纺纱原理第6章
1、机构组成 （1）喂入机构——给棉罗拉 （2）钳持机构——上、下钳板 （3）梳理机构——锡林、顶梳 （4）拔取分离机构——分离罗拉、分离 皮辊 （5）出条机构——车面集合器、车面压 辊、牵伸罗拉、圈条压辊、圈条器 （6）清洁机构——毛刷、尘笼
2、工艺过程
Combing cycle of operation
The top comb and open nippers then move back from the detaching rollers leaving a fringe of finally combed fiber tail ends held in the roller nip. The nippers close during the backward movement ready for the next cycle of initial combing.
三、精梳准备 1、任务： • 改善条子内的纤维排列结构，提高纤维 伸直平行度，减少精梳机加工时可纺纤 维的损失，同时减少加工时纤维和梳针 的损伤。 • 根据喂入精梳机的需要，制成均匀的小 卷（棉纺）或条子（毛、麻、绢纺）。
2、棉精梳准备 （1）精梳准备机器 • 预并条机 • 条卷机 • 并卷机 • 条并卷联合机
条卷机
并卷机
条并卷联合机
（2）精梳准备工艺 • 梳棉→预并条→条卷→精梳 特点：国内使用较多，设备结构简单， 但制成的小卷横向均匀度差。 • 梳棉→条卷→并卷→精梳 特点：此工序制成的小卷，横向均匀 度好，有利于精梳时钳板的握持，使 每排梳针作用的纤维数均匀，且落棉 均匀。
• 梳棉→预并→条并卷联合→精梳 特点：由于牵伸倍数和并合数较大， 纤维伸直度和小卷均匀度好，但条并 卷联合机占地面积大，且小卷易粘连， 对车间温湿度要求高。
The lap is literally torn to pieces in successive tufts. Both ends of each tuft are combed with metal combs, and the tufts are subsequently reassembled into a combed sliver. The combing operation may be used to enable the ultimate yarn to be smoother, finer, stronger, and more uniform. It is used in the production of combed cotton yarns, worsted yarns, some flax yarns, and spun silk yarns.
Combing
The second step in the cotton system is to begin to align the fibers and form a continuous strand. To accomplish this task, the fibers must be separated almost to a single-fiber state so they can be reassembled. This very complete separation also results in very efficient cleaning. The process of fiber-to-fiber separation is called carding.
The third step (necessary only when combed yarns are being manufactured) is to extract the shorter fibers and continue to align the longer fibers. The card sliver is formed into a combed sliver. In this process, 10-15% of the shortest fibers in the card sliver may be removed; this portion becomes waste. In combing, the card sliver is drawn and formed into a lap, which is then combed.
(4) Sliver formation The detachment rollers rotate in the reverse direction to cause part of the trailing end of the previously combed fringe to protrude before gripping the leading end of the new fringe. This makes an overlap to form a continuous sliver, the length of overlap being important from the sliver levelness point of view.
(5) Noil removal The short fibers, trash, and imperfections are removed from the pins so that clean pins are ready for use in the next cycle.
2、圆型精梳机（圆梳机）：从喂入到输 出的工艺路线呈圆周形运行，包括绢 纺的圆形梳绵机、亚麻纺的栉梳机。
圆行梳绵机
亚 麻 栉 梳 机
1、圆梳工艺 绢纺原料→初加工→精干绵→选别→给湿 配绵→开绵→切绵→圆梳梳绵→排绵→精 梳绵→延展→制条→并条(３道)→粗纱→细 纱→后加工 2、直型精梳工艺 绢纺原料→初加工→精干绵→选别→给湿 配绵→开松→罗拉梳绵→理条(2道)→直型 精梳→针梳4道→粗纱→细纱→后加工
The fringe becomes tensioned and is forced upwards into the top comb pins. Neps, impurities, and short fibers are held back by the top comb pins, they will be near the end of the fringe presented to the cylinder at the next cycle of initial combing.
