提高白云石配比对烧结生产的影响

烧结提高白云石配比试验效果分析
魏愈宋
2006年4月1日，烧结厂按照公司高MgO试验的统一安排，将白云石配比由原来的1.8%提高到4%，4月8日根据生产要求白云石配比调整为3.5%。

针对白云石配比调整前后烧结的生产实际及指标变化情况，进行试验总结。

一、试验期前后原料配比情况
表1 试验期前后原料配比情况
二、提高白云石配比对烧结矿产、质量指标的影响
试验条件：烧结矿碱度为1.7。

影响因素：
A、老系统2#、1#机分别于3月27日和4月6日全密封技术改造完成开始投入使用；130烧结机4月8日全密封技术改造完成开始投入使用。

B、130烧结机系统3月份进行增效剂的开发试用与对比试验。

表2 白云石配比对130m2烧结机产、质量指标的影响
表3 白云石配比对老系统烧结机产、质量指标的影响
由表2、表3可见，白云石配比提高到3.5～4%后：
1、新、老系统烧结矿转鼓指数与3月份相比均降低约1～1.8%。

而130m2烧结机转鼓指数与2006年1、2月份相比降低约2.1%(因3月份进行增效剂的开发试用与对比试验，转鼓指数有所降低)，降低的幅度更大；
2、内部返矿率提高1～1.5%，外部返矿率较3月份提高1%、较1、2月份提高1.5%，较05年提高2.7%。

而白云石配加3.5%时由于全密封及烧结混匀料烧结性能变化等因素的影响，内、外部返矿率明显降低；
外部返矿率新、老系统分开：
130m2烧结机系统外部返矿率由于成4#电子秤校称及全密封技术的应用影响，没有反应出实际的变化情况。

3、利用系数，排除全密封、烧结矿送料情况、烧结机开、停机及原料烧结性能变化等因素的影响，利用系数略有降低。

从以上数据及分析来看，提高白云石配比后，烧结矿的强度明显降低。

提高白云石配比使烧结矿强度降低的原因是：首先，白云石配比提高后，烧结温度必须有所提高，高温保持时间也需延长，所需燃料用量稍高，否则，对分解后的MgO矿化不利，会出现大量未反应的MgO 颗粒被烧结过程中生成的铁酸镁(MgO·Fe2O3)液相所胶结；其次，白云石与硅酸盐矿物常混在一起，生成镁橄榄石和钙铁橄榄石，其结晶细小，
一般以玻璃相的物相存在，而玻璃相中的微细裂纹有损烧结矿的强度；其三，提高白云石配比后，烧结矿中玻璃相数量增加，铁酸钙数量减少，不利于烧结矿质量的提高。

三、提高白云石配比对烧结矿固体燃料消耗指标的影响
3月份烧结矿的固体燃料消耗为51.12Kg/t(按入炉烧结矿计算)，而提高白云石配比后，入炉烧结矿固体燃耗为53.60 Kg/t，固体燃耗增加2.48Kg/t，烧结矿化学成份中FeO提高了2～3%。

其中老系统固体燃耗增加0.94(Kg/t)，130系统固体燃耗增加
3.67(Kg/t)。

四、提高白云石配比对烧结矿成本的影响
(一)直接影响部分
1、固体燃料增加2.48 Kg/t，提高烧结矿成本1.24元/吨。

2.48*0.5=1.24(固体燃料按每吨500元计算)
2、白云石单耗上升，提高烧结矿成本9.746元/吨。

3月份白云石单耗为22.55Kg，试验期间单耗为46.32Kg，白云石价格按410元/吨计算。

(46.32—22.55)*0.41=9.746元
3、生石灰单耗下降，降低烧结矿成本4.706元/吨
3月份生石灰单耗为87.07Kg，试验期间单耗为67.46Kg，生石灰价格按240元/吨计算。

(87.07—67.46)*0.24=4.706元
(二)间接影响部分
烧结矿返矿率提高、强度降低、产量下降等因素间接影响烧结矿成本部分，无法进行确切计算。

因此，白云石配比提高后，不计间接影响部分，烧结矿吨矿成本增加6.28元/吨。

五、结论
白云石配比由 1.8%提高到 3.5～4%后，对烧结矿的产、质量指标及成本指标影响较大。

烧结矿的强度明显降低，返矿率提高，产量有所降低，烧结矿吨矿成本增加6.28元以上。

因此，我厂采用提高白云石配比生产高MgO烧结矿对烧结生产是不利的，要结合炼铁和炼钢的生产效果和效益情况作综合评价，最终确定提高白云石配比试验的结果。