预应力混凝土用钢棒最大力总伸长率的测试研究
预应力混凝土用钢棒最大力总伸长率的测试研究摘要:从测量操作和反映材料变形行为的角度对比了预应力混凝土用钢棒的两种延性指标——断后伸长率和最大力总伸长率,并通过试验分析了引伸计测量和人工测量两种方法及引伸计长度对测量最大力总伸长率的影响,提出了准确测量预应力混凝土用钢棒最大力总伸长率的建议。
关键词:最大力总伸长率预应力混凝土用钢棒
预应力混凝土用钢棒的延性性能对预应力构件的整体性能具有较大影响,准确有效的评价预应力钢棒的延性性能十分重要。目前各生产厂对预应力钢棒的延性主要采用断后伸长率(标距为公称直径的8倍)评价,该指标是沿袭日本产品标准而来,不仅与我国其他棒线材产品评价指标不一致,而且断后伸长率主要受断口处变形影响,不能充分反映钢棒整体的变形能力,所以,能够表征钢棒全长塑性变形能力的最大力总伸长率这一指标愈来愈受到重视,近来已成为产品认定中的重要指标。然而,由于检测习惯和技术水平等原因,很多钢棒生产厂家没有将最大力总伸长率列为日常检测指标,甚至尚不能够准确测量。对此,本文对比了多种预应力钢棒的两类延性指标,并分析了最大力总伸长率在检测操作中的影响因素,提出了准确测量该指标的建议。
1 实验材料与研究方法
测量Agt的常用方法有使用引伸计采集数据的方法和不使用引
断裂韧性实验报告
断裂韧性测试实验报告 随着断裂力学的发展，相继提出了材料的IC K 、()阻力曲线J J R 、)(阻力曲线CTOD R δ等一些新的力学性能指标，弥补了常规试验方法的不足，为工程应用提供了可靠的断裂判据和设计依据。下面介绍下这几种方法的测试原理及试验方法。 1、三种断裂韧性参数的测试方法简介 1. 1 平面应变断裂韧度IC K 的测试 对于线弹性或小范围的I 型裂纹试样，裂纹尖端附近的应力应变状态完全由应力强度因子I K 所决定。I K 是外载荷P ，裂纹长度a 及试样几何形状的函数。在平面应变状态下，当P 和a 的某一组合使I K =IC K ，裂纹开始失稳扩展。I K 的临界值IC K 是一材料常数，称为平面应变断裂韧度。测试IC K 保持裂纹长度a 为定值，而令载荷逐渐增加使裂纹达到临界状态，将此时的C P 、a 代入所用试样的I K 表达式即可求得IC K 。 IC K 的试验步骤一般包括： （1） 试样的选择和准备（包括试样类型选择、试样尺寸确定、试样方位选择、试样加工及疲 劳预制裂纹等）； （2） 断裂试验； （3） 试验结果的处理（包括裂纹长度a 的测量、条件临界荷载Q P 的确定、实验测试值Q K 的 计算及Q K 有效性的判断）。
1. 2 延性断裂韧度R J 的测试 J 积分延性断裂韧度是弹塑性裂纹试样受I 型载荷时，裂纹端点附近区域应力应变场强度力学参量J 积分的某些特征值。测试J 积分的根据是J 积分与形变功之间的关系： a B U J ??-= （1-1） 其中U 为外界对试样所作形变功，包括弹性功和塑性功两部分，a 为裂纹长度，B 为试样厚度。 J 积分测试有单试样法和多试验法之分，其中多试样法又分为柔度标定法和阻力曲线法。但无论是单试样法还是多试样柔度标定法，都须先确定启裂点，而困难正在于此。因此，我国GB2038-80标准中规定采用绘制R J 阻力曲线来确定金属材料的延性断裂韧度。这是一种多试样法，其优点是无须判定启裂点，且能达到较高的试验精度。这种方法能同时得到几个J 积分值，满足工程实际的不同需要。 所谓R J 阻力曲线，是指相应于某一裂纹真实扩展量的J 积分值与该真实裂纹扩展量的关系曲线。标准规定测定一条R J 阻力曲线至少需要5个有效试验点，故一般要58件试样。把按规定加工并预制裂纹的试样加载，记录?-P 曲线，并适当掌握停机点以使各试样产生不同的裂纹扩展量（但最大扩展量不超过0.5mm ）。测试各试样裂纹扩展量a ?，计算相应的J 积分，对试验数据作回归处理得到R J 曲线。R J 阻力曲线的位置高低和斜率大小代表了材料对于启裂和亚临界扩展的抗力强弱。 R J 阻力曲线法测试步骤一般包括： （1） 试样准备
预应力钢棒张拉施工方案
预应力钢棒张拉施工操作方案 一、目的 为了明确张拉施工的工作准备和施工步骤，保证施工质量，达到规定技术要求，特编写本施工操作方案，以此起到指导施工的作用。 二、材料 在本工程连续梁腹板竖向预应力采用PSU16-2预应力混凝土用钢棒螺纹锚具组件，质量应符合GB/T 5223.3-2005有关规定的要求，预应力钢棒锚固体系采用M17*1.5mm 支承式锚固螺母，其质量应符合GB/T 14370-2007有关规定的要求；并按设计要求制备螺旋筋、锚垫板及定位钢筋。 三、张拉施工设备 本工程竖向预应力钢棒张拉采用原精轧螺纹钢张拉千斤顶配套张拉支架进行施工，张拉设备机具包括：高压油泵、高压油管、穿心式千斤顶、张拉支架、张拉杆件及锁母、六方套筒、锁紧链钳以及其他便于施工的辅助装备。（后附张拉配件价格表）预应力张拉设备应具备有效的标定报告，以确保施工时预应力施加符合设计要求。 四、预应力张拉作业 1、预应力钢棒张拉作业应在达到混凝土龄期或者混凝土强度达到设计强度的90%且混凝 土龄期不少于7天时，方可张拉作业； 2、预应力钢棒张拉控制应力应根据设计要求及施工规范的要求，且张拉采用单端单支张 拉； 3、预应力钢棒张拉顺序应采用对称张拉，即每个号块对称张拉，每组钢棒对称张拉（先张 拉中间再张拉两边）； 4、预应力钢棒张拉应采用“双控”控制，以张拉力控制为主，伸长值校核。张拉时采用 0 10%σcon 100%σcon 的张拉方法，张拉后预应力钢棒的实测伸长量与理论伸长 量误差范围在±6%以内。 五、张拉施工步骤 1、张拉工艺流程： 清理张拉锚穴清理钢棒端部螺纹安装张拉杆件安装六方套筒摆放张拉支架至正确位置安装千斤顶安装千斤顶底部锁母油泵加荷开始张拉链钳带动六方套筒锁紧锚固螺母卸除载荷千斤顶回油复位拆除千斤顶其他钢棒张拉重
预应力混凝土用未涂层的7股钢绞线的标准规范 ASTM A416 A416M-05
