生产指挥协调管理办法
生产指挥中心安全调度管理制度(4篇)
生产指挥中心安全调度管理制度第一章总则第一条为确保生产指挥中心的安全运行，维护生产秩序，保护员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律、法规和公司的管理要求，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司生产指挥中心的安全调度工作。
生产指挥中心是公司对生产和运营进行统一管理的重要部门，负责安排生产计划、指挥调度、监控运行情况等工作。
第三条生产指挥中心安全调度工作的目标是：确保生产指挥中心的安全运行，提供高效准确的调度服务，做到安全生产、稳定生产、高效生产。
第四条生产指挥中心的安全调度工作要坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，通过科学合理的调度，确保生产设备正常运行，优化生产效益，提高工作效率。
第五条生产指挥中心的安全调度工作要遵守政府相关法律法规、行业标准，专业规范和公司的各项管理制度，保证工作的规范有序开展。
第二章生产指挥中心安全调度的组织架构第六条生产指挥中心设有生产调度组、运营监控组、应急处理组和安全管理组等专业组织。
每个专业组织都有明确的职责和工作范围。
1.生产调度组负责编制生产计划、协调生产场所、安排设备的使用、调度生产人员等工作。
2.运营监控组负责实时监控运营情况、报警处理、异常情况的处理等工作。
3.应急处理组负责应对突发事件、处理危机情况、组织应急演练等工作。
4.安全管理组负责制定和推行相关安全管理制度、安全培训和检查等工作。
第三章生产指挥中心的安全调度程序第七条生产指挥中心的安全调度程序主要包括：生产计划编制、调度执行、运营监控和应急处理等环节。
（一）生产计划编制1.生产指挥中心根据市场需求和生产情况制定生产计划，并与有关部门进行协调沟通，确保计划的可行性和合理性。
2.生产计划应充分考虑安全生产要求，对关键节点进行重点安排，确保生产过程安全可控。
3.生产计划编制的结果应及时反馈给相关部门，以便各部门做好准备，确保计划的顺利执行。
（二）调度执行1.生产指挥中心根据生产计划，对生产设备、人员进行调度安排，确保生产的顺利进行。
生产指挥调度系统管理办法
生产指挥调度系统管理办法一、总则为了提高生产效率，保障生产过程的安全、稳定和有序进行，特制定本生产指挥调度系统管理办法。
本办法适用于公司内所有涉及生产指挥调度的部门和人员。
二、生产指挥调度系统的组成与职责（一）生产指挥调度中心生产指挥调度中心是整个生产指挥调度系统的核心，负责对生产过程进行全面监控、协调和指挥。
其主要职责包括：1、收集、整理和分析生产相关的各类信息，包括生产计划、设备运行状况、原材料供应、产品质量等。
2、根据生产计划和实际情况，制定生产调度方案，并下达调度指令。
3、协调各生产部门之间的工作，解决生产过程中出现的问题和矛盾。
4、对生产过程中的突发事件进行应急处理，确保生产的连续性和稳定性。
（二）生产部门各生产部门是生产任务的具体执行单位，负责按照生产调度指令组织生产。
其主要职责包括：1、严格执行生产调度指令，按时、按质、按量完成生产任务。
2、及时反馈生产过程中的问题和困难，配合生产指挥调度中心解决问题。
3、加强本部门的生产管理，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
（三）设备管理部门设备管理部门负责生产设备的维护、保养和维修工作，确保设备的正常运行。
其主要职责包括：1、建立健全设备管理制度，定期对设备进行检查和维护。
2、及时处理设备故障，为生产提供可靠的设备保障。
3、配合生产指挥调度中心，合理安排设备的使用和调配。
（四）质量控制部门质量控制部门负责对生产过程中的产品质量进行监控和检验，确保产品质量符合标准。
