印刷作业规范
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印刷作业标准
印刷作业标准
1.0目的：
以生产工程单为依据，确保产品符合要求及表面美观，使印刷车间规范化。
2.0内容：
2.1机长接到生产排程后，需按生产排程进行生产，如有特殊原因(如PS版异常或纸张异常)不能按工作排程生产时，可知会主管后跳过该单生产下一工单。
2.2机长在产品上机前要认真核实生产工程单，如生产工程单上有特别要求时需按要求作业(如需使用大豆油墨，需通知客户看色等……)
2.5生产工程单印刷完成后，机长需如实填写生产报表，并将主管签名之首件，注明客户，品名，生产工程单号，印刷日期，印刷机长签名后放入产品工程资料袋，拉出印刷机房放到印后待检区，此单宣告结束，依同样程序进行下一单作业。
3.0车间环境管理:
3.1印刷车间内所有原物料及生产工具违者按公司相关制度进行处罚。
2.3机长在校色OK，套位准确，内容无误后。需请主管再次确认并签名后方可批量生产，在生产时要随时抽查印品有无异常(水干，水大，墨皮，色差等)，如有发现异常应及时排除，以确保品质及避免浪费。
2.4生产过程中发生异常时，要及时插入纸条标示不良品，印刷完成后需查看计数器，将良品数准确记录于生产工程单上。如有发现良品数不够交货数时，要知会主管确认是否补纸印刷够数或挑选不良品修整后充数。
3.2车间内所有溶剂(如白电油，火水等)，用后必须加盖密封保存。在车间内所有消防器材的有效使用范围内，严禁堆放杂物。消防器材由电工每月初检查其有效性并按需进行更换。
制表
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版本1.0
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SC-003-轮转印刷作业规范
1. 目的：规范轮转印刷工序操作流程,保证产品质量，提高生产效率。
2. 范围：适用于本公司所有轮转印刷机台作业过程。
3. 控制内容重点控制项：1) 施工单要求2) 标准样张3) 印版4) 纸张5) 油墨6) 生产过程品质与数量控制7) 首件签样检查8) 转单流程9) 下机数据控制10)正常印刷，严格进行抽检，每500张抽检一次，每1000张从码放的台板上抽检一次。
4. 工作内容1）上纸2）穿纸3）弯版，拆版，装版4）洗版5）洗橡皮布6、烘箱、硅油制冷系统5. 作业规范5.1上纸5.1.1 仔细阅读交接记录本、施工单，纸卷登记。
1）纸卷登记表阅读要点：有无剩余纸卷，剩余纸卷重量。
2）工单阅读要点：活件的单号、名称、纸张、品牌、克重、规格。
5.1.2 确认所用纸卷与工单相符。
检查纸卷两侧和圆周有无破损，如有超过10mm以上报机长处理。
登记纸卷，详细记录纸张品牌、克重、接头数量。
5.1.3 用叉车将纸卷运至纸架升降机中间部位。
5.1.4 用破纸专用工具，除去纸卷外包装，去除有破损的纸皮。
用专用工具拔掉纸芯两端的塞子。
5.1.5 将气胀轴卡槽转动到中间缺口部位，旋转与气胀轴相对应的纸卷移动按钮,使花键轴与气胀轴脱开。
花键轴移动到位后，气胀轴压轮自动离开。
5.1.6 双手环抱住气胀轴取下，插入气胀轴。
5.1.7 根据纸卷宽度定位。
5.1.8 取充气枪充气至胀销凸起。
5.1.9 点动手柄“下”键，放下吊钩，将吊钩放入气胀轴吊钩卡槽内。
5.1.10 确认两侧吊钩全部进入卡槽，无脱开，向后轻微转动纸卷。
5.1.11 一手点动手柄“上”键，吊起纸卷，一手扶住纸卷，缓慢推动手柄到规定位置。
5.1.12 将纸卷点动到下降气胀轴两个拖轮中间，转动纸卷，使气胀轴卡槽开口对准花键轴后，一手扶住纸卷，使其停止。
5.1.13 旋转与气胀轴所对应的移动按钮，将花键轴插入到气胀轴卡销内，转动轴，使其咬合。
