各开次井控要求
井控九项制度（6篇）
井控九项制度(一)井控分级责任制度1.各钻井队成立相应的领导组织，负责本单位的井控工作。
2.各级负责人按谁主管谁负责的原则，应有职、有权、有责。
3.钻井公司每季度进行一次井控安全检查。
(二)井控操作证持证制度1.井控操作证持证对象：(1)钻井公司经理、主管生产的副经理、总工程师、副总工程师、安全副总监、安全环保部部长、生产部部长、安全监理、工程技术分公司和钻井液分公司的经理、副经理、工程师、负责现场的技术干部；(2)钻井队队长、书记、技术员、安全员、经管员、副队长、大班司钻、司钻、副司钻、井架工、泥浆工；2.没有取得井控操作证的领导干部和技术人员无权指挥生产，工人不得上岗操作，凡未取得井控操作证而在井控操作中造成事故者要加重处罚。
(三)井控装备的安装、试压、检修、现场服务制度1.钻井技术服务公司井控车间全面负责井控装备的安装、试压、维修、巡检等工作，按钻井工程设计(或井控设备配套通知单)提供井控装备。
2.钻井队应在安装过程中全程监督并仔细检查，井控装备交接后，每班由司钻督促班组各岗位人员按照井控岗位操作规程对井控装备和工具进行检查、保养，并认真填写检查保养记录。
(四)钻开油气层的申报、审批制度1.在钻开油气层前____米，钻井队由工程技术员向全队职工进行技术交底，在自检自查的基础上，填写《钻开油气层申请书》，汇同书面自检情况报请钻井公司及吉林油田公司所属二级单位相关部门(项目部)申请验收。
2.接到钻井队申请后，由钻井公司和油田公司所属二级单位相关部门(项目部)有关人员组成的钻开油气层检查验收小组，按验收标准进行检查验收工作。
3.检查合格并经检查人员在检查验收书上签字，由钻井公司总工程师(或委托人)和油田公司所属二级单位相关部门的主管技术领导(或委托人)签发“钻开油气层批准书”后，放可钻开油气层；如存在井控隐患应当场下达“井控停钻通知书”，要求钻井队限期整改。
4.对不经检查验收就钻开油气层的钻井队，按有关规定给予处罚，并责令停产整顿。
井控管理制度
井控管理及措施
为提高我70130钻井队员工井控意识和技术素质,预防井喷,减少风险,必须加强井控管理,根据总公司47号文件和江汉石油管理局钻井公司55号文件精神,制定出以下管理制度。
第一条井控分级管理制度。
我们井队成立井控管理小组,组长:平台经理班国, 副组长: 钟成兵、田先平、杨永、钻井监督,成员: 郭超、张卫平、杨德安、徐庆国、陈维刚、刘邦国、李祥勇、蔡德生。
井控管理小组负责70130 井控工作的开展防喷、防硫演练, 井控技术、防硫知识培训。
第二条钻井队实行井控操作证制度。
井队生产领导、技术人员、钻井监督、大班司钻、正付司钻、机械工长、井架工、安全员必须参加井控培训, 持证上岗。
第三条井控装备的安装、检修、试压、现场服务制度。
按照《石油与天然气钻井井控技术规定》, 认真搞好井控装备的检查、安装、试压以及现场维修管理工作。
第四条井控工作检查制度。
钻井队每周组织1次井控工作检查,发现隐患,及时整改。
第五条井控工作例会制度。
钻井队每周组织1次井控例会,对上周井控工作作总结, 对下一周井控工作作出安排。
第六条开钻检查验收制度。
各次开钻前, 井队先依据各次开钻前的验收细则进行自查自改, 然后向甲方提交开钻的书面申请报告,经甲方检查验收合格, 发放“开钻许可证”方可开钻。
第七条井控及硫化氢防护演习制度。
钻井根据施工的需要, 对。
中国石化井控管理规定
中国石化井控管理规定中国石化有限公司，作为全国性的石油和化学品生产企业，在其经营范围内有着特别紧要的井控管理规定。
这些规定旨在确保井控操作的安全性、削减可能发生的事故和损害，并稳定和保持生产的快速进展。
以下是中国石化井控管理规定的认真介绍：一、井控管理框架1.1 井控管理可以分为两个阶段：开井及停井阶段。