其主要职责包括：1、制定质量控制计划和检验标准，对原材料、半成品和成品进行检验。
2、及时反馈质量问题，协助相关部门分析原因，采取改进措施。
3、对质量数据进行统计和分析，为生产指挥调度提供质量方面的依据。
三、生产指挥调度的工作流程（一）生产计划制定生产指挥调度中心根据市场需求、销售订单和公司的生产能力，制定生产计划。
生产计划应明确生产的产品种类、数量、交货期等要求。
（二）生产任务下达生产指挥调度中心将生产计划分解为具体的生产任务，并下达给各生产部门。
生产指挥中心 管理制度
生产指挥中心管理制度一、概述生产指挥中心是企业在生产过程中的一个重要组成部分，它负责协调和管理生产过程中的各项工作，包括生产计划的制定、生产进度的监控、生产资源的管理等。
生产指挥中心的工作直接关系到企业的生产效率和生产质量，因此对生产指挥中心的管理制度必须高度重视。
在制定生产指挥中心管理制度时，需要考虑到以下几个方面的内容：生产指挥中心的组织结构、职责分工、管理程序、信息共享和保密等。
只有建立明确的管理制度，才能保证生产指挥中心的正常运作，从而保证企业的生产顺利进行。
二、生产指挥中心的组织结构建立一个健全的生产指挥中心管理制度，首先要明确生产指挥中心的组织结构。
生产指挥中心通常包括指挥中心主任（或经理）、生产计划员、生产物资管理员、生产技术员等职务。
每个职务都有着清晰的职责和权限范围，各级职务之间有着严格的协作机制和沟通方式。
三、职责分工生产指挥中心的成员应严格按照各自的职责进行工作，确保工作的高效、有序和有条不紊。
例如，指挥中心主任应全面负责生产指挥中心的运作和管理，领导制定保障生产指挥中心良好运作所需的各项规章制度；生产计划员应负责生产计划的制定和调整，保证生产的质量和效率；生产物资管理员应负责管理生产所需的各种物资和设备，确保物资的供应及使用；生产技术员应负责解决生产中的技术问题和技术改进，保证生产的稳定进行。
四、管理程序生产指挥中心需要建立一套完善的管理程序，以保证工作的高效、有序和有条不紊。
管理程序应包括生产计划的制定、实施和调整程序、生产资源和物资的管理程序、生产技术问题的解决程序等。
各项管理程序应明确具体的操作流程和各个环节的责任人，确保生产指挥中心的工作能够按照规定的程序进行。
五、信息共享与保密生产指挥中心要建立一个信息共享的机制，确保生产过程中的各项信息可以及时地共享和传递。
与此同时，也要建立健全的保密制度，保护企业的核心技术和商业机密。
这样才能确保生产指挥中心工作的有效进行。
生产指挥管理制度
生产指挥管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产过程，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于企业生产部门的生产指挥管理工作。
第三条生产指挥管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，强调团队合作、全员参与，做到协调运转、高效管理、确保生产正常进行。
第四条生产指挥管理应遵循科学原则，严格遵守国家有关法律法规、技术标准和企业生产管理制度。
第五条生产指挥管理应注重数据统计和分析，及时发现生产过程中的问题，提出改进建议，并落实到实际操作中。
第六条建立和完善生产指挥管理制度是企业持续发展的需要，应该得到领导的高度重视和全体员工的积极支持。
第七条生产指挥管理的具体内容包括但不限于生产计划编制、生产任务分配、生产流程管理、设备维护管理、安全生产管理等。
第二章生产指挥管理的职责第八条生产指挥管理人员应严格执行企业生产计划，要求整个生产过程按照计划有序进行。
第九条生产指挥管理人员应按照生产任务将工作合理分配给各个部门和岗位，并监督其执行情况。
第十条生产指挥管理人员应对生产过程进行全面监控，及时发现和解决生产中的异常情况。
