外三角圆柱螺纹的编程与加工教案
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课题外三角圆柱螺纹的编程及加工授课班级
11数控技术应
用（中职）审阅签名
授课日期2012年12月19日上午四节课授课时数讲授2学时实训2学时
教学目的
1、看懂图纸，制定合理的加工工艺。
2、掌握螺纹切削循环指令G92的格式及应用。
3、使学生熟练掌握外三角圆柱螺纹的加工
4、使学生掌握外螺纹的检测方法
5、培养学生严谨的工作态度，良好的工作习惯
教学思路设计说明任务驱动法：以任务驱动法贯穿整个课题的教学，在任务实施过程中再灵活运用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法。
教学模式理实一体化：理论知识、加工程序仿真检验及零件加工一体化的教学模式
教学重点1、运用G92命令加工外三角圆柱螺纹
2、螺纹参数的计算
教学难点1、螺纹参数的计算。
2、具备分析及保证螺纹质量的能力。
课前预习1、G92指令的格式和加工特点。
2、思考加工图形的工艺特点。
课前教学准备图
样
教案中图形制成电子文档，准备在多媒体上使用。
器
材
白板笔、三角板、投影仪、计算机、数控加工仿真系统、零件实物、数控车床。
工
量
具
游标卡尺、千分尺、150mm钢板直尺、油壶、毛刷、防护眼镜、刀具等
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教学环节内容要点时间
组织教学
师生致礼、点名、检查学生仪表及学习准备情况、将学生的
注意力引入到教学中。
2分钟
新课入门指导讲解
要点
1、教学任务分析。
2、G92螺纹切削循环指令格式及应用。
3、螺纹参数的计算。
4、螺纹的编程、加工方法。
45分钟演示
1、在电脑上用仿真软件进行模拟加工。
2、G92指令应用在工件上的编程、加工实例。
40分钟
布置
实训
作业
见实训手册上实训报告6 3分钟
巡回指导
1、G92指令的编程格式及参数含义的正确应用能力。
2、不同螺纹的计算方法。
3、加工宽槽、等距槽及不等距槽的综合能力。
4、准确控制螺纹切削的大小、保证零件加工精度并具备分析
切槽质量的能力。
80分钟
结束指导
1、分析在巡回指导中发现的关于编程、仿真、实操加工等方
面学生错误率较高的问题。
2、分析学生作业的检测结果，表扬成绩较好的同学，对特别
好的工件引导学生借鉴学习。
3、总结本课题教学情况：掌握螺纹切削循环指令G92的应用，
通过对螺纹切削加工的编程训练与操作训练加深对本教学任务的
理解，提高了分析问题和解决问题的能力，动手能力也在实操加
工得到了进一步的提高，为内孔加工及综合复杂零件的加工做好
准备。
10分钟
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教学过程
时间分配
主要教学指导内容及步骤
[组织教学] （2分钟）
[复习旧课引入新课] （3分钟）
[新课] （42分钟）
注：教案中加灰度下划线的地方为板书内容！
任务驱动
难点
导入
新课
师生致礼、点名、检查学生仪表、检查学生学习准备情况、将学生的注意力引入到教学中。
[老师提问] 前面一个课题我们学习了哪些切削指令？格式如何？
[学生回答] G00，G01 ,G02，G03 ,G70，G71，G73等相关指令
[老师引领学生进入新课]
学习了轴类零件的一些简单加工方法，在此基础上进一步学习螺纹的加工外螺纹加工
一．任务引入
工作任务布置：完成如图所示零件的加工
1.工艺分析
（1）装夹棒料（2）粗加工外形面
（3）精加工外形面（4）切槽
（5）加工外螺纹（6）切断，保证总长
2.难点分析——外螺纹的加工
图2-1
《数控车削编程与操作训练》教学教案
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教学过程
时间分配
主要教学指导内容及步骤
复习[提问] 二．外三角圆柱螺纹的编程和加工
1.普通三角螺纹的参数
（1）公称直径d
（2）螺纹小径d1d1 =d-1.3P
（3）螺距P