在开井阶段，必需在开钻前对井区环境进行了解及测量分析，以供给开钻的井控措施；在停井阶段，必需适时对井区进行封堵作业，确保井区环境的稳定安全。
1.2 开钻时要订立认真的井控计划，并在井口设置相应的紧急救援措施，以保障井口工人的生命安全。
1.3 井控管理必需得到专业的支持和监管，并要依照国家和地方政府的法规进行开展。
1.4 对于任何井控不当的行为，企业内部必需实施严格的惩罚措施，并对违规者进行处理，以示后来者的威慑效果。
二、井区测量2.1 井区测量是针对井口的物理特征、地质构造和工程环境情况等方面的认真测量分析。
2.2 井区测量必需由具备井控管理专业技能和阅历的技术人员进行。
2.3 测量数据要反馈给指挥部，以便指挥部依据测量数据提出合理的掌控方案。
三、井控前准备3.1 在井控操作开始前，应对现场的井环境和作业机械设备进行安全检查，确保操作的安全性和稳定性。
3.2 开钻前还应当订立认真的开钻计划，包括井控步骤和操作程序等。
3.3 开钻时要依照井控步骤进行操作，并且需要进行现场实时监测，确保开钻时井口的安全稳定。
四、井控过程中的掌控操作4.1 开钻后必需实时监测井口环境的温度、压力等数据，并适时依据监测结果实行相应的措施；4.2 若井口存在超限情况，必需立刻停止作业并实行必要的措施以保障人员的生命安全。
4.3 井控过程中必需加强对井口的管理，包括井口的引流、排出异物和覆盖以保障井口的安全稳定。
五、井控管理的责任5.1 井控操作由指挥部统一管理，必需明确井控管理的责任。
5.2 对于井控工作中发生的任何问题，必需清楚地追究责任，并予以相应的惩罚和惩戒。
石油与天然气钻井井控规定
石油与天然气钻井井控规定石油与天然气钻井井控规定第一章总则第一条：井控技术是保证石油天然气钻井作业安全的基础技术,做好井控工作, 既有利于发现和保护油气层,以可防止井喷和着火事故的发生.第二条：井喷失控是钻井工程中性质严重,损失巨大的灾难性事故.一但发生井喷失控,将使油气资源受到严重破坏,还易酿成火灾,造成人员伤亡,设备毁坏,油气井报废,自然环境污染,第三条：井控工作是一项要求严密的系统工程,涉及勘探,开发 ,钻井,技术监督,安全,环保,物资,装备,培训等部门,必须十分重视,各项工作必须有组织地协调进行.第四条：井控工作包括井控设计,井控装置,钻开油气前的准备工作,钻开油气层井控作业防火,防爆,防硫化氢安全措施,井喷失控的处理, 井控技术培训和井控管理制度等八个方面.第五条：本细则是为贯彻集团公司《石油与天然气钻井井控规定》而制定的，凡在新疆油田进行作业的相关单位都必须按此细则执行。
第六条：本细则井控设计、井控装置、钻开油（气）层前的准备工作、钻开油（气）层井控作业等部分，未全面考虑欠平衡钻井作业。
欠平衡钻井作业中的特殊井控技术和管理，由其钻井工程设计作详细规定。
第二章井控设计第七条：井控设计是钻井,地质工程设计中的重要组成部分,包括以下主要内容:一．满足井控安全的钻前工程及合理的井场布置。
参照执行Q/CNPC—XJ 0281—1999《钻井井场设备布置技术要求》规定的井场面积与设备布置。
二、钻井地质设计中应有：全井段的地层压力梯度，地层破裂压力梯度（预探井除外），注采井分层动态压力数据以及浅气层、邻近井资料；区域探井和重点探井设计时应安排地震测井（VSP）。
三、适合地层特性和满足井控要求的钻井液类型和密度，合理的加重钻井液、加重剂和其它处理剂储备。
（预探井或外甩井、无取芯和岩屑资料，可选用地面露头岩样分析，以获得钻井液设计的基础资料。
）四、合理的井身结构。
五、满足井控作业安全的各次开钻井控装备六、有针对性的井控技术措施。
钻井井控安全检查细则(井控)2018
未安装扣5分
2.液气分离器罐体内径不小于1200mm，进液管线内径不小于108mm，管线用法兰连接，排液管线内径应大于进液管线内径，排气管线内径不小于203mm。
5
一处不符合要求扣2分