Carding involves passing the picker lap through hundreds of fine wires on a card machine. One set of wires is usually mounted on revolving surface flats. The picker lap is pulled through a small gap (0.01 inches or o.25 millimeters) between these two surfaces by the rotation of the cylinder. The teasing action of the wires completes fiber separation, removes extremely short fibers and more debris, and mixes fibers while aligning them roughly parallel to each other.
(1) Feeding The feed roller rotates to feed fibers forward through the open niping The nippers close and direct the projecting fringe of fibers into the pins of the rotating 150 mm diameter cylinder. The cylinder pins are graduated from the first row to the last. The closed nippers start to move forward and ease the strain on the fibers as the last row of pins passes through the fringe.
(3) Final combing and drawing-off The nippers open as they move further forward and the projecting fringe rises level with the detaching roller nip. The surface speed of the detaching rollers is greater than the forward movement of the nippers when the fiber fringe is gripped by the rollers.
A thin web of fiber is formed. Because a web is difficult to handle in further processing, it is shaped into a rope-like strand of partially aligned fibers. Cotton webs move through a funnel-shaped device. The rope-like strand formed is the card sliver, “a continuous strand of loosely assembled fibers that is approximately uniform in crosssectional area and without twist.” It is about the size of a person’s thumb and is not very uniform in diameter.
纺纱学简要回顾。doc
第一章绪论1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。
2、纺纱工程包含的工序①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。
②梳理前准备工序：棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。
使用机台为开清棉联合机。
毛纺即和毛。
使用机台即和毛机。
麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。
④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。
⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。
涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。
⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。
⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。
⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。