（4）导程L L=n*P
（5）线数n
2.写出下列三角螺纹的公称直径、螺纹小径、螺距与导程
(1)M24X1.5
(2)M30X3(P1.5)
3.外三角螺纹加工尺寸的分析
（以M24X1.5为例）
(1)外圆柱面的直径d计
(2)螺纹的小径d1计
(3)螺纹的导程L
(4)螺纹起点和螺纹终点轴向尺寸的确定
导入δ1
导出δ 2
4.G92——螺纹切削循环指令
(1)指令格式
圆柱螺纹切削循环
格式：G92 XZF
其中：（1）X、Z为螺纹切削的终点坐标值。
（2）F为螺纹导程
图2-2
《数控车削编程与操作训练》教学教案
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教学过程
主要教学指导内容及步骤时间分配
[讲解]
多媒体展示加工程序并分析讲解
多媒体展示加工程序在数控仿真软件上的运行情况并小结（30分钟） (2) 试编写如图所示圆柱螺纹的加工程序
图2-3
……
M03 S6;
T0303;
G01 X26 Z2 F2；
G92 X23.2 Z-18 F1.5;
X22.6;
X22.05;
X22.05;
X22.05;
G01 X100F2;
Z100;
M05;
M00;
……
三.外三角螺纹的检测
利用螺纹环规进行检测，通规能通过，止规通不过。
四.电脑上仿真模拟
在计算机上仿真“外螺纹”的加工程序，将教学内容从理性认识转化为感性认识。
《数控车削编程与操作训练》教学教案
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教学过程
时间分配
主要教学指导内容及步骤
进一步深化（10分钟）
[布置作业] （3分钟）
第二节课下课进入实训阶段
[巡回指导] （80分钟）[结束指导] （10分钟）五.拓展训练
试编写如图所示圆锥螺纹的加工程序，上机房模拟。
已知锥螺纹L=28,P=1.5
图2-4
提示：锥螺纹切削循环
格式：G92 X（U）Z（W）RF ；
说明：R为螺纹起点A与螺纹终点B的半径差（带符号）。
其余参数同上。
六.今日任务
1.完成工作任务的编程，上机房模拟加工
2.模拟成功后方可上数控机床加工
3.完成学案上的拓展练习
七.实训、总结阶段(巡回及结束指导内容参见教案次页)
[学生]按要求完成实训作业的加工，在规定时间之前交给老师；
[老师]巡回指导，按规定时间收工件，按标准评分，并进行总结。
数控车(铣)床编程与操作课题1 普通三角形圆柱外螺纹加工
表5-6车普通三角形外螺纹加工工艺
工步内容
刀具 号
切削用量 背吃量 进给速度 ap/(mm) f/(mm/r)
主轴转速 n/(r/min)
1 车右端面
T01
1～2
0.2
500
粗加工螺纹外圆及φ22
2 外圆，留0.4mm精车余 T01
1～2
0.2
500
量
3
精加工螺纹外圆及φ22 外圆至尺寸
T01
0.2
(-35,22.026)
(-20.05,15.8)
(-20.05,22.026)
(-1,15.8)
（0,13.8）
螺纹共分五次进给切完，每刀切深量（直径值）分别取0.8mm、0.6mm、 0.6mm 、0.4mm、0.2mm ，空刀导入量取2mm，空刀退出量取1.5mm， 每次进给时螺纹起点及终点坐标见表5-8
切削螺纹进刀方式的选择
本课题螺距为2mm，采用直进法进刀切削。
（2）进刀次数及背吃量的分配
采用直进法进刀，刀具越接近螺纹牙根，切削面积越大；为避免因切 削力过大而损坏刀具，每次进刀的深度应越来越小，如图5-5所示。用硬 质合金刀具，为保证螺纹表面质量，最后一刀背吃量一般不能小于0.1mm。
常见螺纹的走刀数次及切深量见表5-5
（3）加工工艺安排
车螺纹前应先加工外圆柱面及螺纹退刀槽，然后粗、 精加工螺纹，螺纹螺距为2mm，分 5 次走刀切完。 具体加工步骤见表5-6。
3.选择合理切削用量
外圆、端面、切槽用量同前面课题，螺纹加工时切 削速度应选择较小，背吃量随切削深度越来越小， 进给量为螺纹螺距，具体数值见表5-6。
工步号
课题1 普通三角形圆柱外螺纹加工
项目五 任务一三角形圆柱外螺纹加工
