
2. 施工工艺和技术要求接下来，我们将深入探讨超长混凝土结构的施工工艺和技术要求。
超长混凝土结构无缝施工技术
定 ， 用 于膨 胀 加 强 带和 后 浇 带 的混 凝 土应 在 其 两 侧 用钢 丝 网将 带
内与 带 外 混凝 土 分 开， 且 设 计 强度 等 级 应 比两 侧 混 凝 土提 高 一 个
等 级 。补 偿收 缩 混凝 土 的限制 膨 胀率 取值 如 下
用 途
限制膨胀率 Ｉ限制干缩率
（３）在运输浇筑过程 中出现分层离析，不 易将混凝土振捣密实 。 预 防措施 ： （１）混凝 土最大水灰 比和最 小水泥 用量应符 合相 关 规定，混 凝土配合 比设计 、计算和试验 方法，应符合 有关技术规定 。
（２）为 了使 水泥 强度 等 级与 混凝 土 设计 强度 等级 之 比控 制 在 １．３—２．Ｏ之 间， 应合 理 选 用水 泥 强度 等级 。若 无法 满足 要 求 时， 可 采 取 在 混凝 土拌 合 物 中掺 加 混 合材 料 （如 粉煤 灰 等 ）或 减水 剂 等 技 术措 施 ， 以改 善混 凝 土拌 合物 的和 易 性 。
水 中 １４ｄ
水 中１４ｄ转 空气 中２８ｄ
用于 补 偿 混 凝 土 收 缩
≥１ ５ Ｘ１０—４ ≤３ ０×１０—４
用于 后 浇 带 膨 胀 加 强 带 和 工 程 ≥２ ５×１０
接缝 填 充
— ４ ≤３ ０×１Ｏ一４
根 据 以上 要 求， 充分 利 用 ＮＣ—Ｐ３流 化 膨 胀 剂 良好 的 膨 胀 功 能 ， 在 混凝 土 中掺 入ＮＣ－Ｐ３流化 膨 胀 剂 ，使 混 凝 土 产 生一 定 的膨 胀 ， 抵 消 部分 或 全 部混 凝 土 收缩 应 力 ， 从 而 防止 混 凝 土 开 裂， 达 到 抗 裂 防渗 的 目的 。具体 掺量 应 通过 混凝 土试 配 确 定 。
超长混凝土结构无缝(跳仓法)施工技术课件
北京城市副中心
成都中电熊猫
南京G68地块
北京CBD二标段
21
汇报结束，谢谢大家！
2019 · 11 · 26
7
二、工艺流程及操作要点
1.通过间隔7天以上浇筑相邻块混凝土，释放混凝土前期大部分温度变 形与干燥收缩变形。
2.通过优化混泥土配合比，减少胶凝材料用量和用水量，控制混凝土入模 温度与入模塌落度，减少混凝土的收缩。
3.通过控制混凝土原材料质量，骨料级配，含泥量，细致振捣提高混凝 土密实度等措施，提高混凝土抗拉强度。 4.通过初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土塑性阶段由塑性收缩而产生 的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从 而利用混凝土的松弛性能，减少叠加应力。
《超长混凝土结构跳仓法施工技术》技术交流培训
目录
CONTENTS
第一部分 技术内容简介 第二部分 工艺流程及操作要点 第三部分 技术指标 第四部分 适用范围 第五部分 应用效果分析及推广前景
第一部分
技术内容简 介
一、技术内容简介
技术简介： 超长混凝土结构无缝（跳仓法）施工技术是利用“抗放兼施”的思想，先将超长结构
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二、工艺流程及操作要点
跳仓法施工缝做法
跳仓施工缝可采取快易收口网，上下埋设C14的温度加强筋，防水采用360mm×4mm止水钢板 ，施工缝处表面粗糙，可不凿毛，清洗后即可进行第2次砼浇筑，接缝处两次浇筑混凝土能粘 接 紧密。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用 人工 两遍收光。
划分为若干仓，分仓间隔施工，运用“放”的原则释放结构早期的温度及收缩应力，最后 通过封仓将结构连成一起，抵抗剩余的温度及收缩应力。
超长无缝混凝土结构施工技术
超长无缝混凝土结构施工技术1、前言易在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30~40 设一道后浇带，等40~50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中，利用uea混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、基本原理uea混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则：ac.σc=as.es.ε2设：μ=as/ac，则σc=μ。
