左支架的夹具课程设计
张紧轮支架夹具课程设计
张紧轮支架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解张紧轮支架夹具的基本结构及其在机械系统中的作用。
2. 学生能掌握张紧轮支架夹具的安装、调试与维护的基本知识。
3. 学生能描述张紧轮支架夹具涉及的主要机械原理，如力的传递、摩擦力的应用等。
技能目标：1. 学生能操作工具和设备，进行张紧轮支架夹具的组装和调整。
2. 学生能运用测量工具，对张紧轮支架夹具的关键参数进行检测和记录。
3. 学生能通过小组合作，解决张紧轮支架夹具在实际应用中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工作的兴趣，激发其探究机械世界的热情。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在小组工作中承担责任和协同解决问题的能力。
3. 强化学生的安全生产意识，培养其在操作过程中严谨细致的工作态度。
课程性质：本课程为技术实践类课程，结合理论知识与动手操作，旨在提高学生的技术素养和实际操作能力。
学生特点：考虑到学生所在年级，已有一定的机械基础知识，好奇心强，喜欢动手实践，但需进一步培养耐心细致的操作习惯。
教学要求：教学应注重理论与实践相结合，强调学生的主体参与，通过实际操作和问题解决，达到知识的内化和技能的提升。
教学过程中应注重个体差异，给予每个学生适当的指导和支持。
通过以上课程目标的实现，为学生的进一步学习和未来职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 张紧轮支架夹具的结构认识：介绍张紧轮支架夹具的各组成部分，包括张紧轮、支架、夹具等，结合教材相关章节，让学生理解各部分的结构功能及相互关系。
2. 张紧轮支架夹具的安装与调试：讲解张紧轮支架夹具的安装方法、步骤以及调试技巧，依据教材内容，组织学生进行实际操作，掌握安装调试过程。
3. 张紧轮支架夹具的维护与保养：分析张紧轮支架夹具的常见故障及其原因，教授预防性维护和保养方法，结合教材章节，让学生了解设备维护的重要性。
4. 机械原理在实际应用中的体现：通过张紧轮支架夹具的案例分析，讲解力的传递、摩擦力等机械原理在实际工作中的应用，加深学生对理论知识的理解。
夹具设计课程设计大纲
夹具设计课程设计大纲一、教学目标本课程旨在通过夹具设计的学习，让学生掌握相关知识，提高设计能力，并培养正确的情感态度和价值观。
具体目标如下：1.知识目标：了解夹具设计的基本原理和方法，熟悉相关工艺流程和标准。
2.技能目标：能够运用所学知识进行简单的夹具设计，提高动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生的团队合作精神，增强对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具设计基本原理：介绍夹具设计的基本概念、分类和作用。
2.夹具设计方法：详细讲解夹具设计的步骤、关键技术和注意事项。
3.夹具设计实践：结合实际案例，让学生进行夹具设计练习，提高设计能力。
三、教学方法为了提高教学效果，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：讲解夹具设计的基本原理和方法，使学生能够系统地掌握知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具设计的具体应用和技巧。
3.实验法：安排实验课程，让学生动手操作，培养实际设计能力和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选择权威、实用的夹具设计教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置齐全的实验设备，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用多种评估方式相结合：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：安排期末考试，全面测试学生对夹具设计知识的掌握程度。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节顺序进行教学，确保学生系统地掌握夹具设计知识。
2.教学时间：合理安排课堂时间，保证教学内容的充分讲解和实践操作。
支架套夹具的课程设计说明书
1目录序言.............................................................................................1 一、零件的分析 (2)二、工艺规程的设计二、工艺规程的设计..................................................................2 （一）确定毛坯的制造形式............................................................2 （二）基准的选择 (3)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析....................................3 