第十一条生产指挥管理人员应负责设备的维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
第十二条生产指挥管理人员应负责安全生产工作，保障生产过程中的安全。
第十三条生产指挥管理人员应及时向上级领导汇报生产情况，及时提出改进和优化意见。
第三章生产指挥管理的制度第十四条建立科学的生产计划编制制度，确保生产过程有序进行。
第十五条建立严格的生产任务分配制度，合理分派工作任务，提高生产效率。
第十六条建立完善的生产流程管理制度，规范生产流程，提高生产质量和效率。
第十七条建立设备维护管理制度，确保设备正常运转，减少故障率和停机时间。
第十八条建立安全生产管理制度，严格执行安全规章制度，保障生产过程中的安全。
第十九条建立数据统计和分析制度，及时了解生产过程中的问题，提出改进建议。
第四章生产指挥管理的实施第二十条生产指挥管理人员应熟悉本制度的具体内容，严格按照制度要求执行生产指挥管理工作。
生产指挥中心安全调度管理制度范文（4篇）
生产指挥中心安全调度管理制度范文第一章总则第一条为了加强生产指挥中心的安全调度管理，规范工作流程，提高工作效率，确保生产安全，制定本制度。
第二章组织机构第二条生产指挥中心安全调度管理工作由负责安全管理的专职人员负责，具体职责如下：1. 负责制定生产指挥中心安全调度管理制度，并进行培训和监督执行；2. 负责安排生产指挥中心的日常安全调度工作，确保各项任务得以顺利完成；3. 统计和分析生产指挥中心的安全调度数据，提出改进建议。
第三章工作程序第三条生产指挥中心安全调度管理工作按照以下程序进行：1. 接收相关报警信息、通知和任务，并及时分发给相关人员；2. 各部门按照分发的任务进行相关工作；3. 完成任务后，向生产指挥中心报告；4. 生产指挥中心评估任务完成情况，并进行记录；5. 安全调度工作完成后，及时汇总数据，进行统计和分析；6. 根据统计和分析的结果提出改进建议；7. 定期向公司领导和相关部门汇报工作情况。
第四章工作职责第四条生产指挥中心安全调度管理工作分为以下职责：1. 报警信息接收与分发1.1 接收来自各部门的报警信息、通知和任务；1.2 分发报警信息、通知和任务给相关人员；1.3 确认报警信息的真实性，并及时通知相关人员。
2. 任务分配与跟进2.1 将分发的任务按照工作人员的职责进行分配；2.2 跟进任务的进展情况，及时向生产指挥中心报告。
3. 任务评估与记录3.1 生产指挥中心评估任务的完成情况；3.2 记录任务的完成情况，包括时间、人员等。
4. 数据统计与分析4.1 汇总和统计生产指挥中心的安全调度数据；4.2 分析数据，发现问题和不足之处，并提出改进建议。
5. 汇报与督促5.1 定期向公司领导和相关部门汇报工作情况；5.2 督促各部门按时完成任务，确保生产指挥中心的安全调度工作顺利进行。
第五章质量保证第五条生产指挥中心安全调度管理工作应遵循以下质量保证要求：1. 确保报警信息的真实性和准确性；2. 严格按照工作程序进行工作，不得随意更改；3. 定期进行工作检查和评估，发现问题及时处理；4. 提供必要的培训和学习机会，提高工作人员的专业素质。
生产指挥中心 管理制度范文
生产指挥中心管理制度范文生产指挥中心管理制度一、总则生产指挥中心（以下简称“指挥中心”）是企业中重要的管理机构，其任务是负责统一协调各项生产工作，确保企业的生产目标的顺利达成。
为了规范和优化指挥中心的管理，特制定本管理制度。
二、指挥中心的组织结构与职责1. 指挥中心由总经理设立，设立指挥中心主任及各部门负责人组成，主任由总经理任命，负责协调指挥中心各项工作；2. 指挥中心的职责包括但不限于：制定生产计划，调度各生产部门和生产线；解决生产过程中的问题和矛盾；协调与外部供应商和客户的关系等。