es.ε2 (1)式中σc—混凝土预压应力(mpa)，as—钢筋截面积，μ—配筋率(%)，ac—混凝土截面积，es—钢筋弹性模量(mpa)，ε2—混凝土的限制膨胀率(%)。
由(1)式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随uea的掺量增加而增加，所以，通过调整uea的掺量，可使混凝土获得0.2～0.7mpa的预压应力，根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。
uea加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。
加强带的间距可控制在40～60m，一般可连续浇注100～200m超长结构。
3、工程实例某工程为框架)5、结束超长无缝混凝土结构是以uea补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
在本工程中，对底板和楼板采用加强带取代后浇带，证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化了施工工序、缩短了工期，降低了工程成本。
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法(2)
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法一、前言超宽、超长混凝土结构无缝施工工法是一种先进的施工技术，可以在建筑和工程领域中广泛应用。
这一工法的研究和应用，旨在解决长跨度结构的施工难题，提高施工效率和质量，降低工程成本，同时保证工程的安全性和可持续性。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几个方面：1. 施工快速高效：通过优化施工工艺和采用先进的机具设备，可以显著缩短施工周期，提高施工效率。
相比传统施工工艺，节约了大量的时间和人力成本。
2. 结构无缝：采用特殊的拼接方式和先进的浇筑技术，可以实现结构的无缝连接，增强结构的整体性和稳定性。
3. 施工质量高：通过严格的质量控制和检测手段，确保施工工程的质量达到设计要求。
工艺原理和施工工艺的科学性和可行性，保证了施工过程中的稳定性和成功性。
4. 环保可持续：该工法采用了新型的材料和施工工艺，减少了对环境的污染，提高了资源的利用效率，符合可持续发展的要求。
三、适应范围超宽、超长混凝土结构无缝施工工法适用于各类建筑和工程领域，尤其适用于大型桥梁、高层建筑和长跨度结构的施工。
它可以满足不同项目的需求，包括公路、铁路、机场、港口等基础设施建设。
四、工艺原理超宽、超长混凝土结构无缝施工工法的核心是通过合理设计的施工工艺和采用先进的技术措施，实现结构的无缝拼接。
该工法依靠以下原理和实践经验：1. 采用预制构件：为了加快施工进度和确保结构无缝连接，可以采用预制构件，并通过精确的加工和拼装方式，实现结构的一体化。
2. 优化浇筑工艺：通过优化浇筑顺序、采用适当的浇筑方法和使用高性能混凝土，确保结构浇筑过程中的连续性和一致性。
3. 合理的拼接方式：采用特殊的拼接方式，如榫卯连接、机械连接等，可以实现结构的无缝连接，提高结构的整体性和稳定性。
五、施工工艺1. 确定施工计划和工序：根据具体的项目需求，确定施工计划和工序，并制定详细的施工方案。
2. 准备工地和设备：清理施工现场，搭建施工场地和安装必要的设备。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术超长钢筋混凝土无缝施工技术是指在超长梁或柱的施工过程中，通过采用合适的工艺和措施，使得钢筋混凝土构件在施工过程中无接缝导致的弱点。
这种技术对于超长构件的施工具有重要意义，能够改善结构的整体性能，有效避免因接缝带来的潜在问题。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的主要内容包括：1.钢筋加工和连接：采用现场焊接或机械连接的方法，将长钢筋连接在一起，确保连接的牢固性和稳定性。