预应力混凝土用未涂层的7股钢绞线的标准规范 ASTM A416/A416M-05 本标准印发的是修订的A416/A416M标准，后面的数字表明标准发行时间或最新的的修订时间，圆括号中的数字表明上次修订时间，设成上标的数字标明是从修订后编辑上的改变。 本标准已被国防部相关机构批准采用。 1、范围 1．1 本规范包含两种和两个级别的7股未涂层的用于预应力混凝土的钢绞线。这两种钢绞线分别是低松弛的和应力全释放的（普通松弛）。低松弛钢绞线被称为标准型，应力释放的钢绞线一般不予以提供除非特别需要，或者购买者和生产者有协议。250级和270级都有最小的强度要求分别是1725（ksi）MPa和1860MPa （270ksi），各以其级别命名。 1．2在英制体系和SI体系中两者的指标都认为是标准的，在本文内，英制指标出现在括号内。由于两种体系的指标并不是完全等价的，因此，各自的体系必须独立使用。混合使用两种指标可能导致使用本规范时没有一致性。 1．3提供者要求使用的预应力钢绞线应用于地下锚定装置时要特别要求15.2mm(0.6-in)直径的钢绞线。 2、参考引用文件 2．1 ASTM 标准[2] A370 钢制品机械试验的标准试验方法及定义。 A981 评估预应力地下锚定装置用270级未涂覆15.2mm（0.6in）直径预应力钢绞线结合强度的标准试验方法。 E328 材料和结构件的应力松弛试验。 2．2美国军用标准 MIL-STD-129 可以装载和存贮产品的标记规定[3] MIL-STD-163 可以装载和存贮的钢厂出产钢产品[3] 2．3美国联邦标准 FED-STD。NO.123出厂产品的标记规定（国内机构） 3、术语
断裂韧性KIC的测定
材料力学性能实验报告 姓名：刘玲班级：材料91 学号：09021004 成绩： 的测定 实验名称断裂韧性K IC 实验目的了解金属材料平面应变断裂韧性测试的一般原理和方法 实验设备 1.万能材料试验机一台（型号CSS-88100) 2.位移传感器及自动记录装置 3.游标卡尺一把 4.显微测试仪一台 5.三点弯曲试样四个 试样示意图
试样宏观断口示意图（韧断，脆断） 图1 20钢脆断 图2 40铬韧性断口
实验记录及Q P 的确定 表1 裂纹长度a 1a /mm 2a /mm 3a /mm 4a /mm 5a /mm a /mm 03 2.478 5.0085 5.5680 5.2430 3.1925 5.2432 09 2.757 3.9505 4.134 3.992 3.1790 4.0255 403 2.800 3.4065 3.7085 3.4915 2.9185 3.5355 407 1.986 2.6595 2.9970 2.5970 16810 2.7512 表2 试样各数据 试样编号 试样材料 屈服强度(MPa) 高度W(mm) 宽度B(mm) 03 40Cr800℃+ 100℃回火 1050 25.00 12.50 09 25.00 12.50 403 20#钢退火态 370 25.00 12.00 407 25.00 12.00 表3 各试样实验测得的Q P 值及max P 试样编号 Q P (N) max P (N) 03 13270.126 13270.126 09 26650.307 26650.307 403 407 14523.800 16479.500
预应力混凝土用钢绞线GB
预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003 结构公称直径 (mm) 公称截面 积 (mm2) 允许 偏 差 (mm) 强度 级别 (Mpa) 整根钢绞线 的最大负 荷 (KN) 规定非比例 延伸力 F p0.2/(KN) 最大力总伸长率 （L0≥500mm） Agt/% 每 1000m 理论重 量 (kg) 1000h松 弛率%不 大于 初始负荷 为70%公 称最大负 荷 不小于 1×7标准 型 9.50 54.8 +0.30 -0.15 1860 10291.8 3.5 432 2.5 1960 107 96.30 1860 138 124 582 11.10 74.20 1960 145 131 12.70 98.70 +0.40 -0.20 1860 184 166 775 1960 193 174 1720 241 217 1101 1860 260 234 1960 274 247 15.70 150+0.40 -0.20 1770 266239 1178 1860 279 251 1720 327 294 1500 17.80 191 1860 353 318 模拔 型 12.70 112 +0.40 -0.20 1860 209 178 890 15.20165 1820 300 270 1295 18.00 223 1820 300 255 1750 说明： 本标准是 GB/T 5224-1995标准的修改版，对应国际标准ISO 6934-4:1991《预应力混凝土用钢 第4部分钢纹线》。本标准与ISO 6934-4:1991的一致性程度为非等效，主要差异如下: —增加了品种、强度级别，调整了规格; —取消了I级松弛钢绞线; —提高了屈强比; —增加了附录A疲劳试验和附录B偏斜拉伸试验; —取消了1X19结构钢绞线。 本标准代替GB/T 5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》。 本标准与GB/T 5224-1995标准相比主要变化如下: —增加了品种、规格、强度级别;
预应力混凝土用钢绞线
一．目的 检测预应力混凝土用钢丝的性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。 二．检测参数及执行标准 表面质量、尺寸、每米质量、拉伸试验。 执行标准： GB/T228 金属拉伸试验方法 GB/T238 金属线材反复弯曲试样方法 GB/T239 金属线材扭转试验方法 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T10120-1996 金属应力松弛试验方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 YB/T146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 YB/T170 制丝用非合金钢盘条 三．适用范围 适用于工业与民用建筑的预应力混凝土用钢丝。 四．职责 检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录,编制报告,并给出等级结果的判定。 五．样本大小及抽样方法 1、表面：逐盘。 2、外观尺寸：逐盘。
