混凝土结构无缝施工技术
混凝土结构无缝施工技术
混凝土结构无缝施工技术摘要:综述了混凝土无缝施工原理,结合无缝混凝土施工工艺论述了该技术在混凝土结构中的应用技术及质量控制要点。
关键词:收缩补偿膨胀现代建筑中混凝土结构裂缝会对结构安全带来严重影响而受到工程界广泛关注,虽然当前规范规定允许构筑物产生一定范围的裂缝,因而要实现无缝施工则应从各方面着手,采取有效措施以提高混凝土性能,方可实现混凝土无缝施工。
1 混凝土无缝施工原理混凝土无缝施工则是坚持“抗放兼施、以抗为主”,结合收缩应力的分布给予相应的膨胀应力补偿,并在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂作为膨胀加强带,其他部位则拌制微膨胀混凝土施工而取消后浇带,最终实现无缝施工。
混凝土结构中若要实现不设置伸缩缝则应降低混凝土温差和收缩或提高混凝土的极限拉伸值,因提高拉伸值很难实现,所以只有降低混凝土水化热和收缩,控制因温差或收缩导致的拉应变,最终实现不设置伸缩缝,具体实施中可通过在混凝土内掺加适量膨胀剂而形成补偿收缩混凝土,通过水泥的化学反应而实现混凝土产生适量膨胀,并在钢筋和邻位约束下在钢筋内产生预压应力以抵消混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力,最终避免混凝土出现开裂,水化过程中生成的钙矾石晶体可填充、切断和堵塞毛细孔缝隙的作用,从而大大提高混凝土密度及结构自防水能力,同时可通过在混凝土内掺加粉煤灰和缓凝剂以降低因水化热产生的温度梯度来协调因温度应力和混凝土初期结构强度,也可降低温度裂缝出现的几率,提高混凝土的体积稳定性。
其中加强带所生成的预压应力可实现同因抵抗收缩变形产生的拉应力达到补偿平衡是无缝施工的关键[1]。
2 混凝土结构无缝施工技术2.1 施工准备施工前应准备好施工所用的机械设备、材料、劳动力和技术等,其中材料包括混凝土原材料以免因材料短缺导致施工中断而生成冷缝,劳动力选择应选择素质较高、作风过硬的队伍,并把好资质关,尤其是特殊工种的上岗关;技术方面则应结合工程实际情况做好混凝土试配材料、材料检验及技术交底等工作。
大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准
大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准目录一、简介 (1)二、工艺原理及适用范围 (1)三、工艺特点 (1)四、大体积混凝土结构无缝施工技术所用材料、机具 (2)五、工艺流程 (2)六、操作要点 (2)七、质量标准 (3)八、劳动力组织 (5)九、经济效益和社会效益 (5)十、工程实例 (6)一、简介大体积混凝土结构超长无缝施工技术是近年来随着经济发展而出现在高层、超高层建筑和大、中型工业建筑施工中采用的先进技术，它包括三种主要的施工技术：大体积、超长、无缝施工技术,该三种施工技术有机地溶于一体，解决了施工难、施工速度慢、质量不易保证等问题。
在聊城市人民医院医疗保健中心工程基础筏板施工中采用大体积混凝土结构超长无缝施工技术,不仅混凝土质量得到保证,施工速度快而且获得了一定的经济效益和社会效益。
现将该工艺总结成工法,以便向兄弟单位推广。
二、工艺原理及适用范围1、工艺原理：在混凝土中掺入一种或几种外加剂降低混凝土水化热的峰值,克服混凝土水化过程因收缩而产生的裂缝，解决大体积混凝土在不留设后浇带、施工缝的情况下混凝土浇注的连续性、一次性浇筑成型，混凝土成型后采取有效的保温保湿养护措施和监控措施，确保不发生超长混凝土结构因冷缩和干缩而产生的开裂。
2、适用范围：适合混凝土结构厚度1800mm以内大体积超长，需一次性连续浇筑成型的混凝土结构。
三、工艺特点1、大体积混凝土超长无缝施工宜采用预拌商品混凝土，混凝土施工配合比计量准确，质量得到保证.2、外加剂采用复合型外加剂，泵送混凝土确保混凝土连续浇筑一次成型，降低了劳动强度、缩短了工期。
3、无缝施工技术保证了结构的整体性，提高了工程质量，增加了结构的整体性。
四、大体积混凝土结构无缝施工技术所用材料、机具混凝土强度等级C40 抗渗等级P8，坍落度160-180mm1、原材料及施工配合比：3、机具设备: 备用发电机、混凝土输送泵、振动棒及电机、激光经纬仪、水准仪4、监控器具：温度计、测温管、热电阻温度传感器。
超长混凝土结构无缝施工技术研究
和变形荷载（温度、收缩、不均匀沉陷），设计施工过程中， 通过抵抗变形荷载产生的影响，可以消除混凝土构件裂缝的 产生。超长混凝土结构无缝施工技术是混凝土裂缝控制采取 “抗”原则[1]，膨胀混凝土加强带在钢筋和两侧混凝土约束 下，膨胀变形会产生预压应力，可抵消部分或全部收缩变形产 生的拉应力，膨胀变形量不小于收缩变形量，不会产生裂缝； 膨胀混凝土的收缩产生的时间比普通混凝土长，收缩产生时， 膨胀混凝土抗拉强度超过收缩变形产生的约束力(拉应力)，混 凝土不会开裂。超长混凝土结构施工时，设置膨胀加强带，构 件混凝土与加强带混凝土连续交替浇筑施工，一次成型。