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确定切削用量和切削速度（五）确定切削用量和切削速度................................................7 三、专用夹具的设计........................................................................9 （一）问题的提出；........................................................................9 （二）夹具设计..............................................................................9 四、主要参考文献 (12)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，也是一次理论联系实际的训练，也是一次理论联系实际的训练，因此，因此，因此，它在我们四年的大学生活中占它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
左支座课程设计
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是机床上的一个左支座，它用螺钉通过4-Ø13孔连接于支架上，该零件纵横两方向5mm槽使80mm孔部分有一定弹性，利用一端 M20螺纹穿过Ø21mm孔，一端与Ø25H7配合的样件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Ø80H9孔内的心轴定位夹紧。
（二）零件的工艺分析由附图1可知，其材料为HT200,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
该零件的主要加工表面为下定位基面 A,以及下端面上的4-Ø13的四个孔及4-Ø20沉孔，Ø80H9、Ø21孔和Ø25H7孔。
其中Ø80H9孔与基面A有垂直度误差0.03要求和尺寸精度直接影响装在Ø80H9孔内心轴与A面的垂直度。
因此加工它们时最好能在一次装夹下将Ø80孔与A面加工出来。
两Ø13孔之间的中心距为110±0.5,这就要求钻床夹具定位要求有一定的精度，否则将影响标准件与其配合精度。
由参考文献【1】中有关的面和孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
二、确定毛坯、画毛坯零件图（附图）根据零件材料确定毛坯为铸件。
又由题目已知零件的年生产纲领6000件/年。
由参考文献【3】表1-4、表1-5可知，其生产类型为大批生产。
毛坯的铸造方法选用砂型机械造型。
又由于支座零件Ø80孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。
参考文献【1】表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级。
铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。
浇冒口位置分别位于Ø80孔的上顶面。
由参考文献【1】表2.3-5，用查表法确定参考面的总余量如表1-1所示。
支架夹具设计说明
题 目 支架钻孔加工专用夹具设计院(系)别 机电及自动化学院专 业 机械制造及其自动化级 别 2009级学 号 0911116036姓 名 沈华坤指导老师 黄国钦 华侨大学机电及自动化学院2012年10月专业课程综合设计目录第一章夹具设计任务 (1)1.1 零件(产品)结构分析及零件图 (1)1.2 支架钻孔工序的重点技术要求分析 (2)第二章拨叉夹具设计方案的确定 (3)2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定) (3)2.2 定位方式及定位元件的选择 (3)2.3 夹紧方案及夹紧元件选择 (3)2.4夹具结构 (4)第三章主要零件设计及计算说明 (6)3.1夹紧力计算 (6)3.2其他零件设计计算 (8)第四章夹具定位误差计算 (14)第五章夹具的装配要求及使用说明 (15)参考文献附录第一章夹具设计任务1.1零件（产品）结构分析及零件图1、零件的二维图如图1.1所示图1.1 支架CAD图2、零件的三维图如图1.2所示图1.2 支架三维图1.2 支架钻孔工序六的重点技术要求分析1、支架钻孔工序图六如图1.3所示图1.3 工序图2、工装及切削要素数据表如表1.1所示表1.1工装及切削要素数据表如表 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻与φ18垂直的孔φ10至φ9.8X525卧式铣床 545 17.1 0.4 4.9 1 0.18 02 粗铰与φ18垂直的孔φ10 锥柄麻花钻8.9φ 680 21 0.3 0.1 1 0.153、工序的重点技术要求分析由工件的零件图和三维立体图可以看出，钻与18φ垂直的孔10φ至8.9φ的重点是保证两通孔的垂直度要求。
故夹具体应围绕保证其垂直度的精度来设计，同时也要保证其表面粗糙度及位置精度。
第二章支架夹具设计方案的确定2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定)因采用卧式钻床，故待加平面处于水平位置。
课程设计夹具支架
课程设计夹具支架一、教学目标本节课的学习目标包括：知识目标：学生需要掌握夹具支架的基本概念、设计和应用；了解其在机械加工中的重要性。