3、消除应力钢丝伸直性：每盘1根，每根1米。 4、抗拉强度：每盘1根。 5、规定非比例伸长应力：每批3根。 6、最大力下总伸长率：每批3根。 7、断后伸长率：每盘1根。 8、弯曲：每盘1根。 9、扭转：每盘1根。 10、断面收缩率：每盘1根。 11、镦头强度：每批3根。 12、应力松弛性能：每合同批不小于1根。 取样部位：在每（任一）盘中任意一端截取。 六．仪器设备 60吨试验机 七．环境条件 试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。 八．试验步骤及数据处理 1．表面检验：表面质量用目视检查。 2．外形尺寸检验：①钢丝直径应用分度值为0.01mm的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上测量②螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝的刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量，螺旋肋钢丝的肋宽应在螺旋肋法向上测量③每米质量测量：钢丝单位质量应采用如下方法：取3根长度不小于500mm的钢丝，每根钢丝长度测量精确至1mm，称量每根钢丝的质量，
断裂韧性实验报告
断裂韧性测试实验报告 随着断裂力学得发展,相继提出了材料得、、等一些新得力学性能指标,弥补了常规试验方法得不足,为工程应用提供了可靠得断裂判据与设计依据。下面介绍下这几种方法得测试原理及试验方法。 1、三种断裂韧性参数得测试方法简介 1、１平面应变断裂韧度得测试 对于线弹性或小范围得型裂纹试样,裂纹尖端附近得应力应变状态完全由应力强度因子所决定。就是外载荷,裂纹长度及试样几何形状得函数。在平面应变状态下,当与得某一组合使=，裂纹开始失稳扩展。得临界值就是一材料常数,称为平面应变断裂韧度。测试保持裂纹长度a为定值,而令载荷逐渐增加使裂纹达到临界状态，将此时得、代入所用试样得表达式即可求得。 得试验步骤一般包括： （1）试样得选择与准备(包括试样类型选择、试样尺寸确定、试样方位选择、试样加工及疲劳预制裂纹等); （2）断裂试验; （3）试验结果得处理(包括裂纹长度得测量、条件临界荷载得确定、实验测试值得计算及有效性得判断）。 1、２延性断裂韧度得测试 积分延性断裂韧度就是弹塑性裂纹试样受型载荷时,裂纹端点附近区域应力应变场强度力学参量积分得某些特征值。测试积分得根据就是积分与形变功之间得关系: (1－1） 其中为外界对试样所作形变功,包括弹性功与塑性功两部分,为裂纹长度,为试样厚度。
积分测试有单试样法与多试验法之分,其中多试样法又分为柔度标定法与阻力曲线法。但无论就是单试样法还就是多试样柔度标定法,都须先确定启裂点,而困难正在于此。因此,我国GB２０38-８０标准中规定采用绘制阻力曲线来确定金属材料得延性断裂韧度。这就是一种多试样法,其优点就是无须判定启裂点，且能达到较高得试验精度。这种方法能同时得到几个积分值,满足工程实际得不同需要。 所谓阻力曲线，就是指相应于某一裂纹真实扩展量得积分值与该真实裂纹扩展量得关系曲线。标准规定测定一条阻力曲线至少需要5个有效试验点,故一般要5 8件试样。把按规定加工并预制裂纹得试样加载，记录曲线，并适当掌握停机点以使各试样产生不同得裂纹扩展量(但最大扩展量不超过0、５mｍ)。测试各试样裂纹扩展量,计算相应得积分，对试验数据作回归处理得到曲线。阻力曲线得位置高低与斜率大小代表了材料对于启裂与亚临界扩展得抗力强弱。 阻力曲线法测试步骤一般包括： （1）试样准备 ①试样尺寸得选择原则： 1)平面应变条件：标准规定 (1-２）其中 2)积分有效性条件 一般，当不易估计时,可用求出得估计值 ②疲劳预制裂纹:
断裂韧性试验
断裂韧性试验 创建时间：2008-08-02 test for fracture toughness 在线弹性断裂力学及弹塑性断裂力学基础上发展起来的一种评定材料韧性的力学试验方法（见断裂力学）。 20世纪以来，曾发生过多起容器、桥梁、舰船、飞机等脆断事故；事故分析查明，断裂大多起源于小裂纹。为解决金属脆断问题，美国在1958年组成ASTM断裂试验专门委员会，目的是建立有关测定材料断裂特性的试验方法。于1967年首次制定了用带疲劳裂纹的三点弯曲试样（图1 [两种常用断裂韧性试 样]）测定高强度金属材料平面应变断裂韧性操作规程草案，并于1970年颁发了世界第一个断裂韧性试验标准ASTME399-70T。此后，断裂韧性试验受到世界各国的普遍重视并蓬勃发展。中国于1968年前后开始这方面的试验研究。 取样原则由于裂纹或类裂纹缺陷是导致工程结构断裂的主要原因，所以断裂韧性试验采用带尖锐裂纹的试样(图1[两种常用断
裂韧性试样]),用 直接观察或间接测量法连续监测裂纹的行为；如用夹式引伸计连续测量裂纹嘴张开位移随载荷的变化(图2[用夹式引伸计测裂纹嘴张开位移随载荷变化的曲线]随载荷变化的曲线" class=image>),以测定材料抗裂纹扩展的能力及裂纹在疲劳载荷或 应力腐蚀下的扩展速率;求得平面应变断裂韧度[ic]、动态断裂韧度[id]、裂纹临界张开位移，应力腐蚀临界强度因子[111-21] [kg2],疲劳裂纹扩展速率d/d（毫米/周）等断裂韧性参数。其中，角标Ⅰ代表张开型裂纹，或称Ⅰ型裂纹,角标c代表临界值。此外，尚有滑开型（Ⅱ型）裂纹，撕开型（Ⅲ型）裂纹（图3 [裂纹的扩展 类型示意图]）。Ⅰ型裂纹最易引起脆断，所以目前断裂韧性试验多限于Ⅰ型加载。
预应力砼用钢绞线