对于直径较大的钢筋，可以采用预制钢筋连接套，通过套筒的方式将两根钢筋连接在一起。
2.混凝土浇筑和振捣：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
为了保证混凝土的密实性和均匀性，需要采用振捣的方法，使混凝土能够完全填充钢筋间的空隙。
振捣方式可采用机械振捣或人工振捣。
3.外模安装和拆除：在混凝土浇筑完成后，需要及时安装外模，并进行支撑和定位，确保施工过程中结构的几何和形状。
待混凝土达到设计强度后，可以进行外模的拆除工作。
在拆除过程中需要注意保护混凝土和钢筋不受损。
4.温控和养护：在混凝土浇筑后，需要根据设计要求进行温度控制和养护工作。
温控可以通过覆盖保温材料或者设立临时温控设备等方法实现，以控制混凝土的温度发展。
养护工作主要包括水养护和涂料养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的应用可以大大改善超长构件的工程质量和性能，具有以下优点：1.提高结构的整体性能：采用无缝施工技术后，钢筋和混凝土之间的连接更加紧密，构件的整体强度和刚度得到增强，能够更好地承受荷载，提高结构的安全性和稳定性。
2.避免接缝带来的弱点：超长构件中的接缝是容易产生裂缝和渗水问题的部位，采用无缝施工技术可以避免这些问题的发生，提高构件的耐久性和使用寿命。
3.减少工期和成本：采用无缝施工技术可以提高施工效率，减少工期，同时减少了人工的使用，从而减少了施工成本。
4.相对美观：由于无缝施工技术的应用，构件表面没有明显的接缝，更加美观大方，符合设计要求。
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混凝土结构无缝施工技术
摘要:综述了混凝土无缝施工原理,结合无缝混凝土施工工艺论述了该技术在混凝土结构中的应用技术及质量控制要点。
关键词:收缩补偿膨胀
现代建筑中混凝土结构裂缝会对结构安全带来严重影响而受到工程界广泛关注,虽然当前规范规定允许构筑物产生一定范围的裂缝,因而要实现无缝施工则应从各方面着手,采取有效措施以提高混凝土性能,方可实现混凝土无缝施工。
1 混凝土无缝施工原理
混凝土无缝施工则是坚持“抗放兼施、以抗为主”,结合收缩应力的分布给予相应的膨胀应力补偿,并在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂作为膨胀加强带,其他部位则拌制微膨胀混凝土施工而取消后浇带,最终实现无缝施工。
混凝土结构中若要实现不设置伸缩缝则应降低混凝土温差和收缩或提高混凝土的极限拉伸值,因提高拉伸值很难实现,所以只有降低混凝土水化热和收缩,控制因温差或收缩导致的拉应变,最终实现不设置伸缩缝,具体实施中可通过在混凝土内掺加适量膨胀剂而形成补偿收缩混凝土,通过水泥的化学反应而实现混凝土产生适量膨胀,并在钢筋和邻位约束下在钢筋内产生预压应力以抵消混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力,最终避免混凝土出现开裂,水化过程中生成的钙矾石晶体可填充、切断和堵塞毛细孔缝
隙的作用,从而大大提高混凝土密度及结构自防水能力,同时可通过在混凝土内掺加粉煤灰和缓凝剂以降低因水化热产生的温度梯度来协调因温度应力和混凝土初期结构强度,也可降低温度裂缝出现的几率,提高混凝土的体积稳定性。
其中加强带所生成的预压应力可实现同因抵抗收缩变形产生的拉应力达到补偿平衡是无缝施工的关键[1]。
2 混凝土结构无缝施工技术
2.1 施工准备
施工前应准备好施工所用的机械设备、材料、劳动力和技术等,其中材料包括混凝土原材料以免因材料短缺导致施工中断而生成冷缝,劳动力选择应选择素质较高、作风过硬的队伍,并把好资质关,尤其是特殊工种的上岗关;技术方面则应结合工程实际情况做好混凝土试配材料、材料检验及技术交底等工作。
2.2 混凝土制作
混凝土搅拌时骨料投加宜采用经鉴定合格的磅秤计量,外加剂则应采用量杯计量以保证其计量准确,最终应控制骨料的计量误差控制在±3％范围内,水泥、水和掺合料及外加剂的计量误差控制在±l％范围内;混凝土拌合最终应保证拌合料颜色均匀一致为止,以防掺加的外加剂凝结而导致拌合物泛黄,最终影响施工进度。
2.3 混凝土运输