技能目标：学生能够运用所学知识，设计一个简单的夹具支架，并能够对其进行评估和优化。
情感态度价值观目标：学生应该培养对工程实践的兴趣，认识到了解和掌握夹具支架设计的重要性，提高其工程素养。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.夹具支架的基本概念和作用；2.夹具支架的设计原则和方法；3.夹具支架的应用实例；4.夹具支架的评估和优化。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：用于讲解夹具支架的基本概念、设计原则和应用实例；2.讨论法：用于探讨夹具支架的评估和优化方法；3.案例分析法：分析具体的夹具支架设计案例，让学生了解实际应用；4.实验法：学生动手设计并制作一个简单的夹具支架，增强实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：提供相关的理论知识和设计方法；2.参考书：提供更多的实例和深入的理论分析；3.多媒体资料：通过视频、图片等形式，展示夹具支架的应用场景和设计过程；4.实验设备：提供学生动手实践的机会，包括夹具支架的设计和制作工具。
五、教学评估本节课的评估方式包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等，了解其对夹具支架知识的理解和应用能力；2.作业：布置相关的设计练习，评估学生对夹具支架设计的掌握程度；3.考试：设置闭卷考试，全面测试学生对本节课知识的掌握情况。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.教学进度：按照教材和大纲的要求，安排每个知识点的讲解和实践环节；2.教学时间：共计2课时，每课时45分钟；3.教学地点：教室和实验室。
七、差异化教学针对不同学生的学习风格、兴趣和能力水平，我们将采取以下差异化教学措施：1.针对 visual learners，通过图片、视频等形式展示夹具支架的应用场景；2.针对 auditory learners，通过讲解、讨论等方式传授知识；3.针对 kinesthetic learners，提供动手实践的机会，如设计实验、制作模型等。
支架套筒夹具课程设计说明书
专业课程设计说明书设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计设计者姚泳指导教师张莉台州学院机械工程学院2014-4-2专业课程设计任务书题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：单件生产(材料45钢)设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级 10机械3班姓名姚泳学号 1036210068指导教师张莉目录序言 (1)一、零件的分析 (1)1. 零件的作用 (1)2. 零件的材料 (1)3. 零件的结构 (1)4. 零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)1.确定毛坯的制造形式 (2)2.基面的选择 (2)2.1粗基准的选择 (2)2.2精基准的选择 (2)3.制定工艺路线 (2)3.1工艺路线方案的比较 (3)3.2工艺方案的分析及确定 (4)4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)5.确定切削用量及基本工时 (6)三、专用夹具的设计 (10)1.问题的提出 (10)2.夹具设计 (11)四、总结 (11)五、参考文献 (12)序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。
由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢!一、零件的分析1.零件的作用支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。
其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。
2.零件的材料考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故45号钢能满足要求.大多在3.零件的结构3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件.3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。
操纵杆支架夹具课程设计
操纵杆支架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握操纵杆支架夹具的基本结构、工作原理及在工程中的应用。
2. 学生能描述并解释不同类型的操纵杆支架夹具的特点及其适用场景。
3. 学生了解操纵杆支架夹具的材料选择、加工工艺及其对性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析并解决实际工程中操纵杆支架夹具的相关问题。
2. 学生通过小组合作，设计并制作一个简单的操纵杆支架夹具模型，提高动手实践能力。