预应力砼用钢绞线 1.现行标准：GB/T 5224-2014 本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下： —增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别； —增加了7丝钢绞线的规格； —规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa； —将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求； —0.2%屈服力Fpo.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内； —增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求； —增加了钢绞线特征值附录。 本标准使用重新起草法参考 ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第 4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下： —增加了强度级别，调整了规格；
—增加了刻痕钢绞线品种； —调整了屈强比范围； —规定了最大力的最大值； —增加了附录 A。 2.1分类与代号 钢绞线按结构分为8类。其代号为: 1)用两根钢丝捻制的钢绞线 1X2 2)用三根钢丝捻制的钢绞线 1X3 3)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1X3I 4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1X7 5)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线 1X7I 6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 (1X7)C 7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线 1X19S 8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线 1X19W 4.2 标记 4.2.1 标记内容
(完整版)断裂韧性KIC测试试验.docx
实验五断裂韧性K IC测试试验 一、试样的材料、热处理工艺及该种钢材的σy 和KⅠC 的参考值 本实验采用标准三点弯曲试样（代号SE（B）），材料为 40Cr，其热处理工艺如下： ①热处理工艺：860℃保温 1h，油淬； 220℃回火，保温0.5~1h ； ②缺口加疲劳裂纹总长：9~11mm （疲劳裂纹2~3.5mm） ③不导角，保留尖角。 样品实测 HRC50，从机械手册中关于40Cr 的热处理实验数据曲线上查得： σy=σ0.2=1650MPa，σb=1850MPa，δ5=9%，ψ=34%，KⅠ C=42MN·m-3/2。 二、试样的形状及尺寸 国家标准 GB/T 4161-1984《金属材料平面应变断裂韧度KⅠC试验方法》中规定了两种测 试断裂韧性的标准试样：标准三点弯曲试样（代号SE（ B））和紧凑拉伸试样（代号C(T)）。这两种试样的裂纹扩展方式都是Ⅰ型的。本实验采用标准三点弯曲试样（代号SE（ B））。试样的形状及各尺寸之间的关系如图所示： 为了达到平面应变条件，试样厚度 B 必须满足下式： B≧ 2.5(KⅠC/ σ y)2 a≧ 2.5(KⅠC/ σ y)2 （W-a）≧ 2.5(KⅠC/ σ y)2 式中：σ y 0.2或 σ s 。 —屈服强度σ 因此，在确定试样尺寸时，要预先估计所测材料的KⅠC和σy值，再根据上式确定试样的最小厚度 B。若材料的KⅠC值无法估计，则可根据σy B 的大小，然后再确 /E 的值来确定 定试样的其他尺寸。试样可从机件实物上切去，或锻、铸试样毛坯。在轧制钢材取样时，应 注明裂纹面取向和裂纹扩展方向。 试样毛坯粗加工后，进行热处理和磨削，随后开缺口和预制裂纹。试样上的缺口一般在钼 丝电切割机床上进行切割。为了使引发的裂纹平直，缺口应尽可能地尖锐。 开好缺口的试样，在高频疲劳试验机上预制裂纹。 疲劳裂纹长度应不小于 2.5%W，且不小于 1.5mm 。 a/W 值应控制在 0.45~0.55 范围内。本试样采用标准三点弯曲试样（代号 SE（B）），其尺寸：宽 W=19.92mm ，厚 B=10.20mm 总长 100.03mm 。 三、实验装置 制备好的试样，在MTS810 材料力学试验机上进行断裂试验。对于三点弯曲试样，其试 验装置如图5-2 所示。可将采集的试验数据以文件形式（数据采集间隔0.1s）存储在计算机中，同时利用3086-11 型 X— Y 系列实验记录仪绘制P— V 曲线。本实验跨距S 为 80mm ，弯曲压头速率0.01mm/s 。用 15J 型工具显微镜测量试样的临界裂纹(半 )长度 a。
预应力钢材模拟试题(B)
第二分册建筑材料 第一篇见证取样类检测 8、预应力钢绞线、锚夹具模拟试题（B） 预应力(钢绞线、钢丝、精轧螺纹钢)模拟试题（B） 一、填空题 1 高强度预应力钢丝包括、、及，直径有φ3、φ4、φ5、 φ6、φ7多种。钢绞线屈服强度与极限抗拉强度之比，即屈强比：应不小于%。钢绞线的捻向分为和两种，需在合同中注明。 2 高强精轧螺纹钢筋特点是在其任意截面处都可拧上带有内螺纹的或，避免了焊接。连 接锚固简便，常用的直径有和两种。其强度等级有：等强度系列。 3 钢绞线应成批验收，每批钢绞线应由、、捻制的钢绞线组成。每批重 量不大于吨。钢绞线的直径应用分度值为mm的量具测量，在同一截面不同方向上测量次取平均值。 4 测量1×7结构钢绞线最大力总伸长率的原始标距Lo国标规定应≥mm；美国标准规定Lo≥ mm，最大力总伸长率规定不小于%。 二、选择题 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1 钢绞线性能结果数值应按规定进行修约，现行标准中规定A e的修约间隔为（）%。 A、0.05 B、0.1 C、0.5 D、1 2 标记为“预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003”的钢绞线的性能结果数值应进行修约，现行标准中规定R m的 修约间隔为（）MPa。 A、1 B、5 C、10 D、50 3 GB/T5224-2003规定如整根钢绞线在夹头内和距钳口（）钢绞线公称直径内断裂，最大力未达到标准规定的性 能要求时，则该试验应作废。 A、0倍 B、1倍 C、2倍 D、3倍 4 引伸计标距应等于或近似等于试样标距。当最大力总延伸率<5%时，使用（）级引伸计。 A、不劣于1 B、不优于1 C、不劣于2 D、不优于2 5 预应力钢绞线试验时，弹性阶段应力速率为（），试验时，记录力～延伸曲线或采集力～延伸数据。 A、6～60mm/s B、6～60MPa/s C、6～60kN/s D、6～60N/s 6 预应力钢绞线试验时，在进入塑性范围后直至Fp，应变速率不超过（）。试验时，记录力～延伸曲线或采集力～延伸数据。