3.安全阀、压力表完好有效，额定工作压力不小于1.6MPa,并定期校验。压力表应安装在便于观察的位置。
5
一处不符合要求扣2分
2.坐岗房内坐岗设施配备齐全，清洁卫生。
5
坐岗房设施不齐全、不整洁扣2分
3.坐岗房内张贴钻具排代量表、泥浆罐体积高度换算表。
5
无钻具排代量表、泥浆罐体积高度换算表扣5分
4.坐岗记录内容填写及时、准确、齐全。值班干部及时检查坐岗情况并签字。
10
记录不齐全、不及时一次扣2分，值班干部未签字一次扣2分
钻井井控安全检查细则（井控）
9.安装剪切闸板时,钻台上准备有与井内钻杆尺寸一致的钻具死卡。死卡绳套长度合适，直径不小于22mm，固定于井架大腿或转盘大梁,固定绳卡不少于3只，固定牢靠。
5
一处不符合要求的扣2分
10.套管头压力级别、型号符合设计要求，附件齐全。不符合设计应有变更设计审批手续。
5
与设计不符扣5分。无审批手续扣5分
钻井井控安全检查细则（井控）
5
一处不符合要求扣2分
5.固定放喷管线用的压板，螺栓符合标准，压板下垫胶皮，水泥基墩的长×宽×深的尺寸为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基础坑体积应大于1.2m3。如用地锚，地锚长度不小于1.2m。
5
一处不符合要求扣2分
（五）控制系统
90
1.防喷器控ห้องสมุดไป่ตู้系统与控制对象相匹配。
5
不符合要求扣5分
井控细则
钻井井控实施细则（讨论稿）第一章总则第一条井控技术是保证石油天然气钻井安全的关键技术。
做好井控工作，既有利于发现和保护油气层，又可有效的防止井喷、井喷失控及着火事故的发生，实现钻井安全生产。
第二条井喷失控是性质严重的事故，是损失巨大的灾难性事故。
一旦发生井喷失控，将打乱正常的生产秩序，使油气资源受到严重破坏，还易酿成火灾、人员伤亡、设备破坏、环境污染甚至油气井报废。
第三条井控工作是一项系统工程。
勘探、开发、钻井、技术监督、安全、环保、物资、装备、计划、财务、教育培训等部门必须十分重视，各项工作必须有组织的协调进行。
第四条本细则包括井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层和井控作业、防火防爆防硫化氢安全措施和井喷失控的处理、井控技术培训及井控管理制度等八个方面。
第五条长庆油田井控工作的原则是“立足一次井控，搞二好次井控，杜绝三次井控”。
井控工作的重点在井队，关键在班组，要害在岗位。
本细则的制定依据中国石油天然气集团公司“石油与天然气钻井井控规定”并结合了长庆油田钻井特点，适用于长庆油田钻井井控工作。
第六条本细则未考虑欠平衡及其它有特殊要求的钻井作业。
其井控技术和管理，由其钻井工程设计作详细规定。
第二章井控设计第七条井控设计是钻井、地质工程设计中的重要组成部分，包括：1、全井段的地层孔隙压力，地层破裂压力及浅气层的有关资料；注采井地层压力动态；邻井资料；对可能含硫化氢的油气井，应对其层位、埋藏深度及含量进行预测。
2、满足井控要求的钻前工程及合理的井场布局。
井场布局应满足放喷管线的安装需要。
3、适合地层特性的钻井液体系及钻井液密度，以及合理的加重钻井液及加重材料储备。
4、合理的井身结构。
5、选择满足井控作业需要的井控装备，并明确井控装备配套、安装和试压要求。
6、根据井的类型制定井控技术措施，并制定相应的应急预案。
7、设计中应有地层破裂压力试验及低泵冲试验的要求。
8、对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、医院、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）等进行勘查并在地质设计中标注说明。
钻井井控安全检查细则(井控)2018
5
一处不符合要求扣2分