8%；膨胀加强带采用大膨胀量混凝土为C40P8等级，ZF掺量为 10%。
混凝土膨胀剂的掺量按下列公式计算，即：掺量=Z/ (C+F+Z)，式中：C—水泥，Z—ZY系列混凝土膨胀剂，F—粉 煤灰等活性混凝料。
（4）混凝土拌制 混凝土选用商品混凝土，在搅拌站把好质量关： 1）保证使用质量合格的原材料。 2）使用专门计量设备计量原材料，原材料每盘称量的 允许偏差：水泥、膨胀剂、矿物掺和料±2%；粗、细骨料 ±3%；水、外加剂±2%。 （5）运输混凝土 1）混凝土从料机卸出后，在混凝土初凝前，应该尽快运 输至浇筑现场。 2）汽车罐运输混凝土时，不间断的搅拌，控制混凝土不 离析、分层。 3）卸料前，快速选择搅拌20s以上，提高混凝土均匀性。 4）进场前，观察检测混凝土和易性、坍落度、离析情况 等，膨胀混凝土性能不合格的不准使用。 （6）浇筑混凝土 混凝土构件长度小于60m时，构件不需要预留施工缝。当 混凝土构件长度大于60m时，应设置混凝土膨胀带，混凝土膨 胀带间距不大于60m。混凝土膨胀带采用连续式膨胀带，加强 带宽为2m，带两侧用密孔钢丝网拦隔（防止膨胀加强带两侧 混凝土流入膨胀加强带中），钢丝网采用钢筋加固（膨胀带两 侧，短钢筋焊接在主筋上，钢丝网绑扎在短钢筋上）。 浇筑顺序：小膨胀混凝土（C35P8）→膨胀加强带大膨胀 混凝土（C40P8）→小膨胀混凝土（C35P8）→膨胀加强带大膨 胀混凝土（C40P8），以此循环下去。需根据浇筑进度合理安 排泵车进场顺序，保证膨胀加强带混凝土与两侧混凝土连续交 替浇筑，不能使不同等级混凝土混用。 （7）混凝土振捣 1）使用高频振捣棒振捣，能够提高混凝土强度，但是频 率过高又影响混凝土均匀性，振捣棒振捣的合适频率150HZ200HZ[3]。即提高混凝土强度，又保证混凝土密实度，本次采用 150HZ高频振捣器。 2）混凝土的振捣应坚持先局部振捣，后全面振捣的原 则。先局部振捣卸料口处混凝土，使混凝土自然向外流淌，避 免混凝土集中堆积，然后全面振捣。 3）振捣棒插入点间距布置应合理均匀，插入点间距 d≤2r(r：震动棒作用半径)；不能触碰钢筋和模板，不能触碰膨 胀加强带两侧的钢丝网（距离保持在30cm）。分层浇筑时，应 分层振捣，振捣棒插入下层拌和物≮50mm。 4）初凝前进行二次振捣，降低混凝土收缩量，提高混凝
【超大面积混凝土地面结构无缝施工技术】建筑施工技术
【超大面积混凝土地面结构无缝施工技术】建筑施工技术1、超大面积混凝土地面结构无缝施工材料控制1.1 水泥选用要求水泥是混凝土的主要结构材料，其质量的好坏与混凝土的浇筑及使用质量直接相关。
从某种程度上来讲，水泥的选择直接决定了超大面积钢筋混凝土地面结构质量，尤其是裂缝成功控制的必须条件。
在选择的过程中应该结合具体的施工条件，选择战役中适合施工阶段与使用裂缝控制的水泥，主要从下面这样几个方面进行：其一，水泥的品种针对超大面积混凝土的地面结构，在考虑其后期强度的情况时，应该将混凝土的强度等级控制在C20～C35之间。
根据具体的施工需求，可以从普通硅酸盐水泥、矿渣水泥以及煤粉灰水泥当中选择一种合适的进行拌合。
其主要的控制参数包括——水泥粒度(比表面积)、安定性、水化热等。
其中，水泥的粒度直接关系到混凝土收缩程度大小的控制，从工程实践来看，水泥的粒度越小，其水化完成之后所形成的混凝土收缩就越大。
通常而言，应该选择那些质量稳定、含碱量较低、活性高、质量均匀、与外加剂的适应性好的水泥品种。
同时在考虑到工程经济性方面的因素后，应该优先选择普通硅酸盐水泥或者是矿渣水泥。
其二，水化热的控制在进行超大面积混凝土地面结构施工的过程中，应该对水化热导致的温度上升进行控制，通常要求其中心温度与表层温度的差别在25℃以内。
当混凝土地面结构的几何表面积较大时，同时需要对混凝土的降温速度进行控制，不能过快。
这就要求在超大面积混凝土地面施工之前，应该对所选用的水泥的水化热进行测试和确定，根据《水泥水化热实验方法(直接法)》的要求，所配置混凝土的水泥在7d内的水化热量应该小于25KJ/kg。
1.2 骨料的性能要求超大面积混凝土地面结构混凝土骨料的选择原则主要指：粒径相对较大、强度较高、线膨胀系数较小、连续级配比良好，且不同批次的骨料应该要求产地和规格保持一致。
在选择的过程中，骨料的粒径通常根据混凝土结构的厚度以及钢筋之间的距离予以确定，尽量选择粒径较大的骨料，这样不但可以减少用水量，而且还可以将收缩与泌水量都有效的减少。
超长混凝土结构无缝施工技术
定 ， 用 于膨 胀 加 强 带和 后 浇 带 的混 凝 土应 在 其 两 侧 用钢 丝 网将 带
内与 带 外 混凝 土 分 开， 且 设 计 强度 等 级 应 比两 侧 混 凝 土提 高 一 个
等 级 。补 偿收 缩 混凝 土 的限制 膨 胀率 取值 如 下
用 途
限制膨胀率 Ｉ限制干缩率
（３）在运输浇筑过程 中出现分层离析，不 易将混凝土振捣密实 。 预 防措施 ： （１）混凝 土最大水灰 比和最 小水泥 用量应符 合相 关 规定，混 凝土配合 比设计 、计算和试验 方法，应符合 有关技术规定 。