引入距离与超越距离：
δ2
δ1
引入与超越距离
车削螺纹前圆柱面及螺纹实际小径确定
车削塑性材料螺纹，由于车刀挤压作用，会使外径胀大，故车削螺纹前圆柱面直径比螺纹公 称直径（大径）小0.1～0.4mm，一般取d=d-0.1P。 螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响，一般取双边牙型高：；螺纹实际小径
一、螺纹基本参数
1、旋向（一般为右旋） 旋向（一般为右旋）：螺纹的旋转方向称为旋向。将外螺纹 轴线垂直放置，螺纹可见部分是右高左低称为右螺纹。(左右 手定则：拇指朝上，其他四指表示旋向。另补充拇指指向旋 入方向)
2、牙型角（一般为60度） 3、螺纹直径（大径 小径 中径）
4、线数（单线、双线、多线） 5、螺距与导程： 螺距：相邻两螺牙对应点间的轴向距离用P表示。 导程：任一点绕轴线一周后所移动的轴向距离为导程用S表示。 S=NP，若为单线螺纹刚螺距与导程值相等。 6、普通三角螺纹的工艺结构 (1) 螺尾 螺纹未端形成的沟槽渐浅部分称为螺尾,如图(a)所 示。 (2) 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而不产生 螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称为螺纹退刀槽， 如图(b)所示。 (3) 螺纹倒角 为了便于装配，在螺纹的始端一般需要加工出一 小部分圆锥面，称之为倒角，如图(b)所示。 4) 不穿通的螺纹孔 加工不穿通的螺纹孔，要先进行钻孔，钻 头尖使不通孔的末端形成圆锥面，画图时应画出120°锥顶角。 钻孔后即可加工内螺纹，内螺纹是不能加工到钻孔底部的，如 图(c)所示。
（二）、单一固定循环螺纹切削加工指令G92
1．指令功能 该指令可循环加工圆柱螺纹和锥螺纹。应用方式与G90外圆循环指令有类似之处。 2．圆柱螺纹指令格式 （1）G92 X（U） Z（W） F ； 说明： X（U） Z（W） 表示螺纹切削终点绝对（相对）坐标；F为螺纹导程，单线螺纹时 为螺距； （2）圆柱螺纹走刀路线 走刀路线见下图所示。刀具从循环点（起刀点A）至快速返回循环点A的四个轨迹段 自动循环。在加工时，只需一句指令，刀具便可加工完成四个轨迹的工作环节，这 样大大优化了程序编制。
螺纹加工教学方案
“圆柱外螺纹加工”教学方案课题：圆柱外螺纹加工课时：2课时教材：《数控车编程与操作》（铁道教育出版社）一、教学内容分析本节课“圆柱外螺纹加工”是由铁道教育出版社出版的我自编教材《数控车编程与加工》中的一个项目内容。
本项目是《数控车编程与加工》种的一个基础内容，也是数控车中级工要求的必学内容。
“圆柱外螺纹加工”项目位于圆柱、圆锥、圆弧加工之后，此时学生已具备一定的数控编程、数控仿真操作、数控加工操作的能力。
该项目的完成能为后续项目“内螺纹加工”、“多头螺纹加工”、“梯形螺纹加工”以及数控车中级工鉴定奠定扎实的基础。
考虑到学生的思维活跃性、学习积极性和学习能力等因素，本次教学设计，我尽量用学生感兴趣的，同时生动直观地东西吸引学生，调动起他们的学习兴趣。
在教学内容的安排上，我将整个教学过程划分为若干环节，并将知识内容进行细化，将细化后的内容以任务的形式合理分配到各环节当中，尽量在教学内容的安排上做到化繁为简，由浅入深。
二、教学目标根据教学大纲和教学内容，结合学生实际，特制定如下教学目标。
知识目标：1. 了解螺纹的用途及分类，掌握螺纹的要素、标记2. 掌握三角螺纹的基本参数计算3. 掌握螺纹加工指令G32、G82的应用能力目标：1. 能合理选择刀具并确定螺纹切削参数2. 能正确安装螺纹车刀3. 能正确选用、使用螺纹检测工具4. 能正确进行螺纹的加工、检测及修调工作情感目标：1.通过创设情境，激发学生的兴趣和求知欲；2.通过项目分组、小组合作，培养学生的交际能力和团队协作精神。
三、重点难点重点：1. 螺纹加工程序的编制2. 螺纹刀具安装3．螺纹加工操作与检测难点：1. 螺纹加工方法及切削用量的选择2. 螺纹加工相关参数的计算四、学情分析职高生普遍缺乏抽象思维，学习习惯比较差，对纯理论知识的学习缺乏兴趣，但是观察事物、实践动手能力比较强，尤其是当教材上的知识与现实生活紧密联系时，他们也会产生比较浓厚的兴趣。