5.液气分离器排气管线应接出井口50m以远，排气管线内径一致，尽量减少弯头，管线长期处于畅通状态。探井、高压油气井应配置点火装置，火炬用钢丝绳不少于三个方向拉紧固定。
10
未按要求提出申请、未进行自查自改扣10分，检查问题未及时整改扣5分
2.专业化公司由主管部门牵头组织检查验收，检查验收合格后，报专业化公司总工程师、业主单位批准。
10
未进行检查验收扣10分，专业化公司总工程师、业主单位未及时签字批准扣5分
3.“三高”气井钻开主要油气层检查验收，应由公司副总工程师以上领导带队，并由工程、设备、安全、环保等管理部门人员参加。验收合格报业主单位验收，业主单位检查验收合格后，下达“钻开油气层批准书”后方可钻开油气层。
5
一处不符合要求扣2分
5.固定放喷管线用的压板，螺栓符合标准，压板下垫胶皮，水泥基墩的长×宽×深的尺寸为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基础坑体积应大于1.2m3。如用地锚，地锚长度不小于1.2m。
5
一处不符合要求扣2分
（五）控制系统
90
1.防喷器控制系统与控制对象相匹配。
5
不符合要求扣5分
5
一处不符合要求扣2分
钻井井控安全检查细则（井控）
检查项目及内容
分值
评分原则
得分
备注
6.电源线：电源线应从配电房（或发电房内）总开关后直接引出，并用单独的开关控制；电缆线要深埋或架空；远程控制台内要入接线盒，不允许用接头相连。
5
一处不符合要求扣2分
7.自动控制开关：压力继电器的自动和手动调压范围正确；电机旋扭开关待命时必须放置在“自动”位置。
钻井井控实施细则
第一章总则第一条为了深入贯彻中国石油天然气集团公司《石油与天然气钻井井控规定》，进一步推进辽河油田井控管理科学化、规范化、制度化，有效地预防井喷、杜绝井喷失控事故的发生，特制定本细则。
第二条井控工作是一项系统工程。
涉及到地质、钻井、录井、测井和试油等专业，以及勘探开发、钻井工程、地质设计、工程设计、工程监督、质量安全环保、物质装备和教育培训等部门。
各专业和部门必须各司其职、齐抓共管。
第三条井控工作要树立“以人为本”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“井控、环保、联防联治”的原则，严细认真、常抓不懈地做好井控工作，实现钻井作业本质安全。
第四条辽河油田井控工作的指导方针是“立足做好一次井控，快速准确实施二次井控，杜绝发生井喷失控”。
第五条本细则适用于辽河油田范围内的石油与天然气钻井（含侧钻井，下同）工程，浅海钻井参照本细则。
油田公司有关部门和进入辽河油田作业的工程技术服务企业及所属单位必须认真执行。
第六条欠平衡钻井作业执行中国石油天然气集团公司《关于加强欠平衡钻井井控技术管理的意见》、《欠平衡钻井技术规范》和本细则。
第二章井控风险识别第七条辽河油田地处渤海湾辽河平原，钻井施工地区多为农田、河流水网、苇塘、浅海及自然保护区，征地有一定难度。
油区内地质条件十分复杂，具有多断块、多套含油层系、多储层岩性、多油藏类型、多油品性质等特点。
其中稠油、超稠油所占较大比例，部分区块分布浅气层，属中低压油气田。
每年的11月至来年3月气温基本在零度以下，气候较寒冷。
第八条根据集团公司有关文件要求，结合辽河油田钻井井场环境、油藏类型、油品性质、压力资料和工艺技术，按照不同的井型、井别、施工区域，对钻井工程进行井控风险级别划分。
第九条按照分级管理的原则，辽河油区井控风险划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级：（一）Ⅰ级风险井：预探井、“三高”油气井、滩海人工端岛钻井。
（二）Ⅱ级风险井：详探井、评价井、气井、含浅气层开发井、注水区块调整井、稠油蒸汽驱块调整井。
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各开次施工及钻进中井控要求1 开钻前准备1．1 井场1．1．1 对井场管线的过桥保护须牢固、可靠。