（２）为 了使 水泥 强度 等 级与 混凝 土 设计 强度 等级 之 比控 制 在 １．３—２．Ｏ之 间， 应合 理 选 用水 泥 强度 等级 。若 无法 满足 要 求 时， 可 采 取 在 混凝 土拌 合 物 中掺 加 混 合材 料 （如 粉煤 灰 等 ）或 减水 剂 等 技 术措 施 ， 以改 善混 凝 土拌 合物 的和 易 性 。
水 中 １４ｄ
水 中１４ｄ转 空气 中２８ｄ
用于 补 偿 混 凝 土 收 缩
≥１ ５ Ｘ１０—４ ≤３ ０×１０—４
用于 后 浇 带 膨 胀 加 强 带 和 工 程 ≥２ ５×１０
接缝 填 充
— ４ ≤３ ０×１Ｏ一４
根 据 以上 要 求， 充分 利 用 ＮＣ—Ｐ３流 化 膨 胀 剂 良好 的 膨 胀 功 能 ， 在 混凝 土 中掺 入ＮＣ－Ｐ３流化 膨 胀 剂 ，使 混 凝 土 产 生一 定 的膨 胀 ， 抵 消 部分 或 全 部混 凝 土 收缩 应 力 ， 从 而 防止 混 凝 土 开 裂， 达 到 抗 裂 防渗 的 目的 。具体 掺量 应 通过 混凝 土试 配 确 定 。
超长混凝土结构无缝(跳仓法)施工技术课件
北京城市副中心
成都中电熊猫
南京G68地块
北京CBD二标段
21
汇报结束，谢谢大家！
2019 · 11 · 26
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二、工艺流程及操作要点
1.通过间隔7天以上浇筑相邻块混凝土，释放混凝土前期大部分温度变 形与干燥收缩变形。
2.通过优化混泥土配合比，减少胶凝材料用量和用水量，控制混凝土入模 温度与入模塌落度，减少混凝土的收缩。
3.通过控制混凝土原材料质量，骨料级配，含泥量，细致振捣提高混凝 土密实度等措施，提高混凝土抗拉强度。 4.通过初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土塑性阶段由塑性收缩而产生 的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从 而利用混凝土的松弛性能，减少叠加应力。
《超长混凝土结构跳仓法施工技术》技术交流培训
目录
CONTENTS
第一部分 技术内容简介 第二部分 工艺流程及操作要点 第三部分 技术指标 第四部分 适用范围 第五部分 应用效果分析及推广前景
第一部分
技术内容简 介
一、技术内容简介
技术简介： 超长混凝土结构无缝（跳仓法）施工技术是利用“抗放兼施”的思想，先将超长结构
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二、工艺流程及操作要点
跳仓法施工缝做法
跳仓施工缝可采取快易收口网，上下埋设C14的温度加强筋，防水采用360mm×4mm止水钢板 ，施工缝处表面粗糙，可不凿毛，清洗后即可进行第2次砼浇筑，接缝处两次浇筑混凝土能粘 接 紧密。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用 人工 两遍收光。
划分为若干仓，分仓间隔施工，运用“放”的原则释放结构早期的温度及收缩应力，最后 通过封仓将结构连成一起，抵抗剩余的温度及收缩应力。
超长无缝混凝土结构施工技术
超长无缝混凝土结构施工技术1、前言易在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30~40 设一道后浇带，等40~50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中，利用uea混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、基本原理uea混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则：ac.σc=as.es.ε2设：μ=as/ac，则σc=μ。
es.ε2 (1)式中σc—混凝土预压应力(mpa)，as—钢筋截面积，μ—配筋率(%)，ac—混凝土截面积，es—钢筋弹性模量(mpa)，ε2—混凝土的限制膨胀率(%)。
由(1)式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随uea的掺量增加而增加，所以，通过调整uea的掺量，可使混凝土获得0.2～0.7mpa的预压应力，根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。
uea加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。
加强带的间距可控制在40～60m，一般可连续浇注100～200m超长结构。
3、工程实例某工程为框架)5、结束超长无缝混凝土结构是以uea补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