3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并）第二章纤维原料初加工与选配1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察：外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多少及锯齿棉疵点的多少）。
2、棉包质量的标识方法（P9页。
类型代号、品级代号、长度代号、马克隆值代号）。
3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、低、中、高”四档）。
4、含糖棉的处理方法。
5、乳化洗毛原理及工艺流程。
（P12~13页）6、炭化原理。
7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化学脱胶）。
Chapter3 原料的选配与混合配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。
1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本）3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。
纺纱学全套课件
现代往复式自动抓包机示意
现代自动抓包机实况
传统往复抓棉机实况
多仓混棉机工作示意
重物分离器工作示意
梳棉机工作实况
梳棉三刺辊开棉实况
新型梳棉滚动盖板
梳棉机伸头示意
梳棉机立体传动图
FA251E 型精梳机
精梳机工作实况
精梳原理动画
精梳机工艺立体示意图
FA326A型 并条机
三、原棉的打包
经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于贮存和运输， 须打包。
四、含糖棉的处理 含糖棉预处理方法有如下几种：
（一）喷水给湿法 （二）汽蒸法 （三）水洗法 （四）酶化法 （五）防粘助剂法
第二节 绒毛的洗涤与炭化
选毛
开松
洗毛 炭化
洗涤 烘干
一 选毛的目的
对进厂的原毛（套毛或散毛） 用人工按不同的品级进行分选，这 一工作称为绒毛分级，亦称选毛， 其目的是合理地调配使用原料。
第二节 纺纱基本原理
除杂
松解
开松
梳理
精梳 加捻
牵伸 卷绕
第三节 纺纱工艺系统
一、棉纺纺纱系统 2 二、毛纺纺纱系统 3 三、绢纺纺纱系统 4 四、麻纺纺纱系统 5
化纤与棉混纺系统流程图
化纤与棉混纺系统流程图
第四节 主要纺纱设备
一、清梳工序 二、精梳及其准备工序 三、并条机 四、粗纱机 五、细纱机
二 羊毛洗涤过程
羊毛洗涤的作用原理
❖1）界面吸附层的形成→（2）羊毛 和油污杂质的润湿→（3）油污杂 质的脱除→（4）油污杂质稳定地 保留在洗液之中→（5）增溶作用 →（6）泡沫
三 羊毛炭化 炭化是利用羊毛较耐酸的特性，
用酸处理含草杂的羊毛 。
羊毛 去草
机械去草
第6章纺纱学 并条
位移牵伸：牵伸倍数较大，促使纤维间产生相对运动，须
条被抽长拉细，这种引起纤维间相对位移并使须条呈永久 变形的牵伸。
4、总牵伸和部分牵伸
最后一对（喂入）罗拉与最前一对（输出）罗拉
间的牵伸倍数称为总牵伸倍数 。 相邻两对罗拉间的牵伸倍数为部分牵伸倍数 。 总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数的乘积。
③纤维性能
纤维长，则纤维将在较大长度上受到摩擦阻力，所以牵伸
力大；
纤维细，则同样特数的须条截面中纤维根数多，同时接触 的纤维数量多，摩擦、抱合力增大，也增大牵伸力； 纤维的平行伸直度愈差，纤维相互交叉纠缠，摩擦力较大。 相对湿度和牵伸方向（与须条中纤维的弯钩方向有关）等 因素会影响到纤维间的摩擦系数，故对牵伸力也有一定影 响。
平行度
cd p cos θ 100 ab
伸直度(或称伸直系数) cd ηc 100% ab
纤维伸直的力学条件： ①在同一瞬时，作用在弯钩部分和主体部分上的两类引导 力和控制力，同时满足变速与不变速的要求。 ②作用在纤维弯钩或主体上的两类摩擦力的差值必须能克
服弯钩屈曲处的抗弯力 。
2、形成“弹性”控制，既能够对浮游纤维运动进行有效的控制，
又能够使快速纤维从这种钳口中顺利的滑出； 3、附加摩擦力界分布要稳定，而且在一定程度上允许须条通过它 传递适当的张力； 4、使纤维变速点尽量向前钳口靠近，且分布稳定。如果采用的是 运动的中间机构，则其运动速度，也就是引导浮游纤维向前运动的速 度，应该和后罗拉的表面速度接近； 5、在牵伸过程中有助于保持须条的紧密度，防止纤维的扩散，以
浮游纤维：当纤维的两端在某瞬时既不被前罗拉控制又不
被后罗拉控制，处于浮游状态时称为浮游纤维。
快速纤维：凡以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维 和已经变为前罗拉表面速度的浮游纤维称为快速纤维。 慢速纤维：凡以后罗拉表面速度运动的纤维，包括后纤维 以及未变速的浮游纤维称为慢速纤维。
纺纱学梳理前准备