1．1．2 放喷池：主、副放喷池的容量应符合要求,防火墙(放喷口对面的墙)高度大于3.5米(顶部距放喷口的垂直距离),侧面墙距离放喷口的垂直高度大于2米。
主、副放喷池在开工前应放满清水做3天的承压试验,不垮不渗漏为合格。
1．2 设备安装1．2．1 井架底座净空高度足以安装正常钻井井口装置和旋转防喷器组合，环型防喷器上端面至转盘大梁下端的距离应不小于1.8m。
1．2．2 气体钻井空压机组应集中摆放，气体钻井动力设备距井口距离要远于30m。
空压机之间距离不小于1.2m；油罐与空压机之间距离不小于30m。
空压机组距井口距离大于30m，空压机之间距离不少于1.8m。
燃烧管线管线方向为井场下风方向，出口距各种固定设施、高压线等50m以上。
排砂管线出口处于井场的沉砂池处，距空气钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。
排砂管线用支架固定牢靠。
泄压管线出口接到空旷处。
1．2．3 井队设备配备符合设计要求(钻机主要设备,泥浆泵,循环系统,井控系统,储备罐和循环罐的总容积等等),配备加重装置2套以上，能够加重、传输2.60g/cm3以上重钻井液, ——配备自动加重装置。
1．2．4钻井工具及打捞工具要求：按原石油天然气总公司科学打参数井的配套要求配备。
施工单位须准备152.4mm套铣筒3根（165.1mm 井眼备用），各种钻井工具齐全，至少四种打捞工具。
1．2．5 应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置，安装双防碰天车，开关不漏气，灵敏可靠。
1．2．5 井控电路集中控制于发电房或值班房，井控电路和井场探照灯线路必须单独控制。
1．3 空气钻井场要求：1．3．1 井场要提前预留空气钻设备摆放位置。
1．3．2 放喷池处于井场的侧下风口处，距井场100m以远；单个放喷池容积为300m3以上，用耐火砖砌成高出燃烧口3m、正面厚1.5m、两侧厚0.5m的防火墙，池底和四周作防渗处理。
1．3．3 排砂管线方向应为井场下风方向，排砂管线、放喷管线出口距各种固定设施、高压线等距离应达到要求。
1．3．4 应在季风入口处、井场出入口、钻台上、振动筛、座岗房、防喷器液控房等处设立风向标；并按不同上风方向设立两处安全集合点；撤离路线有明显标志和照明。
1．3．5 气体钻井设备安置的场地应坚实平整，能承受单台设备15t的重量。
在供气设备、高压管汇和泄压管线区域设置安全警戒线，严禁非操作人员出入。
1．3．6 排砂管线接出井口100m以远；距气体钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。
1．3．7 排砂管线基礅固定、悬空处用支架固定牢靠，其直径应满足井眼排气的需要。
1．3．8 泄压管线排出口应接到空旷处。
2 导管施工2．1 打导管的材料准备2．1．1 打导管前储备一定数量的堵漏剂和配置足够的泥浆3 一开钻进3、1 一开准备3.1.1 井控工作3.1.1.1 开钻前要进行四种工况四七动作下的防喷演习并有记录。
3.1.1.2 放喷口有三种点火装置，必须有高能电子自动点火系统。
3.1.1.3 检查套管头、封井器送井时的气密封试验报告及试压曲线。
3.1.1.4 检查试压队伍的资质。
3.1.1.5 检查防喷器、内防喷工具和液气分离器等的生产厂家、防硫级别、合格证、检验证及相关参数。
3.1.1.6 各压力表齐全、灵敏、有控制闸门。
各闸门手轮齐全、灵敏，开关状态正确，挂牌标识。
3.1.1.7 防喷器的型号、闸板尺寸、安装位置、节流和压井管汇的型号、套数和安装位置都要与设计相符，闸板尺寸要与使用的钻具相配套。