《带螺纹零件编程加工》教学案例及反思论文
《带螺纹零件的编程加工》教学案例及反思一、教学背景带螺纹零件在日常生产生活中应用较为广泛。
本课题借助带螺纹零件编程加工项目的实施,使学生能够熟练掌握螺纹车削的基本技能和相关理论知识,完成螺纹零件的编程加工,达到职业资格鉴定标准(数控车工四级)的相应要求。
本课题完成时间为6学时,学生人数为20人,分2人/组,每组完成一个工件。
教学目标: 通过本课题的学习使学生掌握普通三角形圆柱外螺纹的加工工艺与加工方法,以及指令g92的应用。
时间资源:课前/课后和课内的设计和安排材料资源:真材料/替代品,反复利用,利用校企合作材料信息资源:网络技术,多媒体技术,工具书,手册人员资源:双师型工作团队,1位专业教师2位培训师。
学生小组和组长。
设备资源:fanuc系统数控车床2～3人/台;外圆粗、精车刀、螺纹车刀、切槽刀每台机床各1把;刀架扳手、卡盘扳手、划线盘、角度样板每台机床1付,垫铁若干;游标卡尺、千分尺、螺纹环规、粗糙度样板每台机床各1把。
环境资源:数控教学工厂、cad/cam室二、课程实施(一)复习导入新课师:带螺纹零件在日常生产生活中应用较广泛。
为什么要采用带螺纹的零件呢?生1:螺纹零件可用于传动、紧固、连接,还可用于测量。
师:说的很好,还有吗?请继续。
生1:轴类零件上的螺纹通常是用于紧固与轴配合的零件的。
师:说的太好了,那常用的螺纹有哪些?生2:常用的螺纹有普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
师:出示各种螺纹图示。
(二)提出问题,探究新课师:对于螺纹表面是如何加工的呢?生3:可以用丝锥进行攻丝。
生4:在普通车床上套螺纹,还可以普通车床上车螺纹。
师:同学们回答的很好,有哪位同学能告诉大家在普通车床上车螺纹前,螺纹段外圆柱直径是如何确定的?螺纹底径又是怎样确定的?生5:车螺纹前,预车外圆柱直径要小于螺纹的公称直径,理论上小0.1～0.4,一般取0.2。
)考虑刀尖圆弧半径等因素,螺纹底径按。
师:接下来,请问大家普通螺纹在普车上我们是不是一刀车下来的?生:(齐答)不是,我们采用分层切削的方法。
螺纹公开课教案教案3.30
教案首页
教案
外螺纹轮廓的编程/加工
二、教学内容
（一）安全教育
请同学们自查工作服，鞋子是否符合操作安全，笔记本、笔是否准备好？
（二）新课讲练
开始我们今天的新课，下面请大家观看PPT，对于这张图纸大家是否很熟悉呢？在机房我们已经掌握了仿真编程及加工过程，在实训车间我们学习完了外圆加工以及相关尺寸精度的保证。
今天我们学习最后一个项目螺纹的实践加工。
我来分配任务，每组两名同学，同组同学自己选出一名操作者、一名记录者。
决定好以后写到手中的表格那一栏。
要求大家在20分钟内不论是否做完整都要带着工件、量具、图纸来到座位上进行编号点评。
在开工之前有两个温馨提示：
装刀时刀柄要靠紧刀架槽。
伸出长度不超过总长度三分之一。
对刀和仿真的方法一致请一位同学回顾一下。
（三）机床加工
学生操作，完成教师安排的任务并作相关的记录。
老师巡视指导、及时发现纠正安全隐患，在学生操作的过程中寻找共性问题以及个性问题。
（四）结果评价
（五）新任务布置
在接下来的课中，同学们转换角色，在我们改进措施的基础上进一步巩固和改进螺纹的加工方法的学习
G99;
T0202;
M03S500; 主轴正转动
G00X40.Z20.; 对到检验点
Z5.; 螺纹起刀点
G92X28.1Z-42.0F2.；螺纹单一固定循环加工指令
X28.5；
X27.9；
X27.5；
X27.4；
X27.4；
G00Z100.0；快速退刀
M05；主轴停止
M30；程序结束。
螺纹编程及运用教案
