充气柜装配工艺流程
充气柜施工方案范本(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市供气需求日益增长，为了满足城市供气需求，提高供气效率，降低供气成本，保障供气安全，本项目拟建设一座充气柜。
充气柜是一种高效的天然气储存设备，具有储存量大、充装速度快、运行稳定等优点。
本方案旨在为充气柜的施工提供详细的指导。
二、工程概况1. 工程名称：某城市充气柜建设项目2. 建设地点：某市某区某街道3. 建设规模：单台充气柜，容积为1000立方米4. 建设周期：6个月5. 工程总投资：约500万元三、施工组织1. 施工单位：某市某建筑工程有限公司2. 施工队伍：具备充气柜施工经验的工程技术团队3. 施工设备：大型吊装设备、焊接设备、切割设备、测量仪器等四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸审查：对施工图纸进行仔细审查，确保图纸的准确性和完整性。
（2）施工材料准备：根据施工图纸，准备施工所需的材料，包括钢材、板材、管道、阀门、密封件等。
（3）施工设备准备：调试和检查施工设备，确保其正常运转。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的施工技能。
2. 施工步骤（1）基础施工1）测量放线：根据设计图纸，进行基础施工测量放线。
2）土方开挖：按照测量放线结果，进行土方开挖，并做好排水措施。
3）垫层施工：铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
4）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（2）设备安装1）设备进场：将充气柜设备运至施工现场。
2）设备吊装：使用大型吊装设备将充气柜设备吊装至基础位置。
3）设备就位：将充气柜设备就位，并进行初步固定。
4）设备安装：按照设计图纸，进行设备安装，包括管道、阀门、密封件等。
（3）管道施工1）管道制作：根据设计图纸，制作管道。
2）管道安装：将制作好的管道安装到充气柜设备上。
3）管道连接：将管道与设备连接，确保连接牢固。
（4）电气施工1）电气设备安装：将电气设备安装到充气柜设备上。
2）电气线路铺设：按照设计图纸，铺设电气线路。
充气柜生产工艺文件
充气柜生产工艺文件充气柜是一种用来存放充气物品的装置，它能够对物品进行保护和封存，防止物品因为压力的变化而变形或损坏。
以下是一份充气柜生产工艺文件的范例，共计700字。
1. 产品材料和尺寸充气柜的外壳材料为高强度聚合物，内部衬垫为抗压缩的泡沫材料。
充气柜的尺寸为1m×1m×1m，重量大约为10kg。
2. 工艺流程（1）材料准备：准备所需的聚合物和泡沫材料，并按照比例混合，制备成充气柜的外壳和内部衬垫材料。
（2）模具制作：根据充气柜的尺寸，制作合适的模具。
（3）注塑成型：将准备好的聚合物材料注入模具中，进行注塑成型，形成充气柜的外壳。
（4）衬垫制作：将准备好的泡沫材料切割成合适尺寸，并进行内垫处理，形成充气柜的内部衬垫。
（5）装配：将内部衬垫放入充气柜的外壳中，并通过粘接或固定装置进行固定。
（6）充气测试：对装配好的充气柜进行充气测试，确保充气柜能够保持相对稳定的气压。
（7）质检和包装：对充气柜进行质量检验，确保其符合产品标准和要求，然后进行包装和标记。
3. 工艺特点和注意事项（1）注塑成型过程中，需要控制好注入的材料量和温度，以确保外壳的质量和尺寸符合要求。
（2）在制作内部衬垫时，需要将泡沫材料切割得足够精确，并确保其厚度均匀，以提供良好的保护效果。
（3）在装配过程中，需要仔细处理内部衬垫的位置和方向，以确保外壳和内部衬垫之间的贴合度。
（4）充气测试时，需使用合适的测试设备，对充气柜进行压力和漏气的测试，确保充气柜的气密性良好。
（5）质检过程中要注意检查充气柜的外观质量、尺寸是否合格，并进行必要的拉力和抗压性能测试。
（6）包装时应注意充气柜的防震和防潮，以防止在运输过程中物品的损坏。
通过以上的生产工艺文件，可以确保充气柜能够按照规范进行生产，并达到预期的质量标准。
同时，生产工艺文件也可以作为制定工作流程和质检标准的依据，确保生产过程的规范化和稳定性。
充气柜装配工艺流程
HSM6-12充气柜装配工艺流程编写：刘三亚审核：张云彩批准：刘连理红苏电气科技有责任限公司5.5.3氦检漏系统使用工艺要求5.5.3.1氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；5.5.3.2使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。
5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，一般气温低于0°取下限，30°以上取上限。
5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。
箱体最大变形不应大于2.5mm。
5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。
5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。
具体要求如下：●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。