预应力用材、钢绞线、锚夹具、波纹管B卷
2013年江苏省建设工程质量检测人员上岗培训 预应力用材、钢绞线、锚夹具、波纹管（B卷） （满分100分，时间80分钟） 姓名考试号单位 一、单选40题，每题1分，共计40分 1、对1×3结构钢绞线，测量最大力总伸长率时，原始标距应。 A、≥300mm B、≥400mm C、≥500mm D、≥800mm 2、钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别。 A、100MPa B、200MPa C、10%Fm D、20%Fm 3、钢绞线性能结果数值应按规定进行修约，现行标准中规定Agt的修约间隔为%。 A、0.05 B、0.1 C、0.5 D、1 4、GB/T 21073-2007 环氧涂层七丝钢绞线规定环氧涂层钢绞线，经拉伸试验，直到延伸率达到，涂层不应出现目视可见的。 A、1% 裂纹 B、2% 裂纹 C、1% 粘结失效 D、2% 粘结失效 5、依GB/T 52234-2003 预应力混凝土用钢绞线，其标记为: 1X3 I - 8.74-1860-GB/T 5224-2003 表示。 A、公称直径为8.74mm，强度级别为1860MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢纹线 B、公称直径为8.74mm，强度级别为1860MPa的三根光圆钢丝捻制的钢纹线 C、公称直径为8.74mm，强度级别为1570MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢纹线 D、公称直径为8.74mm，强度级别为1570MPa的三根光圆钢丝捻制的钢纹线 6、一组三根钢绞线，直径Φ15.20，强度等级1860MPa，拉伸试验时，实测屈服荷载分别为261kN、258kN、257kN。破断荷载分别为270kN、260kN、261kN，实测最大力总伸长率分别为4.2%、3.7%、3.6%，计算其最大力总伸长率分别为，，。 A、 4.2%、3.7%、3.6%； B、 4.0%、4.0%、4.0%； C、 4.0%、3.5%、3.5%； D、 4.0%、4.0%、3.5%； 7、预应力混凝土用螺纹钢筋（精轧螺纹钢筋）特点是在其任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器或锚具，避免了焊接。连接锚固简便，GB/T20065-2006规定的公称直径范围为。 A、20、25、32、40、50五种； B、18、25、32、40、50五种
预应力混凝土用钢棒(标准状态：现行)
I C S77.140.65 H44 中华人民共和国国家标准 G B/T5223.3 2017 代替G B/T5223.3 2005 预应力混凝土用钢棒 S t e e l b a r s f o r t h e p r e s t r e s s i n g o f c o n c r e t e (I S O6934-3:1991,S t e e l f o r t h e p r e s t r e s s i n g o f c o n c r e t e P a r t3:Q u e n c h e da n d t e m p e r e dw i r e,N E Q) 2017-02-28发布2017-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
目 次 前言Ⅲ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 分类二 代号及标记2 5 订货内容2 6 尺寸二 外形二重量及允许偏差2 7 技术要求7 8 试验方法9 9 检验规则11 10 包装二标志及质量证明书12
前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准代替G B/T5223.3 2005‘预应力混凝土用钢棒“三与G B/T5223.3 2005相比,主要技术变化如下: 取消了普通松弛品种预应力钢棒; 增加了钢棒的规格(见第6章); 光圆钢棒取消了横截面积测量,增加了直径允许偏差的规定(见6.1); 螺旋槽钢棒二螺旋肋钢棒横截面积测量修改为每米重量测量,调整了螺旋肋钢棒的重量偏差(见6.2和6.3); 增大了盘重要求(见6.6); 增加了钢棒外形尺寸测量(见8.2.1); 试验方法修改为执行G B/T21839(见8.4.1)三 本标准采用重新起草法参考I S O6934-3:1991‘预应力混凝土用钢第3部分:淬火和回火钢丝“编制三本标准与I S O6934-3:1991的一致性程度为非等效,主要技术变化如下: 淬火和回火钢丝修改为预应力混凝土用钢棒; 增加了螺旋肋钢棒; 增加了强度级别; 增加了钢棒的规格; 增加了断后伸长率指标,作为日常检验项目; 矿山支护用螺旋肋钢棒增加冲击试验三 本标准由中国钢铁工业协会提出三 本标准由全国钢标准化技术委员会(S A C/T C183)归口三 本标准起草单位:沈阳超力钢筋有限公司二常熟市龙腾特种钢有限公司二福建省三钢(集团)有限责任公司二天津银龙预应力材料股份有限公司二葫芦岛市北方金属制品有限公司二保定四方三伊电气有限公司二天津钢铁集团有限公司二冶金工业信息标准研究院三 本标准主要起草人:郭喜荣二温立新二王玲君二任翠英二季丙元二王明娣二艾铁岭二吕豫衡二裘耀辉二乔治平二王晓涛二周建东二谢崇虎二许凯书二刘学森二谢昂二吴建国二李亚斌三 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: G B/T4463 1984; G B/T5223.3 2005三
预应力混凝土用钢绞线