3.1.1.8 手动锁紧杆、手轮安装齐全、标明开关圈数和方向，并接出底座外。
3.1.1.9 采用双四通连接时应考虑上下防喷管线能从钻机底座下穿过,转弯处应用大于120度的铸钢弯头；四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的处于常开状态，靠外的液动或手动阀应接出井架底座以外。
3.1.1.10 液气分离器规格要求，排气管、点火装置合格。
（液气分离器要有出厂合格证,内径不小于1.2m，进液管内径不小于152mm，排液管内径大于进液管内径，排气管内径大于203mm，额定工作压力不小于1.6MPa，液气分离器排气管线应接出井口75m以远，离井场边缘大于30m。
进排液管线均采取法兰、钢圈连接。
排气管线用0.8m ×0.8m×1m水泥基墩、地脚螺栓固定,要接安全阀出口及排污管线,液气分离器安全阀溢流管线要接到井场外的污水池,排气管线出口处安装自动点火装置,,进出管线不能现场焊接）。
3.1.1.11 防喷管汇长度若超过7米应打基墩固定,放喷管线接出井口100m以外，防喷,放喷管线应使用专用标准管线,采用标准法兰连接,不准现场焊接,管线,闸门通径一致且不小于103mm,使用大于120度整体式锻钢弯头,不准用软管线,含硫天然气井应采用抗硫材料管线；放喷管线每隔10-15米及转弯处应使用水泥基墩(0.8m×0.8m×1m),地脚螺栓固定,放喷管线出口处应用双基墩。
3.1.1.12 远控台:位于大门左前方大于25米处,外部2 m范围内无障碍，四周10m内不得有易燃易爆物品,室内清洁。
操作手柄位置与工况一致，司钻控制台位置正确，灵活好用，全封、剪切装置必须安装限位销。
司钻控制台和远程控制台气源专线供给，气源压力合适。
远程控制台电源从配电板总阀单独接出，专线供给。
远程控制台未打压时油面距箱顶面250～300mm，打压后下油标尺内油面高100～150mm，液压油使用46号低凝抗磨液压油。
3.1.1.13 储能器压力继电器压力在17.5～21MPa，环形压力、管汇压力均为10.5 MPa，自动调压开关按要求调到规定位置上。
节流控制箱液压油使用10号航空液压油，油标尺内油面高30～50mm，气压0.65～1.3 MPa、油压2～3 MPa，阀位开度3/8～1/2。
3.1.1.14 反循环管线不能用软管连接，放喷管线通径大于103mm，接出井场100m以远且离大循环池(污水池)50m以远。
3.1.1.15 井控弯头储备符合设计要求。
3.1.1.16 放喷管线出口端要用双卡固定，放喷管线及法兰不能埋地,节流管汇直通通道至放喷池。
3.1.1.17 放喷管线安装要求：其通径φ≥103mm；放喷管线的组件不应在现场安装时进行切割、焊接改造；布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；放喷管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头；管线每隔10～15m、转弯处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚、预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；距出口0.3m～0.5m处用水泥基墩加双地脚螺栓或双地锚或预制基墩固定牢靠；水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m；压板尺寸为：宽度不小于100mm，厚度不小于10mm。
3.1.1.18 放喷池燃烧口50米范围内的易燃物要清除，通向放喷池的道路要畅通。
3.1.1.19 液面自动报警仪满足1方报警的要求。