螺纹编程及运用教案第一章：螺纹概述1.1 螺纹的定义与分类1.1.1 螺纹的定义1.1.2 螺纹的分类1.1.3 螺纹的主要参数1.2 螺纹的形状与结构1.2.1 外螺纹的形状与结构1.2.2 内螺纹的形状与结构1.2.3 螺纹的配合与公差1.3 螺纹的加工与检测1.3.1 螺纹的加工方法1.3.2 螺纹的检测方法1.4 学习目标与教学要求1.4.1 学习目标1.4.2 教学要求第二章：螺纹编程基础2.1 数控编程概述2.1.1 数控编程的基本概念2.1.2 数控编程的方法与步骤2.1.3 数控编程的常用指令2.2 螺纹编程的刀具补偿2.2.1 刀具补偿的概念与原理2.2.2 刀具补偿的类型与计算2.2.3 刀具补偿的编程与运用2.3 螺纹编程的切削参数选择2.3.1 切削参数的概念与作用2.3.2 切削参数的选择方法2.3.3 切削参数的编程与运用2.4 学习目标与教学要求2.4.1 学习目标2.4.2 教学要求第三章：外螺纹编程与加工3.1 外螺纹编程的刀具选择3.1.1 刀具的选择原则3.1.2 刀具的类型与特点3.1.3 刀具的编程与运用3.2 外螺纹编程的切削参数选择3.2.1 切削参数的选择原则3.2.2 切削参数的类型与作用3.2.3 切削参数的编程与运用3.3 外螺纹编程的走刀路线设计3.3.1 走刀路线的设计原则3.3.2 走刀路线的类型与特点3.3.3 走刀路线的编程与运用3.4 学习目标与教学要求3.4.1 学习目标3.4.2 教学要求第四章：内螺纹编程与加工4.1 内螺纹编程的刀具选择4.1.1 刀具的选择原则4.1.2 刀具的类型与特点4.1.3 刀具的编程与运用4.2 内螺纹编程的切削参数选择4.2.1 切削参数的选择原则4.2.2 切削参数的类型与作用4.2.3 切削参数的编程与运用4.3 内螺纹编程的走刀路线设计4.3.1 走刀路线的设计原则4.3.2 走刀路线的类型与特点4.3.3 走刀路线的编程与运用4.4 学习目标与教学要求4.4.1 学习目标4.4.2 教学要求第五章：螺纹编程的误差与调整5.1 螺纹编程的误差分析5.1.1 螺纹编程的误差类型5.1.2 误差产生的原因与危害5.1.3 误差分析的方法与步骤5.2 螺纹编程的误差调整5.2.1 误差调整的方法与原则5.2.2 误差调整的工艺措施5.2.3 误差调整的实施步骤5.3 学习目标与教学要求5.3.1 学习目标5.3.2 教学要求第六章：螺纹编程实例分析6.1 实例一：外螺纹的编程与加工6.1.1 加工要求与分析6.1.2 编程步骤与刀具选择6.1.3 加工过程与质量检测6.2 实例二：内螺纹的编程与加工6.2.1 加工要求与分析6.2.2 编程步骤与刀具选择6.2.3 加工过程与质量检测6.3 实例三：多级螺纹的编程与加工6.3.1 加工要求与分析6.3.2 编程步骤与刀具选择6.4 学习目标与教学要求6.4.1 学习目标6.4.2 教学要求第七章：螺纹编程软件的应用7.1 螺纹编程软件的功能与特点7.1.1 软件功能介绍7.1.2 软件特点分析7.1.3 软件的优势与局限性7.2 螺纹编程软件的操作与运用7.2.1 软件操作界面及功能模块7.2.2 编程操作步骤与实例7.2.3 软件在实际加工中的应用7.3 学习目标与教学要求7.3.1 学习目标7.3.2 教学要求第八章：螺纹加工质量的检测与控制8.1 螺纹加工质量的检测方法8.1.1 视觉检测法8.1.2 测量工具检测法8.1.3 非接触式检测法8.2 螺纹加工质量的控制措施8.2.2 刀具磨损的监测与调整8.2.3 加工参数的优化与调整8.3 学习目标与教学要求8.3.1 学习目标8.3.2 教学要求第九章：螺纹加工安全与故障处理9.1 螺纹加工安全注意事项9.1.1 设备操作安全9.1.2 加工过程中的安全防护9.1.3 事故应急预案9.2 螺纹加工常见故障及处理方法9.2.1 故障类型及原因分析9.2.2 故障处理步骤与方法9.2.3 故障预防与改进措施9.3 学习目标与教学要求9.3.1 学习目标9.3.2 教学要求第十章：综合练习与课程总结10.1 综合练习题10.1.1 编程练习题10.1.2 加工操作练习题10.1.3 质量检测与故障处理练习题10.2 课程总结10.2.1 螺纹编程及运用的重要知识点10.2.2 学习过程中的收获与反思10.2.3 进一步提高的方向与建议10.3 学习目标与教学要求10.3.1 学习目标10.3.2 教学要求重点和难点解析重点环节一：螺纹的主要参数解析：螺纹的主要参数包括螺距、直径、螺纹角度、螺纹长度等，这些参数直接影响螺纹的加工过程和质量，在编程和加工过程中需要准确理解和应用这些参数。