●多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至要求。
●不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。
5.5.5检漏可分以下三项：a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；b.产品检漏（终检），即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，通常采用局部包扎法。
5.6检测水份5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。
使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否则不合格。
5.11.3电缆终端头应由经过培训的人员进行安装；5.11.4检查电缆及配套件数量、种类、型号和有无缺损等；5.11.5仔细阅读安装使用说明书及本守则；5.11.6用清洁纸清洁电缆终端外表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂挥发完全后，均匀地将硅脂抹在终端外表面，锥面及内锥绝缘子内孔与终端接触的表面。
医用气体工程设备安装工艺
医用气体工程设备安装工艺（一）、一般要求：设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的原则。
1、设备安装主要施工程序：基础验收→设备拖运→开箱检查→设备吊装→设备滚运→设备就位2、基础验收：根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。
同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。
验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
3、设备拖运：⑴、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
⑵、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
⑶、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
⑷、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
⑸、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
4、开箱检查：所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同监理单位和设备供应部门共同参加（如果是建设方提供的设备，还需要建设方有关人员参加）。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
5、设备吊装：设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。
充气柜开关装配作业指导书
装配作业指导书产品名称 SF6全密封全绝缘开关设备 产品型号工序名称 开关装配工位 工序编号 0FL.410.003 共4页 第1页图标说明注意事项 检查点 安全 工具图示质量控制要求检测项目 技术要求 检测方法 工装与工艺装备 检测频次1. 装配前检查负荷开关表面有无缺陷,并将各固定螺钉检查一遍,看有无末拧紧的螺钉.如发现有末拧紧的螺钉应拧紧后再进入下一步装配(如图19)图192. 把负荷开关安装到箱体里边，用3-M8螺母加平垫，弹垫固定拧紧，拧紧时要确保M59的螺牙孔与气室孔φ62的孔同心，以方便正确安装动配合。
（如图20）图203. 先用酒精清洗动配合的密封槽，确保槽内无划痕,气孔,杂质尘埃,把动配合密封槽涂抹适量硅脂，将动配合密封圈表面清洁后也涂抹硅脂后装入动配合上的密封槽内。
（如图21）图214. 安装动配合时，负荷开关或下隔离开关应处于分闸状态, 用专用工具拧紧动密封，确保铜轴端面紧贴气室的不锈钢表面. 装配时下图22与图23位置需对应.图22 图23动配合上的传动板位置与负荷开关的分合状态要一致。
当负荷开关处于分闸位置时,动配合板上的凹槽处正好对正动配合安装定位块的安装位置. 此两孔应同心负荷开关C 动配合分闸状态1．负荷开关装配装配作业指导书产品名称 SF6全密封全绝缘开关设备 产品型号工序名称 开关装配工位 工序编号 0FL.410.003 共4页第2页图标说明注意事项 检查点 安全 工具图示质量控制要求检测项目技术要求 检测方法 工装与工艺装备 检测频次V 动配合动配合板应灵活转动且无变形 目视手试 全检3. 先用酒精清洗动密封装配处，确保无划痕,杂质尘埃,然后涂抹适量硅脂（如图25）图262. 把断路器开关和下隔离开关安装到箱体里的定位块框里，用5-M8螺母加平垫，弹垫固定拧紧.（如图25）图254. 用酒精清洗动密封的密封槽，确保槽内无划痕,气孔,杂质尘埃,把动配合密封槽及密封圈涂抹适量后装入动配合上的密封槽内（如图26）图271. 装配前检查断路器开关和下隔离开关表面有无缺陷,并将各固定螺钉检查一遍,如发现有末拧紧的螺钉应拧紧后再进入下一步装配（如图24）图24 图22断路器应装配在定位块里；装断路器时注意安全，不能让断路器磕碰，如若在装配过程中不小心摔了，应重新更换，做好标识.断路器下隔离定位块硅脂V 动配合2.