HSM6-12充气柜装配工艺流程
合资环网柜(红苏电气HSM6-12全绝缘全密封SF6充气柜)
5.3.1 电缆头采用优质硅橡胶原料，经高温硫化工艺（HTV）制成,电缆头憎水 性能强，具有防老化、防紫外线的能力，性能柔软，具有高抗撕裂的特性、电 气绝缘性能良好。 5.3.2 电缆采用可触摸全密封 T 型电缆头螺栓逐级紧固连接,电缆无相互交叉 现象。 5.3.3 电缆头安装位置距离底板不得小于 500mm。 5.4 接地 5.4.1 环网柜的箱体设专用铜接地导体，接地导体上需设有与接地网相连的固 定连接端子，其数量不少于两个，并有明显的接地标志。接地端子所用螺栓为 直径不得小于 M12 的镀锌螺栓，在通过短路电流，接地铜排的截面应满足电流 密度不大于 200A/mm2，截面不小于 100mm2。 5.4.2 环网柜的所有非带电金属裸露部分均可靠接地，门和在正常运行条件下 抽出部分的接地保证在打开或隔离位置时，仍可靠接地。 5.4.3 与接地回路相连的部分包括：环网柜外壳，气箱体本体，高压金属屏蔽 和电缆接地导体。 6 附属设备技术参数及要求
污秽等级:
3级
空气相对湿度： 日平均相对湿度不大于 95％（25℃）
月平均相对湿度不大于 90％（25℃）
防护等级:
外箱体
IP33
开关箱本体 IP67
地震裂度：
8度 水平加速度不大于 0.3m/S2 垂直加速度不大于 0.15m/S2
安装地点倾斜度： ＜3°
外绝缘防护等级： Ⅳ级
4、 技术参数
4.1 负荷开关主要技术参数
500/5，准确等级 0.5/10P。
5.1.14 真空开关、负荷开关能够实现手动操作功能，预留配网自动化接口及 RTU 安装空间。 5.1.15 所有安装与运行操作工作均在箱体正面进行，使安装和运行维护工作十 分方便简单。 5.2 环网开关本体的结构特点 5.2.1 采用新型环网开关单元，主回路开关采用多回路共箱式结构、所有电气 主回路均封装在一个不锈钢箱体内，采用 SF6 气体绝缘。 5.2.2 具有体积小、结构紧凑、功能强、回路方案多，安装简便，操作方便， 免维护的特点。 5.2.3 SF6 气箱不锈钢厚度≥3.0mm，气箱体密封性好，年泄露率小于 0.025％， 可保证 20 年不加气。 5.2.4 开关与闸刀配备联动闭锁装置，充分满足“五防”要求。 5.2.5 箱体上应装有 SF6 气体压力计和充气阀，可随时检查气体压力，并预留 低气压报警装置，通过 FTU 可远传到控制中心。 5.2.6 组合方式灵活，断路器单元，负荷开关单元、无开关直通单元，内部分 段单元等可在一个气箱内任意组合。 5.2.7 负荷开关采用 SF6 气体绝缘和压气式灭弧装置。 5.2.8 真空开关为内置于 SF6 绝缘气体内的真空灭弧开关。 5.2.9 真空开关保护配置微机型保护装置：具备过流、速断保护功能。能灵敏的检测 故障和切除故障线路，具备测量功能，故障记录功能，应予留有 RS-232 接口， 具有多种 I-T 特性曲线供用户根据需要进行保护的整定。 5.3 硅橡胶电缆头
气体柜F单元
1、开关单元包含气箱和操作机 构，与柜体通过拉铆固定连接； 2、气箱外壳采用不锈钢焊接密
三工位 机构
封； 3、负荷开关机构与三工位机构 采用分体式操作机构，可单独
负荷开 关机构
操作；
六、HSM6-12充气柜开关单元——带熔芯筒方案
气箱单 元
三功位 机构
1.气箱单元 2.三功位机构 3.负荷开关机构 4.熔丝筒
十三、HSM6-12充气柜装箱
十四、HSM6-12充气柜Байду номын сангаас装车间
一、HSM6-12充气柜技术参数
1 .额定电压 2.额定电流 3.额定开断电流/热稳定时间: 4.工频耐压: 对地、相间: 5.隔离断口: 6.雷电冲击: 对地、相间: 7.隔离断口: 8.三相合闸不同期时间: 9.三相分闸不同期时间: 10.合闸持续弹跳时间: 11.绝缘介质: 12.环网柜额定充气压力（绝对值，20℃） 13.环网柜报警气压（绝对值，20℃): 14.最低工作气压（绝对值，20℃）: 15.气体含水量: 16.年漏气率: 12 kV 630A 20kA/4S 42 kV 1Min 48Kv 1Min 75 kV 85 kV ≤2ms ≤2ms ≤2ms N2 0.13MPa 0.11MPa 0.10MPa <500ppm（μL /L体积比） ≤0.1%
十、HSM6-12充气柜熔芯筒安装
1、熔芯筒一端与绝缘腔 体滑动连接，采用硅橡 胶绝缘；另一端与气室 底板固定连接； 2、辅助接地与接地操作 机构联动；
辅助接地
十一、HSM6-12充气柜电缆安装
1、采用标准电缆接头； 2、与绝缘腔体固定连接 和熔芯筒连接方式一样；
十二、HSM6-12充气柜电焊车间
四、HSM6-12充气柜产品整体外形
充气柜装配工艺流程
HSM6-12充气柜装配工艺流程编写：刘三亚审核：张云彩批准：刘连理红苏电气科技有责任限公司5.5.3氦检漏系统使用工艺要求5.5.3.1氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；5.5.3.2使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。
5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，一般气温低于0°取下限，30°以上取上限。
5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。
箱体最大变形不应大于2.5mm。
5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。
5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。
具体要求如下：●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。
●多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至要求。
●不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。
5.5.5检漏可分以下三项：a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；b.产品检漏（终检），即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，通常采用局部包扎法。