5.1.14 设备保养1）纸架各对射电眼必须每班班次用干布（禁止用溶剂）擦拭。
油墨印刷作业安全操作规程
油墨印刷作业安全操作规程油墨印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于各种印刷品的制作过程中。
然而，由于油墨含有一定的有害物质，油墨印刷作业也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，确保印刷作业的顺利进行，制定一套油墨印刷作业安全操作规程显得尤为重要。
一、个人防护措施1.穿戴合适的劳保用品，包括但不限于防护服、防护手套、防护眼镜和口罩等。
2.戴好安全帽，确保头部安全。
3.不得穿戴过长的衣物或项链等物品，以防被机器吸入或绞住。
4.切勿穿戴松散的鞋子，以防滑倒或被机器夹住。
5.保持身体清洁，避免吞食油墨。
二、机器操作规范1.熟悉油墨印刷机的使用说明书，了解各部件的功能和使用方法。
2.不得擅自开启或关闭印刷机的保护装置，确保其正常运行。
3.不得在机器正在运行时进行维护和保养，应在停机状态下进行。
4.妥善安置被印刷品，避免引起堵塞或印刷质量不佳等问题。
5.加强机器的维护保养工作，定期清洁印刷机，确保其正常运转。
6.如发现故障或异常情况，应立即报告维修人员，并等待其处理完成后，方可继续操作。
三、油墨使用安全规范1.使用低挥发性、无毒无味的油墨，减少对操作人员的伤害。
2.不得直接用手接触油墨，应使用专用的工具进行操作。
3.不得将油墨倒入不符合标准的容器中，避免油墨泄漏。
4.油墨过程中，尽量减少操作人员和油墨之间的接触时间，以降低其对人体的危害。
5.油墨使用完毕后，应妥善处理残余油墨，避免造成环境污染。
四、印刷现场安全管理1.印刷现场应保持通风良好，避免油墨有害气体滞留。
2.现场应设置明显的安全警示标志，提示操作人员注意安全事项。
3.印刷机周围应保持整洁，避免杂物堆放，以免引发安全事故。
4.严禁在印刷现场吸烟或使用明火，以免引发火灾。
5.所有操作人员应接受必要的安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
五、应急处理措施1.如发生油墨泄漏或溅及身体等意外情况，应立即迅速切断电源，并使用洗净油墨的清洁剂进行清洗。
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷岗位作业指导书一、制版1、用150T尼龙网布放臵棚网架～调整张力至适当～用胶粘框贴网布至框～待胶干后即可。
2、将棚好网框用洗涤液洗干净后烘干。
3、上感光胶正反两面各上5-8次～烘干。
4、晒网～将上好感光胶网板印刷机作业指导书一、准备1、检查各运动部件是否有润滑油～电器开关是否处于正常工作状态2、检查压缩气源压力应达到0.6MPA～并检查有无积水或油污。
3、检查印刷模是否与产品规格一致～调整定位。
4、安装印刷网板～调整印刷图案的位臵。
5、准备需印刷的产品油墨～检查是否符合产品的要求～包括:批号、有效期、使用方法等。
6、检查UV灯是否符合印刷光照度～灯管有无结垢并及时用75%的酒精清洗。
7、打开UV灯预热15分钟。
二、开机1、将调好的油墨加入到网板内～每次添加量保持50-100g～防止缺印。
2、先用少量的次品进行试印～经确认图案、文字、印刷的牢度后方可连续印刷。
3、开机后时刻注意机器平稳性～运行速度应控制在60-70只/min之间4、运行中关好防护罩～防止UV灯光直射影响操作人员的眼睛。
5、运行过程中经常检查气压～UV灯亮度、运行速度及轨道有无异常。
三、停机1、当遇到突然停电时～应关闭气动阀和电源开关～清除网板剩余油墨～防止污染产品。
2、正常停机～应待产品印刷全部完成后～先关闭UV灯～再空运3min～再行停机。
3、停机后～关闭总电源～气源开关。