断路器开关装配工序名称 开关装配工位 工序编号 0FL.410.003 共4页第3页图标说明 注意事项 检查点 安全 工具图示质量控制要求检测项目 技术要求 检测方法 工装与工艺装备 检测频次 安装位置 V 动配合位置图27与图30需对应 目视 全检5.安装动配合时，断路器开关应处于分闸状态（如图27）图286.使动配合的传动片轮朝上，与水平成85度角左右（如图28）图297.将动配合上的铜螺纹轴往顺时针方向拧入安装架前板上M59的螺牙孔上,用专用工具拧紧动密封，确保铜轴端面紧贴气室的不锈钢表面（如图29）图308.将两件压块2分别装在M8螺柱上,再装上压板,用2-M8防松螺母加平垫拧紧（如图30）图31在装V 动配合时，图27与图30的位置需对应；下隔离开关动配合的装配，与负荷开关动配合的装配方法一置分闸状态V 动配合动配合专用工具压块压板工序名称 开关装配工位 工序编号 0FL.410.003 共4页第4页图标说明 注意事项 检查点 安全 工具图示质量控制要求检测项目 技术要求 检测方法 工装与工艺装备 检测频次后横梁 在装配前后横梁不应弯曲变形 目视 全检编制 审核 审定 会签1.C 、F 单元后横梁装配：用2-M8X25的内六角沉头螺钉装在开关架后板对应的孔上,加平垫,弹垫，用螺母拧紧。
充气柜体吊装作业指导书
工序名称柜体吊装工位 工序编号 0FL.410.008 共2页 第1页 图标说明 注意事项 检查点 安全 工具图示质量控制要求检测项目 技术要求 检测方法 工装与工艺装备 检测频次编制 审核 审定 会签1、手拉葫芦时，应平稳、切忌用力过猛；2、上升操作时，二人须基本同步。
1、缓慢、平稳操作行吊设备；2、操作人员相互配合。
2. 吊装作业将托板推运至专用吊装架下，视气箱大小将其置于吊装架中间位置，操作手动葫芦使其吊钩从内朝外挂在气箱前部吊环孔内，二人同时操作手动葫芦将气箱平稳、缓慢、同时上升，当气箱提升离开转运架约50～100mm 时停止，将带转运架托板移至吊装口，另取空托板放置在吊装架下（如图92）；再将活动稳定梁梁面靠吊装架从上往下卡在吊装架导杆上（如图）图92 图921. 转运作业操作三楼专用吊运行吊将已完成上工序作业的气箱吊运至专用下楼口，同时将专用转运架置于流水线专用托板上推至接运区，缓慢操作行吊将气箱安全、稳定地置于转运架上，取下吊装挂钩（如图91）图911、吊装时，气箱装机构面朝外；2、注意观察放置时转运架不能碰、压到气箱防爆阀、导线1、缓慢、平稳操作行吊设备；2、操作人员相互配合。
吊装架活动稳定梁手动葫芦 转运架专用托板三楼行吊柜体吊装工位 工序编号 0FL.410.008 共2页 第2页 注意事项 检查点 安全 工具图示5.下架作业将活动稳定梁从下往上退出吊装架导杆放置到规定位置，二人同时操作手动葫芦将气箱平稳、缓慢、同时下放在托板上，取出葫芦吊钩，将托板转运至下工序（如图）图质量控制要求1、手拉葫芦时，应平稳、切忌用力过猛；2、下降操作时，二人须基本同步。
1、缓慢、平稳操作行吊设备；2、操作人员相互配合。
3. 竖直隔板装配 把竖直隔板上部装在箱体上，用M8法兰螺母稍微带紧待装，左右与左右侧板装配，用6-M8X16法兰螺栓由外向内加6-M8法兰螺母稍微带紧待装（如图94） 图94 竖直隔板 M8法兰螺母4.左右侧固定板装配 将左/右侧板装在箱体左/右侧板的4-M8焊柱上，用4-M8法兰螺母稍微带紧待装（如图93） 图93 左侧板 4-M4法兰螺母 专用托板。
气柜施工工法
曼型气柜干式充气顶升正装施工工法工法编号：RJGF(闽)—04—2021完成单位：福建省工业设备安装要紧完成人：刘时球林锦水黄尚敏郑光忠1前言随着我国燃气行业的快速开展,干式储气柜差不多广泛用于都市煤气、冶炼煤气、煤层气、天然气等诸多领域，其中曼型(稀油密封型)干式气柜，以其自身运行压力平稳、排放含酚污水少等优势，而逐步取代各类湿式气柜，成为燃气行业要紧的储气设施。
福建省工业设备安装依据多年的气柜施工经验，不断革新施工工艺，大胆创新，将传统的用水〔用油〕密封充气顶升施工工法，成功革新为干式充气顶升正装施工工法。
该工法由于本钞票低、进度快、技术性强、操作平安可靠，因此有明显的技术先进性和显著的经济效益和社会效益。
2工法特点2.0.1采纳干式充气顶升施工，活塞不再注水，大大落低了活塞顶升荷载，同时减少了施工用水量和用电量，不产生废水、废油，能够非常好地满足环保要求。
同时减少了顶升预备时刻、注水时刻，节约施工了本钞票和提高了施工进度。
2.0.2能够克服水顶升时，侧板内外表全部浸泡在水中，使得钢板外表锈蚀、变粗、密封滑板和侧板间隙变大、密封性能下落的缺点，还可防止水顶升过程中，当活塞倾歪时，水向低处流淌，造成倾歪加大、各立柱荷载负荷不均、挠度变形加大、立柱垂直度偏差变大等不利于气柜施工的因素。
提高了气柜顶升施工的平安性，延长了密封系统部件的使用寿命。
2.0.3对气柜施工精度提出了更高的要求，特殊是对密封装置与气柜内壁的安装精度要求高，否那么无法到达气顶升的条件和保证施工的平安。
因此有明显的技术先进性。
2.0.4由于密封机构内不再盛水，能够直截了当检查顶升过程中的弹簧变形及活塞运行情况，检查滑板与侧板接合情况，使得整个顶升过程处于完全可控状态。
2.0.5在柜顶配套使用自行设计的柜顶吊装小车，因此不再使用大型塔吊及其他吊装机具，节约了施工本钞票和提高了施工进度。
3适用范围适用于都市煤气、炼铁高炉煤气、焦炉煤气等领域使用的稀油密封型〔曼型〕干式煤气柜施工，规模从2万m3～20万m3均可适用。
充气柜装配工艺流程(二)