3.握持分割：靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤 维层进行分割，使纤维束获得较细致的开松。 4.握持打击开松特点：作用较剧烈，纤维易损伤，打击撕扯下的 纤维块质量较大，纤维块尚未完全松解。
打击力P可以分解为P1和P2 若P2、P握>P纤束，须丛被分成两束； 若P握<P2<P纤束，纤维束整束从握持罗拉拖出； 若P2>P握>P纤束>P纤强，部分纤维拉断损伤。
小、重量大的杂质在打击力作用下被抛向尘棒工作 面，受到反射而被排除。 b.冲击除杂： 当原料经打手开松后，纤、杂未分
离，两者则沿打手切向以同一速度被抛向尘棒。尘 棒的冲击使棉块静止；而杂质在较大的冲击力作用 下冲破松散的纤维块， 从尘棒间排出。 c.撕扯分离排杂： 当纤维块一端受打手刀片击，
另一端接触尘棒受到阻力时，受到打手和尘棒的撕 扯而被开松，使杂纤分离，分离后的杂质靠本身的 重力由尘棒间落下。
a.环行式（圆盘）自动抓棉机 1-输送管 2-抓棉小手 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
b.直行往复式自动抓棉机
组成：抓棉器、直行小车、转塔等
抓棉器：2只抓棉打手，300mm,18片刀盘，每盘6齿，锯齿片，排列均匀；2组
肋条；3只压棉罗拉，外侧2只130mm, R 侧1只116mm
5.安全防火、防轧装置和异纤检出装置
这类装置一般安装在输棉管道上，主要作用使检测并排除纤维流中可能 存在的金属、火星和异性纤维（有色纤维、异型纤维）等，防止火灾、 机械的轧坏，并尽可能检出其他机械不能排除的异性纤维。
（二）开清棉联合机的工艺流程
简要概括为下列设备流程： 自动抓棉机 开棉机 自动混棉机 棉箱输棉机 （清棉成卷机） 梳棉机 1.抓棉机
第六章-清梳联机电一体化
第六章清梳联机电一体化1.了解清梳联系统的设备组成及控制要求。
2.掌握异性纤维检测及分离装置的工作原理。
3.掌握梳棉机自调匀整检测机构的形式及特点。
4.掌握梳棉机自调匀整装置的控制原理及调节方法。
5.了解梳棉机输出棉条的在线检测的方法。
第一节清梳联机械一、开清棉机组二、连续喂棉箱三、梳棉机第二节清梳联控制系统与单机控制一、清梳联控制系统要求二、清梳联集散式控制系统三、清梳联各单机的控制系统——思考题第六章清梳联机电一体化清梳联合机亦称“清钢联”，是集抓棉、混棉、开清棉、梳棉与电气自动化于一体的机电一体化加工系统。
清梳联技术是纺纱新技术的一个里程碑，也是纺纱过程实现连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。
清梳联生产线是由开清棉机组、连续喂棉箱和梳棉机联合组成，是一个不可分割的统一整体，可根据纤维原料不同有不同的配置，通过机电一体化控制使整个系统连续、平稳运行。
第一节清梳联机械第六章清梳联机电一体化1234567891011一、开清棉机组1.往复抓棉机。
往复抓棉机是清梳联的第一道工序，是对棉包中紧密棉块分离。
抓棉是在肋条对棉包按压的条件下，由抓棉打手刀片（或锯齿）对棉块进行撕扯与钩抓，使棉块产生分离而获得细小棉束，抓取的细小棉束再由风机通过输棉管道送至下道工序。
2.开棉机。
开棉机是联合机组中的主要打击开松设备，对经过初步开松、混和、除杂的纤维原料做进一步的开松、除杂，提高纤维的开松度。
3.除微尘机。
是开清棉流程上的最后一个除尘点。
经充分开松的纤维，由输棉风机输入本机内，纤维经过大面积带有滤网的网眼板而输出本机，纤维中的细小杂质、微尘和短绒在经过滤网时在排尘风机的作用下透过滤网面被排尘风机吸走。
第六章清梳联机电一体化4.多仓混棉机。
现有的清梳联多采用6～8仓混棉机来完成原料的均匀混合。
利用输棉风机将原料逐仓喂入，经开松打手打松，由混棉道混合，靠气流输送到下一单元。
混棉机采用的是压力等检测方式逐仓连续核验仓内压力，使之达到设定要求。
染整工艺与原理(上册)复习
第一章水和表面活性剂一、水和水质1、水据印染厂调查统计，平均每生产103M织物，约耗水20吨左右，其中练漂用水量占一半以上。
水源：地面水：江、河、湖水等。
水质受流量、季节及周围环境的影响，并含有较多的悬浮物。
地下水：井水、泉水等。
水质稳定，但受地质的影响，并含有较多的矿物质。
2、水质天然水并不纯净，通常含有以下杂质：（1）有机悬浮物、泥沙；（2）矿物质如钙、镁、铁、铝、锰、氯、硫酸根等离子化合物；如果水中含有上述杂质通常称为硬水。
3、硬水对染整加工的影响1）Fｅ＋＋其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca＋＋、Mg＋＋其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁即二、染整厂对水质的要求外观：无色、无臭、透明pH值： 6.5－7.4总硬度（ｐｐｍ）：0－25铁（ｐｐｍ）：0.02－0.1锰（ｐｐｍ）：0.02总碱度（ｐｐｍ）：35－64总含固量（ｐｐｍ）：65－150三、衡量水质的重要指标1、硬度暂时硬度：由Ca＋＋、Mg＋＋所形成的重碳酸盐而造成的硬度称为暂时硬度；这些物质加热煮沸能被除去。