11【教案】 项目十一 螺纹轴零件的编程与加工(G92)
一、螺纹加工理论知识1. 螺纹的基本加工参数2. 螺纹起点与终点轴向尺寸由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程。
在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段(空刀导入量)δ ,和减速退刀段(空刀导出量) σ2。
01、σ2一般按下式选取:3. 螺纹分层切削深度推荐1、大径：d 公称直径)2、中径：d2= d -2×3/8H=d -0.6495P3、牙高：h=0.6495xP4、小径：d1=D-2h=d-2x （0.6495XP ）δ≥2x Pδ2≥(1~1.5二、G92 螺纹切削循环指令1. 直螺纹切削循环格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ；X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标值；F_：螺纹导程R_：圆锥螺纹切削起始点与切削终点的半径差。
注:加工圆柱螺纹时，R= 0;加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正。
2. 例：试编写图所示圆柱螺纹的加工程序。
O0001T0101M03S500G00X200Z200G00X35 Z104起刀位置G92X29.2 Z53F1.5螺纹切削循环X28.6 第二刀X28.2第三刀X28.04切削到尺寸G00X200Z200 回换刀点M05M30三、相关知识1. 螺纹车刀2. 螺纹的测量与检测1）大径的测量螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺测量。
2）螺距的测量螺距一般可用金属直尺测量，可以多测量几个，以减少误差。
3）中径的测量三角形螺纹的中径可用螺纹千分尺来测量。
使用方法与一般的外径千分尺相似,有两个和螺纹牙型角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。
有一系列的测量触头可供不同的牙型角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的俩个触头正好卡在螺纹的牙型面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
4）用螺纹环规或螺纹塞规综合检查三角螺纹。
首先应对螺纹的直径、螺距、牙形和表面粗糙度进行检查，再用环规或塞规测量螺纹的尺寸精度，即通端进而止端不进，说明螺纹精度符合要求。
螺纹加工教案
例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
四、螺纹加工方法
螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92） 斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）
2、试编制题图中零件的数控加工程序。
谢 谢
任务七 车螺纹加工指令编程 及加工
一、螺纹加工的类型 二、螺纹加工的特点 三、简单螺纹切削循环指令G92 四、螺纹加工方法
一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹
二、螺纹加工的特点
注意：
（1）车螺纹必须通过主轴的同步运行 功能来实现，即车削螺纹需要有主轴 脉冲发生器。当主轴转速选择过高， 通过编码器发出的定位脉冲将可能因 “过冲”而导致工件螺纹产生乱扣。 （2)螺纹加工程序段中指令的导程值， 相当于进给量表示的进给速度F。
巩固
如图,编写加工程序,毛坯Φ32X80.