4、清理设备内外脱落产品及油污～清理运行过程中垃圾～确保设备干净无灰尘～无杂物交接班。
5、做好设备运行记录～产量记录～交接班记录～设备日常保养记录。
印刷厂安全作业规定
印刷厂安全作业规定在印刷厂这样一个充满各种设备和材料的工作环境中，确保安全作业是至关重要的。
这不仅关系到员工的生命健康，也关系到企业的正常生产和长远发展。
为了保障印刷厂的安全生产，特制定以下安全作业规定。
一、设备操作安全1、所有设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、在操作设备前，必须对设备进行全面的检查，包括设备的机械部件、电气系统、防护装置等，确保设备处于正常状态。
3、严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程或超速、超负荷运行设备。
4、设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，要密切关注设备的运行情况，如有异常情况应立即停机检查。
5、设备维修和保养时，必须先切断电源，并在设备显眼位置悬挂“禁止合闸，有人维修”的警示标志。
维修人员必须佩戴相应的防护用品，如手套、护目镜等。
二、防火防爆安全1、印刷厂内严禁烟火，必须在明显位置张贴“严禁烟火”的标志。
2、配备足够数量的灭火器材和消防设施，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。
3、对易燃易爆物品，如油墨、溶剂等，要严格按照规定存放和使用，存放地点要远离火源和热源，并采取防火、防爆、通风等措施。
4、电气设备必须符合防火防爆要求，电线电缆要定期检查，防止老化、短路等引发火灾事故。
5、定期进行消防安全培训和演练，提高员工的消防安全意识和应急逃生能力。
三、用电安全1、印刷厂的电气设备必须由专业电工进行安装、维护和检修，严禁非专业人员私自接电或维修电气设备。
2、电气设备的金属外壳必须接地或接零保护，以防止触电事故的发生。
3、电线电缆要架空或埋地敷设，不得乱拉乱接，严禁在电线电缆上悬挂物品或堆放杂物。
4、使用移动电器设备时，必须使用合格的插头和插座，严禁使用破损的电线和插头。
5、下班或设备停止使用时，必须关闭电源开关，以节约能源和防止电气火灾事故的发生。
四、高空作业安全1、凡在离地面 2 米以上（含 2 米）的高处进行作业，均为高空作业。
印刷作业指导书(二篇)
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
丝印作业流程及规范
丝印作业流程及规范丝印作业主要是指在各类材料表面上进行刷印、滚印、喷印等方式进行印刷的一种工艺，通过将油墨或颜料以特定的方式传输到物品表面，形成文字、图案等。
丝印作业在制作各类产品上都有广泛的应用，如电子产品、汽车零部件、塑料制品等。
下面我将从流程和规范两个方面，对丝印作业进行详细介绍。
一、丝印作业流程：1.准备工作：1）检查印刷机的状态，确保设备处于良好的工作状态。
2）准备好印版，包括清洁印版、定位印版等。
3）选择合适的油墨或颜料，并在调试台上进行调试。
2.设定印刷机参数：1）根据待印刷的物品和印刷要求，设定印刷机的速度、压力、印刷角度等参数。
2）根据印版尺寸和物品尺寸，调整印版的位置和定位。
3.上墨和调试：1）将油墨或颜料倒入墨槽中，并用刮刀将墨槽内多余的油墨刮除。
2）将刮刀与印版接触，并调整刮刀的压力，使油墨均匀地刮过印版。
4.开始印刷：1）根据物品的形状和尺寸，选择合适的印刷方式，如刷印、滚印、喷印等。
2）将物品放置在印刷机的工作台上，并调整好位置和定位。
3）启动印刷机，开始进行印刷。
5.印刷质量检验：1）对印刷后的物品进行检查，包括图案是否清晰、颜色是否准确等。
2）如发现问题，及时调整印刷机参数，重新印刷。