在本工程中，对底板和楼板采用加强带取代后浇带，证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化了施工工序、缩短了工期，降低了工程成本。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术-2019年精选文档
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术1 工程实例此次建筑工程工程采用钢筋混凝土框架结构，工程包括地下室一层，建筑地基根底尺寸最长为139.9m，最宽为56.1m，地下室底板厚为400mm，地下室底板及侧壁的混凝土采用C35，抗渗等级为P8。
2 地下室施工技术难点本工程地下室底板和侧墙中的混凝土均为超长钢筋混凝土结构，施工技术要求较高，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制及结构自防水问题。
如何控制水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为技术控制的关键。
根据?混凝土结构设计标准?规定，现浇钢筋混凝土伸缩缝的最大间距为20m～30m，后浇带处混凝土40d～60d后再浇筑，后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多，时间跨度长，施工本钱高，且难以保证混凝土整体质量，处理不好易成为渗漏的隐患。
大量工程实践证明，留缝并不能较好地解决混凝土构造物的开裂问题。
当前钢筋混凝土结构裂缝普遍存在，应采取合理措施，有效防止混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高构筑物的耐久性，延长使用寿命。
3 后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工综合效益比照分析现对使用后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工两种方法的综合效益进行比照分析：3.1 设置后浇带的弊端第一，影响工程质量。
后浇带的浇筑，至少要历经6周以上，有时甚至是直至结构封顶后。
在这样长的时间里，后浇带将不可防止地落进各种垃圾杂物，钢筋易出现锈蚀。
第二，施工进度延长。
按照标准规定，后浇带至少需42天以后，才能用膨胀混凝土回填。
第三，工艺繁杂。
后浇带贯穿于整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，模板支撑、处理工艺繁琐。
第四，增加水费。
后浇带不封闭，地下室降水就不能停止，增加大量的降水费用。
第五，新老混凝土结合。
后浇带混凝土与先浇混凝土间隔数月，新老混凝土的结合非常薄弱，一旦处理不好将严重影响结构的整体性和平安性。
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混凝土结构无缝施工技术
在大体积混凝土结构施工中，混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。
由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
开元广场地下室地下二层，地下室底板平面尺寸为302.5米×201.2米，底板厚60厘米，墙体厚40厘米，顶板厚20厘米，采用超长混凝土结构无缝设计施工技术。
混凝土设计等级如下:地下室底板为C30P12；地下二层外墙为C30P12；地下一层外墙为C30P8；地下室顶板为C40P8。
设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。
本研究采用了ZY膨胀混凝土，并对ZY膨胀混凝土的应用作了研究，确定了ZY补偿收缩混凝土配合比，在无缝施工方案的实施过程中采取了有效的控制措施。
无缝施工方案设计：
1、设计机理
以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。
根据混凝土结构无缝设计的要求，将广场的底板进行了分块：后浇带将整个底板分成4块，形成4个浇筑单元，块中又设有膨胀加强带，将其再分成4块，整个底板分成了16块。
底板的分块确定后，墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带，其留设的方法与底板相同。
膨胀加强带宽2米，边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固，防止加强带外混凝土流入加强带内。
混凝土浇筑时先浇带外混凝土，浇到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。
考虑到膨胀作用会使强度降低，膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。