5.6检测水份5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。
使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否则不合格。
5.11.3电缆终端头应由经过培训的人员进行安装；5.11.4检查电缆及配套件数量、种类、型号和有无缺损等；5.11.5仔细阅读安装使用说明书及本守则；5.11.6用清洁纸清洁电缆终端外表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂挥发完全后，均匀地将硅脂抹在终端外表面，锥面及内锥绝缘子内孔与终端接触的表面。
配电柜装配工操作流程
配电柜装配工操作流程英文回答：As an assembly worker for distribution cabinets, my job involves following a specific process to ensure efficient and accurate assembly. Here is a step-by-step guide to the operation process:1. Receive Work Orders: I start by receiving work orders from my supervisor, which specify the type and quantity of distribution cabinets to be assembled.2. Prepare Materials: Before starting the assembly, I gather all the necessary materials and tools required for the job. This includes components like circuit breakers, switches, wires, and connectors.3. Read Instructions: I carefully read the assembly instructions provided with the work order. These instructions guide me through the process and ensure that Ifollow the correct sequence.4. Layout and Mounting: I lay out the cabinet components in the order specified by the instructions. I then mount the components onto the back panel of the cabinet, ensuring proper alignment and secure fastening.5. Wiring: Once the components are mounted, I proceed with the wiring process. This involves connecting the circuit breakers, switches, and other electrical components using appropriate wires and connectors. I follow the wiring diagram provided in the instructions to ensure accuracy.6. Testing: After completing the wiring, I perform a thorough testing of the distribution cabinet. This includes checking for any loose connections, verifying proper functioning of switches and circuit breakers, and ensuring that all safety measures are in place.7. Final Inspection: Once the testing is complete, I conduct a final inspection to ensure that the cabinet meets all quality standards. I check for any visual defects,proper labeling, and overall cleanliness.8. Packaging and Delivery: Finally, I carefully package the assembled distribution cabinet, ensuring that it is secure and protected during transportation. I then prepareit for delivery to the designated location.By following this process, I am able to efficiently assemble distribution cabinets while maintaining highquality standards. It is important to pay attention todetail and follow the instructions accurately to ensure the final product meets the required specifications.中文回答：作为一个配电柜装配工，我的工作涉及按照特定流程进行装配，以确保高效和准确。
充气柜气箱焊接工艺流程
充气柜气箱焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一二次融合成套环网箱(标准化定制)
HSM6-12环网箱生产工艺流程编写：朱婷婷审核：刘一鸣批准：刘欢金红苏电气科技有限责任公司4.2以图纸尺寸要求或施工单为依据。
4.3装配前准备4.3.1备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。
4.3.2所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。