三、指挥中心的职权与责任1. 指挥中心有权制定并发布生产计划，调度各生产部门和生产线的工作任务；2. 指挥中心有权协调解决生产过程中的问题和矛盾；3. 指挥中心有权对生产工艺和流程进行优化和改进；4. 指挥中心有权对各生产部门和生产线的工作情况进行监督和指导；5. 指挥中心有权与外部供应商和客户进行沟通和交流。
四、指挥中心的工作流程1. 指挥中心每日召开例会，负责对前一天的生产情况进行总结和分析，评估生产进度，并制定当天的生产计划；2. 指挥中心根据生产计划，进行各部门和生产线的调度和协调工作；3. 指挥中心定期进行生产工艺和流程的审查和优化，提出改进意见和建议；4. 指挥中心每周召开一次绩效评估会议，对各生产部门和生产线的工作进行评估和指导；5. 指挥中心每月召开一次生产总结会议，对当月的生产工作进行总结和分析，并制定下月的生产计划。
五、指挥中心的考核与奖惩1. 指挥中心对各生产部门和生产线的工作进行定期考核；2. 指挥中心对工作成绩优秀的生产部门和生产线给予奖励和表彰；3. 指挥中心对工作成绩不佳的生产部门和生产线进行批评和处罚；4. 指挥中心定期对自身工作进行评估和改进，对优秀的指挥中心成员给予奖励和表彰。
六、指挥中心的信息系统与安全保障1. 指挥中心建立并维护一个完善的信息系统，用于数据的采集、处理和交流；2. 指挥中心有责任保障信息的安全，加强信息分类、备份和加密措施，防止信息泄露和丢失；3. 指挥中心需要对信息系统进行定期维护和更新，确保其正常运行和安全性。
生产组织协调管理办法
生产组织协调管理办法生产组织协调管理办法第一章总则第一条为了更好地加强生产管理～提高生产效率~降低生产成本～促进大队生产管理上水平～确保完成全年各项生产任务～结合大队实际～特制定本办法。
第二章生产组织协调第二条对上级生产部门的生产组织协调1、依据分公司生产经营计划~合理安排组织生产～确保月、季、年生产任务的顺利完成.计划准确率97%、生产实效90%、单井平均施工周期2.5天/口井、设备完好率95%、车辆保障及时率98％、物资保障及时率98％。
2、及时把大队生产运行情况向上级生产部门汇报.3、按时参加分公司组织的生产会议～并按要求及时把会议精神进行传达落实.4、对生产运行中出现需要分公司帮助解决的问题～和上级生产部门及时沟通~协商解决。
第三条对分公司各协作单位的生产组织协调1、与生产准备大队的协调,1,每天都要及时和生产准备大队调度联系～确保作业队搬家计划的准确落实.，2,搬家后井架系统如不符合开工许可证中的关于井架的有关标准～及时与之取得联系～协商解决。
，3,对于施工后的井～如果地面较脏~及时与生产准备大队取得联系～由他们组织设备人员进行处理~大队要责成小队去验收处理效果。
,4,对于施工后井~小队要组织人员立即抽水回复设备～并及时通知调度~调度要建立台帐登记～并由调度与准备大队联系~在3天之内必须恢复井场原样～否则对作业队进行考核.2、与压裂大队的协调每天的压裂计划由调度与压裂调度联系落实～当天计划早上由生产组人员跑井进一步作现场协调。
第四条对采油厂的生产组织协调1、施工前对占用土地和施工条件差的井场~及时向分公司生产部门汇报～并和采油厂的有关部门一起协商解决。
2、施工中针对各采油厂对施工质量的不同要求、不同规定～细致周密的组织生产.同时对厂家进行及时回访～对回访中厂家提出的意见和建议进行认真研究~并尽快予以落实～协调好和采油厂的关系.3、修压井就位前～及时通知采油厂有关部门的相关人员～修压井过程中需要修井监理签认的工序～与监理沟通好～及时联系～及时确认。
生产指挥中心安全调度管理制度
生产指挥中心安全调度管理制度
是为了保障生产指挥中心工作的安全和顺利进行而制定的管理规定。
以下是一个典型的生产指挥中心安全调度管理制度的内容：
1. 调度人员安全意识培训：所有从事调度工作的人员必须接受相关的安全培训，了解相关法律法规和安全操作规程。
2. 人员进出管理：生产指挥中心实行严格的人员进出管理制度，必须携带有效的工作证件，并经过安全检查才能进入。