2、補偿收缩混凝土
根据GBJ 119288“混凝土外加剂应用技术规范”的规定，产生0.2至0.7MPa 以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。
为了实测出限制膨胀率，实验室进行了掺加ZY试件的限制膨胀率试验，试验证实掺加ZY确实可获得微膨胀性，掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。
3、配合比的设计
混凝土材料的选择：1）水泥：采用金山水泥厂生产的42.5Mpa普通硅酸盐水泥。
2）砂:选用长江中砂，细度模数Mx=2.6～2.8，表现密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，紧密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%。
3）石：选用湖州石子，粒径为5～31.5mm连续级配，压碎指标8%～9.8%，含泥量≤3%。
4）膨胀剂:北京中岩特材公司生产的ZY膨胀剂。
5）减水剂：选用中成电厂的Ⅱ级粉煤灰。
施工技术措施：
1、后掺少量减水剂的预备措施
混凝土浇筑正值7～8月份高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，降低混凝土工作度方面的要求，加之可能出现的运输途中堵车或施工中出现临时需处理的问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，因时间延长造成混凝土坍落度损失加大，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的FDN2I减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。
在配合比中FDN2I减水剂量为0.8%，一般该减水剂的掺量最高为1%，在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。
后掺法比先掺法或同掺法在相同掺量下减水作用显著提高，是能补偿坍落度损失的。
但应注意凡后掺减水剂的运输车，应快速搅拌30转或1秒以上。
其掺量和搅拌时间由专人负责实施。
2、地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施
在墙板混凝土配合比设计试配，确定设计配合比阶段，采取了降低水灰比的措施。
底板与墙板同为C30P12，而底板的水灰比为0.47。
而墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。
采取该措施的目的在于减少用水量、降低混凝土的收缩。
在混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。
避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。
这些措施的实施对控制墙体裂缝的出现是非常有必要的。
在浇筑过程中其他方面的控制均与底板的控制措施方法相同。
3、地下室顶板的混凝土浇筑的控制
按照地下室超大型长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。
在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，在施工方案讨论过程中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。
由于该项工艺在施工中得到了有效的应用，因此对避免顶板发生早期裂缝起到了很好的作用。
4、地下室混凝土的养护
地下室底板、墙板、顶板全部采用了掺加ZY膨胀剂的混凝土。
按照养护制度，在混凝土抹压后，能上人时即铺上麻袋片或草席，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不间断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。
以上养护措施的实施对地下室应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。
5、细部处理
1）外墙与边柱的配筋率不同，收缩差也不同，其连接处应插入1～1.5米Φ10@200锚入柱内20厘米的水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。
2）由于底板配筋为双向Φ25锚入基础梁一、二排主筋之间，使底板与柱节点处板面混凝土保护层过大，可在柱边1米范围铺Φ8@200双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。
3）所有外墙对拉螺杆突出部分都要割掉，用ZY掺量为10%的1：2水泥砂浆封堵；所有穿外墙管道按要求作防水处理。