小结
1、通过这节课的学习，我们要学会用G92进 行简单的螺纹编程，并掌握螺纹编程的格 式。
2、注意螺纹编程时一些参数的要求，如引 入长度、超越长度、导程等的规定。
作业
1、螺纹车削编程与上机调试时分别应注意 些什么问题？螺纹车削时主轴转速和进给 速度之间有什么样的关系？
三、简单螺纹切削循环指令G92 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中：X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。
F为螺纹的导程
用G92进行圆柱螺纹ห้องสมุดไป่ตู้工
X Z W 4(R)
外三角圆柱螺纹的编程与加工教案1
共6页第1页课题外三角圆柱螺纹的编程及加工授课班级11数控技术应用（中职）审阅签名授课日期2012年12月19日上午四节课授课时数讲授2学时实训2学时教学目的1、看懂图纸，制定合理的加工工艺。
2、掌握螺纹切削循环指令G92的格式及应用。
3、使学生熟练掌握外三角圆柱螺纹的加工4、使学生掌握外螺纹的检测方法5、培养学生严谨的工作态度，良好的工作习惯教学思路设计说明任务驱动法：以任务驱动法贯穿整个课题的教学，在任务实施过程中再灵活运用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法。
教学模式理实一体化：理论知识、加工程序仿真检验及零件加工一体化的教学模式教学重点1、运用G92命令加工外三角圆柱螺纹2、螺纹参数的计算教学难点1、螺纹参数的计算。
2、具备分析及保证螺纹质量的能力。
课前预习1、G92指令的格式和加工特点。
2、思考加工图形的工艺特点。
课前教学准备图样教案中图形制成电子文档，准备在多媒体上使用。
器材白板笔、三角板、投影仪、计算机、数控加工仿真系统、零件实物、数控车床。
工量具游标卡尺、千分尺、150mm钢板直尺、油壶、毛刷、防护眼镜、刀具等第2页教学环节内容要点时间组织教学师生致礼、点名、检查学生仪表及学习准备情况、将学生的注意力引入到教学中。
2分钟新课入门指导讲解要点1、教学任务分析。
2、G92螺纹切削循环指令格式及应用。
3、螺纹参数的计算。
4、螺纹的编程、加工方法。
45分钟演示1、在电脑上用仿真软件进行模拟加工。
2、G92指令应用在工件上的编程、加工实例。
40分钟布置实训作业见实训手册上实训报告6 3分钟巡回指导1、G92指令的编程格式及参数含义的正确应用能力。
2、不同螺纹的计算方法。
3、加工宽槽、等距槽及不等距槽的综合能力。
4、准确控制螺纹切削的大小、保证零件加工精度并具备分析切槽质量的能力。
80分钟结束指导1、分析在巡回指导中发现的关于编程、仿真、实操加工等方面学生错误率较高的问题。
2、分析学生作业的检测结果，表扬成绩较好的同学，对特别好的工件引导学生借鉴学习。
数控车床加工工艺编程-三角螺纹的加工
安装刀具，1号刀位放置外圆刀，2号刀位放置 切断刀，刀宽为5。3号刀位放置外螺纹刀。
将机床返回参考点 ，输入程序 。
试切法对刀
X轴对刀，主轴正转，移动螺纹车刀，使刀尖 轻轻碰到工件外圆表面或者车一段外圆面，沿 Z方向退出刀具；停车，测量外圆直径 。
加工过程中螺纹尺寸控制是将螺纹车刀设置一 定磨损量，当螺纹加工程序段结束后停车，用 螺纹环规测量 。
根据螺纹旋合松紧程度调小刀具磨损量，重新 运行螺纹加工程序段，直至尺寸符合要求为止， 一般螺纹通规能通过，止规不通过为合格 。
三、注意事项
1.螺纹切削时必须采用专用的螺纹车刀，螺纹 车刀的角度选取由螺纹牙型确定。
2.螺纹车刀安装时，刀尖应与工件旋转中心等 高，车刀两侧刃角平分线必须垂直于工件轴线， 否则车出的螺纹牙型会往一边倾斜。
3.螺纹加工期间应保持主轴倍率不变。
4.空刀退出量设置不能过大，以防螺纹车刀退 出时撞到台阶面。
5.首次切削应尽可能采用单段加工，熟练以后 再采用自动加工方式。
三角螺纹的加工
一、图分析
Φ45的外圆柱面可采用不切除金属的方法获得， 毛坯可选择Φ45的圆棒料，长度可选择比零件 长度大30～50mm，主要加工内容为Φ20、 Φ26的外圆柱面，5x2mm的退刀槽，M20x1.5 的外螺纹 。
二、加工步骤
实操加工时，首先用三爪自定心卡盘夹紧工件 毛坯的外圆柱面，保证卡盘外悬伸长度为 45~50mm