预应力混凝土用钢绞线 1 范围 本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、尺寸呢、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于由冷拉光园钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T 10120—1996 金属应力松弛试验方法 GB/T 175005 钢及钢产品交货一般技术要求 YB/T 146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 YB/T 170 制丝用非合金钢盘条 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 标准型钢绞线standard strand 由冷拉光园钢丝捻制成的钢绞线。 3.2 刻痕钢绞线indented strand 由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。 3.3 模拔型钢绞线compact strand 捻制后再经冷拔成的钢绞线。 3.4 公称直径nominal diameter 钢绞线外接圆直径的名义尺寸。 3.5 稳定化处理stabilizing treatment 为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。 4 分类和标记 4.1 分类与代号 钢绞线按结构分为5类，其代号为： 用两根钢丝捻制的钢绞线1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3 I 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7 用七根钢丝捻制又经过模拔的钢绞线（1×7）C 4.2 标记
预应力混凝土钢绞线-讲义
预应力混凝土用钢绞线 1、概述 ①、定义 钢绞线是钢厂用优质碳素结构钢经过冷加工，再经回火和绞捻等加工而成的，塑性好、无接头、使用方便，专供预应力混凝土结构使用的钢材。 ②、钢绞线产品标准 GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线 ③、钢绞线的分类 有以下3类 A 、标准型钢绞线----由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。 B 、刻痕钢绞线----由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。 C 、模拔型钢绞线----捻制后再经冷拔成的钢绞线。 ④、钢绞线的结构 有以下3种 A 、1×2结构 B 、1×3结构 C 、1×7结构 图1 钢绞线结构图
⑤、钢绞线的代号 有以下5种 A、用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2 B、用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3 C、用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3Ⅰ D、用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7 E、用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 (1×7)C ⑥、钢绞线的标记 应包括下列5项内容： 预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号 示例： A、公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003 B、公称直径为8.74mm，强度级别为1670MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×3Ⅰ-8.74-1670-GB/T5224-2003 C、公称直径为12.70mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线其标记为：预应力钢绞线(1×7)C–12.70-1860-GB/T5224-2003 ⑦、钢绞线的尺寸、外形、质量及允许偏差 钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合GB/T5224-2003表1～3的规定。钢绞线的外形见图1。 钢绞线的盘重：每盘卷钢绞线质量不小于1000kg,允许有10%的盘卷质量小于1000kg,但不能小于300kg。 钢绞线的盘径：盘卷内径不小于750mm，卷宽为750±50mm或600±
预应力混凝土预制桩产品质量-检验细
预应力混凝土预制桩产品质量见证取样检测细则 苏州市住房和城乡建设局 二0一三年八月
预应力混凝土预制桩产品质量 见证取样检测细则 一、总则 本细则适用于针对苏州市住宅工程和其他类型工程进场预应力混凝土预制桩（以下简称“预制桩”）产品质量的见证取样检测。 二、预制桩分类 预制桩分类、执行标准及图集见表1。 表1 预应力混凝土预制桩分类 三、抽样规则 1、抽样地点：样品在住宅工程和其他类型工程的施工现场抽取。 2、受检批组成：住宅工程按同一生产厂家、同一规格型号每进场300根预制桩组成一个受检批；其他类型工程按同一生产厂家每进场500根预制桩组成一个受检批；每一标段或单位工程当不足上述批量时仍作为一个受检批。 3、抽样方法：抽样应在建设（监理）单位、预制桩生产单位和施工单位共同见证下由施工单位从工程现场随机抽取。 4、样品数量：从受检批中抽取3根样品，其中1根为必检样品，另外2根作为备用样品封存于工程现场。样品外壁上应加盖建设（监理）单位封样章或粘贴封样条。 5、送样要求：必检样品在建设（监理）单位见证下送符合本细则要求的检测机构检验。
四、检测项目 1、抗弯性能：包括抗裂弯矩和极限弯矩； 2、壁厚：管桩壁厚、方桩内径； 3、预应力钢筋保护层厚度； 4、端板厚度； 5、预应力钢筋直径； 6、螺旋筋直径； 7、螺旋筋间距； 8、加密区长度或区内螺旋筋圈数。 五、检测方法 预制桩检测方法见表2。