Ca（HCO3）2→CaCO3 ↓+ CO2↑+ H2OMg（HCO3）2→MgCO3 ↓+ CO2↑+ H2O永久硬度：由Ca＋＋、Mg＋＋所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度称为永久硬度。
这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
水中杂质量越多，总硬度也就越高，水质就越差。
2、硬度常用的表示方法• 水的硬度表示方法各国尚不统一，我国常用ppm 来表示。
纺织材料学 (于伟东-中国纺织出版社)第6章
二、热对纺织材料性能的影响
（一）、两种转变和三种力学状态 1、非晶态高聚物的热机械曲线（温度—变形曲线）
玻 璃 态
玻 璃 化 转 变 区
高 弹 态
粘 弹 转 变 区
粘 流 态
lgE
玻 璃 态
玻 璃 化 转 变 区
高 弹 态
粘 弹 转 变 区
粘 流 态
温度（℃ ）
温度（℃ ）
曲线上有两个斜率突变区—玻璃化转变区、粘弹转变区。 呈现三种不同的力学状态：玻璃态、高弹态、粘流态
20天 92 70 62 73 90 82 100 100 100
80天 68 41 26 39 62 43 96 100 100
100 100 100 100 100 100 100 100 100
（5）分解点：纤维发生化学分解时的温度。
（二）耐热性和热稳定性
耐热性：纺织纤维经热作用后力学性能的保持性 叫耐热性。 图
热稳定性：纤维在热的作用下结构形态和组成 的稳定性。
1、质量与组成的稳定性
裂解：高分子主链的断裂，导致分子量下降，材料的机械 性能恶化。
2、结构的稳定性
热作用下，纤维的聚集态结构发生变化，结晶度下降， 取向度下降。
LOI＝ VO2 VO2 V N 2 100%
LOI大，难燃；LOI小，易燃。
（2）点燃温度、燃烧时间和燃烧温度
点燃温度：纤维产生燃烧所需最低温度。 燃烧时间：纤维放入燃烧环境中，从放入到燃烧所需时间。 燃烧温度：材料燃烧时的火焰区中的最高温度值。
3、提高纤维材料难燃性的途径
阻燃整理（纯棉、化纤） 制造难燃纤维（合成纤维）
3、影响热定型效果的因素：温度、时间、张力
定型温度大于玻璃化温度，低于软化点和熔点。
现代棉纺技术(习题库)
《现代棉纺技术》习题库第一章原料的选配与混和一、名词解释1、配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作叫配棉。
2、主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。
可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。
3、分类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类（如细特或粗特，经纱或纬纱等），生产品种多，可分若干类。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，以便接批。
5、回花：生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等。
6、再用棉：开清棉车肚落棉（统破籽）、梳棉斩刀花与车肚落棉、精梳落棉等。
7、原棉有害疵点：是指原棉中存在的有害的纤维性物质。
如索丝、棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等。
二、填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率等。
2、配棉的目的是合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求、保持生产和成纱质量的相对稳定、节约用棉，降低原棉成本。
3、化纤选配的目的是充分利用化纤特性、提高产品的使用价值、增加花色品种，满足社会需要、降低产品成本改善纤维的可纺性能。
4、原棉分类的注意事项有____原棉资源_、_气候条件__、_机械性能、原棉性质差异。
5、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替（分段增减、交叉替补）等。
6、原料混和的目的是确保混纺比例的准确、使混合成分在纱线中分布均匀、确保纱线的品质。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（ C ）A：10%左右B：20%左右C：25%左右D：35%左右2、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ B ）A：3~5队B：5~9队C：10~15队D：15队以上3、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（ B ）A：股线的要求高于单纱的要求B：股线的要求低于单纱的要求C：两者相同D：以上答案都不正确4、纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（ D ）A：纯棉纱B：涤/腈混纺纱C：涤/棉混纺纱D：涤/腈/粘混纺纱5、混纺纱的混纺比是指（ A ）A：干重时的混纺比B：公定回潮率时的混纺比C：实际回潮率时的混纺比D：标准回潮率时的混纺比6、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（A ）A：7~10队B：5~6队C：3~4队D：11~12队四、判断题（正确的打√，错误的打×）1、棉纺厂一般采用单一麦头纺纱（×）2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其它条件无关。