3.1.1.20 十七项井控管理制度: 井控分级管理制度，井控工作责任制度，井控工作检查制度，井控工作例会制度，井控持证上岗制度，井控设计管理制度，甲方监督管理制度，井控和H2S防护演习制度，井控设备管理制度，专业检验维修机构管理制度，井控装置现场安装、调试与维护制度，开钻（开工）检查验收制度，钻（射）开油气层审批（确认）制度，干部值班带班制度，坐岗观察制度，井喷应急管理制度及井喷事故管理制度。
3.1.2 空气钻井场井控要求3．1．2.1 放喷池处于井场的侧下风口处，距井场100m以远；单个放喷池容积为300m3以上，用耐火砖砌成高出燃烧口3m、正面厚1.5m、两侧厚0.5m的防火墙，池底和四周作防渗处理。
3．1．2.2 排砂管线方向应为井场下风方向，排砂管线、放喷管线出口应距各种固定设施、高压线等100m以上。
3．1．2.3 应在季风入口处、井场出入口、钻台上、振动筛、座岗房、防喷器液控房等处设立风向标；并按不同上风方向设立两处安全集合点；撤离路线有明显标志和照明。
3．1．2.4 气体钻井设备安置的场地应坚实平整，能承受单台设备15t的重量。
在供气设备、高压管汇和泄压管线区域设置安全警戒线，严禁非操作人员出入。
3．1．2.5 排砂管线接出井口100m以远；距气体钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。
3．1．2.6 排砂管线基礅固定、悬空处用支架固定牢靠，其直径应满足井眼排气的需要。
3．1．2.7 泄压管线排出口应接到空旷处。
3、2 一开钻进（包括空气钻）3．2．1 井控工作3．2．1．1 一开防喷器组合符合设计要求。
3．2．1．2 井控设备要求3．2．1．2．1 闸板防喷器、节流管汇、压井管汇送井前必须进行全面检查，在井控车间气密封试压至额定工作压力，试压合格后才能送往井场，送达井场时应检查气密封试压单和检测报告。
3．2．1．2．2 安装防喷器前，要认真检查闸板芯子尺寸是否与使用的钻杆相符，要求液控系统功能齐全，液控管线不得有刺漏现象。
3．2．1．2．3 剪切闸板应具有长期关井能力，所有井口装置及井控装置均应防硫。
3．2．1．2．4 各压力表齐全、灵敏、有控制闸门。
各闸门手轮齐全、灵敏，开关状态正确，挂牌标识。
司钻控制台位置合适，灵活好用。
3．2．1．2．5 手动锁紧杆、手轮安装齐全、标明开关圈数和方向，并接出底座外。
3．2．1．2．6 采用双四通连接时应考虑上下防喷管线能从钻机底座下穿过,转弯处应用大于120度的铸钢弯头；四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的处于常开状态，靠外的液动或手动阀应接出井架底座以外。
3．2．1．2．7 液气分离器规格要求，液气分离器要有出厂合格证,内径不小于1.2m，进液管内径不小于152mm，排液管内径大于进液管内径，排气管内径大于203mm，额定工作压力不小于1.6MPa，进排液管线均采取法兰、钢圈连接。
排气管线用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地脚螺栓固定,要接安全阀出口及排污管线,液气分离器安全阀溢流管线要接到井场外的污水池,排气管线出口处安装自动点火装置,进出管线不能现场焊接。
3．2．1．2．8 防喷管汇长度若超过7米应打基墩固定；放喷管线接出井口100m以外，防喷,放喷管线应使用专用标准管线,采用标准法兰连接,不准现场焊接,管线,闸门通径一致且不小于103,使用大于120度整体式锻钢弯头,不准用软管线,含硫天然气井应采用抗硫材料管线；放喷管线每隔10--15米及转弯处应使用水泥基墩(0.8m ×0.8m×1m)、地脚螺栓固定,放喷管线出口处应用双基墩3．2．1．2．9 远控房位于大门左前方大于25米处,控制对象要达到设计要求（控制头有一个备用）,外部2 m范围内无障碍，操作手柄位置与工况一致，司钻控制台位置正确，灵活好用，全封剪切装置必须安装限位销。