六、判定规则 预制桩检测项目单项判定方法见表3。
七、检测报告及原始记录要求 1、检测报告应真实、客观、正确，原始记录应完整、准确并具有可追溯性。 2、检测报告的内容应符合DGJ32/J21-2009《建设工程质量检测规程》5.4条中有关检测报告的要求，并在检测报告中说明：预应力钢筋直径、螺旋筋直径、螺旋筋间距、加密区长度或区内螺旋筋圈数等项目的检测判定是依据本细则规定。 3、检测机构应提供检测样品封样状态、8个项目的现场检测结果和监理到场见证检测过程的照片等影像资料作为检测报告的附件。 八、检测机构要求 1、检测机构必须通过江苏省质量技术监督局资质认定计量认证，其资质证书的能力附表中必须包括所承检预制桩产品的认可范围，资质证书应在有效期内。 2、建设（监理）单位应将样品送至检测机构获得资质认可的场所进行检测。2014年05月01日起，检测机构在未获得资质认可的场所从事本细则规定项目的检测，所出具的检测报告不能作为工程验收依据。
预应力混凝土构件问题汇总
预应力混凝土构件 1．钢筋混凝土结构在使用中存在哪两个问题预应力混凝土的概念如何 答：钢筋混凝土结构在使用中存在两个问题：一是带裂缝工作，裂缝的存在降低了构件的刚度，而裂缝的开展又使处于高湿度或侵蚀性环境中的构件耐久性有所降低；二是很难合理利用高强度材料。为满足变形和裂缝控制的要求，需要增大构件的截面尺寸和用钢量，这将导致自重过大，使钢筋混凝土结构用于大跨度或承受动力荷载的结构成为不可能或很不经济。 预应力混凝土是采用预先加压的方法间接提高混凝土的抗拉强度，克服了混凝土容易开裂的缺点，可延缓混凝土构件的开裂，提高构件的抗裂度和刚度，并取得节约钢筋，减轻自重的效果。 2．按照张拉钢筋与浇捣混凝土的先后顺序，施加预应力的方法可分为哪两种 答：按照张拉钢筋与浇捣混凝土的先后顺序，施加预应力的方法可分为：先张法、后张法两种。 3．先张法施工的具体过程包括哪几个主要环节先张法构件中的预应力是如何传递的什么是先张法先张法施工有何特点和适用 答：先张法施工的具体过程是：（1）张拉：先在台座上按设计规定的拉力用张拉机械或电热张拉钢筋，（2）固定：用夹具将其临时固定在台座上或模板上，（3）浇注：然后浇筑混凝土，（4）放松：待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度的75%）后，把张拉的钢筋放松，钢筋回缩时产生的回缩力，通过钢筋与混凝土之间的粘结作用传递给混凝土，使混凝土获得了预压应力。 先张法构件中的预应力是靠钢筋与混凝土之间的粘结力来传递的。 这种先张拉钢筋、后浇灌混凝土的方法称为先张法。 先张法施工的特点和适用：先张法施工工艺简单，可以大批量生产预应力混凝土构件，同时，先张法不用工作锚具，可重复利用模板，迅速施加预应力，节省大量价格昂贵的锚具及金属附件，是一种非常经济的施加预应力方法，适合工厂化成批生产中、小型预应力构件。但是，先张法生产所用的台座及张拉设备一次性投资费用较大，而且台座一般只能固定在一处，不够灵活。 4．后张法施工的主要工序包括哪几个环节后张法构件中的预应力是如何传递的什么是后张法后张法施工有何特点和适用 答：后张法施工的主要工序是：（1）浇注：先浇筑混凝土，在构件中配置预应力钢筋的部位上预留孔道，（2）穿筋：等混凝土达到一定强度（不低于设计强度的75%）后，将钢筋穿过预留孔道，（3）张拉锚固：以构件本身作为支承张拉钢筋，同时混凝土被压缩并获得预压应力。当预应力钢筋达到设计拉力后，用锚具将其锚固在构件两端，保持钢筋和混凝土内的应力。（4）灌浆：最后，用高压泵在预留孔内压注水泥浆，保护预应力钢筋不被锈蚀，并与混凝土结为整体；也可不灌浆，完全通过锚具传递预压力，形成无粘结的预应力构件。 后张法构件是依靠锚具来传递和保持预加应力的。对混凝土构件施加预压力的途径不同，是先张法和后张法的本质差别所在。 后张法是先浇筑混凝土，待混凝土结硬并达到一定的强度后，再在构件上张拉钢筋的方法。 后张法施工的特点和适用：后张法不需要台座，所以构件可在工厂预制，也可现场施工，应用比较灵活。但是，后张法构件只能单一逐个地施加预应力，工序较多，操作也较麻烦，而且，后张法的锚具耗钢量大，锚具加工要求的精度较高，成本较贵。因此，后张法适用于运输不便的大、中型构件。 5．电热张拉法施加预应力的原理是什么电热张拉法有何特点电热张拉法有何应用
钢筋混凝土用热轧钢筋
附录B:35 1、人造板 序号产品单元单元产品说明 重大 关键 设备 1 普通胶合板GB/T 9846-2015《普通胶合板》分类的 II类、III类胶合板 压机* 2 刨花板（P2型）GB/T 4897-2015《刨花板》分类的P2 型刨花板 热压机 * 3 中密度纤维板（MDF-FN REG型） GB/T 11718-2009《中密度纤维板》分类 的MDF-FN REG型中密度纤维板 热压机 * 4 细木工板（室内型）GB/T 5849-2006《细木工板》分类的室 内型细木工板 压机* 一、国家产业政策有关规定： 根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委2013年第21号令）规定：单线5万立方米/年以下的普通刨花板、中密度纤维板；单线3万立方米/年以下的木质刨花板；1万立方米/年以下的胶合板和细木工板生产线项目属于国家产业政策调整限制类项目。企业申请以上人造板产品生产许可证，除通则要求提交的材料外，应由企业提交符合产业政策自我承诺书。承诺书中应当明示企业无2005年12月2日后新建的单线5万立方米/年以下的高中密度纤维板项目、单线3万立方米/年以下的木质刨花板项目；无2011年3月27日后新建的单线5万立方米/年以下的普通刨花板生产装置、1万立方米/年以下的胶合板和细木工板生产线；不存在国家明令淘汰的落后工艺、产品和生产装置。 二、北京市产业政策有关规定： 1.《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录(2014年版)》（京政办发[2014]56号） 2.《北京市新增产业的禁止和限制目录(2015年版)》（京政办发[2015]42号） 三、 2-1、钢筋混凝土用热轧钢筋 序 号 产品单元强度级别规格说明 1 热轧钢筋 用钢坯 300、400、500 范围通常为150mm× 150mm～200mm×200mm / 2 热轧光圆 钢筋 300 范围为6mm～22mm HPB代表光圆钢筋； C代表盘卷； B代表直条；