3. 学生能够运用技术图纸和相关工具，对操纵杆支架夹具进行拆装和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣和热爱，激发创新意识。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作精神和沟通能力。
3. 增强学生对我国制造业的认识，培养家国情怀和责任意识。
课程性质：本课程为技术实践课程，强调理论与实践相结合，注重培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力。
学生特点：本课程针对初中年级学生，他们在前期的学习中已经掌握了基本的机械知识，具备一定的动手能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师需运用生动的案例、形象的教学方法，引导学生积极参与实践，提高学生的自主学习能力和创新精神。
在教学过程中，注重分层教学，关注个体差异，确保每位学生都能在课程中取得进步。
通过课程目标的分解，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 操纵杆支架夹具基本概念与结构：介绍操纵杆支架夹具的定义、分类及其在工程中的作用，结合教材第3章相关内容，分析实际案例。
- 操纵杆支架夹具的基本结构组成- 不同类型的操纵杆支架夹具及其特点2. 操纵杆支架夹具工作原理及性能分析：讲解操纵杆支架夹具的工作原理，探讨其性能影响因素，结合教材第4章内容。
- 操纵杆支架夹具的工作原理- 性能影响因素：材料、加工工艺等3. 操纵杆支架夹具的材料与加工工艺：介绍操纵杆支架夹具常用材料及加工工艺，结合教材第5章内容。
- 常用材料的特点及选择- 加工工艺流程及其对性能的影响4. 操纵杆支架夹具设计与应用：学习操纵杆支架夹具的设计方法，探讨其在实际工程中的应用，结合教材第6章内容。
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课程设计说明书题目：左支架的夹具设计
系：机械工程系
专业：工业工程班级：学号：
学生姓名：
导师姓名：
完成日期：
目录
一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1)
二、零件的分析 (2)
（一）零件的工艺分析 (2)
（二）确定生产类型 (2)
三、工艺规程设计 (2)
（一）精度要求 (2)
（二）毛坯 (2)
（三）定位基准选择 (3)
（四）典型工序的切削用量 (3)
四、钻夹具设计 (4)
（一）定位 (4)
（二）定位误差计算 (4)
（三）操作说明 (4)
（四）夹具操作 (5)
（五）夹具体与定位键 (5)
（六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (5)
五、课程设计心得体会 (7)
参考文献............................................................... (8)
二零件的分析
题目所给是机床上的一个支座。
它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上。
该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一个一端带M20螺纹（穿过于Φ21mm孔）一端与Φ25H7配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。
(一) 零件的工艺分析：
零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻、扩、铰、车、铣、攻丝。
可以先加工底面和内孔Φ80mm，然后加工出满足要求的4个沉头孔和锥孔。
之后以底面为基准加工出Φ21孔，Φ43孔，Φ25孔，Φ28孔。
再加工其他孔并攻丝，最后铣纵槽和横槽。
(二)确定生产类型
该左支座的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三工艺规程设计
(一)精度要求
1、孔径精度
孔径精度直接影响轴的回转精度，他包括孔径的尺寸精度和形状精度。
孔的尺寸精度该零件的孔Φ80的精度为9级精度，其余的均为7级精度。
孔的几何形状精度该零件中对中心孔Φ80+0.027 0和Φ25+0.021 0的同轴度要求较高。
2、表面粗糙度要求及加工程度
作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，一保证定位的精度。
其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。
3、表面粗糙度
各表面根据使用要求，规定了相应的表面粗糙度，M8螺纹孔Ra值为1.6um，M10螺纹孔Ra为6.3um、Φ80内孔Ra值为1.6um，底面Ra值为3.2um，其余Ra值为12.5um。
（二）毛坯
由给出的要求可知，该零件的材料为HT200,选用铸造的方法获得该零件毛坯，其中Φ80H9孔事先用安装型芯的方法铸造出来毛坯孔。
参考文献[2]表3-4铸件的公差等级为CT8-CT12级，查文献[2]表9-33，；加工余量等级MA为G级，故取CT为8级，MA为G级.查阅文献[2]表9-32，根据各表面的尺寸，确定各加工表面的毛坯余量，其值如下表所示
主要加工表面的毛坯余量
毛坯尺寸及公差mm
（三）定位基准的选择
精基准的选择 选择精基准主要考虑应可靠地保证主要加工表面间的相互位置精度并使工件装夹方便、准确、稳定、可靠.