4.4施工中，工件不允许任意推拉。
所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂物。
吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。
在当天结束工作或暂时停止装配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。
确保装配件清洁、整齐，同时对人不构成安全隐患。
4.5装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。
发现问题应及时通告相关人员，不宜私自处理。
4.6密封零部件的安装:先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。
预紧力矩规定如下：表一螺柱力矩备注(N.m)lbf.ftM66-8 5.5M813-1410M1018-20144.7各工序应自检、互检、巡检和终检。
5装配过程标记处数更改文件号签字日期HSM6-12充气柜装配工艺守则5.1铝型材底架装配5.1.1要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求；5.1.2要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度；5.1.3装配公差应控制在±0.5之内；5.1.4紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动；5.2铝型材底架与充气箱体组装5.2.1底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔；5.2.2调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进5mm,前端面平齐；5.2.3紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。
5.3充气箱体装配5.3.1充气箱体装前检查：5.3.1.1螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺;5.3.1.2螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在；5.3.1.3密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。
SF6气体柜充气柜专用操作机构
HS01-12(红苏) 弹簧操动机构一、概述HSM6-12 高压环网柜所配CF 弹簧操动机构为额定电压12kV 交流金属封闭式开关的配套设备，该系列机构采用平面涡卷弹簧蓄能控制负荷开关的动作，接地操作采用了压缩弹簧过中蓄能控制。
工作位置有合闸、分闸、接地三个操作工位，该系列产品具有五防联锁功能，体积小、安装方便和适应性强等特点。
该产品全检合格出厂，符合GB 3804-2004 《3.6kV-40.5kV 高压交流负荷开关》、GB 3906-2006 《3.6~40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备》、GB 16926-2009 《高压交流负荷开关_ 熔断器组合电器》的相关要求。
二、型号说明三、HS01-SJ/DJ 弹簧机构使用操作说明合闸操作：确认检查产品有无运输变形，将机构安装固定在负荷开关上，使用专用的操作手柄插入到机构上部，顺时针旋转约90 度，负荷开关在机构弹簧力的作用下主回路合闸。
或电动操作按合闸按钮电机带动机构完成开关合闸操作，此时无法进行接地操作。
分闸操作：操作手柄插入到机构上部，逆时针旋转约90 度，负荷开关在机构弹簧力的作用下主回路分闸。
或电动操作时按分闸按钮电机带动机构完成分闸操作，此时可进行合闸操作或接地操作。
接地合闸和接地分闸操作：操作手柄插入到机构下部，顺时针旋转约90 度，负荷开关在机构弹簧力的作用下接地回路合闸，此时无法进行主回路合闸操作。
操作手柄逆时针转动约90 度，负荷开关在机构弹簧力作用下接地回路分闸，此时可进行合闸操作或接地操作。
四、HS01-12(C 柜) 弹簧操动机构五、HS01-12(C 柜) 弹簧操动机构外形及安装尺寸六、HS01-12(C 柜) 弹簧操动机构生产车间七、HSM6-12红苏充气柜生产车间。
HSM6-12箱型固定式SF6全绝缘紧凑型开关设备安装使用说明书
2．安装 2.1 外形尺寸图
A
-4-
2.2 地基安装图
底装必须平整，根据模块数或单元数确定尺寸图，紧固在地脚螺栓上。
-5-
613
82
288
2-路
-6-
1-路（扩展）
2.3 电缆室
移开电缆室下门板。注意！电缆室下门板能与接地开关互锁。当装有互锁机构时， 只有在接地开关处于闭合位置时，才可以进入电缆室。
在真空开关的配置中，作变压器保护的真空开关可以由保护继电器所触发跳闸；
- 10 -
而在负荷开关-熔断器组合电器中，如果发生过流和短路，负荷开关由熔断器撞针
触发跳闸。
机械位置指示：C：负荷开关-熔断器组合电器分闸
D：接地开关分闸
3.3 熔断器的安装和更换
在前面板下部的熔断器室面板上有熔断器状态指示，指示熔断器是否跳闸。熔断器 的更换次序如下图。负荷开关-熔断器组合电器模块的配置中事先不预装 20℃下 HSM6-12 气箱中 SF6 气体的额定绝对压力为 0.14Mpa。HSM6-12 是永 久密封的，并配备一个气体压力表指示压力。指针位于绿色区域 1.35~1.45bar(20℃)时， 说明设备压力正常。
3 运行
3.1 运行条件
a.正常环境条件
HSM6-12 一般在正常的条件下运行/服务，符合 DL/T593-1996。
(宽度=325mm) (宽度=325mm) (宽度=325mm) (宽度=325mm) (宽度=325mm) (宽度=325mm) (宽度=696mm) (宽度=446/500/696mm) (宽度=325mm)
(宽度=650mm)
-2-
1.2 开关柜结构图
1. 吊环 2. 电容性电压指示装置 3. 短路接地故障指示器 4. 压力指示器 5. 具有序列号的标牌 6. 模拟线路图 7. 自供电型继电器 8. 熔断器熔断指示器 9. 面板上的挂锁装置 10. 电缆室 11. RTU211 安装室 12. 钥匙锁 13. 断路器操作孔 14. 负荷开关操作孔 15. 接地开关操作孔 16. 隔离开关操作孔