纺纱知识
新型纺纱技术习题及答案第一章绪论1. 传统纺纱技术的缺点是什么？答：加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度，因而产量难以大幅度提高。
2. 新型纺纱按成纱原理可以分为哪两类？答：新型纺纱按成纱原理可以分为自由端纺纱和非自由端纺纱。
3. 自由端纺纱的定义是什么？举几个自由端纺纱的例子。
答：自由端纺纱是指喂入点与加捻点之间的纤维须条是断开的，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻。
转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺DREF-II都属于自由端纺纱。
4. 非自由端纺纱的定义是什么？举几个非自由端纺纱的例子。
答：非自由端纺纱是指喂入点与加捻点之间的纤维须条是连续的，须条两端被握持，借助假捻、包缠、粘合等方法使纤维抱合到一起，从而使纱条获得强力。
喷气纺、平行纺、自捻纺、摩擦纺DREF-III都属于非自由端纺纱。
5. 新型纺纱按成纱方法可以分为哪几类？并请举例。
答：新型纺纱按成纱方法可以分为四类：(1) 加捻成纱：转杯纺、涡流纺(2) 包缠成纱：喷气纺、摩擦纺DREF-III、平行纺(3) 自捻成纱：自捻纺(4) 粘合成纱：粘合纺第二章转杯纺纱1. 简述转杯纺纱的工艺过程。
答：条筒→喂给喇叭→喂给罗拉+ 喂给板→分梳辊→→输送管→转杯→引纱管→引纱罗拉→槽筒2. 简述转杯纺纱的工艺路线。
答：第一条：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）→高产梳棉机→→两道并条机→转杯纺纱机第二条：高效开清棉联合机组（无附加装置）→双联梳棉机→→两道并条机→转杯纺纱机3. 简述转杯纺纱技术三个发展阶段的主要特点。
答：(1) 第一阶段：转杯速度：30000 ~ 40000 r/min；无排杂装置，头距小，自动化程度低。
(2) 第二阶段：转杯速度：50000 ~ 70000 r/min；附排杂装置，头距增大，自动化程度较高。
(3) 第三阶段：转杯速度：80000 ~ 150000 r/min；附高效排杂装置，自动化程度高。
第六章 粗纱
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺
（1）化纤混纺时，一般以主体成分（百分比 大的成分）的纤维长度为基础，适当考虑混和 纤维的加权平均长度。棉型化纤与棉混纺时， 化纤长度（38mm）长于棉纤维，为减少纤维损 伤，应主要考虑化纤长度。 （2）纺化纤时牵伸力大，罗拉握持距大于纤 维长度的数值也应较纺棉时适当放大。
第三节 粗纱机加捻的原理
1、竖锭式加捻机构（A453B型、A456C型、A454型 粗纱机） （1）结构 圆柱形长杆，直径19～22mm，长度700～1000mm。 锭子下端插在固定龙筋的锭脚油杯内（下部支撑）； 中部靠锭管上部的一段内壁支撑（中部支承）；顶端 有凹槽，锭翼销嵌入其中。为使锭翼易于插上和拔下， 凹槽部分外圆有锥度，与锭翼套管内壁吻合。
第一节 概述
2、粗纱伸长率 粗纱伸长率 （1）定义 定义 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的 计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。
式中：
l1 − l2 ε= × 100% l2
ε
——粗纱伸长率（%）； L1——筒管上卷绕的实测长度； L2——前罗拉同一时间内输出的计算长度。
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺 （五）集合器口径 集合器口径 要求前区集合器口径与输出定量相适应，后区集合器 口径与喂入定量相适应。
前区集合器口径
粗纱定量 /g.(10mm)-1 2.0~2.4 4.0~5.0 （6~7） ×（3~4） 5.0~6.0 （7~8） ×（4~5） 6.0~8.0 （8~9） ×（4~5） 9.0~10.0 （9~10） ×（4~5）
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺
（4）牵伸分配 牵伸分配 前牵伸区有双胶圈及弹性钳口，对纤维的运动 控制好，故牵伸倍数主要由前区承担，后区为 简单罗拉牵伸，其牵伸倍数不宜过大，一般为 1.12~1.48倍。