预应力混凝土用钢棒及其生产工艺的生产技术
本技术介绍了一种预应力混凝土用钢棒及其生产工艺，其重量百分比化学成分为：C：0.19-0.26%，Si：0.55-0.70%，Mn：0.85-1.13%，S≤0.025%，P≤0.025%，Cu≤0.20%，Cr:0.080-0.095%，Mo：0.25-0.39%，镧系稀土：0.2-0.4%，余量为Fe；镧系稀土的组分质量百分比为：镧：13-19%，铈：21-24%，镨：23-25%，钕：16-20%，镝：11-14%，其余镧系元素：3-5%，以上镧系稀土各组分之和为100%，该预应力混凝土用钢棒强度高、延性好、抗滞后断裂性强、低松弛、易焊接等优点，该生产工艺简单易操作、节省钢材节省成本。 技术要求 1.一种预应力混凝土用钢棒的生产工艺，该钢棒重量百分比化学成分为：C： 0.19-0.26％，Si：0.55-0.70％，Mn：0.85-1.13％，S≤0.025％，P≤0.025％，Cu ≤0.20％，Cr:0.080-0.095％，Mo：0.25-0.39％，镧系稀土：0.2-0.4％，余量为 Fe； 所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：13-19％，铈：21-24％，镨：23-25％， 钕：16-20％，镝：11-14％，其余镧系元素：3-5％，以上镧系稀土各组分之和为100％，其特征在于：该混凝土用钢棒的生产工艺按如下步骤进行： ㈠按重量百分比化学成分在钢厂经过冶炼、热轧和缓慢冷却制成带有或没有 螺纹的钢棒，冶炼温度：1400-1580℃，粗轧温度：960-995℃，精轧温度：925-940 ℃，所述缓慢冷却采用斯太尔摩延迟冷却工艺，斯太尔摩入口端速度控制在 15-17m/min，出口端速度控制在27-29m/min，平均冷却速度为2-4℃/s； ㈡将轧好的钢棒送入感应加热器加热到990-998℃，加热时间3-5min； ㈢将感应加热完成的钢棒不经过保温直接用高压喷射水或淬火液进行淬火 处理，淬火冷却速度190-220℃/s，淬火冷却时间6-27秒，使钢棒温度冷却到 Ms点以下9-25℃； ㈣将淬火后的钢棒经过回火加热炉加热到590-610℃，保温5-7min；
预应力混凝土用钢棒_我国预应力钢材中的新品种
预应力混凝土用钢棒 我国预应力钢材中的新品种 谢仕柜 (冶金工业部科技司 100711) 摘 要: PC钢棒是高档次预应力钢材的新品种,目前我国年生产能力已达15万t。文章介绍该产品性能特点及发展趋势,针对产品的原料、生产、检测手段、标准、市场及生产发展提出看法。 关键词: PC钢棒 新品种 发展 Steel Bar for Prestressed Concrete New Variety in Prestressed Steel Produ cts of China Xie Shigui (Scientif ic and T echnologic Dep ar tment under M inistry of M etallurgical I ndustry 100711) Abstract: Steel bar for prestressed concrete is a new variety of high grade prestressed steel products,its present productive capacity per annum in our countr y has reached150thousand ton T o intr oduce the char acterist ics of property and developing tendency o f this pr oduct,put for ward the v iew s on materials, productio n,ex amining and supervising method,standar d,market and dev elopment of the pr oduct Keywords: steel bar for prestressed concrete; new variety; development 预应力混凝土用钢棒是高档次预应力钢材中的一个新品种,使用领域十分广泛。日本、韩国等称之为PC钢棒!(Steel Bar for Prestressed Concrete),并具有相当的产业规模。80年代末传入我国及东南亚一带,1994年预应力混凝土用钢棒在我国唐钢(称之为乌龙棒!)问世以来,国产及引进的生产线纷纷上马,预应力混凝土用钢棒现已成为我国预应力钢材中的一个新品种。 我国预应力混凝土技术是于1956年开始广泛推广应用的。当时的主要目的是用来替代钢、木结构,以缓解钢材、木材供需紧张的矛盾。历经40多年的努力,我国预应力混凝土技术已开始步入世界先进行列。其钢材起初采用以中低强度为主(不同于国外),之后,随着预应力混凝土技术的发展不断得以完善。采用中低强度低碳冷拔钢丝(年用量在60万t左右)为主制作中小跨度预应力混凝土结构件,与钢结构或钢筋混凝土结构相比具有显著节约钢材和降低工程造价的效果。预应力钢材是预应力钢筋混凝土的主要原料。80年代以来,为满足使用需要,高强度预应力混凝土用钢丝、钢绞线的生产有了较快的发展,目前普通松弛(10h时松弛值? 8 0%)、低松弛(10h松弛值?1 5%)钢丝、钢绞线的年生产能力达57万t,其中普通松弛钢丝、钢绞线28万t,低松弛钢丝、钢绞线28万t。现在国内有11家企业从国外引进了12条低松弛预应力钢丝生产线,设计能力约15万t/a;14家企业引进低松弛预应力钢绞线生产线17条,设计能力达25万t/a。这些都为发展高效预应力混凝土创造了条件。但随着预应力技术的进步和高强度预应力混凝土构件新品种的开发,用户对预应力钢材品种和性能不断提出新的要求,如直径更大、伸直性更好、可点焊等。预应力混凝土用钢 第23卷 第2期 总第133期金 属 制 品1997年4月Vol 23N o 2T otal No 133Steel Wire Products A pril1997