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HSM6-12 充气柜装配工艺流程
编写：刘三亚
审核：张云彩
批准：刘连理
红苏电气科技有限责任公司
1 适用范围
1.1 本守则适用于HSM6-12充气柜产品装配；
1.2 二次配线依据《二次配线工艺守则》
2 主要流程
充气箱体铝合金柜架装配箱体、柜架组装
充气单元装配整体烘干氦检漏、充SF6 检验水份柜壳装配二次元件安装二次线装配
单柜试验并柜测试附件装配
清洁清理自检终检包装出货
3.工具、工装、设备
各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺
专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。
4 通用工艺要求
4.1 待装配零部件应经质检检验合格，方可装配；不合格件未经设计部门允许不能装配；质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。
资料来源编制
校对
标准化
4.2 以图纸尺寸要求或施工单为依据。
4.3 装配前准备
4.3.1 备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。
4.3.2 所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。
4.4 施工中，工件不允许任意推拉。
所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂物。
吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。
在当天结束工作或暂时停止装配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。
确保装配件清洁、整齐，同时对人不构成安全隐患。
4.5 装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。
发现问题应及时通告相关人员，不宜私自处理。
4.6 密封零部件的安装:
先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。
预紧力矩规定如下：表一
螺柱力矩备注
(N.m) lbf.ft
M6 6-8 5.5
M8 13-14 10
M10 18-20 14
4.7 各工序应自检、互检、巡检和终检。
5 装配过程
标记处数更改文件号签字日期
HSM6-12充气柜装配工艺守则
5.1铝型材底架装配
5.1.1 要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求；
5.1.2 要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度；
5.1.3 装配公差应控制在±0.5 之内；
5.1.4 紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动；
5.2 铝型材底架与充气箱体组装
5.2.1 底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔；
5.2.2 调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进5mm,前端面平齐；
5.2.3 紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。
5.3 充气箱体装配
5.3.1 充气箱体装前检查：
5.3.1.1 螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺;
5.3.1.2 螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在；
5.3.1.3 密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。
5.3.1.4 密封平面局部翘曲不大于1.0mm。
5.3.1.5 变形试验：对于结构、尺寸较前相比有很大变化的不锈钢箱体，在装配前应做空箱充气试验，首批试验1 件。
先充压缩空气至0.045Mpa,检查各部位（母联器处、两侧面、孔周边）变形。
5-10 分钟后放气至大气压，再检查各部位变形。
做好各次检查记录，并交工艺主管判断是否适合装配。
5.3.2 充气箱体装前清洁：
5.3.2.1 要求清除清洁箱内表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物，最终用干净碎布蘸取酒精清洁。
对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。
标记处数更改文件号签字日期
HSM6-12充气柜装配工艺守则
5.3.3 母连器、绝缘子、内锥绝缘子的安装
5.3.3.1 装前检查：
5.3.3.1.1 表面应光滑、平整，不得有缺料、气孔、裂纹、划痕等缺陷。
绝缘子表面（除合模缝外）不允许打磨、加工、修补、涂漆。
5.3.3.1.2 镶嵌螺母应无松动且与环氧树脂结合紧密；
5.3.3.1.3 密封槽面不能有划伤痕迹，金属镶件不能生锈；
5.3.3.1.4 密封面及槽内不允许有任何纤维异物；
5.3.3.2 密封面装配顺序：
5.3.3.2.1 用无水酒精清洗密封槽面；
5.3.3.2.2 用无纤维工业清洁试纸反复擦拭几遍，直到确认清洁为止；
5.3.3.2.3 用无纤维工业清洁试纸擦拭密封圈，并检查试放密封圈，不准用有机溶剂清洗；
5.3.3.2.4 分别在密封面及槽内涂适量的密封硅脂，在密封圈上也涂适量的密封脂，然后放入槽内。
5.3.3.3 按4.6 密封件或密封元件的安装要求紧固。
5.3.4 电流互感器安装
5.3.4.1 外观检查按5.3.3.1 款实施；
5.3.4.2 依据施工单或电器施工图选配电流互感器；电流互感器铭牌和一次、二次端子应标志清晰；特别要注意防止一次、二次端子装错；
5.3.4.3 密封面处理、密封圈安装和紧固，按照5.3.3.2-3 款要求实施。
5.3.5 水平母排安装
5.3.5.1 检查母排数量、尺寸、表面处理应符合设计要求；
5.3.5.2 应轻拿轻放，以免碰伤铜母排；
5.3.5.3 清洁所需安装母排；
5.3.5.4 气室内母排安装要求：。