6.清洗和保养：1）在完成印刷作业后，及时清洗印版、刮刀等设备，防止油墨或颜料残留。
2）定期对印刷机进行保养维修，确保设备的正常运转。
二、丝印作业规范：1.安全操作：1）操作人员应佩戴好安全防护用具，如手套、口罩等。
2）遵守印刷机操作规程，确保个人安全和设备安全。
2.卫生环境：1）保持印刷车间的整洁，防止杂物进入印刷过程中。
2）定期清洁印版、墨槽等设备，防止油墨或颜料堵塞。
3.丝网选择：2）注意丝网的清洁和保养，防止丝网变形、破损等情况的发生。
4.墨槽调试：1）用专用的刮刀将墨槽内多余的油墨刮除，保持墨槽内油墨的均匀性。
2）根据印刷要求调整墨槽内油墨的粘度和流动性。
5.印版定位：1）将准备好的印版粘贴在印刷机的工作台上，并调整好印版的位置和角度。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业是指将文字、图案或图像等内容以印刷工艺进行加工，在各类印刷媒介上进行复制和传播的过程。
印刷作业广泛应用于出版物、宣传品、包装材料等领域，是现代社会不可或缺的一项重要工作。
为了更好地进行印刷作业，提高印刷品的质量，本指导书将详细介绍印刷作业的流程和操作要点。
二、准备工作1. 检查印刷设备的状态：在进行印刷作业之前，首先要检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
包括检查机械部件是否完好，油墨和纸张的储存是否充足等。
2. 准备好所需材料：根据作业的要求，准备好所需的纸张、油墨、印版等材料。
确保材料的质量和数量都符合要求。
3. 安全防护：在进行印刷作业时，要注意自身的安全防护。
穿戴好防护眼镜、手套等装备，避免发生意外事故。
三、印刷作业流程1. 设计图纸准备：根据客户的要求，设计图纸，并进行审查和修改。
确保图纸的内容准确无误。
2. 图文处理：将设计好的图纸进行图文处理，包括文字的编辑、排版以及图像的处理等。
确保图文内容的完整和质量。
3. 制作印版：根据设计好的图纸，制作印版。
可采用胶印、凹印等不同的印版工艺。
4. 定稿校对：对制作好的印版进行定稿校对，确保印版的内容和质量无误。
5. 印刷调机：将印版安装到印刷设备上，并进行调机工作。
调整好适当的压力、速度和湿度等参数。
6. 正式印刷：经过调机后，正式进行印刷作业。
根据需要，可以进行多次印刷，以达到所要求的效果。
7. 检查品质：在印刷过程中，要定期抽样检查印刷品的质量，包括色彩、清晰度、对齐度等方面。
如发现问题，及时调整和处理。
8. 后期处理：完成印刷作业后，对印刷品进行后期处理。
包括折页、装订、裁剪等工序。
9. 检查完工：对印刷品进行最终的检查，确保无任何问题后，进行包装和交付。
四、印刷作业操作要点1. 注意卫生：在进行印刷作业前后，要注意对印刷设备的清洁和卫生，保持印刷环境的整洁。
2. 加油注油：定期对印刷设备进行加油和注油，确保设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
印刷作业安全操作规程
印刷作业安全操作规程印刷作业是一项涉及印刷机械和化学品等多个元素的工作，因此需要特别的注意安全问题。
本文将为大家介绍一些印刷作业的安全操作规程，以确保工作人员的安全和生产环境的健康。
首先，确保使用并佩戴个人防护装备。
在进行印刷作业之前，工作人员应戴上安全帽、护目镜、防护手套、口罩等适合的个人防护装备。
这些装备能够有效降低工作中可能发生的意外伤害的风险。
其次，要熟悉并严格遵守机械操作规程。
印刷机械通常具有高速自动化的特点，工作人员在操作时要熟悉机械操作规程并遵守其要求。
在开机之前，需要对机器进行全面检查，确保各个部件运行正常、无漏电等安全隐患。
在操作过程中，应远离旋转部件，切勿随便触摸或调整机械，以免发生危险。
再者，合理使用化学品和溶剂。
印刷作业中经常使用各种化学品和溶剂，例如油墨和清洁剂等。