充气柜装配工艺流程（二）引言概述：充气柜装配工艺流程是指在充气柜生产过程中，按照一定的步骤和要求进行装配的流程。
本文将按照一般装配流程的顺序，介绍充气柜装配的各个环节以及注意事项，以帮助读者更好地了解充气柜装配的工艺流程。
正文内容：一、基础准备工作1. 确认装配零部件清单：根据设计规范，核对所需的装配零部件清单，确保所有零部件齐全。
2. 检查零件质量：对于每个零件进行检查，查看是否存在缺陷或损坏，并记录下来。
3. 准备装配工具：准备所需的装配工具，包括螺丝刀、扳手等，以便后续装配时使用。
二、框架组装1. 按照图纸要求组装充气柜框架，并确保框架的稳固性。
2. 安装连接零件：将连接零件按顺序安装到框架上，确保连接牢固。
三、电气装配1. 安装电器元件：根据设计要求，将各种电器元件进行安装，如插座、开关等。
2. 连接电路：根据电路图纸，连接电器元件，确保电路的连通性。
3. 进行电气测试：在装配完成后，进行电气测试，确保电器元件工作正常。
四、气路装配1. 安装气路元件：根据设计要求，安装气路元件，如压力传感器、流量控制阀等。
2. 连接气路管道：根据气路图纸，连接气路管道，确保气路畅通无阻。
五、充气测试1. 准备测试设备：准备充气测试所需的设备，包括气压计、流量计等。
2. 进行充气测试：将充气柜连接到充气装置，并进行充气测试，确保充气柜的密封性能和工作稳定性。
总结：通过以上步骤的装配工作，充气柜装配工艺流程可以确保充气柜的质量和性能符合设计要求。
在实际操作过程中，需要严格按照工艺流程进行装配，并注意质量检查和测试工作，以提高充气柜的品质和性能。
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HSM6-12充气柜装配工艺流程
编写：刘三亚
审核：张云彩
批准：刘连理
红苏电气科技有责任限公司
5.5.3氦检漏系统使用工艺要求
5.5.3.1氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；
5.5.3.2使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；
5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。
5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，一般气温低于0°取下限，30°以上取上限。
5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。
箱体最大变形不应大于2.5mm。
5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。
5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。
具体要求如下：
●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。
●多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至要求。
●不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。
5.5.5检漏可分以下三项：
a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；
b.产品检漏（终检），即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；
c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，通常采用局部包扎法。
5.6检测水份
5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。
使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否则不合格。
5.11.3电缆终端头应由经过培训的人员进行安装；
5.11.4检查电缆及配套件数量、种类、型号和有无缺损等；
5.11.5仔细阅读安装使用说明书及本守则；
5.11.6用清洁纸清洁电缆终端外表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂挥发完全后，均匀地将硅脂抹在终端外表面，锥面及内锥绝缘子内孔与终端接触的表面。
然后，将终端装入内锥绝缘子内，用螺钉固定好终端后，将热缩套套在终端金属外套上，并使其收缩在金属套上，将金属外套的底部密封。
并将铜编织带接地，验电线接验电显示器上；
5.12并柜安装
5.12.1 在经水平测试仪测试确认符合要求的水平面上并柜；
5.12.2现场一般要求安装在金属框架上。
首先客户在基础框架上表面涂润滑脂；
5.12.3将首柜安装在基础框架上预先设定好的位置，调平、对正，用固定螺钉拧入基础框架上相应的螺孔中；
5.12.4先用乙醇或专用清洁试纸清洁母连器内孔、弹簧触脂，待干燥后，在弹簧触指上均匀涂抹导电膏，并装入母连器内；
5.12.5先后用乙醇和专用清洁试纸清洁绝缘母线、导电棒，待干燥后将导电棒装入绝缘母线；
5.12.6在绝缘母线两外锥面均匀涂GCA绝缘润滑脂（厂家提供），而在导电棒两端露出对称的外圆周面均匀涂抹导电膏。
然后小心、缓慢装入母连器，以防导电棒掉落；
5.12.7检查并适当旋出铝合金底架上柜体高度调节螺丝，以不阻滞柜体滑移或并柜为宜；。