该类混凝土运输应先用适量的水泥润浆以润滑泵管,混凝土运输中应保持连续供应,若在高温季节施工则应在混凝土输送管外壁包裹一层麻袋,并对其进行洒水湿润,若运输途中发生堵塞则应及时查明原因以便于恢复泵送,同时应保证泵管固定良好。
2.4 大面积混凝土浇筑
在进行大面积混凝土浇筑时应防止混凝土进入膨胀后浇带内而影响设置效果,应弃置混凝土浇筑前的润浆管,并将施工中因故障或其他原因造成的废气混凝土,严禁其进入工作面,混凝土浇筑过程中应设专人对钢筋、模板以及支撑系统进行检查,一旦发生移位现象则立即修复,应保证顶板钢筋水平骨架及足够的钢筋撑脚或钢支架,并应对钢筋重要节点部位采取加固措施;浇筑过程中应控制混凝土的下料高度,若浇筑大截面柱子时应适当调整中间部位支撑钢筋间距以免因钢筋密集影响混凝土浇筑,混凝土下料时应尽量下伸泵管以减小混凝土自由坠落高度而出现离析现象;若采用分层浇筑则应将分层浇筑为阶梯型,当混凝土到达板底位置时方可与板面混凝土同时浇筑,之后随着阶梯型不断向前延伸,后期梁板混凝土同时浇筑,分层浇筑第一层混凝土浇筑应放慢下料速度,待梁底充分振实后方可进行第二层下料,并保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,并保证每层在振实后方可继续下料[2]。
混凝土振捣应快插慢拔,并保证插入下层混凝土深度不少于5cm,振捣棒移动间距不应超过振动棒作用范围的1.5倍,上层混凝土振捣
应在下层混凝土初凝前进行,对结构预埋件、预留孔洞周边及钢筋密集等特殊部位应采用小的振捣棒振捣;应确保混凝土振捣时间,每个振捣部位的振捣时间应适当延长以表面出现浮浆并不在下沉为宜,最终控制混凝土表面光滑、无麻面、无气泡冒出为止;第一次混凝土振捣后待其初凝前应进行第二次振捣,最终振捣完毕后应将表面用木杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实,在施工缝和预埋件部位以及插筋部位应用木抹子抹平而严禁用振捣棒摊铺混凝土。
2.5 膨胀加强带施工
膨胀加强带内混凝土内掺加膨胀剂以提高其抗伸缩能力和强度,加强带内钢筋应联通且在其上下附加15%左右的纵向附加筋,钢筋两端伸出加强带2.0m左右以保证其与两侧混凝土连接牢固,该部位混凝土应提高一个强度等级以提高加强带的刚性;施工中可参照加强带位置采取分段施工,并控制相邻施工段内混凝土浇筑时间间隔,并可在加强带部位留置施工缝,施工缝内设置遇水膨胀类止水带;在前段混凝土浇筑时可用小膨胀混凝土向膨胀加强带方向浇筑,浇筑完第一段后3d 后方可浇筑第二段混凝土,第二段浇筑时应先用小膨胀混凝土向第一段膨胀加强带方向浇筑,在接近加强带位置时提前对膨胀加强带内混凝土浇筑,加强带内混凝土浇筑完毕后再用小膨胀混凝土浇筑加强带两侧混凝土,浇筑加强带附近混凝土时应保持振捣点与密目收口网保持一定距离,并防止过振[3]。
混凝土浇筑时应严防其他部位混凝土进入后浇带内而影响混凝
土结构质量,同时应严禁混凝土撒落在未浇筑的部位而形成潜在的冷缝或薄弱点,应用灰斗集中收集混凝土浇筑前的润管砂浆,并应及时清除拆管或故障排除时导致的废弃混凝土,严禁其进入工作面。
2.6 混凝土养护
浇筑后的膨胀混凝土只有充分进行湿养方可发挥其膨胀效能,因而浇筑后应派专人进行养护,并建立严格的养护制度予以执行,养护时间应不少于14d,在混凝土收抹平整后应及时进行覆盖养护,在养护期间内应经常喷洒雾状水以保持其湿润环境减少混凝土干缩。
2.7 后掺减水剂
若在高温季节施工则易导致混凝土坍落度大而降低工作性能,若因其他原因延误入模时间则会增大混凝土坍落度而不能满足泵送要求,该种情况下严禁加入生水,而应掺加少量减水剂以补偿和恢复混凝土坍落度损失,后掺法可显著提高其减水作用,并有良好的坍落度补偿作用,但采用后掺法的混凝土在运输中应保证其快速搅拌以免影响质量。
3 结语
混凝土结构无缝施工技术可从根本上避免裂缝的生成,避免因裂缝导致结构性能被破坏,在施工所用的补偿收缩混凝土设计时应结合
要求限制膨胀率确定膨胀剂掺加量,在混凝土拌合时应随时检测其限制膨胀率,并应加强浇筑后的混凝土养护以有效避免补偿收缩混凝土的急剧收缩而有效防止裂缝生成。
参考文献
[1] 叶琳昌,沈义.大体积混凝土施工[M].中国建筑出版社,1987.
[2] 彭艳群.浅析地下室混凝土结构无缝施工技术[J]．建材发展导向,2011(2).。