在使用这些化学品时，应注意使用剂量和浓度，并在通风良好的环境下进行操作。
同时，防止火源接触印刷化学品，以免发生火灾或爆炸事故。
在存放这些化学品时，应存放在专门的防火柜中，远离易燃物品，并定期检查是否有泄漏。
另外，保持工作区域的整洁和有序。
印刷作业需要大量的印刷材料、工具和设备，若工作区域杂乱无序，不仅会影响工作效率，还会增加工作风险。
因此，工作人员应及时清理和整理工作区域，将不必要的材料放置到指定的位置，并保持地面的干净。
此外，使用电源和电器设备时，应确保线缆整齐，防止绊倒或电器故障引发的意外事故。
最后，定期进行维护和检修。
印刷机械是生产的核心设备，应定期进行维护和检修，以确保机械的正常运行。
定期检查并清理机械内部的杂物和油污，并进行润滑和更换易损件，以提高机械的运行效率和减少故障的发生。
总之，印刷作业安全操作规程是保障工作人员安全和生产环境健康的重要措施。
工作人员要充分意识到安全问题的重要性，严格遵守操作规程，并做好相关的个人防护措施。
管理人员要加强对印刷作业的管理和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
只有通过以上措施的全面执行，才能确保印刷作业的安全和高效进行。
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標準作業程序書
MPM AP -HIE 印 刷 機 日 / 週 點 檢 紀 錄 表 (T -5-1-1-QW0913-01)
線別 :
機型： Date From / TO /
ITEM
機台外表是否殘留錫垢，致
MON TUE WED THU FRI SAT SUN
早 中 晚 早 中 晚 早 中 晚 早 中 晚 早 中 晚 早 中 晚 早 中 晚
使外觀不潔 支撐塊的表面是否清潔沒有
錫垢
輸送皮帶有無斷裂痕跡
機台內乾錫膏粉垢是否清除
擦拭紙的刮刀是否有硬錫粉
及膠帶附著 鋼板是否塞孔
鋼板表面是否保持清潔
緊急開關是否脫落
安全門是否能緊閉
各功能鍵、訊號燈功能是否
正常 保養人簽名
早班班長簽名
中班班長簽名
晚班班長簽名
已保養完成之項目，保養人須在所屬空格上以 示之
◎ 異常時請立即通知組長處置 ◎
保養實施日期請參照：生產設備保養實施辦法
91.01.16
VER ：2.0
標準作業程序書
主 題 MPM 印刷機作業規範
生效日期
91 年 01 月 16 日 分 類 編 號 T -5-1-1-QW0913 修 訂 版 序 2.0 頁次 4
MPM AP-HIE印刷機保養紀錄表(T-5-1-1QW0913-02)線別:機型：
已保養完成之項目，保養人須在所屬空格上以 示之
◎異常時請立即通知組長處置
◎保養實施日期請參照：生產設備保養實施辦法
91.01.16VER：2.0
標準作業程序書
標準作業程序書
主題MPM印刷機作業規範生效日期91年01月16日分類編號T-5-1-1-QW0913修訂版序 1.0頁次７
標準作業程序書
MPM AP-HIE印刷機日/週點檢紀錄表(T-5-1-1-QW0913-05)線別:機型：Date From/TO/
ITEM
機台外表是否殘留錫垢，致
使外觀不潔
支撐塊的表面是否清潔沒有
錫垢
輸送皮帶有無斷裂痕跡機台內乾錫膏粉垢是否清除
擦拭紙的刮刀是否有硬錫粉
及膠帶附著
鋼板是否塞孔
鋼板表面是否保持清潔
緊急開關是否脫落
安全門是否能緊閉
SUN MON TUE WED THU FRI SAT 早晚早晚早晚早晚早晚早晚早晚
主題MPM印刷機作業規範生效日期91年11月01日分類編號T-5-1-1-QW0913修訂版序 1.0頁次8
完成之
項目，
保養人
須在所
屬空格
上
以
示之
◎
異常
時請立
即通知
組長處置
◎保養實施日期請參照：生產設備保養實施辦法
91.11.01VER：1.0。