该零件用“一面两孔”来定位一个圆柱销和菱形销，可以选择底面和Φ80H9与Φ13沉头孔为精基准定位。
粗基准的选择 选择粗基准,主要是为了可靠方便地加工出精基准。
可以选择Φ80的外圆面作为粗基准在车床上加工出底面和内孔，进而作为精基准来加工该零件。
（四）钻的切削用量
（1）确定刀具规格 刀具为Φ8.5的麻花钻和Φ10的锥丝。
（2）背吃刀量p a =1.5mm （3）计算切削速度和进给量
v c =V p u e y Z x p m q
V K Z a f a T d C v
r v v v
V 钻=17.9m/min V 锥=8.9 m/min 查手册得：f z =0.25mm/r 和1.5mm/r
四 钻夹具设计
（一）工件的定位
考虑到钻侧端面孔时要限制X ，Y ，Z 方向上的移动和转动的自由度。
实际操
作中采用“一面两孔”来定位，即采用固定圆柱销和菱形销定位。
Φ80内孔用圆 柱销定位然后在Φ13内孔中圆采用1个菱形销限制转动。
选择工件底面做定位基准。
（二）对刀方案
将夹具体平稳放置在车床上，由钻套引导钻头进行钻削。
（三）定位误差计算
定位误差D ∆由两部分组成：即基准不重合误差B ∆和基准位移误差Y ∆。
该工
序尺寸的工序基准与定位基准均是工件底面，故：B ∆=0。
单一平面定位的定位基准一般制造比较准确，故一般平面定位，Y ∆=0.
(四）夹具操作
先将固定心轴一端螺栓拧下，将工件Φ80内圆面放置在固定心轴上，并将底孔Φ13装在菱形销上。
工件底面用定位块和定位销定位，固定好后拧紧螺栓，将工件压紧。
（五）夹具体与定位键
为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则，确定其宽度，并在与底座接触面上开台阶，方便加工且提高精度，同时也方便固定。
夹具在机床工作台的位置灵活，夹具体底面平整，并不需要定位键。
（六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求
下面以钻孔夹具为例给予说明：
（1）夹具轮廓尺寸为长282mm X 宽 228mm X 高245mm （2）影响工件定位精度的尺寸和公差为钻套与钻模版的配合尺寸为 φ32H7/k6，铰链座与钻模板的配合尺寸φ17.5H7/g6。
湖南工程学院
机械加工工序卡片
零件名称
工序名称
工序号
左支座
钻
100
材料名称 材料牌号 设备名称 设备编号
夹具名称 夹具编号 额定时间 共 1页 铸铁
HT200
摇臂钻床
Z32
专用夹具
第 1页
工序简图
工
步号
工步内容
进给量
mm/r
切削速度 r/min (或m/min )
刀具 量具 名称
规格
名称
规格
1 2
钻前端面M10-7H 螺纹底孔Φ8.5
攻螺纹M10
0.25 1.5
17.9 8．9
麻花钻
锥丝
Φ8.5 Φ10
游标卡
尺
更改内容
班 级
工业工程0701 设计者姓名 蔡敬亭 设计日期 2010年1月
五课程设计心得体会
通过两周紧张、忙碌而充实的课程设计，我成功的完成了左支架钻床专业夹具的设计，对机械制造整个课程体系有了一个深刻的认识，尤其是对夹具设计的流程有了全面的掌握。
设计过程中经过了一次又一次的改正，使自己的设计逐步趋向完善，应用所学的理论知识来指导实际过程中的零件加工夹具设计，对整个机械课程有一个宏观把握，能针对具体研究对象，初步综合考虑各种条件，设计合适夹具方案，以及能熟练使用各种应用软件，这是本次课程设计的最大的收获。
在设计过程中，我查阅大量有关资料，不懂的地方与同学积极的探讨，在与大家的相互学习中不停的获得知识，在积极动手中进步。
通过整个设计中培养了我独立工作的能力及不同的思维模式，树立了对自己工作能力的信心，充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦相信会对今后的学习工作生活产生非常积极的影响。
在课程设计中得到老师细心和耐心的指导，在此表示诚挚的感谢，在今后的学习中我一定认真努力的完成好各项学习任务。
参考文献：
《机械制造工艺设计手册》王邵俊机械工业出版社1985.12 《机械夹具设计手册》杨黎明倪小丹机械工业出版社1985.12 《机械制造工艺课程设计指导书》倪小丹机械工业出版社1985.12
《机械制造技术基础》/倪小丹–北京清华大学出版社，2007.3。