3. 设备安全管理：对生产指挥中心内的设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4. 火灾防控措施：生产指挥中心必须设有合适的灭火设备，每年进行灭火器使用培训，确保在火灾发生时可以及时处置。
5. 应急预案：生产指挥中心必须制定健全的应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力，确保安全。
6. 保密管理：生产指挥中心处理的信息和数据必须进行保密，并严格控制人员的权限，防止信息泄露。
7. 突发事件报告和处理：生产指挥中心必须及时报告和处理突发事件，采取措施降低安全风险，并对事件进行彻底调查和分析，总结经验教训。
8. 安全检查和考核：对生产指挥中心的安全管理进行定期检查，发现问题及时纠正，对安全管理工作进行考核，确保安全工作的有效实施。
以上是一个比较常见的安全调度管理制度的内容，具体的制度可根据实际情况进行具体调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产指挥协调管理办法
第一章总则
第一条为强化生产指挥协调，保证分厂生产运作高效、有序、顺畅运行，实现精益生产，结合钛白一分厂的实际情况，制定本办法。
第二条生产指挥协调的主要任务是以公司生产预算为依据，科学、均衡地组织生产，及时发现、分析、处理生产运行中的各种问题。
各车间需严格执行，确保生产计划全面、顺利完成。
第三条生产指挥协调的基本原则
1．集中统一原则。
在分厂厂长领导下，对生产运行集中指挥、统一调度，实现协同效应。
调度室是生产指挥协调管理办法的归口管理部门，有权提出要求，进行安排。
2．效益最大化原则。
用最少的劳动和最经济的资源消耗，生产出尽可能多的满足客户需求的产品。
3．均衡性原则。
建立稳定的生产秩序，保证设备和人力的负荷均衡，保证产量的均衡。
4．连续性原则。
消除或减少生产运行中的停顿与等待损失，提高设备利用率和工时利用率。
5．适应性原则。
适应市场变化，使生产的组织形式和方法灵活多变。
第二章机构与职责
第四条生产指挥协调管理由分厂级和车间级两级管理。
分厂级指挥协调系统以主管生产副厂长为主、以分厂调度室为中心、由生产车间及分厂管理专业职能组成。
第五条生产调度管理
1．生产调度对当班生产过程中出现临时停车、停供等问题时，要及时上报和相互沟通。
2．生产调度及时反馈生产过程中主要设备、工艺异常状况及原材料库存等生产信息。
3．生产调度反馈信息要准确、真实，不得弄虚作假和拒绝提供生产信息。
4．生产调度必须严格按记录要求的格式，及时准确填写和上报各种相关的生产
运行记录，记录数据不得出现纰漏、错误及未按规定时间上传。
5．生产调度对生产过程中原料消耗、当班产量要按实际计量数据报出，不得擅自调整产量数据及弄虚作假。
6．生产调度负责生产运行的监督、检查，处理生产运行中的各种异常问题，保证生产系统均衡、有序、顺畅。
第三章生产运行
第六条实行月度生产协调例会制度。
分厂每月中旬召开有分厂厂长出席、生产车间主任及相关专业职能人员参加的生产、安全协调例会，研究、解决生产运行过程中制约生产的问题。
会后形成记录下发，并督促、检查落实情况。
第七条发生重大生产事故、设备事故、人身伤害事故、火灾、爆炸或自然灾害等突发事件，事故发生单位要立即向分厂当班调度报告。
当班调度在向分厂相关领导报告的同时，迅速组织力量，采取必要措施，防止事态扩大，组织、协调恢复生产。
第八条设备出现异常并严重威胁生产时，各单位在报告当班调度的同时，报告相关部门，及时协调相关部门予以解决。
第九条各单位关键设备及主要工序因某种原因需临时计划停运，须报当班调度同意。
事故和突发事件状态下的停产立即向当班调度报告。
第十条任何生产车间在未接到当班调度指令前，不得擅自开车、停车、停供。
第四章附则
第十一条本办法由负责解释。
第十二条本办法自发布之日起施行。